1 总则

• 1.0.1 为加强空分制氧设备安装工程施工与质量控制，规范

• 1.0.2 本规范适用于低温法空气分离设备安装工程和常温吸

• 1.0.3 空分制氧设备安装工程中采用的工程技术文件、承包

• 1.0.4 空分制氧设备安装工程的施工与质量验收，除应符合

2 术语

• 2.0.1 低温法空气分离设备 cryogenic air

• 2.0.2 常温吸附法空气分离设备 pressure sw

• 2.0.3 空气压缩机组 air compressor u

• 2.0.4 空气增压机组 booster air comp

• 2.0.5 循环氮压机组 circle nitrogen

• 2.0.6 空气预冷装置 air pre-cooling

• 2.0.7 空冷塔 air cooling tower  

• 2.0.8 水冷塔 water chiller tower

• 2.0.9 分子筛吸附器 air purity equip

• 2.0.10 吸附塔 adsorber tower   

• 2.0.11 整体冷箱设备 cold box unit  

• 2.0.12 膨胀机 expander    利用压缩气体

• 2.0.13 主换热器 main heat exchang

• 2.0.14 下塔 lower column    在双级

• 2.0.15 上塔 upper column    在双级

• 2.0.16 管道预制 prefabrication of

• 2.0.17 铝／不锈钢转换接头 Al/SS transi

• 2.0.18 仪表管 instrument piping

• 2.0.19 膨胀珍珠岩 expanded perlite

• 2.0.20 氧气压缩机组 oxygen compress

• 2.0.21 氮气压缩机组 nitrogen compre

• 2.0.22 低温液体储备系统 cryogenic liq

• 2.0.23 低温真空管道 cryogenic vacuu

• 2.0.24 稀有气体提取设备 rare gas reco

• 2.0.25 裸冷 cold test    在冷箱内尚未

3 基本规定

• 3.0.1 空分制氧设备安装工程的施工单位应具备相应的工程

• 3.0.2 施工图纸变更应有设计单位的设计变更通知书或技术

• 3.0.3 空分制氧设备安装工程施工、质量检查和验收，应使

• 3.0.4 空分制氧设备安装工程中从事施焊的焊工必须经考试

• 3.0.5 空分制氧设备安装应按规定的程序进行，相关各专业

• 3.0.6 空分制氧设备安装工程中设备的二次灌浆及其他隐蔽

• 3.0.7 空分制氧设备安装工程应在施工单位自检合格基础上

• 3.0.8 分项工程质量验收合格应符合下列要求：   1

• 3.0.9 分部工程质量验收合格应符合下列要求：   1

• 3.0.10 单位工程质量验收合格应符合下列要求：   

• 3.0.11 单位工程观感质量检查项目应符合下列要求：  

• 3.0.12 空分制氧设备安装工程安装质量验收记录，应符合

• 3.0.13 工程质量不符合要求，应及时处理或返工，并应重

• 3.0.14 工程质量不符合要求，且经处理和返工仍不能满足

• 3.0.15 空分制氧设备安装工程质量验收应按下列程序组织

4 设备基础、地脚螺栓和垫板

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的

  • 4.1.2 空分制氧主要设备基础应做沉降观测，并应形成沉降

• 4.2 设备基础

  • Ⅰ 主控项目

    • 4.2.1 设备基础强度应符合设计技术文件的规定。   

    • 4.2.2 分馏塔的抗冻抗渗基础应具有检验合格记录，抗渗等

    • 4.2.3 分馏塔的基础采用通风管自然通风形式时，通风管的

    • 4.2.4 分馏塔的基础采用电加热形式加温时，电加热设施的

    • 4.2.5 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心

  • Ⅱ 一般项目

    • 4.2.6 设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置，应

    • 4.2.7 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥

• 4.3 地脚螺栓

  • Ⅰ 主控项目

    • 4.3.1 地脚螺栓的材质、规格和紧固应符合设计技术文件的

  • Ⅱ 一般项目

    • 4.3.2 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分

    • 4.3.3 预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离

• 4.4 垫板

  • Ⅰ 主控项目

    • 4.4.1 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基

  • Ⅱ 一般项目

    • 4.4.2 设备垫板的设置应符合设计技术文件或现行国家标准

    • 4.4.3 研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表

5 设备和材料进场

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 本章适用于空分制氧设备安装工程安装设备和材料的

  • 5.1.2 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识

  • 5.1.3 设备安装前，应进行开箱检查，并应形成检验记录，

  • 5.1.4 原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并应采取防损

• 5.2 设备

  • 5.2.1 设备的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件

  • 5.2.2 空分设备的铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱

  • 5.2.3 材质为不锈钢、铝合金的空分设备、材料，在储存期

• 5.3 原材料

  • Ⅰ 主控项目

    • 5.3.1 原材料、标准件等的型号、规格、质量、数量、性能

    • 5.3.2 吸附剂和绝热材料应保持干燥，不得混有杂物。  

    • 5.3.3 涂料、稀释剂和固化剂等材料的型号、规格、性能，

  • Ⅱ 一般项目

    • 5.3.4 用于氩弧焊焊接的氩气应符合现行国家标准《氩》G

    • 5.3.5 焊接材料的品种、规格、性能及与母材的匹配，应符

    • 5.3.6 涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文

6 原料空气压缩设备

• 6.1 活塞式空气压缩机安装

  • 6.1.1 整体出厂的压缩机安装时，设备的清洗应符合设计技

  • 6.1.2 整体出厂的压缩机安装的允许偏差应符合表6.1.

