1 总 则

• 1.0.1 为适应我国轻金属冶炼工业发展的需要，提高轻金属

• 1.0.2 本规范适用于铝冶炼及其炭素机械设备安装工程的施

• 1.0.3 工程变更应经原设计单位同意并出具相关文件。

• 1.0.4 轻金属冶炼机械设备安装工程的施工，除应符合本规

2 术 语

• 2.0.1 轻金属 light metal     本规范

• 2.0.2 冶炼设备 metallurgical equi

• 2.0.3 安装 installation     指在工

• 2.0.4 零件 part     指组成部件或构件的最小

• 2.0.5 部件 component     指由若干零件

• 2.0.6 装配 assembly     指对解体运到现

• 2.0.7 定位 location     指按工艺设计布

• 2.0.8 水平度 level degree     指设

• 2.0.9 直线度 straightness     指被

• 2.0.10 平面度 flatness     指被测表面

• 2.0.11 垂直度 perpendicularity  

• 2.0.12 铅垂度 vertical degree   

• 2.0.13 同轴度 concentricity     

• 2.0.14 允许偏差 allowable deviati

• 2.0.15 位置偏差 position deviatio

3 基本规定

• 3.1 技术资料准备

  • 3.1.1 安装前应具备下列技术文件：     1 设备出

  • 3.1.2 单位工程应编制施工组织设计或施工方案。

  • 3.1.3 下列设备安装工程，必须编制专项施工方案：   

• 3.2 施工现场准备

  • 3.2.1 设备安装前，施工现场应具备下列条件：     

  • 3.2.2 机械设备开箱验收时，应在相关人员参与下，按装箱

  • 3.2.3 设备的零部件暂不安装时，应采取防护、保管措施。

  • 3.2.4 凡与设备配套的电气、仪表等设备及备件，应由专业

• 3.3 施工人员和机具准备

  • 3.3.1 开工前，施工人员应具备下列条件：     1

  • 3.3.2 开工前，施工机具应具备下列条件：     1

• 3.4 基础验收与处理

  • 3.4.1 基础应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量

  • 3.4.2 基础验收应进行外观检查，对基础位置及尺寸应按设

  • 3.4.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆应符合现行国家标准《机械设

• 3.5 大型设备的装卸、运输与吊装

  • 3.5.1 大型设备运输前，应对运输路线的路面宽度、承载能

  • 3.5.2 设备运输时，设备最高点与输电线路的距离应符合现

  • 3.5.3 运输设备的车辆应有制动装置。设备应加固、封车。

  • 3.5.4 当使用排子运输时，排子应有制动索具。路面应坚实

  • 3.5.5 当采用两台吊车抬吊时，宜选用型号、规格、臂长、

  • 3.5.6 履带式起重机使用的场地应坚实平整，汽车式起重机

  • 3.5.7 大型设备吊装应具备下列条件：     1 专项

  • 3.5.8 正式吊装前应进行试吊。试吊中应检查全部机具，若

  • 3.5.9 吊装时应动作平稳，设备就位稳固前，不得解开吊装

  • 3.5.10 吊装难度较大的设备，宜在上午起吊。

• 3.6 机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装

  • 3.6.1 液压油站、稀油润滑站的设备纵、横中心线允许偏差

  • 3.6.2 油箱、乳化液箱应清洗干净，其内表面不得有脱漆、

  • 3.6.3 液压、润滑系统的管道应采用机械方法切割，并应冷

  • 3.6.4 气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯。

  • 3.6.5 过滤器应清洗干净，滤网应完好无损。

  • 3.6.6 系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。

  • 3.6.7 系统的各接头固定应牢靠，密封应严密，且不得泄漏。

  • 3.6.8 加入油箱的液压油和润滑油，应按技术文件规定过滤

  • 3.6.9 吸油管管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍；

  • 3.6.10 回油管应插入最低油面下；管口至油箱底的距离，

  • 3.6.11 系统的管路安装后，应按技术文件规定进行清洗、

  • 3.6.12 系统的液压缸、气缸、伺服阀、比例阀、压力继电

  • 3.6.13 系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5

• 3.7 焊 接

  • 3.7.1 焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接

  • 3.7.2 支架、楼梯及平台的焊接应符合现行国家标准《钢结

  • 3.7.3 焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其

  • 3.7.4 焊接前应将焊接部位清洁干净，并应检查焊缝坡口、

  • 3.7.5 焊缝质量应符合设计文件要求。

• 3.8 特种设备

  • 3.8.1 从事特种设备安装的施工单位在施工前应书面告知工

  • 3.8.2 压力容器的制作应符合现行国家标准《压力容器》G

  • 3.8.3 起重机械的安装，应符合现行国家标准《起重机械安

4 氧化铝机械设备安装

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 地脚螺栓、垫铁和灌浆应符合现行国家标准《机械设

  • 4.1.2 由立柱、水平环梁构成的架空基础，垫铁布置除应符

  • 4.1.3 设备机架和组合件组装时，应符合下列规定：   

  • 4.1.4 设备、容器安装的位置偏差应符合下列规定：   

  • 4.1.5 运转机械安装的位置偏差应符合下列规定：    

  • 4.1.6 整体就位的卧式容器安装水平度偏差应符合下列规定

  • 4.1.7 整体就位的立式容器安装铅垂度偏差不应大于2‰。

• 4.2 石灰炉

  • 4.2.1 出灰螺锥安装前应检查镶在空心轴上的铸铁套，不得

  • 4.2.2 齿圈应在平台上进行预组装，并应符合下列规定：

  • 4.2.3 底座的上平面纵、横向水平度偏差不应大于0.1‰。

  • 4.2.4 滚轮装配应符合下列规定：     1 各滚轮应

  • 4.2.5 空心轴与风管、风管与内风管装配应符合下列规定：

  • 4.2.6 出灰螺锥的装配应符合下列规定：     1 出

  • 4.2.7 出灰螺锥的安装应符合下列规定：     1 各

  • 4.2.8 托灰盘、密封圈、挡灰板和螺锥传动机构宜在炉体内

  • 4.2.9 小齿轮装配时，应将盘根箱及盘根压盖套装在齿轮轴

  • 4.2.10 出灰机安装应符合下列规定：     1 出灰

  • 4.2.11 炉壳的制作和现场组对、安装应符合本规范第4.

