前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 金属结构

• 3.1 总则

  • 3.1.1   起重机械金属结构设计时，应合理选用材料、结

  • 3.1.2  在金属结构设计文件中，应注明钢材牌号、连接材

• 3.2 材料

• 3.3 结构件焊接要求

  • 3.3.1  金属结构制作或安装施工单位应根据JG.1 8

  • 3.3.2  制造单位或安装施工单位对其首次采用的钢材型号

  • 3.3.3  结构件焊接材料应符合下列要求：    a）

  • 3.3.4  全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级应符合JB/T

  • 3.3.5  焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求：    a

  • 3.3.6  有下列情况之一时应进行表面探伤：    a）

  • 3.3.7   钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合下列规定：

  • 3.3.8  焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在有

  • 3.3.9   1级焊缝施焊后应具有可追溯性。

  • 3.3.10  焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报

  • 3.3.11  焊接质量检验人员应在金属结构制造、检验和测

• 3.4 高强度螺栓连接

  • 3.4.1  高强度螺栓连接的设计施工及验收应符合JGJ

  • 3.4.2   高强度螺栓连接处构件接触面应按设计要求作相

  • 3.4.3  高强度螺栓应按起重机械安装说明书的要求，用扭

• 3.5 司机室

  • 3.5.1   起重机司机室应符合GB/T 20303.1

  • 3.5.2  当臂架俯仰摆动或臂架及物品坠落会影响司机室安

  • 3.5.3  当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应

  • 3.5.4  在室外或在没有暖气的室内操作的起重机（除气候

  • 3.5.5   除极端恶劣的气候条件外，在工作期间司机室内

  • 3.5.6  司机室应有安全出入口；当司机室装有门时，应防

  • 3.5.7  司机室的窗离地板高度不到1m时.玻璃窗应做成

  • 3.5.8  司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖。

  • 3.5.9  司机室工作面上的照度不应低于30 lx。

  • 3.5.10  重要的操作指示器应有醒目的显示，并安装在司

• 3.6 通道与平台

  • 3.6.1  起重机上所有操作部位以及要求经常检查和保养的

  • 3.6.2  其踪迹处在正常工作状态下的任何位置时，人员应

  • 3.6.3  斜梯、通道和平台的净空高度不应低于1.8m，

  • 3.6.4  工作人员可能停留的每一个表面都应当保证不发生

  • 3.6.5  任何通道基面上的孔隙，包括人员可能停留区域之

  • 3.6.6  通道离下方裸露动力线的高度小于0.5m时，应

• 3.7 斜梯与直梯

  • 3.7.1   斜梯 3.7.1.1  斜梯的倾斜角不宜超

  • 3.7.2  直梯 3.7.2.1  直梯两侧撑杆的间距不

• 3.8 栏杆

  • 3.8.1  在起重机上的以下部位应装设栏杆。    ——

  • 3.8.2  栏杆的设置应满足以下要求：     ——栏杆

• 3.9 金属结构的修复及报废

  • 3.9.1   主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报

  • 3.9.2  主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当

  • 3.9.3  主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹

  • 3.9.4  主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正

4 机构及零部件

• 4.1 机构

  • 4.1.1  起升机构应满足下列要求：    a）  按照

  • 4.1.2  运行机构应满足下列要求：    a）按照规定

  • 4.1.3  回转机构在工作状态下，按照规定的使用方式应能