  • 6.1.3 联轴器装配后，联轴器两端面间隙值、两轴心径向位

  • 6.1.4 解体出厂的空气压缩机安装前，设备的拆卸和清洗应

  • 6.1.5 活塞式空气压缩机机身安装的允许偏差应符合设计技

  • 6.1.6 曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；轴瓦钢

  • 6.1.7 轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设计技术

  • 6.1.8 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小

  • 6.1.9 薄壁瓦的轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其

  • 6.1.10 曲轴安装的水平度偏差应在曲轴每转90°的位置

  • 6.1.11 连杆组装应符合下列要求：    1 厚壁的连

  • 6.1.12 十字头组装应符合下列要求：    1 十字头

  • 6.1.13 卧式气缸倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整

  • 6.1.14 立式气缸安装时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀

  • 6.1.15 活塞组件安装应符合下列要求：    1 活塞

  • 6.1.16 刮油器中的刮油环、挡油环的刃口应保持完整，不

  • 6.1.17 填料函组装应符合下列要求：    1 填料环

  • 6.1.18 气阀组装时，各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片

  • 6.1.19 盘车装置可在曲轴就位后组装，并应符合设计技术

• 6.2 螺杆式压缩机安装

  • 6.2.1 螺杆式空气压缩机安装前，主机和附属设备的防锈油

  • 6.2.2 螺杆式空气压缩机安装允许偏差应符合设计技术文件

  • 6.2.3 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。

• 6.3 透平式压缩机安装

  • 6.3.1 透平式压缩机的各零件、部件应清洗洁净，带调整垫

  • 6.3.2 机组底座安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。

  • 6.3.3 压缩机底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，

  • 6.3.4 单轴型压缩机组的增速机和整体齿轮型压缩机的齿轮

  • 6.3.5 压缩机和齿轮箱（增速机）的底面应与底座紧密贴合

  • 6.3.6 压缩机齿轮箱（增速机）安装允许偏差应符合表6.