  • 4.2.12 炉壳安装的铅垂度偏差不应大于炉壳高度的1‰，

  • 4.2.13 斜桥及上料小车轨道安装应符合下列规定：   

  • 4.2.14 炉顶转盘组装应符合下列规定：     1 滚

  • 4.2.15 炉顶转盘底座安装应符合下列规定：     1

  • 4.2.16 炉顶转盘安装应符合下列规定：     1 各

  • 4.2.17 布料器与转斗下段可临时用螺栓连接，并应在确定

  • 4.2.18 炉顶传动装置底座与小锥齿轮、链轮轴承座的安装

  • 4.2.19 钟罩支承架安装应符合下列规定：     1

  • 4.2.20 钟罩吊杆上下滑动应灵活，钟帽密封应严密。

  • 4.2.21 防爆筒及放气筒的安装应符合下列规定：    

  • 4.2.22 牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线应一致，其允

  • 4.2.23 上料卷扬主轴的水平度偏差不应大于0.2‰，机

  • 4.2.24 上料斗和平衡车的安装应符合下列规定：    

• 4.3 沉降槽、分解槽与贮槽、贮仓

  • 4.3.1 沉降槽、分解槽现场施工应符合下列规定：    

  • 4.3.2 贮槽、贮仓的现场施工应符合下列规定：     

• 4.4 搅拌及刮料装置

  • 4.4.1 挂链式搅拌装置的安装应符合下列规定：     

  • 4.4.2 气动搅拌装置的安装应符合下列规定：     1

  • 4.4.3 浆叶式搅拌装置的安装应符合下列规定：     

  • 4.4.4 耙机装置的安装应符合下列规定：     1 耙

• 4.5 常用压力容器

  • 4.5.1 不带搅拌的高压溶出器、脱硅器、冷凝器、脉冲缓冲

  • 4.5.2 带搅拌功能的高压溶出器安装应符合下列规定：  

• 4.6 隔 膜 泵

  • 4.6.1 隔膜泵安装前的准备应符合下列规定：     1

  • 4.6.2 地脚螺栓安装应符合下列规定：     1 预留

  • 4.6.3 液力端、动力端和驱动装置的安装偏差应符合下列规

  • 4.6.4 联轴器安装应符合设备随机文件的技术要求和现行国

• 4.7 蒸发器

  • 4.7.1 设备应配套进入安装现场，经检查、核对、验收，确

  • 4.7.2 设备基础应做相关尺寸验收。

  • 4.7.3 解体进场的蒸发室、加热室就位固定后，应进行上、

  • 4.7.4 加热室胀管后应进行设备单体水压试验。应在壳程试

  • 4.7.5 胀管施工应符合设计图纸和现行国家标准《管壳式换

  • 4.7.6 设备主体安装应符合下列规定：     1 中心

• 4.8 管壳式换热器

  • 4.8.1 换热器安装应具备下列条件：     1 设备基

  • 4.8.2 管段预制应符合下列规定：     1 管段预制

  • 4.8.3 管段安装应符合下列规定：     1 预制管段

  • 4.8.4 法兰安装应符合下列规定：     1 法兰安装

  • 4.8.5 设备的水压试验顺序应按本规范第4.5节的有关规

• 4.9 转鼓过滤机

  • 4.9.1 转鼓过滤机的安装应符合下列规定：     1

  • 4.9.2 转鼓过滤机刮料刀与筒体之间的间隙，在筒体全长内

  • 4.9.3 搅拌器传动装置的安装应符合下列规定：     

  • 4.9.4 搅拌器的搅拌叶片与槽体之间的间隙应符合设备技术

  • 4.9.5 有盛料箱结构的过滤机，盛料箱与筒体过滤面之间的

  • 4.9.6 滤布的铺设及固定应符合设备技术文件要求。

  • 4.9.7 钢丝缠绕装置的丝杆应水平，且应与筒体平行，水平

  • 4.9.8 错气盘与分配盘安装时应进行研磨，并应检查其严密

  • 4.9.9 带卸泥辊转鼓过滤机的安装应符合下列规定：   

• 4.10 立式圆盘过滤机

  • 4.10.1 过滤机的安装应符合下列规定：     1 纵

