1 总 则

• 1.0.1 为在平板玻璃工厂设计中贯彻执行国家有关法规和方

• 1.0.2 本规范适用于以浮法玻璃生产工艺为主的新建、改建

• 1.0.3 平板玻璃工厂设计应符合工厂所在地区统一规划的要

• 1.0.4 平板玻璃工厂设计应根据国家对工厂计量管理的要求

• 1.0.5 平板玻璃工厂设计，除执行本规范外，尚应符合国家

2 厂址选择及总体规划

• 2.1 厂址选择

  • 2.1.1 厂址选择应符合工业布局和地区总体规划的要求，并

  • 2.1.2 厂址选择应根据平板玻璃工厂的生产规模，对原料、

  • 2.1.3 厂址用地应符合下列要求：     1 必须贯彻

  • 2.1.4 厂址应具有稳定、可靠的工程地质条件及满足工程建

  • 2.1.5 厂址标高必须高于50年一遇的洪水位加0.5m(

• 2.2 总体规划

  • 2.2.1 当平板玻璃工厂建设规模较大，需分期建设或分期改

  • 2.2.2 平板玻璃工厂的总体规划应符合工厂所在地区或城镇

  • 2.2.3 平板玻璃工厂的总体规划应符合下列要求：    

3 总平面布置

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 平板玻璃工厂总平面布置及总平面设计应符合现行国

  • 3.1.2 平板玻璃工厂总平面布置，应符合下列要求：   

  • 3.1.3 厂区通道宽度，应满足使用功能、交通运输、管线敷

  • 3.1.4 分期建设的工厂，应以近期为主、远近结合、统筹安

  • 3.1.5 改建、扩建工厂应合理利用、改造原有设施，充分利

• 3.2 生产设施

  • 3.2.1 浮法联合车间应符合下列要求：     1 应以

  • 3.2.2 原料车间应符合下列要求：     1 应位于厂

  • 3.2.3 燃油贮罐区应符合下列要求：     1 应位于

  • 3.2.4 天然气配气站应单独布置在进厂气源附近，宜靠近浮

  • 3.2.5 发生炉煤气站应符合下列要求：     1 发生

  • 3.2.6 氮气站、氢气站、灌氧站的布置，应根据下列条件综

  • 3.2.7 压缩空气站布置，应符合现行国家标准《建筑设计防

  • 3.2.8 其他辅助生产设施的布置，应符合下列要求：   

  • 3.2.9 生产管理及服务设施的布置，应符合下列要求：  

• 3.3 运输线路及码头布置

  • 3.3.1 工厂铁路、道路及码头的布置，除执行本规范外，尚

  • 3.3.2 厂外铁路设计应满足厂内铁路运输要求。

  • 3.3.3 厂内铁路的布置，应符合下列要求：     1

  • 3.3.4 厂内道路的布置，应满足生产、交通、货运、消防、

  • 3.3.5 沿厂区、保护气体设施区、燃油贮罐区周围，浮法联

  • 3.3.6 当进厂的大宗原、燃、材料采用汽车运输时，应设置

  • 3.3.7 当浮法联合车间为二层厂房时，在底层的适当部位，

  • 3.3.8 厂内主要道路宜力求减少与厂内铁路平交叉。当必须

  • 3.3.9 厂内主要道路及货运专用道路应采用城市型，水泥混

  • 3.3.10 工厂码头应根据玻璃工厂的总体规划、工厂所在地

  • 3.3.11 工厂码头宜靠近厂区，装卸作业安全方便，货运短

• 3.4 竖向设计

  • 3.4.1 竖向设计应与总平面布置统一考虑，进行方案比较。

  • 3.4.2 场地平整、切坡等工程，必须采取可靠措施，防止滑

  • 3.4.3 建筑物、构筑物的室内地坪标高确定，应符合下列要

  • 3.4.4 阶梯式竖向设计应符合下列要求：     1 台

  • 3.4.5 场地排水应符合下列要求：     1 场地的平

• 3.5 管线综合布置

  • 3.5.1 管线综合布置必须与总平面布置、竖向设计和绿化布

  • 3.5.2 厂区给水、排水、循环水及电缆等管线，宜选用地下

4 原 料

• 4.1 原料的选择与质量要求

  • 4.1.1 选择原料必须根据平板玻璃工厂生产规模、产品品种

  • 4.1.2 根据平板玻璃工厂生产的产品质量，确定硅质原料、

  • 4.1.3 平板玻璃常用原料特性指标应符合表4.1.3的规

• 4.2 玻璃化学成分

  • 4.2.1 浮法玻璃成分应符合表4.2.1的规定。 表4.