  • 6.3.7 压缩机安装允许偏差应符合表6.3.7的规定。

  • 6.3.8 压缩机轴承的安装应符合下列要求：    1 瓦

  • 6.3.9 单轴型压缩机的转子主轴颈与浮环密封配合处轴径的

  • 6.3.10 整体齿轮型压缩机的转子叶轮与蜗壳之间的间隙，

  • 6.3.11 轴流式压缩机的调节缸位移、静叶角度值、转子跳

  • 6.3.12 迷宫密封各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装应

  • 6.3.13 机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有

  • 6.3.14 机壳闭合时，机壳内各腔道应清洁、无异物；结合

  • 6.3.15 机壳连接螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂，螺栓的紧

  • 6.3.16 汽轮机的汽缸与座架接触面应紧密贴合，接触面积

  • 6.3.17 汽轮机各部位的滑销位置及间隙应符合设计技术文

  • 6.3.18 汽轮机安装允许偏差应符合表6.3.18的规定

  • 6.3.19 汽轮机的径向轴承和推力轴承的安装应符合本规范

  • 6.3.20 汽轮机的汽缸剖分面接触应严密，在自由状态下的

  • 6.3.21 汽轮机的转子装入汽缸前，隔板、静叶片、通道、

  • 6.3.22 汽缸闭合时机壳内部应清洁无异物；汽缸闭合后盘

  • 6.3.23 电机安装允许偏差应符合表6.3.23的规定。

  • 6.3.24 内置式冷却器安装前应清洗干净；底座上表面水平

  • 6.3.25 电机与齿轮箱（增速机）间的联轴器端面间隙，应

  • 6.3.26 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。

• 6.4 空气增压机、循环氮压机安装

  • 6.4.1 空气增压机设备清洗和检查应符合设计技术文件的规

  • 6.4.2 空气增压机安装的允许偏差应符合设计技术文件的规

  • 6.4.3 空气增压机驱动装置底板安装允许偏差应符合设计技

  • 6.4.4 空气增压机驱动装置为电机驱动时，其安装允许偏差

  • 6.4.5 空气增压机驱动装置为汽轮机驱动时，其安装应符合

  • 6.4.6 空气增压机电机转子中心线与磁力中心线偏差应符合

  • 6.4.7 空气增压机齿轮接触面、齿顶、齿侧间隙应符合设计

  • 6.4.8 空气增压机联轴器的装配应符合本规范第6.1.3

  • 6.4.9 循环氮压机的安装应符合本规范第9.2节的规定。

• 6.5 附属设备安装

  • 6.5.1 入口过滤器的安装应符合下列要求：    1 吸

  • 6.5.2 入口消音器的安装应符合下列要求：    1 消

  • 6.5.3 排放消音器的消音板支架应安装牢固；管道上排放孔

  • 6.5.4 采用氮气密封或其他惰性气体密封的冷却器，应保持

  • 6.5.5 冷却器的滑动支座安装应符合下列要求：    1

  • 6.5.6 带弹簧支座的冷却器，弹簧支座调整高度应符合设计

  • 6.5.7 冷却器安装允许偏差应符合表6.5.7的规定。

  • 6.5.8 淋水式冷却器排管的水平度和排管立面的铅垂度，均

  • 6.5.9 与设备连接的管道安装前，应将设备内部及管道清洁

  • 6.5.10 管道与设备连接的配对法兰在自由状态下，应与设

  • 6.5.11 机体管道的焊接、安装、试压、吹扫应符合设计技

  • 6.5.12 润滑管道的安装、清洗应符合设计技术文件的规定

  • 6.5.13 空气压缩机、空气增压机等设备试车完成后应进行

7 空气预冷、净化设备

• 7.1 空冷塔、水冷塔设备

  • 7.1.1 空冷塔、水冷塔的安装方位应符合设计技术文件的规

  • 7.1.2 空冷塔、水冷塔填料充填前，与空冷塔相连的管道压

  • 7.1.3 填料的规格、型号、填充量应符合设计技术文件的规

  • 7.1.4 空冷塔、水冷塔的绝热保温应符合设计技术文件或现

• 7.2 冷冻水泵及冷却水泵

  • 7.2.1 泵的安装允许偏差应符合表7.2.1的规定。  

  • 7.2.2 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。

• 7.3 冷冻机设备

  • 7.3.1 冷冻机组的安装允许偏差应符合表7.3.1的规定

  • 7.3.2 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。

• 7.4 分子筛吸附器设备

  • 7.4.1 吸附器的安装方位应符合设计技术文件的规定，安装

  • 7.4.2 吸附剂的填充应符合下列要求：    1 各类吸

  • 7.4.3 吸附器的隔音保温应符合本规范第7.1.4条的规

• 7.5 再生加热器

  • 7.5.1 再生加热器的安装允许偏差应符合表7.5.1的规

  • 7.5.2 蒸汽再生加热器应按设计技术文件的规定做压力试验

• 7.6 蓄热器

  • 7.6.1 蓄热器的安装方位应符合设计技术文件的规定，安装

  • 7.6.2 蓄热器填料的规格、型号、填充量应符合设计技术文

8 空气分离设备

• 8.1 整体冷箱设备

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.1.1 整体冷箱设备安装验收合格后，应按下列规定进行气

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.1.2 整体冷箱设备安装的允许偏差应符合表8.1.2的

• 8.2 冷箱工艺钢结构

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.2.1 冷箱结构使用的高强螺栓安装，应符合现行国家标准

    • 8.2.2 冷箱结构的焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应

    • 8.2.3 框架型冷箱钢结构柱子的对接焊缝内部质量应符合设

    • 8.2.4 预制板型冷箱钢结构角柱焊缝的内部质量应符合设计

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.2.5 冷箱钢结构焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定

    • 8.2.6 预制板型冷箱结构安装的允许偏差应符合设计技术文

    • 8.2.7 框架型冷箱结构安装的允许偏差应符合设计技术文件

    • 8.2.8 塔梯、平台、栏杆安装允许偏差应符合表8.2.8

    • 8.2.9 冷箱钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设

    • 8.2.10 冷箱箱体上附件安装应符合设计技术文件的规定。

• 8.3 塔器设备

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.3.1 压力容器在安装前，应按下列规定做强度试验和气密

    • 8.3.2 主换热器的吊架与换热器冷箱顶部结构框架焊接时，

    • 8.3.3 主换热器的吊架与换热器冷箱顶部结构框架焊接时，

    • 8.3.4 塔器现场组对焊接应有相应的焊接工艺评定报告，不

    • 8.3.5 塔器现场组对接焊缝质量等级应符合设计技术文件的

    • 8.3.6 现场组对塔器焊缝外观质量应符合设计技术文件的规

    • 8.3.7 现场组装塔器设备组对焊接后应按设计技术文件的规

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.3.8 塔器支座的安装方位应符合设计技术文件的规定，安

    • 8.3.9 塔器设备安装的允许偏差应符合表8.3.9的规定

    • 8.3.10 塔器设备安装方位应符合设计技术文件的规定。

    • 8.3.11 主换热器与支座或悬挂架应相对滑动。    检

    • 8.3.12 分段出厂的上塔、下塔、氩塔等塔器现场组装的几

    • 8.3.13 填料塔的分配器的水平度应符合设计技术文件的规

    • 8.3.14 筛板塔内部的筛板的水平度应符合设计技术文件的

• 8.4 阀门设备

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.4.1 阀门安装前，应按现行国家标准《工业金属管道工程

    • 8.4.2 需现场脱脂、解体检查的手动阀，其填料函、阀体法

    • 8.4.3 自动调节阀在安装前的检查应符合下列要求：   

    • 8.4.4 安全阀在安装前应做起跳试验，开启压力与回座压力

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.4.5 冷箱面板低温阀阀杆向上倾斜度、阀杆相对冷箱开孔

