1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1     液化天然气 liquefied natur

• 3.2     液化天然气接收站 LNG receivin

• 3.3     全容罐 full containment

• 3.4     蒸发气 boil-off gas     

• 3.5     翻滚 roll-over     由于罐内

• 3.6     工艺装置 process plant   

• 3.7     集液池 impounding basin

• 3.8     气化器 vaporizer     一种加

• 3.9     输气首站 gas transmission

• 3.10     加臭剂 odorant     一种具有

• 3.11     清管系统 pigging system

4 一般规定

• 4.1 一般管理要求、职业健康和劳动保护、风险管理、安全作

• 4.2 液化天然气接收站的防火防爆及消防设施、器材的配备应

• 4.3 有可能接触液化天然气的操作人员应配备防冻手套、防冻

• 4.4 液化天然气设备布置区域应采用气体探测器和低温探测器

• 4.5 如果发生严重的天然气（包括液化天然气）泄漏，人员应

5 选址及陆域形成

• 5.1 一般规定

  •     5.1.1 接收站选址应符合国民经济发展和沿海经济

  •     5.1.2 站址选择应综合考虑港址选择、用户布局和

  •     5.1.3 液化天然气接收站宜选在交通方便、易于疏

• 5.2 安全与环境

  •     5.2.1 接收站站址应具有满足站场设施安全运行需

  •     5.2.2 接收站全容罐的罐外壁到建筑红线及居民区

  •     5.2.3 接收站站址宜选在易于排除雨水的地段，一

  •     5.2.4 接收站选址时应考虑对大型危险设施、重要

• 5.3 陆域形成

  •     5.3.1 接收站陆域形成前，应进行地质勘探调研，

  •     5.3.2 在山地、丘陵地区采用开山填沟营造人工场

  •     5.3.3 陆域形成设计应充分考虑土石方平衡，回填

  •     5.3.4 液化天然气接收站的地基处理、回填料、承

6 总平面布置

• 6.1 一般规定

  •     6.1.1 液化天然气接收站总平面布置，应根据其生

  •     6.1.2 站场内平面布置应与竖向布置相协调。

  •     6.1.3 站场内储罐、气化器、再冷凝器、加压泵等

  •     6.1.4 站场内管线应在满足安全、维修方便的条件

  •     6.1.5 站场绿化宜符合GB 50183-200

  •     6.1.6 总平面布置应考虑方便施工，并根据建设条

• 6.2 平面布置

  •     6.2.1 可能散发可燃气体的罐区、装车区、工艺装

  •     6.2.2 接收站高架火炬和放空筒宜布置在地势较高

  •     6.2.3 槽车装车区应布置在厂区边沿或厂区外，并

  •     6.2.4 采用架空电力线路进入厂区的总变配电所，

  •     6.2.5 站场内热动力设施和锅炉房宜布置在场区边

  •     6.2.6 消防车库不应与汽车库合建，且应位于人流

  •     6.2.7 接收站出入口不应少于两个，并宜位于不同

  •     6.2.8 站场内道路的布置应与竖向设计及管线布置

  •     6.2.9 站场内储罐区及工艺区应设置环形消防车道

  •     6.2.10 接收站内主干道应采用双车道，罐区和生

  •     6.2.11 当道路高出附近地面2.5m以上，且在

  •     6.2.12 接收站应设置高度不低于2.2m的非燃

  •     6.2.13 液化天然气储罐罐壁间净距应不小于相邻

  •     6.2.14 如果气化器的热源介质是可燃介质，则气

  •     6.2.15 整体式加热气化器到建筑红线的距离不应

  •     6.2.16 气化器之间的净间距不应小于1.5m。

  •     6.2.17 液化天然气装卸接头到储罐、控制室、办

  •     6.2.18 接收站工艺区、汽车槽车装车区及码头作

  •     6.2.19 集液池的容积和位置应符合GB 501

• 6.3 竖向布置

  •     6.3.1 站场的竖向设计应与场区外周围地形标高、