  • 4.2.2 配料计算应符合下列要求：     1 生产优质

  • 4.2.3 配合料的质量应符合下列要求：     1 应保

• 4.3 工艺设备选型

  • 4.3.1 设备选型应符合下列要求：     1 应选用技

  • 4.3.2 破碎筛分设备的选择应符合下列要求：     1

  • 4.3.3 称量、混合设备选型应符合下列要求：     1

  • 4.3.4 配合料输送设备选型应符合下列要求：     1

  • 4.3.5 溜管、溜槽及料仓应符合下列要求：     1

• 4.4 工艺流程及布置

  • 4.4.1 原料贮存、破碎筛分上料和称量混合三个系统的工艺

  • 4.4.2 原料的加工和运输应采用机械化、自动化和密封的工

  • 4.4.3 应一种原料一个破碎筛分系统，避免原料相互混掺。

  • 4.4.4 在多段破碎筛分系统中，各段破碎设备生产能力不平

  • 4.4.5 日用仓的贮存量：纯碱、芒硝、硝酸钠不应少于1.

  • 4.4.6 当原料的流动性能差并易于结拱时，粉料库必须设破

  • 4.4.7 破碎机后必须装有除铁装置。

  • 4.4.8 在潮湿地区纯碱宜设破碎筛分装置。其流程应先筛分

  • 4.4.9 在潮湿地区芒硝应设破碎筛分装置。其流程应为先破

  • 4.4.10 煤粉必须为合格粉料进厂。

  • 4.4.11 混合机下方应设缓冲钢料仓。

  • 4.4.12 当原料称错，必须设有排出称错料的措施。

  • 4.4.13 配合料输送距离应短，倒运次数应少，落差应小。

  • 4.4.14 碎玻璃严禁进入混合机。

  • 4.4.15 应考虑设备的检修与吊装需要。

  • 4.4.16 外露提升机头部和机身必须有防雨水进入机内的措

  • 4.4.17 车间内人行通道的宽度不得小于1.0m。

  • 4.4.18 噪声超过附录H标准的生产区必须设隔离操作室。

  • 4.4.19 严禁在纯碱、芒硝生产操作区域内用水冲洗设备、

  • 4.4.20 车间内应设有除尘管理室、化验室、易损件库。

5 浮法联合车间

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 主要工艺技术指标应根据建厂要求的产品质量、产品

  • 5.1.2 工艺设备的选择应符合技术先进、运行可靠、确保重

  • 5.1.3 工艺设备的设计和选型应符合行业对设备设计、制作

  • 5.1.4 工艺设备生产能力的确定应保证有较高的效率，机组

• 5.2 熔化系统

  • 5.2.1 供料应符合下列要求：     1 配合料质量应

  • 5.2.2 燃烧系统应符合下列要求：     1 燃料燃烧

  • 5.2.3 熔窑助燃风应符合下列要求：     1 助燃风

  • 5.2.4 熔窑燃烧换向应符合下列要求：     1 换向

  • 5.2.5 熔窑冷却风应符合下列要求：     1 对熔窑

  • 5.2.6 熔窑应符合下列要求：     1 熔窑设计：

• 5.3 成形系统

  • 5.3.1 成形系统分流道、锡槽及密封箱三部分，其主要技术

  • 5.3.2 锡槽的结构型式和主要尺寸，必须满足玻璃液在锡槽

  • 5.3.3 锡槽应有良好的保温措施。

  • 5.3.4 锡槽的结构设计应严密，以减少对锡液的污染和降低

  • 5.3.5 应合理确定锡槽的电加热总功率与各区的分配量，应

  • 5.3.6 应优化选用及配置锡槽槽体各部位的耐火材料和电加

  • 5.3.7 锡槽钢结构设计，必须保持槽体在升温和降温时的强

  • 5.3.8 宜采用先进的控制系统，对生产过程的各项参数实行

  • 5.3.9 应保证保护气体的纯度、用量、压力、氮氢比例，满

  • 5.3.10 锡槽槽底必须有可靠的冷却设施。

  • 5.3.11 应配备成形必需的配套设施。

• 5.4 退火系统

  • 5.4.1 应保证玻璃带的质量，满足切裁与使用的要求。

  • 5.4.2 退火窑宜采用密封式全钢结构。

  • 5.4.3 宜设置SO2系统。

  • 5.4.4 退火窑宜采用电加热。

  • 5.4.5 玻璃带在退火窑内的冷却，在不同温度区域宜采用不

  • 5.4.6 退火窑的传动应采用无级调速，必须设置备用传动。

  • 5.4.7 退火窑的传动速度应满足拉引不同厚度玻璃的需要。

  • 5.4.8 应合理配置退火窑辊道的辊材。

• 5.5 冷端系统

  • 5.5.1 冷端系统设计应符合下列要求：     1 冷端

  • 5.5.2 冷端系统设计的主要技术指标应符合下列要求：  

  • 5.5.3 冷端系统的分区及装备的设置应符合下列要求：  