    • 8.4.6 阀门与管道采用焊接方式连接时，焊接时阀体温度不

    • 8.4.7 阀门安装前应按设计技术文件核对型号，并应按介质

    • 8.4.8 阀门安装完成后，应标注流程位号。    检查数

    • 8.4.9 管路装配完毕后，阀门应启闭灵活，并应无阻滞现象

    • 8.4.10 冷箱内低温阀门安装完毕后，其执行机构悬挂吊架

• 8.5 膨胀机设备

  • 8.5.1 透平膨胀机安装的允许偏差应符合表8.5.1的规

  • 8.5.2 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。

  • 8.5.3 整体出厂的活塞式膨胀机安装时，设备的清洗应符合

  • 8.5.4 活塞式膨胀机进、排气阀杆与顶杆间的间隙、气缸的

  • 8.5.5 活塞式膨胀机应进行气密性试验，管路和接头应无泄

  • 8.5.6 活塞式膨胀机安装的允许偏差应符合表8.5.6的

  • 8.5.7 膨胀机附件安装应符合设计技术文件的规定。   

  • 8.5.8 进出口管道接口法兰平行度及同心度应符合设计技术

  • 8.5.9 膨胀机润滑系统、冷却系统及密封系统安装应符合设

• 8.6 低温液体泵

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.6.1 低温液体泵安装前，机械零件、部件、管道组成件及

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.6.2 低温液体泵底座与支撑板之间的滑动板安装时，连接

    • 8.6.3 离心式低温液体泵安装的允许偏差应符合表8.6.

    • 8.6.4 柱塞式低温液体泵安装的允许偏差应符合表8.6.

    • 8.6.5 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。

    • 8.6.6 液体泵进液管的坡度应符合设计技术文件的规定。

    • 8.6.7 低温液体泵进出口管道上的补偿器安装及调节，应符

    • 8.6.8 低温液体泵进出口管道接口法兰平行度及同心度，应

• 8.7 冷箱管道预制

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.7.1 管道脱脂宜设专用的脱脂场所，且应符合下列要求：

    • 8.7.2 阀门、管道清洗脱脂要求应符合设计技术文件的规定

    • 8.7.3 冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合设计技术文件或

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.7.4 冷箱管道的焊接应有相应的焊接工艺评定报告，不锈

    • 8.7.5 冷箱内的管道预制应符合下列要求：    1 管

    • 8.7.6 管道切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺。

    • 8.7.7 冷箱内管道焊接坡口形式及尺寸应符合设计技术文件

    • 8.7.8 坡口加工时，应清除管道坡口表层氧化物，并应将凹

    • 8.7.9 冷箱管道预制允许偏差应符合设计技术文件的规定；

    • 8.7.10 冷箱内管道焊缝外观质量应符合设计技术文件的规

    • 8.7.11 冷箱内管道宜采用氩弧焊焊接，焊接时应设引弧板

    • 8.7.12 不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处

• 8.8 冷箱管道安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.8.1 管道脱脂应符合本规范第8.7.1条、第8.7.

    • 8.8.2 冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8.7

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.8.3 冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8.7.1

    • 8.8.4 铝镁合金管道固定口焊接时，大于或等于DN100

    • 8.8.5 冷箱管道安装坡向、坡度及走向应符合设计技术文件

    • 8.8.6 管道与冷箱壁、容器、基础及管道间的最小距离应符

    • 8.8.7 冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定；

    • 8.8.8 管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩

    • 8.8.9 冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定；无规

    • 8.8.10 冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保

    • 8.8.11 不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处

    • 8.8.12 铝／不锈钢转换接头安装、焊接应符合设计技术文

    • 8.8.13

    • 8.8.13 冷箱仪表测量、分析管路的安装应符合设计技术文

    • 8.8.14 冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定；

    • 8.8.15 冷箱仪表测量、分析、排放管路与支托架间应采用

    • 8.8.16 冷箱仪表测量、分析、排放管路起点和终端连接前

    • 8.8.17 加温吹除管的安装应符合下列要求：    1

    • 8.8.18 冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道，当采用隔热套

    • 8.8.19 冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道采用真空管形式

• 8.9 试压

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.9.1 冷箱内管道应做强度试验，试验介质宜采用干燥无油

    • 8.9.2 冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应

    • 8.9.3 冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.9.4 试压前应具备下列条件：    1 冷箱内管道、

    • 8.9.5 试验应采用洁净、干燥、无油压缩空气或氮气，当采

    • 8.9.6 冷箱内所有仪表取源管线应参与各自所在系统工艺管

    • 8.9.7 各系统压力试验合格后，应将盲板拆除、复原，并应

• 8.10 吹扫

  • 8.10.1 吹扫前应具备下列条件：    1 管道试压，

  • 8.10.2 吹扫可逆式换热器时，低压侧自动阀孔应用盲板封

  • 8.10.3 空分系统吹扫时，应先吹板翅式换热器及其上的仪

  • 8.10.4 吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当

  • 8.10.5 空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱

  • 8.10.6 各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于

  • 8.10.7 吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影

• 8.11 膨胀珍珠岩充填

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.11.1 膨胀珍珠岩充填应在系统裸冷试验合格后进行，充