  • 4.1.4  变幅机构应满足下列要求：    a）按照规定

• 4.2 零部件

  • 4.2.1  钢丝绳 4.2.1.1   钢丝绳安全系数应

  • 4.2.2  吊钩、吊钩夹具及其他取物装置 4.2.2.1

  • 4.2.3   起重用短环链 4.2.3.1  短环链的材

  • 4.2.4  卷筒 4.2.4.1  钢丝绳在卷筒上应能按

  • 4.2.5  滑轮 4.2.5.1  滑轮应有防止钢丝绳脱

  • 4.2.6  制动器 4.2.6.1   动力驱动的起重机

  • 4.2.7   在钢轨上工作的铸造车轮在钢轨上的车轮出现下

  • 4.2.8   传动齿轮 使用维护说明书中没有提供传动齿轮

5 液压系统

• 5.1  液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。采用溢流阀

• 5.2  为了故障诊断的需要，应在系统中适当位置设压力检测

• 5.3  系统中应防止系统背压对制动器的意外控制和损坏零部

• 5.4  液压系统应有符合液压元件对介质清洁度要求的过滤器

• 5.5  液压系统中，应有防止被物品或臂架等部件作用，使液

• 5.6  平衡阀与变幅液压油缸、伸缩臂液压油缸、顶升液压油

• 5.7  液压系统的液压油应按照设备使用说明书的要求，根据

• 5.8  液压系统应在合适部位设置排气装置。

• 5.9  液压系统中使用的蓄能器，应在其上或附近的明显处设

• 5.10  应采取有效措施防止液压系统在装配、安装、保养和

• 5.11  液压钢管连同它们的终端部件，爆破压力与工作压力

• 5.12  液压软管连同它们的终端部件.爆破压力与工作压力

• 5.13  液压油缸的端口和阀（例如：保护阀）之间的焊接或

• 5.14  对于工作压力超过5 MPa和/或温度超过50℃

6 电气

• 6.1 实际环境和运行条件

  • 6.1.1  总则    电气设备应适合在本部分规定的实际

  • 6.1.2  电磁兼容性(EMC）    电气设备不应产生

  • 6.1.3  环境温度    电气设备应能在预定环境温度中

  • 6.1.4  湿度    最高温度为十40℃时，空气的相对

  • 6.1.5  海拔    电动机正常使用地点的海拔高度不超

  • 6.1.6  防护    电气设备应有防止固体物和液体侵入

  • 6.1.7  防油滴    任何润滑系统、液压系统或其他含

  • 6.1.8  离子和非离子辐射    当电气设备受到辐射（

  • 6.1.9  振动、冲击和碰撞    当电气设备在安装和使

  • 6.1.10  其他    用于爆炸和火灾危险环境时，电气

• 6.2 配电系统

  • 6.2.1  电源切断    起重机械应装设切断起重机械总

  • 6.2.2  总断路器    总电源回路应设置总断路器，总

  • 6.2.3  动力电源接触器    动力电源同路宜设能够分

  • 6.2.4  紧急停止开关    每台起重机械应备有一个或

7 控制与操作系统

• 7.1  控制与操作系统的设计和布置应能避免发生误操作的可

• 7.2  应按人类工效学有关的功能要求设计和布置所有控制手

• 7.3  控制与操作系统的布置应使司机对起重机械工作区域及

• 7.4  应将操作杆（踏板或按钮等）布置在司机手或脚能方便

• 7.5  用来操纵起重机械控制装置所需的力应与使用此控制装

• 7.6  对于采用多个操作控制站控削一台起重机械的同一机构

• 7.7  采用无线遥控的起重机械.起重机械上应设有明显的遥

• 7.8  采用无线控制系统（例如凭    红外线）应符台下

8 电气保护

• 8.1 电动机的

• 8.2 线路保护

• 8.3 错相和缺相保护

• 8.4 零位保护

• 8.5 失压保护

• 8.6 电动机定子异常失电保护

• 8.7 超速保护

• 8.8 接地与防雷

  • 8.8.1  交流供电起重机电源应采用三相（3Φ+PE）供

  • 8.8.2  起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线

  • 8.8.3  起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支

  • 8.8.4  严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线（

  • 8.8.5  在每个引入电源点，外部保护导线端子应使用字母

  • 8.8.6  保护导线只用颜色标识时，应在导线全长上使用黄

  • 8.8.7  对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接