• 5.6 碎玻璃系统

  • 5.6.1 冷端机组产生的碎玻璃，在正常生产时应不落地，通

  • 5.6.2 落板装置及掰边装置下面应设破碎机。经破碎后的玻

  • 5.6.3 应设置碎玻璃堆场。

  • 5.6.4 碎玻璃送到碎玻璃仓前应先经过除铁装置。

• 5.7 成品包装与贮存

  • 5.7.1 成品玻璃的包装应符合下列要求：     1 宜

  • 5.7.2 成品玻璃的贮存与成品库应符合下列要求：    

• 5.8 车间工艺布置

  • 5.8.1 浮法联合车间的布置，应符合下列要求：     

  • 5.8.2 熔化系统的工艺布置，应符合下列要求：     

  • 5.8.3 成形系统的工艺布置，应符合下列要求：     

  • 5.8.4 退火系统的工艺布置，应符合下列要求：     

  • 5.8.5 冷端系统的工艺布置，应符合下列要求：     

6 燃 料

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 燃料必须满足生产工艺要求。并应合理利用、节能高

  • 6.1.2 平板玻璃工厂应采用高热值的燃料，如燃油、天然气

  • 6.1.3 熔窑用燃料应做到燃料热值和压力稳定，供应连续、

• 6.2 燃 油

  • 6.2.1 玻璃熔窑宜使用牌号不大于200号的重油。

  • 6.2.2 供卸油系统的工艺布置，应符合下列要求：    

  • 6.2.3 供油设备的选型应符合下列要求：     1 卸

  • 6.2.4 供油管道应符合下列要求：     1 供油管道

  • 6.2.5 浮法联合车间供油系统应符合下列要求：     

• 6.3 天 然 气

  • 6.3.1 使用天然气应符合下列要求：     1 应有两

  • 6.3.2 厂配气站的工艺布置，应符合下列要求：     

  • 6.3.3 厂配气站的设备选型应符合下列要求：     1

  • 6.3.4 浮法联合车间的天然气系统，应符合下列要求：  

  • 6.3.5 调压配气室的设计，应符合下列要求：     1

• 6.4 煤 气

  • 6.4.1 煤气应符合下列要求：     1 供气必须连续

  • 6.4.2 热煤气管道应符合下列要求：     1 热煤气

  • 6.4.3 发生炉煤气站设计应符合现行国家标准《发生炉煤气

7 保护气体

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 锡槽用氮、氢混合气体作为保护气体，其用量应根据

  • 7.1.2 出站处保护气体含氧量应不大于3ppm。

  • 7.1.3 出站处保护气体露点应在－60℃以下。

  • 7.1.4 出站处氢气中残氨含量不应大于2ppm。

  • 7.1.5 送至浮法车间的氮气和氢气的压力，应不小于0.0

• 7.2 高纯氮气制备

  • 7.2.1 高纯氮气制备，宜选择空气分离法。

  • 7.2.2 空分装置应符合下列要求：     1 应选用统

  • 7.2.3 液氮贮存与气化装置应符合下列要求：     1

  • 7.2.4 管道系统应符合下列要求：     1 氮气管道

  • 7.2.5 氮气站的设计应符合现行国家标准《氧气站设计规范

• 7.3 高纯氢气制备

  • 7.3.1 高纯氢气的制备，可采用水电解制氢、氨分解制氢或

  • 7.3.2 高纯氢气制备装置、气体净化装置宜设有备用机组。

  • 7.3.3 应设有高纯氢气贮存设施。

  • 7.3.4 氨分解制氢站的液氨应有贮存量，并应设残氨处理设

  • 7.3.5 高纯氢气制备工艺的设计应符合现行国家标准《氢气

  • 7.3.6 氢气管道的设计流速宜取4～12m/s，氨气管道

8 电 气

• 8.1 负荷分级及供配电系统

  • 8.1.1 平板玻璃工厂的电力负荷应分为三级：     1

  • 8.1.2 平板玻璃工厂的供电电源不应少于两个，并应从地区

  • 8.1.3 平板玻璃工厂的供电电源的总供电量，必须满足烤窑

  • 8.1.4 厂外供电电源电压应采用35kV，也可采用10k

  • 8.1.5 厂内高压配电系统宜采用放射式。

  • 8.1.6 配电系统设计应将一、二级负荷分接在不同的电源侧。

  • 8.1.7 低压配电系统宜为放射式。车间内如有单相负荷应使

  • 8.1.8 工厂电源进线的功率因数应达到地区供电主管部门的

• 8.2 变(配)电所

  • 8.2.1 平板玻璃工厂必须设总变(配)电所，宜独立设置。

  • 8.2.2 平板玻璃工厂宜在下述地方设车间变电所：    

  • 8.2.3 车间变电所宜依附其供电的生产车间设置。几个用电