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.11.2 膨胀珍珠岩充填前，冷箱上所有人孔应封闭，且接

    • 8.11.3 膨胀珍珠岩充填前，冷箱内的法兰连接部位应用玻

    • 8.11.4 膨胀珍珠岩充填前，低温阀绝热隔套内应充填矿渣

    • 8.11.5 无绝热套管的冷蝶阀，应在补偿器内填实矿渣棉，

    • 8.11.6 膨胀珍珠岩充填前，冷箱内所有温度测量线路及感

    • 8.11.7 膨胀珍珠岩充填前，管道引出冷箱内壁处应安装波

    • 8.11.8 膨胀珍珠岩充填前，冷箱和冷箱、泵箱、膨胀机箱

    • 8.11.9 膨胀珍珠岩充填前，冷箱内测温电缆引出冷箱内壁

    • 8.11.10 膨胀珍珠岩充填前，测量管线引出冷箱内壁处应

    • 8.11.11 整个冷箱填充应密实，不得有空穴，充填完毕后

    • 8.11.12 膨胀珍珠岩充填过程中，冷箱各容器和管道内均

    • 8.11.13 膨胀珍珠岩充填完毕，应向冷箱内充入干燥氮气

9 产品压缩系统设备

• 9.1 氧气压缩机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 9.1.1 氧气压缩机安装前，凡与氧气接触的机械零件、部件

    • 9.1.2 氧气压缩机设备安装前、后均应充氮气保护。   

  • Ⅱ 一般项目

    • 9.1.3 活塞式氧气压缩机的安装应符合本规范第6.1节的

    • 9.1.4 离心式氧气压缩机底座安装的允许偏差应符合表9.

    • 9.1.5 离心式氧气压缩机的底面应与底座紧密贴合，连接螺

    • 9.1.6 单轴型氧气压缩机增速机安装允许偏差应符合表9.

    • 9.1.7 单轴型氧气压缩机安装允许偏差应符合表9.1.7

    • 9.1.8 整体齿轮型压缩机安装允许偏差应符合表9.1.8

    • 9.1.9 电机的安装允许偏差应符合表9.1.9的规定。

    • 9.1.10 电机的磁力中心线应符合设计技术文件的规定。

    • 9.1.11 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。

    • 9.1.12 离心式氧气压缩机在转动压缩机轴之前，应拆除压

    • 9.1.13 氧气压缩机氮气或无油空气试运转完毕后，应对压

• 9.2 氮气压缩机安装

  • 9.2.1 活塞式氮气压缩机的安装应符合本规范第6.1节的

  • 9.2.2 离心式氮气压缩机清洗和检查应符合设计技术文件的

  • 9.2.3 氮气压缩机底座安装的允许偏差应符合表9.2.3

  • 9.2.4 离心式氮气压缩机的底面应与底座紧密贴合，联接螺

  • 9.2.5 单轴型氮气压缩机增速机安装允许偏差应符合表9.

  • 9.2.6 单轴型氮气压缩机安装允许偏差应符合表9.2.6

  • 9.2.7 整体齿轮型氮气压缩机安装允许偏差应符合表9.2

  • 9.2.8 电机的安装允许偏差应符合表9.2.8的规定。

  • 9.2.9 电机的磁力中心线应符合设计技术文件的规定。  

  • 9.2.10 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定

• 9.3 附属设备安装

  • 9.3.1 级间管道的安装应符合本规范第6.5.9条～第6

  • 9.3.2 冷却器的安装应符合本规范第6.5.4条～第6.

10 低温液体储备系统

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 本章适用于低温液体储备系统设备安装工程施工及

  • 10.1.2 低温液体泵的安装应符合本规范第8.6节的规定。

• 10.2 整体安装的低温液体储罐

  • 10.2.1 整体供货的真空粉末绝热圆筒型低温液体储罐安装

  • 10.2.2 整体供货的真空粉末球型低温液体储罐安装允许偏

• 10.3 大型低温常压平底液体储罐

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.3.1 低温液体储罐内、外罐体焊接应有相应的焊接工艺

    • 10.3.2 内、外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性

    • 10.3.3 内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接

    • 10.3.4 内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术

    • 10.3.5 内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝、内罐

    • 10.3.6 外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检

    • 10.3.7 内罐应进行强度及严密性试验，强度试验时，内罐

    • 10.3.8 内罐应做真空度试验，真空试验压力应符合设计技

    • 10.3.9 内罐应进行脱脂，脱脂剂的选用应符合设计技术文

    • 10.3.10 内罐气密性试验后内罐内表面应干燥，应用干燥

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.3.11 储罐基础应从圆心向外向下倾斜5/1000，

    • 10.3.12 储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10.

    • 10.3.13 检查内、外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规

    • 10.3.14 检查内、外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表1

    • 10.3.15 检查内、外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符

    • 10.3.16 底板中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许

    • 10.3.17 检查内、外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术

    • 10.3.18 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件的弧度应

    • 10.3.19 检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定

    • 10.3.20 内、外罐底板组装时，焊接接头的形式、接头间

    • 10.3.21 内、外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10.