  •     6.3.2 竖向设计应符合下列要求：       

  •     6.3.3 站场分期建设时，应对竖向设计统一考虑，

  •     6.3.4 竖向设计应根据建设规模、站场地形和地质

• 6.4 建/构筑物

  •     6.4.1 供装运液化天然气和可燃气体的建（构）筑

  •     6.4.2 布置在危险区域内的控制室、配电室应采用

  •     6.4.3 压缩机厂房宜采用开敞式或半开敞式厂房。

7 码头

• 7.1 一般规定

  •     7.1.1 液化天然气码头与工作船码头、液化天然气

  •     7.1.2 液化天然气码头供电、供水、消防、控制、

• 7.2 液化天然气船靠、离泊

  •     7.2.1 LNG船舶停泊后，船岸双方应交换船岸检

  •     7.2.2 液化天然气船舶在进行卸船作业前，应按照

  •     7.2.3 液化天然气船舶在进行卸船作业前，应符合

  •     7.2.4 接收站应配备与液化天然气船舶相匹配的通

  •     7.2.5 液化天然气码头靠泊液化天然气船舶时，应

• 7.3 码头及栈桥

  •     7.3.1 码头及栈桥上的液化天然气管道应采取措施

  •     7.3.2 码头控制室及配电室的电气设施应采用防爆

  •     7.3.3 码头面应设置液化天然气泄漏收集系统。

  •     7.3.4 码头应有完备的消防设施，应符合JTJ

  •     7.3.5 码头防雷接地及码头装卸区域照明照度，应

  •     7.3.6 码头平台的面积应考虑检修卸料臂等设备的

  •     7.3.7 栈桥应采用不可燃或阻燃性材料。采用钢管

  •     7.3.8 栈桥宽度设计时，在充分考虑管带宽度的同

  •     7.3.9 码头及栈桥上均应设置手动报警按钮，并加

  •     7.3.10 码头应设置激光靠泊辅助系统、缆绳张力

  •     7.3.11 码头应设置快速脱缆装置。

• 7.4 卸料系统

  •     7.4.1 装卸管汇上应设切断阀及排液、排空接口，

  •     7.4.2 卸料臂应有切断、断开功能，并应设置移动

8 储罐

• 8.1 一般要求

• 8.2 储罐绝热

  •     8.2.1 绝热材料应避免对接触件造成腐蚀。

  •     8.2.2 当罐壁间保冷材料为膨胀珍珠岩时，应采用

• 8.3 储罐基础

  •     8.3.1 储罐基础的抗震设计应符合工程地震安全性

  •     8.3.2 储罐基础应保证不均匀沉降低于储罐承台的

  •     8.3.3 储罐基础应保证基础下面土壤不能结冰。如

  •     8.3.4 为减轻地震的影响，基础设计可考虑采用减

  •     8.3.5 储罐承台可以采用地面式、架空式和半地下

• 8.4 压力和真空保护8.4 压力和真空保护

  •     8.4.1 储罐应配备仪表，装在合适的位置来检测储

  •     8.4.2 储罐的操作压力和安全阀释放压力之间应考

  •     8.4.3 爆破片。 1 如果安全阀或火炬/放空系

  •     8.4.4 真空保护。 1 储罐负压保护通过罐内泵

• 8.5 仪表系统

  •     8.5.1 液位监测。 1 宜采用高精度和独立的液

  •     8.5.2 温度监测。储罐应配备温度监测仪表，且要

  •     8.5.3 密度监测：应对罐内不同深度的密度进行监

• 8.6 储罐管线

  •     8.6.1 储罐冷却管线。 1 应设置专用的储罐冷

  •     8.6.2 进料管线：进料应设置顶部进料和较低部位

• 8.7 罐内泵

• 8.8 结构监测

  •     8.8.1 温度监测。 1 应考虑设置三套温度监测

  •     8.8.2 沉降监测：应对基础沉降进行监测或定期检

  •     8.8.3 内罐泄漏监测。 1 内外罐之间保冷层应

• 8.9 储罐的试验8.9 储罐的试验

  •     8.9.1 全容罐应对外罐进行的试验。     全

  •     8.9.2 全容罐应对内罐进行的试验。 1 罐壁进

9 站场工艺

• 9.1 蒸发气回收及处理

  •     9.1.1 一般规定。 1 接收站应安装蒸发气回收

  •     9.1.2 蒸发气收集系统。 1 该系统的设计应保