  • 8.2.4 总变(配)电所宜采用室内单层布置，也可采用双层

  • 8.2.5 总变(配)电所、车间变电所的主结线宜采用单母线

  • 8.2.6 带有一、二级负荷的车间变电所必须由两个或两个以

  • 8.2.7 供锡槽、退火窑用电的车间变电所的变压器总容量必

  • 8.2.8 车间变电所的低压配电设备宜采用成套低压配电装置

  • 8.2.9 总变(配)电所宜设单独的控制室，高压断路器应采

  • 8.2.10 变(配)电所的电气测量和继电保护设计应符合现

  • 8.2.11 变(配)电所的过电压保护和接地的设计应符合现

  • 8.2.12 变(配)电所内的电力设备布置导体、电器选择以

  • 8.2.13 变(配)电所的设计应符合现行国家标准《供配电

• 8.3 车间电力设备和电气配线

  • 8.3.1 多尘场所的电器设备，宜设单独的隔尘房间。如电器

  • 8.3.2 可能出现爆炸性气体混合物环境，以及可能出现火灾

  • 8.3.3 车间内低压用电设备宜通过电力配电箱配电；配电给

  • 8.3.4 一级负荷应由两路电源供电，两路电源应能自动切换

  • 8.3.5 电源自动切换装置宜采用抽屉式主开关。

  • 8.3.6 交流电机宜采用全压启动方式，必要时也可采用降压

  • 8.3.7 原料制备输送系统、发生炉煤气站上煤系统、碎玻璃

  • 8.3.8 车间内的交流异步电动机应装设短路保护、过负荷保

  • 8.3.9 车间低压配线线路多的场所宜采用电缆桥架(梯架、

  • 8.3.10 车间低压配电设备及配电线路的设计应符合现行国

  • 8.3.11 车间的接地安全设计应符合现行国家标准《工业与

• 8.4 电气照明

  • 8.4.1 电气照明应采用荧光灯、高强气体放电灯和白炽灯作

  • 8.4.2 人工切裁玻璃的场所宜采用分区照明方式。

  • 8.4.3 有夜班工作的重要操作区、控制室、变电所、柴油发

  • 8.4.4 有爆炸和火灾危险的场所，灯具、开关和照明配线应

  • 8.4.5 特别潮湿的场所，应采用防潮或带防水灯头的灯具，

  • 8.4.6 照明供电电压应根据使用要求、工作环境的安全条件

  • 8.4.7 采用高强气体放电灯作光源的照明，开关和导线应考

  • 8.4.8 工厂照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标

• 8.5 厂区电力线路敷设

  • 8.5.1 厂区电力线路为放射式配电的宜采用电缆直接埋地或

  • 8.5.2 厂区电力线路的走向、路径应协同总图布置统一规划

  • 8.5.3 厂区电力线路设计应符合现行国家标准《电力工程电

• 8.6 厂区建筑防雷

  • 8.6.1 氢气站、天然气配气站、发生炉煤气站主厂房、氢贮

  • 8.6.2 浮法联合车间、烟囱、水塔、原料车间的提升机房，

  • 8.6.3 油站(包括泵房和油罐区)应按第三类防雷建筑物设

  • 8.6.4 户外天然气管道、燃油输送管道、热煤气管道和氢气

  • 8.6.5 厂区建筑物防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防

• 8.7 厂内通信

  • 8.7.1 厂内应设相应的通信系统。

  • 8.7.2 通信系统设计应符合现行国家标准《工业企业通信设

9 生产过程检测和控制

• 9.1 生产过程自动化水平的确定

  • 9.1.1 平板玻璃工厂的自控设计必须满足生产工艺要求，应

  • 9.1.2 自控设计应正确处理近期建设和远期发展的关系。

  • 9.1.3 自控设计应采用成熟的控制技术和可靠性高、性能良

  • 9.1.4 生产过程自动化设计应包括参数检测、报警、参数与

  • 9.1.5 平板玻璃工厂的主要生产过程自动控制，热端应采用

  • 9.1.6 热端主控制系统中主控制器、通信网络、系统电源宜

  • 9.1.7 检测元件、执行机构等应选用与主控制装置相同可靠

• 9.2 配料称量系统的检测和控制

  • 9.2.1 配料称量系统控制装置，宜采用由多台配料控制器和

  • 9.2.2 配合料混合过程中的各种工艺设备应设有运行及故障

• 9.3 熔化系统的检测和控制

  • 9.3.1 熔窑温度、压力及玻璃液面的检测和控制，应符合下

  • 9.3.2 燃烧系统的检测和控制，应符合下列要求：    

  • 9.3.3 熔窑燃烧换向控制，应符合下列要求：     1

  • 9.3.4 对窑头配合料料仓、投料机、空气交换机的运行情况

  • 9.3.5 熔窑的冷却风机、助燃风机等重要机电设备均应设运