    • 10.3.22 内罐的组装，罐壁、罐底及附件不得打焊工号，

    • 10.3.23 焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10.3.

    • 10.3.24 内、外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500

    • 10.3.25 顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定

    • 10.3.26 内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严

    • 10.3.27 均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规

    • 10.3.28 内罐开孔的补强板焊接后，应由信号孔通入10

    • 10.3.29 内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准《

    • 10.3.30 外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准《

    • 10.3.31 内罐焊接完成，所有附件及其他与罐体焊接的构

    • 10.3.32 内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净、干燥

    • 10.3.33 外罐的防腐涂料的规格、型号、涂装遍数、涂层

• 10.4 大型低温粉末绝热组合储罐

  • 10.4.1 大型低温粉末绝热组合储罐内罐的定位方式应符合

  • 10.4.2 内罐的安装允许偏差应符合表10.4.2的规定

  • 10.4.3 外罐的组装、焊接和安装的允许偏差应符合本规范

  • 10.4.4 内罐的压力试验、严密性试验应符合本规范第10

  • 10.4.5 内外罐夹层在填充绝热材料之前应洁净、干燥，充

• 10.5 蒸发器

  • 10.5.1 蒸发器安装允许偏差应符合表10.5.1的规定

  • 10.5.2 蒸发器的压力试验应按本规范第7.5.2条规定

• 10.6 真空管安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.6.1 真空管对接焊缝内部质量应符合设计技术文件的规

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.6.2 真空管表面应无划痕，安装前检查允许偏差应符合

    • 10.6.3 真空管安装前应进行脱脂处理。     检查数

    • 10.6.4 真空管坡口形式及尺寸应符合设计技术文件或现行

    • 10.6.5 真空管安装允许偏差应符合本规范第8.8.7条

    • 10.6.6 真空管安装坡度及走向应符合设计文件的规定。

    • 10.6.7 真空管焊接工艺评定应符合设计技术文件的规定；

    • 10.6.8 真空管焊接的焊缝外观质量应符合本规范第8.7

    • 10.6.9 真空管试压应符合本规范第8.9.1条～第8.

    • 10.6.10 真空管试压合格，真空管接头部位充填材料应密

11 稀有气体提取设备

• 11.1 氪氙提取设备

  • 11.1.1 精馏塔底部加热器安装前应进行脱脂。    检

  • 11.1.2 贫氪氙储罐、液氮储罐等低温液体储罐表面应无损

  • 11.1.3 储罐应进行充氮保护，氮气压力应符合设计技术文

  • 11.1.4 低温储罐安装的允许偏差，应符合表11.1.4

  • 11.1.5 贫氪氙泵安装允许偏差应符合表11.1.5的规

  • 11.1.6 换热器安装允许偏差应符合表11.1.6的规定

  • 11.1.7 卧式换热器滑动支座的地脚螺栓与相应的长圆孔两

  • 11.1.8 氪氙系统换热器绝热应符合设计技术文件或现行国

  • 11.1.9 除甲烷装置安装允许偏差应符合表11.1.9的

  • 11.1.10  除甲烷装置的吸附器、催化器在装填前应干燥

  • 11.1.11 氪氙分离冷箱安装应符合本规范第8.1节的规

  • 11.1.12 加热器与精馏塔间的铜密封圈应进行淬火处理，

  • 11.1.13 冷箱内管道阀门执行机构的型框架应垂直安装。

  • 11.1.14 冷箱膨胀珍珠岩填充符合本规范第8.11节的

• 11.2 氖氦提取设备

  • 11.2.1 除氢装置安装允许偏差应符合表11.2.1的规

  • 11.2.2 除氢装置的吸附器、催化器在装填前应干燥、洁净

  • 11.2.3 氖氦储气罐安装允许偏差应符合表11.2.3的

  • 11.2.4 氖氦储气罐安装前内部应干燥、洁净，安装后应作

  • 11.2.5 除氮装置允许偏差应符合表11.2.5的规定。

  • 11.2.6 真空泵安装允许偏差应符合表11.2.6的规定

  • 11.2.7 氖氦气体压缩机安装（膜式压缩机）安装允许偏差

  • 11.2.8 氖氦分离装置安装允许偏差应符合表11.2.8

• 11.3 管道安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.3.1 除润滑油、冷却水、蒸汽加热系统管路外，其余管