  •     9.1.3 液化天然气船的气体返回系统。 1应设置

  •     9.1.4 气体压缩机。 1 压缩机的材质应适应其

• 9.2 液化天然气增压系统

  •     9.2.1 液化天然气增压系统的材质应适应其所有工

  •     9.2.2 应确保每台泵进行维修时都能够独立的隔离

  •     9.2.3 应在泵与下游隔断阀之间安装止回阀，同时

  •     9.2.4 应在泵轴上安装震动监测装置。

  •     9.2.5 泵筒应设阀门排液，排液阀的安装应易于操

• 9.3 气化

  •     9.3.1 各气化器进口和出口应设隔断阀。

  •     9.3.2 各气化器出口阀及出口阀上游的管件和安全

  •     9.3.3 应设置独立的自动关断系统。

  •     9.3.4 各加热气化器上应配备热源切断装置。该装

  •     9.3.5 加热气化器的液化天然气进口管线上应装一

  •     9.3.6 使用易燃的热媒流体作为热源的加热气化器

  •     9.3.7 气化器的材质应适用于处理液化天然气。材

  •     9.3.8 若气化器使用保护层（油漆、金属喷涂、电

  •     9.3.9 气化器出口管线材质的选择应按可能出现的

  •     9.3.10 各气化器应设置安全阀，安全阀的泄放能

  •     9.3.11 如果整体加热气化器或远距离加热气化器

• 9.4 火炬及放空系统

  •     9.4.1 火炬/放空系统的能力应考虑可能出现的最

  •     9.4.2 火炬的布置应根据风向而定，将可燃气体与

10 天然气外输

• 10.1 调压及计量

• 10.2 清管系统

  •     10.2.1 清管工艺应采用不停气密闭清管流程。

  •     10.2.2 清管器的通过指示器应安装在进出站的管

  •     10.2.3 清管器收发筒的结构应能满足通过清管器

  •     10.2.4 清管器收发筒上的快开盲板，不应正对间

  •     10.2.5 清管作业清除的污物应有专人进行收集处

• 10.3 加臭

  •     10.3.1 根据客户需求加臭。

  •     10.3.2 加臭剂的最小量应符合当天然气泄漏达到

11 槽车装车系统

• 11.1 工艺管道系统

  •     11.1.1 装车总管自动切断阀的关闭时间，应通过

  •     11.1.2 液体和气体总管应设紧急切断阀，设置在

  •     11.1.3 管道系统中应根据需要安装止回阀，且应

  •     11.1.4 系统应采用安全的方式置换出空气或其他

  •     11.1.5 一个装车台上可布置一或两条装车线。

• 11.2 压力和流量控制

  •     11.2.1 液化天然气装车总管可设压力控制阀，阀

  •     11.2.2 各装车线设置流量计、流量控制阀或地衡

• 11.3 槽车装车区

  •     11.3.1 槽车装车区应有足够的面积，使车辆尽可

  •     11.3.2 槽车的进出调度与灌装作业控制宜集成在

• 11.4 装卸臂和软管

  •     11.4.1 装卸臂的低温旋转接头应通过低温测试。

  •     11.4.2 应对装卸臂提供适当的支撑，平衡力应考

  •     11.4.3 装卸臂与槽车的连接宜采用法兰或快速连

  •     11.4.4 装车软管的使用应与危险评估相符，软管

• 11.5 接地、通信

  •     11.5.1 槽车灌装液化天然气时应提供防静电接地

  •     11.5.2 装卸地点应配备通信设施，通讯方式可采

• 11.6 收集罐

• 11.7 集液池

• 11.8 计量

• 11.9 装卸作业

  •     11.9.1 总则。 1 装卸作业时，应由有资质的

  •     11.9.2 槽车。 1 槽车司机应经过安全培训，

12 工艺管道

• 12.1 一般规定

  •     12.1.1 管道系统安装完毕后，在投入生产前，应

  •     12.1.2 站内管道设计、安装应采取减小振动和热

  •     12.1.3 管道应采用地上或埋地敷设，不宜采用管

  •     12.1.4 管道穿越车行道路时宜采用套管保护。

  •     12.1.5 主要及辅助的工艺系统应尽可能露天安装