  • 9.3.6 窑头料仓宜设料位检测装置。

• 9.4 成形系统的检测和控制

  • 9.4.1 锡槽应按纵向和横向设置若干电加热区，各区温度可

  • 9.4.2 加热元件接线设计，应考虑电加热元件发生故障时，

  • 9.4.3 锡槽的有关部位应设有温度、压力检测，重要检测点

  • 9.4.4 保护气体系统应设有压力、流量、氧含量及露点等参

  • 9.4.5 在锡槽入口处宜设有玻璃带宽度监控装置。

  • 9.4.6 拉边机的控制系统设计应采用同步精度和稳速精度均

  • 9.4.7 成形系统的重点部位应设工业电视监视。

  • 9.4.8 必须安装锡槽槽底和槽顶温度超限、槽底冷却风机停

• 9.5 退火系统的检测和控制

  • 9.5.1 退火窑应设置若干温度控制区。各温控区的加热、冷

  • 9.5.2 各区的温度均应显示，并有记录。

  • 9.5.3 在入口及重要退火段的中部和边部，宜设玻璃带表面

  • 9.5.4 退火窑主传动控制方案应满足调速范围、调速精度及

  • 9.5.5 在锡槽控制室应设退火窑主传动速度给定装置和实际

  • 9.5.6 退火窑的主传动、冷却风机和重要温度检测点应设事

• 9.6 冷端系统的控制

  • 9.6.1 冷端的主控制系统应能与各子系统间进行通信联络及

  • 9.6.2 冷端自动控制应分切割掰板区和分片堆垛区两个子控

  • 9.6.3 切割掰板区应设主控装置，除控制切刀启动、横掰、

  • 9.6.4 横切机宜采用高精度、高可靠性的随动自动控制系统。

  • 9.6.5 紧急横切落板及主线落板应设就地单机控制和手动控

  • 9.6.6 输送辊道控制宜采用稳定性高、易控制的调速传动系

• 9.7 辅助生产系统的检测和控制

  • 9.7.1 辅助生产系统应独立设置检测和控制。

  • 9.7.2 辅助生产系统检测和控制可采用数字式仪表。工艺参

  • 9.7.3 辅助生产系统检测和控制中的其他相关控制及检测装

• 9.8 仪表用电源和气源

  • 9.8.1 自控系统应由两回路电源供电，电源的技术参数应满

  • 9.8.2 自控系统的仪表专用气源应采用无油压缩空气，并应

• 9.9 控 制 室

  • 9.9.1 配料系统宜在原料车间单独设置控制室。

  • 9.9.2 熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备宜设置集中控制室

  • 9.9.3 冷端系统应分别设置切割掰板区控制室和分片堆垛区

  • 9.9.4 控制室应位于被控设备利于操作和管理等的适中位置

  • 9.9.5 控制室应有防尘、防火、防水、隔音、隔热和通风等

  • 9.9.6 中央控制室面向主设备的一方，应设大面积观察窗；

  • 9.9.7 控制室内盘、台前的工作场地，应满足运行监控人员

  • 9.9.8 自动化系统接地宜设单独接地装置，工作接地和屏蔽

  • 9.9.9 大型控制室的出入口不应少于两个。

10 给水与排水

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 平板玻璃工厂的水源应结合生产、生活及消防的要

  • 10.1.2 厂区给排水管网的设计，应供水可靠、管线短、便

  • 10.1.3 厂区排水设计应符合市政管理部门的规划和要求，

• 10.2 给 水

  • 10.2.1 生产给水应保证供水不得间断，并应满足用水设备

  • 10.2.2 给水管网设计应符合下列要求：     1 给

  • 10.2.3 循环水系统应符合下列要求：     1 厂区

• 10.3 排 水

  • 10.3.1 排水管网必须满足当地有关部门对工厂排放水质、

  • 10.3.2 平板玻璃工厂的生产废水、生活污水与雨水的排水

  • 10.3.3 车间的生产排水，车间与堆场地坪冲洗水，应在排

  • 10.3.4 油罐排水应在防火堤外设置油水分离池或油水分离

  • 10.3.5 发生炉煤气站的含酚废水必须采用密闭循环，亏水

  • 10.3.6 化验室化验分析过程排放的废酸废碱液，必须采取

11 供热与供气

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 供热设计宜使用玻璃熔窑烟气余热。

  • 11.1.2 余热产生的蒸汽不能满足全厂生产和生活的需要时

  • 11.1.3 压缩空气用量及品质应根据用户工艺要求确定。

• 11.2 锅 炉 房

  • 11.2.1 余热利用系统的热工计算参数应根据玻璃熔窑及烟

  • 11.2.2 余热锅炉与引风机选型应符合下列要求：    