    • 11.3.2 稀有气体预制管段在安装前应进行吹扫，安装阀门

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.3.3 管道安装应符合本规范第8.8节的规定。

    • 11.3.4 管道压力试验应符合本规范第8.9节的规定，稀

    • 11.3.5 管道压力试验过程中与管道连接的容器设备不应参

    • 11.3.6 稀有气体管道绝热应符合设计文件或现行国家标准

    • 11.3.7 低温液体管道绝热套管安装应符合下列要求：  

    • 11.3.8 稀有气体管道采用真空管连接时，应符合本规范第

12 常温吸附法空气分离设备

• 12.1 空气压缩机

  • 12.1.1 活塞式空气压缩机设备安装应符合本规范第6.1

  • 12.1.2 螺杆式空气压缩机设备安装应符合本规范第6.2

  • 12.1.3 离心式空气压缩机设备安装应符合本规范第6.3

• 12.2 罗茨鼓风机、罗茨真空泵

  • 12.2.1 罗茨鼓风机、罗茨真空泵安装的允许偏差应符合表

  • 12.2.2 电机安装允许偏差应符合表12.2.2的规定。

  • 12.2.3 罗茨鼓风机、罗茨真空泵与电机间联轴器的装配应

• 12.3 离心式鼓风机

  • 12.3.1 整体离心式鼓风机安装允许偏差应符合表12.3

  • 12.3.2 电机安装允许偏差应符合表12.3.2的规定。

  • 12.3.3 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。

  • 12.3.4 分体安装的离心式鼓风机应符合现行国家标准《风

• 12.4 水环式真空泵

  • 12.4.1 水环式真空泵的安装允许偏差应符合表12.4.

  • 12.4.2 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连

• 12.5 吸附塔

  • 12.5.1 吸附塔的安装应符合设计技术文件的规定，安装允

  • 12.5.2 吸附剂填充的规格、数量、高度应符合设计技术文

  • 12.5.3 吸附塔的隔音保温应符合本规范第7.1.4条的

• 12.6 产品压缩机

  • 12.6.1 氧气压缩机的安装应符合本规范第9.1节的规定。

  • 12.6.2 氮气压缩机的安装应符合本规范第9.2节的规定

• 12.7 附属设备

  • 12.7.1 缓冲罐的安装允许偏差应符合表12.7.1的规

  • 12.7.2 入口消音器的安装应符合下列要求：    1

  • 12.7.3 排放消音器的消音板支架应安装牢固；管道上排放

13 设备试运转

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 本章适用于空气压缩机、空气增压机、氧气压缩机

  • 13.1.2 试运转前，应编写试运转方案，并应经审批后再进

  • 13.1.3 试运转需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪

  • 13.1.4 试运转的设备及周围环境应清理干净，周围不得有

  • 13.1.5 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施

  • 13.1.6 设备的安全保护装置应符合设计技术文件的规定，

  • 13.1.7 每次试运转结束后，应及时做好下列工作：   

• 13.2 空气压缩机

  • 13.2.1 活塞式压缩机试运转前应符合下列要求：   

  • 13.2.2 活塞式压缩机空负荷试运转应符合下列要求：  

  • 13.2.3 活塞式压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：

  • 13.2.4 活塞式压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列检

  • 13.2.5 螺杆式压缩机的试运转前应符合下列要求：   

  • 13.2.6 螺杆式压缩机空负荷试运转应符合下列要求：  

  • 13.2.7 螺杆式压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：

  • 13.2.8 螺杆式压缩机在额定压力下连续运转时，应进行下

  • 13.2.9 透平式空气压缩机试运转前应符合下列要求：  

  • 13.2.10 透平式压缩机试运转应符合下列要求：   

• 13.3 空气增压机

  • 13.3.1 设备试运转之前，应具备下列条件：    1

  • 13.3.2 设备试运转时，应符合下列要求：    1 第

• 13.4 冷冻水泵及冷却水泵设备

  • 13.4.1 泵的试运转前应符合下列要求:    1 驱动

  • 13.4.2 泵的试运转应符合下列要求：    1 泵的连

• 13.5 冷冻机

  • 13.5.1 活塞式压缩机试运转前应符合下列要求：   

  • 13.5.2 活塞式压缩机和压缩机组的空负荷试运转应符合下

  • 13.5.3 活塞式压缩机的空气负荷试运转应符合下列要求：

  • 13.5.4 活塞式压缩机和压缩机组的抽真空试验应符合下列

  • 13.5.5 活塞式压缩机和压缩机组的负荷试运转应在系统充

  • 13.5.6 螺杆式压缩机组试运转前应符合下列要求：   

  • 13.5.7 螺杆式压缩机组的负荷试运转应符合下列要求：

• 13.6 膨胀机

  • 13.6.1 透平膨胀机试运转前应具备下列条件：    1

  • 13.6.2 透平膨胀机试运转应符合下列要求：   1 试

  • 13.6.3 活塞式膨胀机试运转前具备的条件应符合本规范第

  • 13.6.4 活塞式膨胀机试运转应符合本规范第13.6.2

• 13.7 低温液体泵

  • 13.7.1 低温液体泵试运转前应符合下列要求：    1

  • 13.7.2 低温液体泵试运转应符合下列要求：    1

  • 13.7.3 低温液体泵停止运转后应及时排净泵内积存的液体

• 13.8 氧气压缩机

  • 13.8.1 氧气压缩机的氧气试运转必须在氮气或无油空气试

  • 13.8.2 活塞式氧气压缩机的试运转应符合本规范第13.

  • 13.8.3 透平式氧气压缩机的试运转应符合本规范第13.

  • 13.8.4 氧气压缩机氮气或无油空气试运转合格后，应对压

  • 13.8.5 氧气压缩机开盖检查合格后，应再进行氮气或无油

  • 13.8.6 氧气压缩机氧气试运转应符合本规范第13.8.