• 8.9 绝缘电阻

• 8.10 照明与信号

  • 8.10.1  每台起重机的照明回路的进侧应从起重机械电源

  • 8.10.2  当室外起重机总高度大于30m时，且周围无高

  • 8.10.3  起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时

9 安全防护装置

• 9.1 总则

• 9.2 限制运动行程与工作位置的安全装置

  • 9.2.1  起升高度限位器    起升机构均应装设起升高

  • 9.2.2  运行行程限位器    起重机和起重小车（悬挂

  • 9.2.3  幅度限位器 9.2.3.1  对动力驱动的动

  • 9.2.4  幅度指示器    具有变幅机构的起重机械.应

  • 9.2.5  防止臂架向后倾翻的装置    具有臂架俯仰变

  • 9.2.6  回转限位    需要限制回转范围时，回转机构

  • 9.2.7  回转锁定装置    需要时，流动式起重机及其

  • 9.2.8  支腿回缩锁定装置    工作时利用垂直支腿支

  • 9.2.9  防碰撞装置    当两台或两台以上的起重机械

  • 9.2.10  缓冲器及端部止挡    在轨道上运行的起重

  • 9.2.11  偏斜指示器或限制器    跨度大于40 m

  • 9.2.12  水平仪    利用支腿支承或履带支承进行作

• 9.3 防超载的安全装置

  • 9.3.1  起重量限制器    对于动力驱动的1t及以上

  • 9.3.2  起重力矩限制器    额定起重量随工作幅度变

  • 9.3.3  极限力矩限制装置    对有自锁作用的回转机

• 9.4 抗风防滑和防倾翻装置

  • 9.4.1  抗风防滑装置 9.4.1.1  室外工作的轨

  • 9.4.2  防倾翻安全钩    起重吊钩装在主梁一侧的单

• 9.5 联锁保护

  • 9.5.1  进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登

  • 9.5.2  司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的通

  • 9.5.3  可在两处或多处操作的起重机.应有联锁保护，以

  • 9.5.4  当既可以电动.也可以手动驱动时，相互间的操作

  • 9.5.5  夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构连锁。

  • 9.5.6  对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机,悬臂俯仰

• 9.6 其他安全防护装置

  • 9.6.1  风速仪及风速报警器 9.6.1.1  对室外

  • 9.6.2  轨道清扫器    当无量有可能积存在轨道上成

  • 9.6.3  防小车坠落保护    塔式起重机的变幅小车及

  • 9.6.4  检修吊笼或平台    需要经常在高空进行起重

  • 9.6.5  导电滑触线的安全防护 9.6.5.1  桥式

  • 9.6.6  报警装置    必要时，在起重机上应设置蜂鸣

  • 9.6.7  防护罩    在正常工作或维修时，为防止异物

10 起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距

• 10.1 标记、标牌与安全标志

  • 10.1.1  起重机应有标记、标牌和安全标志。

  • 10.1.2  起重机的规格标记应符合下列要求：    a

  • 10.1.3  每台起重机都应在适当的位置装设标牌，标牌应

  • 10.1.4  应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见

  • 10.1.5  采用高压供电的起重机械，应在高压供电位置及

• 10.2 界限尺寸和净距

  • 10.2.1   在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的

  • 10.2.2  起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出

  • 10.2.3  起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或

11 起重机操作管理

• 11.1 安全工作制度

• 11.2 起重作业计划

• 11.3 故障及事故报告

12 人员的选择、职责和基本要求

• 12.1 总则

• 12.2 指派人员的职责