  •     12.1.6 所有的管道应至少符合下列防火要求之一

• 12.2 绝热

  •     12.2.1 在可能发生火灾区域使用的管道绝热材料

  •     12.2.2 应选用符合相应标准规范要求的绝热材料。

  •     12.2.3 应使用低氯化物含量的绝热材料。

  •     12.2.4 应避免使用可能吸附甲烷气的多孔绝热材

  •     12.2.5 应设隔潮层，绝热材料本身不透水蒸气的

• 12.3 安装

  •     12.3.1 管道连接。

  •     12.3.2 阀。

  •     12.3.3 焊接。

• 12.4 检查与试验

  •     12.4.1 焊缝检查应按JB 4730的规定进行。

  •     12.4.2 碳钢和低合金钢管道试压的温度应高于其

  •     12.4.3 以水为试验介质时，其强度试验的压力应

  •     12.4.4 对于低温系统，可选用气体试验。

  •     12.4.5 若选用水进行试验，试验后系统应进行完

  •     12.4.6 试压资料的录取和收集应齐全完整，主要

• 12.5 置换

  •     12.5.1 置换介质应采用惰性气体。

  •     12.5.2 应设置放空短管和扫线头，以便置换所有

  •     12.5.3 置换过程中混合气体应排至火炬或放空短

• 12.6 安全阀

  •     12.6.1 应安装减压安全装置，最大程度降低管道

  •     12.6.2 正常情况下，不应使用绝热材料为安全阀

  •     12.6.3 应安装热膨胀安全阀以防止被截断阀隔离

  •     12.6.4 热膨胀安全阀的压力设定应等于或低于所

  •     12.6.5 安装安全阀时应注意其放空口朝向人员和

  •     12.6.6 正常操作条件下，应保证放空系统通畅。

• 12.7 防腐

  •     12.7.1 可能会遭受腐蚀的金属部分应采取防腐措

  •     12.7.2 在储存、施工、制造、试验和使用的过程

  •     12.7.3 不应使用对管道或管道组件有腐蚀性的带

  •     12.7.4 如果保温材料会引起铝或不锈钢腐蚀，应

  •     12.7.5 所有地下金属部分应采用符合相关标准规

  •     12.7.6 应特别注意靠近海水金属构件的阴极涂层

13 仪表及控制系统

• 13.1 控制系统

  •     13.1.1 一般规定。

  •     13.1.2 过程控制系统。

  •     13.1.3 安全仪表系统。

  •     13.1.4 门禁系统。

  •     13.1.5 闭路电视监视系统：接收站内应配有闭路

  •     13.1.6 广播呼叫系统：接收站内应配有广播呼叫

• 13.2 紧急停车系统

  •     13.2.1 概述：液化天然气接收站应设置紧急停车

  •     13.2.2 系统要求。

• 13.3 液位监测

  •     13.3.1 液化天然气储罐。

  •     13.3.2 易燃易爆工艺液体容器：接收站内易燃易

• 13.4 密度监测

• 13.5 压力监测

  •     13.5.1 液化天然气储罐除配备分别用于工艺控制

  •     13.5.2 在有真空夹套的设备上，应配备相应仪表

  •     13.5.3 对于低温介质压力及差压的检测，引压管

  •     13.5.4 液化天然气或易燃介质潜液泵，其电缆充

• 13.6 温度监测

  •     13.6.1 现场装配的低温储罐和容器应配备温度监

  •     13.6.2 液化天然气储罐、低温容器和设备的基础

• 13.7 流量检测

14 电气设备

• 14.1 一般规定

  •     14.1.1 危险区域电气设备的要求：所有位于危险

  •     14.1.2 电气设备布置原则：电气设备和配线宜符

• 14.2 电源要求

• 14.3 接线箱及就地控制盘

• 14.4 接地和屏蔽

  • 14.4.1  总则：所有室内及室外电气设备的不带电金属外

  • 14.4.2  防静电接地保护。 1 在接收站内生产储运过

  •     14.4.3 杂散或外加电流：如果在加载和卸载的系

  •     14.4.4 接地回路。 1 接地回路应符合国家现

• 14.5 防雷保护

• 14.6 应急照明

