公告

前言

1 总 则

• 1.0.1 为加强和规范组合铝合金模板工程技术管理，保证组

• 1.0.2 本规程适用于建筑工程中现浇混凝土结构组合铝合金

• 1.0.3 组合铝合金模板工程除应符合本规程外，尚应符合国

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 铝合金模板 aluminum alloy fo

  • 2.1.2 平面模板 flat formwork     

  • 2.1.3 转角模板 corner formwork   

  • 2.1.4 承接模板 kicker formwork   

  • 2.1.5 支撑 support     用于支撑铝合金模

  • 2.1.6 早拆装置 early stripping ac

  • 2.1.7 早拆模板支撑系统 early strippin

  • 2.1.8 配件 accessory     用于铝合金模

  • 2.1.9 组合铝合金模板体系 combined alum

  • 2.1.10 整体组拼施工技术 construction

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 作用和作用效应     M——弯矩设计值；  

  • 2.2.2 计算指标     Ea——铝合金材料的弹性模量

  • 2.2.3 几何参数     Is——钢构件毛截面惯性矩；

  • 2.2.4 计算系数及其他     βz——高度z处风振系

3 材料与构配件

• 3.1 材 料

  • 3.1.1 铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝

  • 3.1.2 铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化

  • 3.1.3 铝合金材料的物理性能指标应按表3.1.3采用。

  • 3.1.4 铝合金材料的强度设计值应按表3.1.4采用。

  • 3.1.5 铝合金材料焊接时，应采用交流氩弧气体保护焊或钨

  • 3.1.6 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T

  • 3.1.7 对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力

  • 3.1.8 焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB

  • 3.1.9 钢材焊接时，所用焊条应符合现行国家标准《非合金

• 3.2 分类和要求

  • 3.2.1 模板构配件应根据用途按表3.2.1的规定进行分

  • 3.2.2 模板应采用模数制设计，其模数应符合现行国家标准

  • 3.2.3 模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心与板

  • 3.2.4 建筑层高为2.8m～3.3m的住宅建筑模板宜采

  • 3.2.5 标准平面模板的规格与孔位应符合表3.2.5-1

  • 3.2.6 转角模板、早拆装置、配件的规格与孔位可按本规程

  • 3.2.7 非标准平面模板边框、端肋的孔位应符合下列规定：

  • 3.2.8 平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框

• 3.3 检 验

  • 3.3.1 铝合金挤压型材的加工质量应符合表3.3.1的规

  • 3.3.2 模板成品质量标准允许偏差应符合表3.3.2的规

  • 3.3.3 模板出厂前，生产厂家应按本规程附录C规定进行检

  • 3.3.4 模板质量检验设备和量具，应符合国家三级及以上计

  • 3.3.5 模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞

  • 3.3.6 铝合金挤压型材的外观质量应符合现行国家标准《一

  • 3.3.7 模板的承载力、刚度和焊缝质量等综合性能宜通过试

4 设 计

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 模板工程设计应包括下列内容：     1 根据

  • 4.1.2 模板的荷载及荷载组合应按现行国家标准《混凝土结

  • 4.1.3 模板工程中钢构件的设计应符合现行国家标准《钢结

  • 4.1.4 受压钢构件长细比不宜大于180，受拉钢构件长细

  • 4.1.5 模板配板设计应与主体结构设计、预制构件设计相互

  • 4.1.6 模板应拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。

  • 4.1.7 模板出厂前宜对其表面进行防腐蚀处理。

• 4.2 变形值规定

  • 4.2.1 模板的变形限值应符合下列规定：     1 模

  • 4.2.2 支撑的变形限值应符合下列规定：     1 可

• 4.3 模板及支撑构件计算

  • 4.3.1 平面模板的承载力和变形验算应符合下列规定：  

  • 4.3.2 背楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算，并应符

  • 4.3.3 墙厚大于等于600mm时，对拉螺栓规格不应小于

  • 4.3.4 楼板阴角模板的承载力验算应符合下列公式规定：

  • 4.3.5 当利用斜撑受力时，应按现行国家标准《钢结构设计

  • 4.3.6 支撑的计算和构造应符合现行行业标准《建筑施工模

• 4.4 模板的整体组拼

  • 4.4.1 模板整体安全性应根据工程结构形式、荷载大小、施

  • 4.4.2 模板整体系统的稳定性应进行下列工况分析：   

  • 4.4.3 整体分析时，墙、柱等竖向构件的水平风荷载可按下

  • 4.4.4 层高2.8m～3.3m的多、高层住宅模板系统的

  • 4.4.5 模板系统的整体稳定性采用本规程第4.4.4条简

  • 4.4.6 墙、柱、梁构件两侧模板之间应设置定位撑条，数量

• 4.5 早拆模板支撑系统

  • 4.5.1 板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×13

  • 4.5.2 早拆模板支撑系统，可用于楼板厚不小于100mm

  • 4.5.3 早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定

  • 4.5.4 在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大

  • 4.5.5 拆除楼板模板时，应对混凝土楼板进行抗冲切、抗剪

  • 4.5.6 竖向支撑拆模时间应通过计算确定，且应保留有不少

  • 4.5.7 设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护试块的抗

5 施 工

• 5.1 安装准备

  • 5.1.1 模板施工前应制定详细的施工方案。施工方案应包括

  • 5.1.2 模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应