• 13.9 氮气压缩机

  • 13.9.1 活塞式氮气压缩机的试运转应符合本规范第13.

  • 13.9.2 透平式氮气压缩机的试运转应符合本规范第13.

• 13.10 贫氪氙泵

  • 13.10.1 贫氪氙泵试运转前应符合下列要求：    1

  • 13.10.2 贫氪氙泵试运转应符合下列要求：    1

• 13.11 稀有气体真空泵

  • 13.11.1 稀有气体真空泵试运转前应符合下列要求：  

  • 13.11.2 稀有气体真空泵试运转应符合下列要求：   

• 13.12 膜式压缩机

  • 13.12.1 膜式压缩机试运转前应符合下列要求：   

  • 13.12.2 膜片式压缩机试运转应符合下列要求，并应做相

• 13.13 罗茨鼓风机

  • 13.13.1 罗茨鼓风机试运转前应符合下列要求：   

  • 13.13.2 罗茨鼓风机试运转应符合下列要求：    1

• 13.14 离心式鼓风机

  • 13.14.1 离心式鼓风机试运转前应符合下列要求：   

  • 13.14.2 离心式鼓风机试运转应符合下列要求：   

• 13.15 罗茨真空泵

  • 13.15.1 罗茨真空泵试运转前应符合下列要求：   

  • 13.15.2 罗茨真空泵试运转应符合下列要求：    1

• 13.16 水环式真空泵

  • 13.16.1 水环式真空泵的试运转应符合下列要求：   

  • 13.16.2 泵试运转时应符合下列要求：    1 泵应

  • 13.16.3 试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵

• 13.17 裸冷试验

  • 13.17.1 裸冷试验前应具备下列条件：    1 电气

  • 13.17.2 裸冷试验应符合下列要求：    1 裸冷试

  • 13.17.3 裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系

14 安全环保

• 14.1 一般规定

  • 14.1.1 从事空分制氧设备安装工程的施工单位应取得安全

  • 14.1.2 施工现场应建立健全安全生产保证体系和环境保护

  • 14.1.3 施工单位应按相应的技术标准、操作规程组织施工。

  • 14.1.4 施工单位应有经审批的施工组织设计、施工现场临

  • 14.1.5 从事空分制氧设备安装工程的安全管理人员应持有

  • 14.1.6 安装前，施工单位负责项目管理的技术人员，应当

• 14.2 安 全

  • 14.2.1 高空作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业

  • 14.2.2 脚手架的搭拆应符合现行行业标准《建筑施工扣件

  • 14.2.3 施工现场临时用电应符合现行行业标准《施工现场

  • 14.2.4 起重机械的使用应符合现行行业标淮《建筑机械使

  • 14.2.5 大件设备的运输道路和放置场地、吊车站位处应满

  • 14.2.6 管道脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行，

  • 14.2.7 铝镁合金管道的吊装宜采用吊装带吊装，采用钢丝

  • 14.2.8 铝制容器（含板翅式换热器）在切割封头、管口前

  • 14.2.9 管道焊接应采取防火措施，并应设监护人，冷箱内

  • 14.2.10 进入冷箱或密闭容器作业，必须采取通风措施，

  • 14.2.11 在缺氧危险作业场所施工，应按现行国家标准《

  • 14.2.12 油漆涂料应设专用场所妥善保管，涂装人员应配

  • 14.2.13 管道系统压力试验及吹扫应设置禁区，充气时应

  • 14.2.14 膨胀珍珠岩的填充作业人员应配戴防尘口罩、护

  • 14.2.15 膨胀珍珠岩充填应自下而上分层充填，充填口应

  • 14.2.16 裸冷试验检漏、紧固螺栓时应采取防冻、防滑措

  • 14.2.17 设备试运转时应设置禁区，试车过程中严禁吸烟

  • 14.2.18 氧气压缩机的试运转应使用氮气或无油干燥空气

  • 14.2.19 现场进行射线检测时，应符合国家现行有关工业

  • 14.2.20 现场储存、运输、使用氧气和相关气体时，应符

  • 14.2.21 氧气压缩机安装应在清洁的环境中进行，安装人

• 14.3 环境保护

  • 14.3.1 膨胀珍珠岩填充过程中，应采取防粉尘飞扬措施。

  • 14.3.2 管道的酸洗液、化学熔剂、设备、管道的冲洗油，

  • 14.3.3 施工固体废弃物应统一分类处理，危化品的固体废

附录A 空分制氧设备工程安装分项工程质量验收记录表

附录B 空分制氧设备工程安装分部工程质量验收记录表

附录C 空分制氧设备工程安装单位工程质量验收记录表

• C.0.1 空分制氧设备工程安装单位工程质量验收应按表C.

• C.0.2 空分制氧设备工程安装单位工程质量控制资料应按表

• C.0.3 空分制氧设备工程安装单位工程观感质量验收应按表

附录D 空分制氧设备安装无负荷试运转记录表

• D.0.1 空分制氧设备安装单体无负荷试运转应按表D.0.

• D.0.2 空分制氧设备安装无负荷联动试运转应按表D.0.