  • 4.10.2 过滤机刮料板与圆盘之间的间隙，在刮板全长内应

  • 4.10.3 搅拌器传动装置的安装应符合下列规定：    

  • 4.10.4 搅拌器的搅拌叶片与槽体之间的间隙应符合设备技

  • 4.10.5 有盛料箱结构的过滤机，盛料箱与圆盘过滤面之间

  • 4.10.6 滤布的铺设及固定应符合设备技术文件要求。

  • 4.10.7 两相邻圆盘的间距偏差不应大于±3mm，累计偏

  • 4.10.8 中空轴端头与分配头应紧密接合，并检查其严密性

• 4.11 水平圆盘过滤机

  • 4.11.1 过滤机纵、横向中心线允许偏差为±5mm，标高

  • 4.11.2 卸料挡板与滤盘之间距离允许偏差为±2mm。

  • 4.11.3 张紧轮的轴线应与水平面垂直，垂直度偏差不应大

  • 4.11.4 座圈水平度偏差不应大于0.2‰。

  • 4.11.5 盘面平面度偏差不应大于1mm，水平度偏差不应

  • 4.11.6 卸料螺旋与过滤面之间的定位尺寸应符合技术文件

• 4.12 叶 滤 机

  • 4.12.1 卧式叶滤机安装应符合下列规定：     1

  • 4.12.2 设备本体的平面坡度应按设计图纸或设备技术文件

  • 4.12.3 立式叶滤机安装应符合下列规定：     1

• 4.13 回 转 窑

  • 4.13.1 设备安装前应按设计图设置安装基准线，安装基准

  • 4.13.2 设备组装前应复查制造厂预组装时留下的标志和编

  • 4.13.3 测量筒体长度时，应将所测长度换算到20℃时的

  • 4.13.4 托轮底座安装应符合下列规定：     1 底

  • 4.13.5 托轮轴承组安装应符合下列规定：     1

  • 4.13.6 托轮安装应符合下列规定：     1 轴承座

  • 4.13.7 挡轮安装应符合下列规定：     1 挡轮芯

  • 4.13.8 筒体大段节组对应在转胎上进行，组对时应符合下

  • 4.13.9 筒体整体组对应套上滚圈后，利用托轮装置及辅助

  • 4.13.10 各筒体安装、组对焊接应符合下列规定：   

  • 4.13.11 各挡滚圈应在筒体组对焊接完成后固定，并应符

  • 4.13.12 齿圈应在筒体焊接完毕并检查合格后安装，并应

  • 4.13.13 传动装置安装应符合下列规定：     1

  • 4.13.14 窑头罩下轨道安装，中心线允许偏差为±5mm

  • 4.13.15 窑头罩、窑尾罩的安装应保证密封环的装配尺寸

  • 4.13.16 料窑扬料板、格子板安装固定时，宜间断焊或一

  • 4.13.17 熟料窑窑尾刮料器应在筑炉、试运转合格后，再

  • 4.13.18 窑内衬砌筑应符合现行国家标准《工业炉砌筑工

  • 4.13.19 冷却机托轮底座安装应符合下列规定：    

  • 4.13.20 冷却机托轮装置安装应符合下列规定：    

  • 4.13.21 冷却机筒体安装组对时，应转动筒体，其径向跳

  • 4.13.22 冷却机齿圈安装应符合下列规定：     1

  • 4.13.23 冷却机传动装置安装应符合下列规定：    

  • 4.13.24 挡轮、筒体的安装应按本规范第4.13.7条

• 4.14 稀相流态化焙烧炉

  • 4.14.1 稀相流态化焙烧炉安装时，应符合下列规定：  

  • 4.14.2 主要零部件应符合下列规定：     1 旋风

  • 4.14.3 试组装应符合下列规定：     1 所有零部

  • 4.14.4 涂漆防锈应符合现行行业标准《重型机械通用技术

  • 4.14.5 安装应符合下列规定：     1 安装前各零

• 4.15 板卧式电收尘器

  • 4.15.1 基础平面应符合下列规定：     1 圈梁上

  • 4.15.2 支座安装应符合下列规定：     1 支座标

  • 4.15.3 外壳的安装应符合下列规定：     1 立柱