  • 11.2.3 工艺设备布置应符合下列要求：     1 余

  • 11.2.4 烟管式余热锅炉烟灰清扫宜采用过热蒸汽吹扫或用

  • 11.2.5 余热锅炉房设计应符合现行国家标准《锅炉房设计

  • 11.2.6 燃煤、燃油、燃气锅炉房的设计应符合现行国家标

• 11.3 压缩空气站

  • 11.3.1 对于玻璃熔窑燃料采用重油的工厂，全厂生产用压

  • 11.3.2 压缩空气站的备用容量：当最大机组检修时，其余

  • 11.3.3 压缩空气站净化设备，在采暖地区应选用吸附干燥

  • 11.3.4 压缩空气站设计应符合现行国家标准《压缩空气站

12 采暖、通风、除尘、空气调节

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 平板玻璃工厂采暖、通风、除尘、空气调节设计应

  • 12.1.2 采暖、通风、除尘、空气调节的设计方案应根据生

  • 12.1.3 平板玻璃工厂主要生产场所属高温生产及含易燃易

  • 12.1.4 平板玻璃工厂的硅尘散发源，设计应采用高效的综

• 12.2 采 暖

  • 12.2.1 平板玻璃工厂设置集中采暖的生产厂房工作地点及

  • 12.2.2 采暖热媒应符合下列要求：     1 平板玻

  • 12.2.3 采暖方式应符合下列要求：     1 除熔化

  • 12.2.4 散热器选型应符合下列要求：     1 原料

• 12.3 通 风

  • 12.3.1 平板玻璃工厂除建筑设计应采取合适的自然通风外

  • 12.3.2 生产过程中有可能突然放散大量有害气体或有爆炸

  • 12.3.3 当熔窑、锡槽、退火窑局部热修时，宜设置移动式

  • 12.3.4 发生炉煤气站主厂房操作层宜设移动式轴流风机降

• 12.4 除 尘

  • 12.4.1 平板玻璃工厂车间空气中，生产性粉尘的最高允许

  • 12.4.2 生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管的设计，除

  • 12.4.3 由于生产操作需要，不能全部封闭的倒料口，切、

  • 12.4.4 位于粉尘污染区的仪表控制室，应密闭防尘。无控

  • 12.4.5 产生粉尘的生产场所地面，应用水冲洗。在不允许

  • 12.4.6 除尘器宜布置在除尘系统的负压段，当布置在除尘

  • 12.4.7 散发粉尘的煤吊车库、原料吊车库中，宜选用备有

  • 12.4.8 设于连续生产线上的除尘系统，应与相关的工艺设

  • 12.4.9 厂内应设置防尘维修人员，并配备必要的装备和工

  • 12.4.10 除尘系统的选择应符合下列要求：     1

  • 12.4.11 除尘管道设计应符合下列要求：     1

  • 12.4.12 除尘器回收粉尘的处理应符合下列要求：   

• 12.5 空气调节

  • 12.5.1 设置空气调节系统时，应根据建筑物用途、规模、

  • 12.5.2 平板玻璃工厂原料车间、浮法联合车间及辅助生产

  • 12.5.3 控制室空气调节系统宜选用整体柜式空调机组、分

13 建筑与结构

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 平板玻璃工厂建筑与结构设计应结合地区和厂区特

  • 13.1.2 经济合理地采用各种新结构、新材料、新技术，采

  • 13.1.3 平板玻璃工厂建筑与结构设计，应处理好车间高温

  • 13.1.4 建筑与结构布置和选型选材必须满足附录F的防火

  • 13.1.5 改建、扩建工程的建筑与结构设计，应查清原有的

  • 13.1.6 全厂各部位设计的标准荷载应按附录G选用，当有

• 13.2 主要车间

  • 13.2.1 主要车间建筑与结构布置应符合下列要求：   

  • 13.2.2 主要车间建筑与结构选型、选材及构造应符合下列

• 13.3 辅助车间

  • 13.3.1 平板玻璃工厂供应能源、动力、保护气体等辅助生

  • 13.3.2 生产过程中有可能突然散发大量爆炸气体的场所应

  • 13.3.3 氮气站的压缩工段应做吸声处理，控制室应隔声，

  • 13.3.4 厂区卸油沟、零位油罐应作耐油、耐酸、防渗及抗

  • 13.3.5 余热锅炉房的引风机基础应考虑风机运转时的振动

• 13.4 构 筑 物

  • 13.4.1 熔窑烟囱应符合下列要求：     1 熔窑烟

  • 13.4.2 单体筒仓(如碎玻璃仓)宜采用圆形或方形，竖壁

  • 13.4.3 玻璃水池和玻璃水沟应符合下列要求：     

  • 13.4.4 水塔应符合下列要求：     1 水塔宜选用