  • 5.1.3 模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应

  • 5.1.4 模板进场时应按下列规定进行模板、支撑的材料验收

  • 5.1.5 模板安装前表面应涂刷脱模剂，且不得使用影响现浇

• 5.2 模板安装

  • 5.2.1 模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件

  • 5.2.2 整体组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架

  • 5.2.3 墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫

  • 5.2.4 模板的安装应符合下列规定：     1 墙两侧

  • 5.2.5 早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差不

• 5.3 模板整体组拼施工技术

  • 5.3.1 墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面

  • 5.3.2 当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，

  • 5.3.3 竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧

  • 5.3.4 墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确需拼接时，不宜

  • 5.3.5 楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开(图5

  • 5.3.6 楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每孔均应

  • 5.3.7 梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接(图5

  • 5.3.8 梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板

  • 5.3.9 当梁高度大于600mm时，宜在梁侧模板处设置背

  • 5.3.10 楼梯、开洞、沉箱、悬挑及其他细部结构的模板应

• 5.4 拆 除

  • 5.4.1 模板及其支撑系统拆除的时间、顺序及安全措施应严

  • 5.4.2 模板早拆拆模前应按本规程附录F的要求填写审批表

  • 5.4.3 模板拆除时，应符合下列规定：     1 模板

• 5.5 安全措施

  • 5.5.1 模板工程应编制安全专项施工方案，并应经施工企业

  • 5.5.2 模板装拆和支架搭设、拆除前，应进行施工操作安全

  • 5.5.3 高处作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高处作

  • 5.5.4 安装墙、柱模板时，应及时固定支撑，防止倾覆。

  • 5.5.5 施工过程中的检查项目应符合下列规定：     

  • 5.5.6 模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。

  • 5.5.7 在大风地区或大风季节施工，应验算风荷载产生的上

  • 5.5.8 在模板搭设或拆除过程中，当停止作业时，应采取措

6 检查与验收

• Ⅰ 主控项目

  • 6.0.1 浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，并应按本规程

  • 6.0.2 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具

  • 6.0.3 在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

  • 6.0.4 应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、

  • 6.0.5 应按本规程5.3节对销钉、背楞、对拉螺栓、定位

• Ⅱ 一般项目

  • 6.0.6 模板安装应符合下列规定：     1 模板的接

  • 6.0.7 应按本规程第5.2.4条规定检查模板起拱情况。

  • 6.0.8 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许

  • 6.0.9 模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检

7 维修、保管与运输

• 7.1 维修与保管

  • 7.1.1 模板构件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、脱模

  • 7.1.2 对暂不使用的模板应按规格分类存放。

  • 7.1.3 模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面1

• 7.2 运 输

  • 7.2.1 模板运输时，应有防止模板滑动的措施。

  • 7.2.2 短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模

  • 7.2.3 预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格

附录A 转角模板、早拆装置、配件规格与孔位要求

• A.1 转角模板规格与孔位要求

  • A.1.1 楼板、梁侧、梁底阴角模板(图A.1.1)的规格

  • A.1.2 楼板阴角转角模板(图A.1.2)的规格与孔位宜

  • A.1.3 墙柱阴角模板(图A.1.3)的规格与孔位宜符合

  • A.1.4 连接角模(图A.1.4)的规格与孔位宜符合表A

• A.2 早拆装置及配件规格与孔位规定

  • A.2.1 梁底早拆头(图A.2.1)的规格与孔位宜符合表

  • A.2.2 板底早拆头(图A.2.2)的规格宜符合表A.2

  • A.2.3 早拆铝梁(图A.2.3)的规格与孔位宜符合表A

附录B 铝合金型材截面特征

• B.0.1 铝合金挤压型材(图B.0.1-1、图B.0.1

附录C 模板质量检验评定方法

• C.0.1 评定方法应符合下列规定：     1 检查项目

• C.0.2 检查项目和检查方法应按表C.0.2执行。 表C

• C.0.3 铝合金模板和配件的检测抽样方法应按现行国家标准

附录D 模板试验方法

• D.0.1 试验可采用下列设备：     1 百分表；  

• D.0.2 试验荷载应按本规程表D.0.4取值。

• D.0.3 试验方法应符合下列规定：     1 百分表应

• D.0.4 模板试验应满足表D.0.4的规定。 表D.0.

附录E 常用钢构件规格及截面特征

• E.0.1 常用钢背楞(图E.0.1)规格及截面特征取值可

• E.0.2 支撑高度不大于3.1m且插销直径不小于14mm

附录F 铝合金模板早拆审批表

附录G 铝合金模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表