  • 4.15.4 灰斗的拼接、安装应符合下列规定：     1

  • 4.15.5 阳极悬挂梁的安装应符合下列规定：     1

  • 4.15.6 阳极部分安装应符合下列规定：     1 阳

  • 4.15.7 阴极部分的安装应符合下列规定：     1

  • 4.15.8 顶盖的安装应符合下列规定：     1 顶盖

  • 4.15.9 振打装置的安装应符合下列规定：     1

• 4.16 板式输送机

  • 4.16.1 机架安装应符合下列规定：     1 应按图

  • 4.16.2 轨道安装应符合下列规定：     1 轨道对

  • 4.16.3 主要部件的安装应符合下列规定：     1

  • 4.16.4 运行部件的安装应符合下列规定：     1

• 4.17 链式输送机

  • 4.17.1 链式输送机壳体安装应符合下列规定：     

  • 4.17.2 头、尾轮安装应符合下列规定：     1 头

  • 4.17.3 运行部件安装应符合下列规定：     1 每

• 4.18 埋刮板机

  • 4.18.1 机壳安装应符合下列规定：     1 水平部

  • 4.18.2 滑道安装应符合下列规定：     1 滑道中

  • 4.18.3 头、尾轮中间链轮安装应符合下列规定：    

  • 4.18.4 刮板链条安装应符合下列规定：     1 刮

  • 4.18.5 传动安装应符合下列规定：     1 传动链

• 4.19 螺旋输送机

  • 4.19.1 螺旋输送机机壳安装应符合下列规定：     

  • 4.19.2 螺旋输送机螺旋叶片轴安装应符合下列规定：  

5 铝电解设备安装

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 机械设备的液压、润滑、气动系统的安装应符合本规

  • 5.1.2 电解槽、铸造铝母线混凝土基础的上表面其标高允许

  • 5.1.3 电解槽的绝缘部件安装应符合下列规定：     

  • 5.1.4 铸造母线单点绝缘电阻值应符合设计要求。

  • 5.1.5 电解车间多功能起重机各有关部件的单点绝缘电阻值

• 5.2 预焙阳极电解槽

  • 5.2.1 槽壳的制作应符合下列规定：     1 电解槽

  • 5.2.2 托架与阴极槽壳安装应符合下列规定：     1

  • 5.2.3 阴极组装与安装应符合下列规定：     1 阴

  • 5.2.4 槽上部结构制作应符合下列规定：     1 槽

  • 5.2.5 槽上部结构安装应符合下列规定：     1 槽

  • 5.2.6 打壳系统安装应符合下列规定：     1 气缸

  • 5.2.7 定容下料器安装应符合下列规定：     1 中

  • 5.2.8 槽上部加料打壳系统、出铝打壳系统及氧化铝输送系

  • 5.2.9 阳极提升机构的安装应符合下列规定：     1

  • 5.2.10 阳极吊挂系统的安装应符合下列规定：     

  • 5.2.11 密封罩安装应符合下列规定：     1 槽罩

  • 5.2.12 电解槽阴、阳极系统用铝钢复合板的制造应按有关

  • 5.2.13 阳极母线加工应符合下列规定：     1 机

  • 5.2.14 阳极母线组装及安装应符合下列规定：     

  • 5.2.15 铸造铝母线之间的平面压力接触接头施工应符合下

  • 5.2.16 软母线的加工、安装应符合下列规定：     

  • 5.2.17 格子板制作与安装应符合下列规定：     1

  • 5.2.18 电解槽通电试验应符合下列规定：     1

• 5.3 铝电解多功能机组

  • 5.3.1 铝电解多功能机组除应符合现行行业标准《铝电解多

  • 5.3.2 起重机组装允许偏差应按设备技术文件要求进行，无

  • 5.3.3 多功能起重机轨道安装应按设备技术文件要求进行，