• 13.5 特殊地基及防排水处理

  • 13.5.1 特殊地质条件下的地基基础，除应符合现行国家标

  • 13.5.2 在湿陷性黄土、膨胀土、高寒地区冻胀土条件下，

  • 13.5.3 当熔窑烟道底板、大型地坑底板处于地下水或地表

14 其他生产设施

• 14.1 中心实验室

  • 14.1.1 应根据生产规模、质量检测的需要及各生产车间在

  • 14.1.2 仪器、仪表的选择应根据检测项目、检测方法、检

  • 14.1.3 中心实验室应设化学分析室、物理检验室、试样加

• 14.2 机电设备及仪表修理车间

  • 14.2.1 机电设备及仪表修理车间应根据工厂的生产规模，

  • 14.2.2 车间外应设有一定面积的露天作业场所和物料堆场。

• 14.3 木箱制作与集装箱(架)维修

  • 14.3.1 应设置木板堆场和木板库。

  • 14.3.2 造木箱设备应选用操作安全、低噪声、节电、自带

  • 14.3.3 平板玻璃工厂应设置集装箱(架)贮库、维修场地

• 14.4 耐火材料贮库与加工房

  • 14.4.1 应设有各种砖材加工用的铣砖机、磨砖机、切割机

  • 14.4.2 应设有人工打砖点及相应的除尘设施。

15 环境保护

• 15.1 一般规定

  • 15.1.1 平板玻璃工厂环境保护设计必须符合现行的国家环

  • 15.1.2 厂址选择与总体方案设计时，应将环境保护工作作

  • 15.1.3 应实施“清洁生产、以新代老”环境保护措施，新

• 15.2 大气污染防治

  • 15.2.1 厂址应选择在大气扩散稀释能力较强的地区，自然

  • 15.2.2 厂区内总图布置。应将有污染的车间、堆场等布置

  • 15.2.3 平板玻璃工厂熔窑排放的大气污染物，应符合国家

  • 15.2.4 设有燃煤锅炉房时，必须对烟气中的烟尘和SO2

  • 15.2.5 平板玻璃工厂各车间的含尘气体应通过机械除尘净

• 15.3 废水污染防治

  • 15.3.1 平板玻璃工厂废水污染防治设计，必须执行《中华

  • 15.3.2 平板玻璃工厂废水和生活污水的管网应分开布置，

  • 15.3.3 企业的排水必须实行计量。废水排放计量装置的位

  • 15.3.4 排入地面水的工业废水和生活污水应符合现行国家

  • 15.3.5 在进行平板玻璃工厂设计时，应严格控制新水用量

• 15.4 噪声污染防治

  • 15.4.1 平板玻璃工厂厂界噪声应符合现行国家标准《工业

  • 15.4.2 平板玻璃工厂噪声控制设计应符合现行国家标准《

  • 15.4.3 厂区总平面布置应综合考虑声学因素，合理规划，

• 15.5 固废污染防治

  • 15.5.1 对有利用价值的应回收利用，对无利用价值的可采

  • 15.5.2 碎玻璃宜全部回收利用。

  • 15.5.3 熔窑冷热修更换的废耐火砖宜利用，不能利用的应

• 15.6 环境绿化

  • 15.6.1 平板玻璃工厂的绿化覆盖率不宜小于20％。

  • 15.6.2 绿化植物的选择，应以乡土植物为主。应选择有较

• 15.7 环境保护监测

  • 15.7.1 监测站(组)可布置在生产化验楼或生产办公楼内

  • 15.7.2 监测采样点应布置合理。应在产生烟气、废气、废

• 15.8 环境保护设施

  • 15.8.1 平板玻璃工厂环境保护设施应包括以下内容：  

16 节 能

• 16.1 一般规定

  • 16.1.1 平板玻璃工厂设计必须符合现行国家有关节能的法

  • 16.1.2 在可行性研究阶段应对拟建项目的节能作出专题论

  • 16.1.3 编制平板玻璃工厂的初步设计文件时，应同时编制

  • 16.1.4 施工图设计阶段，应落实初步设计审批意见。经审

• 16.2 生产产品过程节能

  • 16.2.1 熔化的熔窑应符合下列要求：     1 在满

  • 16.2.2 成形应符合下列要求：     1 在满足生产

  • 16.2.3 退火应符合下列要求：     1 在满足生产

• 16.3 电气及自动控制节能

  • 16.3.1 电气及自动控制设计中，宜选用节能产品。电机在

  • 16.3.2 在热端检测和控制设计中，其控制回路设置、调节

  • 16.3.3 工厂照明应采用绿色节能照明。

17 职业安全卫生

• 17.1 一般规定

  • 17.1.1 平板玻璃工厂设计必须符合国家现行的有关职业安

  • 17.1.2 平板玻璃工厂设计应提高生产综合机械化和自动化

• 17.2 防火防爆

  • 17.2.1 平板玻璃工厂车间的生产类别、厂房的耐火等级、

  • 17.2.2 各生产车间的防火间距、易燃油品(或可燃气体)