• 12.3 起重机司机

  • 12.3.1  职责    司机应遵照制造商说明书和安全工

  • 12.3.2  基本要求    司机应具备以下条件：  

• 12.4 吊装工

  • 12.4.1  职责    吊装工负责在起重机械的吊具上吊

  • 12.4.2  基本要求    吊装工应具备下列条件：  

• 12.5 指挥人员

  • 12.5.1  职责        指挥人员应负有将信号从

  • 12.5.2  基本要求                

• 12.6 安装人员

  • 12.6.1  职责    安装人员负责按照安装方案及制造

  • 12.6.2  基本要求    安装人员应具备下列条件：

• 12.7 维护人员

  • 12.7.1  职责        维护人员的职责是维护起

  • 12.7.2   基本要求    维护人员应该符合下列条件

13 安全性

• 13.1 总则

• 13.2 指挥起重机械操作的人员识别

• 13.3 人员的安全装备

• 13.4 人员安全装备的使用

• 13.5 安全通道与紧急逃逸

  • 13.5.1  总则    安全通道和紧急逃生装置在起重机

  • 13.5.2  登上或离开起重机械    任何人登上或离开

  • 13.5.3  人员须知    应在人员须知中规定仅使用（

• 13.6 灭火器

• 13.7 技术文件

  • 13.7.1  额定起重量图表   见10.1.2b）。

  • 13.7.2  说明书    制造商提供的有关说明书应包括

  • 13.7.3  调试及检验证书和检验报告    所有要求的

14 起重机械的选用

15 起重机的设置

• 15.1 总则

• 15.2 起重机械竖立或支撑条件

• 15.3 起重机械周围的障碍物

  • 15.3.1  总则    起重机械作业应考虑其周围的障碍

  • 15.3.2  馈电裸滑线的安全距离    起重机械馈电裸

  • 15.3.3  架空电线和电缆    超重机在靠近架空电缆

  • 15.3.4  起重机械与架空电线的意外触碰    如果起

  • 15.3.5  空港/飞机场附近的起重机械管理    当起

16 安装与拆卸

• 16.1 施工计划

• 16.2 安全防护装置

17 起重机械的操作

• 17.1 总则

• 17.2 载荷的吊运

  • 17.2.1  载荷载吊运前应通过各种方式确认起吊载荷的质

  • 17.2.2    起吊载荷的质量应符合下列要求：    

  • 17.2.3  系挂物品应符合下列要求：    a）  起

  • 17.2.4  悬停载荷应符合下列要求：    a）  司

  • 17.2.5  移动载荷应符合下列要求：    a）  有

• 17.3 多台起重机械的联合起升

  • 17.3.1  总则    在多台起重机械的联合起升操作中

  • 17.3.2  多台起重机械的起升操作应考虑的主要因素 1

• 17.4 抓斗和电磁吸盘

  • 17.4.1  总则    当起重机在特殊工况下使用例如抓

  • 17.4.2  抓斗装置    对抓斗起重机，起升载荷应为

  • 17.4.3  电磁吸盘    电磁吸盘应标记经试验确定的

• 17.5 真空吸盘

  • 17.5.1  真空吸盘应定期检查，在使用期间应保证有足够

  • 17.5.2  每个真空吸盘都应具备在真空泵失效时，仍具有

  • 17.5.3  真空设备应按如下标准制造：    a）  

  • 17.5.4  在首次使用或大修后,应由授权人员使用试验载

• 17.6 遥控起重机

18 检查、试验、维修与修理

• 18.1 检查

  • 18.1.1  总则    指派人员应保证检查符合本标准的

  • 18.1.2  日常检查    在每次换班或每个工作日的开

  • 18.1.3  周检    正常情况下每周检查一次，或按制

  • 18.1.4  不经常使用的起重机械检查 18.1.4.1

• 18.2 试验

  • 18.2.1  总则    对于新制造的、新安装的、改造和

  • 18.2.2  试验记录    应制定具有签字栏和日期栏的

• 18.3 维护

  • 18.3.1  预防性维护 18.3.1.1  应在起重机

  • 18.3.2  维护程序 18.3.2.1  超重机械重大

• 18.4 调试与修理

  • 18.4.1  总则    按18.1.2、18.1.3检

  • 18.4.2  部件或器件的调试    起重机械应保持经常

  • 18.4.3  金属结构的焊接补强与修理    金属结构的

19 起重机械使用状态的安全评估

附录A