  •     14.6.1 应安装应急照明，确保发生紧急情况时人

  •     14.6.2 储罐及其他高架结构应根据航空及航海安

15 消防及安全

• 15.1 一般规定

  •     15.1.1 在确定消防措施之前，应至少对接收站下

  •     15.1.2 发生火灾时，液化天然气站场内设备及材

  •     15.1.3 天然气（包括液化天然气）火灾在泄漏源

  •     15.1.4 消防站宜考虑与其他企业合建。

• 15.2 检测系统

  •     15.2.1 对于危险程度较高的场合，应设置火灾和

  •     15.2.2 气体检测系统应在测到气体和蒸气不高于

  •     15.2.3 火灾和气体泄漏检测装置布置原则应符合

  •     15.2.4 监视设备布置应符合GB 50183-

• 15.3 灭火系统

  •     15.3.1 消防水系统应至少配备以柴油和电力为动

  •     15.3.2 站场消防水系统的配置原则应符合GB

  •     15.3.3 码头的消防水系统配置原则应符合JTJ

  •     15.3.4 在火灾时需要进行冷却的储罐、容器及设

  •     15.3.5 泡沫灭火系统应符合GB 50183-

  •     15.3.6 干粉灭火系统应符合GB 50183-

  •     15.3.7 紧急停车系统应符合本标准的相关规定及

• 15.4 涂装

  •     15.4.1 涂装应考虑在池火和喷射火两种情况下，

  •     15.4.2 对于液化天然气装置的金属设备、管道及

  •     15.4.3 站场内管架、火炬塔架应进行防火处理及

• 15.5 人员安全

• 15.6 人员逃生

• 15.7 应急预案

16 公用系统及其他辅助工程

• 16.1 海水系统

  •     16.1.1 材质。 1 海水系统的选材应根据流体

  •     16.1.2 海水泵：泵及其他的金属构件应采用有效

  •     16.1.3 加氯装置：应采取加氯等措施限制海水系

• 16.2 仪表空气

  •     16.2.1 仪表空气系统应至少配置两台空压机，应

  •     16.2.2 在主电源停电时，仪表空气应能保证一段

  •     16.2.3 仪表空气应满足露点要求。

• 16.3 氮气系统

17 施工安全和试运行

• 17.1 施工安全

  •     17.1.1 在液化天然气接收站施工期间应编制有施

  •     17.1.2 施工单位应为施工人员配备基本的个人保

  •     17.1.3 施工期间应对场地平面布置进行科学的安

  •     17.1.4 对于大型吊装作业，应编制专门的吊装计

  •     17.1.5 高处或临边作业应采取可靠的防坠落保护

  •     17.1.6 在储罐内进行作业时，应执行受限空间管

  •     17.1.7 在罐内施工应有足够和可靠的照明，在危

  •     17.1.8 对于内外双层罐壁储罐的施工，在内外双

  •     17.1.9 储罐顶进行气顶作业过程中，罐内严禁留

• 17.2 试运行

  •     17.2.1 为保证有效地实施试运行，应制定详细完

  •     17.2.2 应建立试运行团队，负责安全、环保地执

  •     17.2.3 开车前应获得机械完工验收证书，并应完

  •     17.2.4 开车前应完成以下工作：       

  •     17.2.5 所有的试车和开车活动应经过工作许可程

  •     17.2.6 试运行应特别重视下列各项：     

18 操作、维护和人员培训

• 18.1 总则

• 18.2 安全操作要求

  •     18.2.1 在生产准备期间应编制有以下安全操作文

  •     18.2.2 在运行阶段，应保存所有有关的设计文件

  •     18.2.3 交接班制度应确保交接班时上一个班次的

  •     18.2.4 液化天然气接收站的检查、测试及事故调

• 18.3 维护

• 18.4 人员培训

  •     18.4.1 培训工作应涉及在接收站内所有工作人员

  •     18.4.2 培训程序一般应包括书面的培训计划、合

  •     18.4.3 通常分为初始培训和巩固培训。初始培训

  •     18.4.4 应为每位员工保留一份记录，记载按18