  • 17.2.3 发生炉煤气站的煤仓顶层，应通风良好。

  • 17.2.4 制氢系统各建筑物的防火防爆设计，应符合现行国

  • 17.2.5 浮法联合车间内的燃油调节室、保护气体配气室、

  • 17.2.6 平板玻璃工厂的易燃易爆油、气贮罐，应根据油、

  • 17.2.7 易燃易爆油、气的贮罐及其输送管道，均应有良好

  • 17.2.8 平板玻璃工厂电力装置的防火防爆设计，应符合现

  • 17.2.9 平板玻璃工厂的消防设计，应符合现行国家标准《

  • 17.2.10 有爆炸危险性气体的场所，必须安装可爆气体的

  • 17.2.11 压力容器压力管道设计，应符合《特种设备安全

• 17.3 防电防雷

  • 17.3.1 平板玻璃工厂内的防雷和电气安全设计应符合本规

  • 17.3.2 防静电设计应符合现行国家标准《防止静电事故通

• 17.4 防机械、玻璃伤害

  • 17.4.1 玻璃生产设备的设计和安装，应符合《工厂安全卫

  • 17.4.2 起重机械设置的安全装置，应符合《特种设备安全

  • 17.4.3 电梯的制造、安装、检验等，应符合《特种设备安

  • 17.4.4 机器和工作台等设备的布置，应便于工人安全操作

  • 17.4.5 人工切裁等工作场所甩碎玻璃的仓口，应设置防碎

• 17.5 防尘、防毒和其他伤害

  • 17.5.1 平板玻璃工厂各生产操作区空气中生产性粉尘的最

  • 17.5.2 平板玻璃工厂的防尘及有害气体的治理设计，应符

  • 17.5.3 平板玻璃工厂具有辐射源部位的安全防护，应符合

  • 17.5.4 凡车间内外影响人员安全的地坑、孔洞、平台，均

  • 17.5.5 高温设备和管道应进行隔热防护处理。

• 17.6 防暑降温及采暖防寒

  • 17.6.1 平板玻璃工厂防暑降温应符合现行国家标准《工业

  • 17.6.2 平板玻璃工厂采暖、防寒设计应符合本标准第12

• 17.7 噪声控制

  • 17.7.1 平板玻璃工厂厂区内各类地点噪声的声压级为A声

  • 17.7.2 原料破碎、筛分、混合等产生高噪声的生产过程应

  • 17.7.3 高噪声生产场所，宜设置控制、监督、值班用的隔

  • 17.7.4 强烈振动设备之间应采用柔性连接；有强烈振动的

  • 17.7.5 块状物料输送时，为避免直接撞击钢溜管、钢料仓

  • 17.7.6 产生空气动力噪声的设备，在进(或排)气口处应

• 17.8 辅助用室

  • 17.8.1 平板玻璃工厂应根据实际需要，宜设置生产卫生用

  • 17.8.2 卫生用室的设置，应符合现行国家标准《工业企业

附录A 地下管道之间的最小水平间距

附录B 胶带输送机通廊净空尺寸

• B.0.1 一条胶带输送机的通廊净空尺寸应符合表B.0.1

• B.0.2 两条胶带输送机的通廊净空尺寸应符合表B.0.2

• B.0.3 地下通廊净空尺寸应符合表B.0.3的规定。 表

附录C 平板玻璃工厂采暖计算温度

• C.0.1 生产厂房工作地点的采暖计算温度应符合表C.0.

• C.0.2 辅助用室的采暖计算温度应符合表C.0.2的规定

附录D 平板玻璃工厂机械通风换气次数

• D.0.1 有害气体房间的全面通风换气次数应符合表D.0.

• D.0.2 事故排风换气次数应符合表D.0.2的规定。 表

附录E 生产操作区空气中生产性粉尘的最高允许浓度

附录F 车间生产类别、耐火等级、防火分区最大允许占地面积、安全疏散距离及安全出口数目

附录G 平板玻璃工厂主要车间楼面、地面荷载标准值

• G.0.1 原料车间楼面荷载标准值应符合表G.0.1的规定

• G.0.2 浮法联合车间楼面荷载标准值应符合表G.0.2的

• G.0.3 发生炉煤气站楼面荷载标准值应符合表G.0.3的

• G.0.4 其他楼面荷载标准值：     ——车间内无特殊

附录H 平板玻璃工厂厂区各类地点的噪声标准