• 5.4 氧化铝贮运及加料设备

  • 5.4.1 超浓相输送装置安装应符合下列规定：     1

  • 5.4.2 气力提升机安装安装尺寸及位置允许偏差应符合下列

• 5.5 袋式过滤器

  • 5.5.1 袋式过滤器应配套进入安装现场，并应检查、核对后

  • 5.5.2 袋式过滤器的安装应按设计及设备技术文件要求进行

6 铝铸造机械设备安装

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 机械设备的液压、润滑、气动系统的安装应符合本规

  • 6.1.2 连续铸造和连铸连轧设备基础应做沉降观测，并应作

  • 6.1.3 连续铸造和连铸连轧设备安装应在基础上设置贯通整

  • 6.1.4 设备拆卸解体应按设备技术文件要求进行，设备技术

• 6.2 保 持 炉

  • 6.2.1 燃油(气)保持炉的安装应符合下列规定：    

  • 6.2.2 电阻加热保持炉的安装应符合下列规定：     

  • 6.2.3 倾动式保持炉的安装应符合下列规定：     1

  • 6.2.4 精炼炉的安装应符合下列规定：     1 炉体

  • 6.2.5 台车式电阻炉的安装应符合下列规定：     1

  • 6.2.6 推杆式退火炉的安装应符合下列规定：     1

  • 6.2.7 炉体钢结构底梁、钢骨架、护板的安装应符合下列规

  • 6.2.8 炉门提升装置的安装应符合下列规定：     1

• 6.3 铝线材连铸连轧机组

  • 6.3.1 连续浇铸机安装应符合下列规定：     1 连

  • 6.3.2 连轧机安装应符合下列规定：     1 连轧机

  • 6.3.3 校直机安装应符合下列规定：     1 校直机

  • 6.3.4 切断机安装应符合下列规定：     1 铸坯切

  • 6.3.5 卷线机安装应符合下列规定：     1 卷线机

• 6.4 重熔铝锭连续铸造机组

  • 6.4.1 重熔铝锭连续铸造机安装应符合下列规定：    

  • 6.4.2 扒渣机安装应符合下列规定：     1 扒渣机

  • 6.4.3 堆垛机安装应符合下列规定：     1 堆垛机

  • 6.4.4 异常排出装置安装应符合下列规定：     1

  • 6.4.5 打捆机安装应符合下列规定：     1 打捆机

• 6.5 铝板锭铸造机组

  • 6.5.1 铝板锭铸造机组安装应符合下列规定：     1

  • 6.5.2 铸轧机安装应符合下列规定：     1 安装倾

• 6.6 铝锭铸造机(竖井式)

  • 6.6.1 铝锭铸造机(竖井式)安装应符合下列规定：   

  • 6.6.2 液压缸安装应符合下列规定：     1 液压缸

• 6.7 液压、润滑和气动设备

  • 6.7.1 机械设备附属的液压、润滑和气动，普通安装应符合

  • 6.7.2 液压、润滑和气动设备安装应符合现行国家标准《冶

7 炭素机械设备安装

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 地脚螺栓、垫铁和灌浆应符合现行国家标准《机械设

  • 7.1.2 立柱、水平环梁基础上的垫铁应放置于立柱顶面中心

  • 7.1.3 设备机座(架)与钢结构组装时应符合下列规定：

  • 7.1.4 运转设备安装的位置偏差应符合下列规定：    

  • 7.1.5 容器设备安装的位置偏差应符合下列规定：    

  • 7.1.6 机械设备附属的液压、气动和润滑管道的安装应符合

  • 7.1.7 液压、气动和润滑安装应符合现行国家标准《冶金机

• 7.2 热媒加热炉

  • 7.2.1 设备应经安检合格，并应有出厂合格证证明文件。

  • 7.2.2 热媒加热炉安装应符合下列规定：     1 炉

  • 7.2.3 点火装置应符合设备技术文件要求。

• 7.3 沥青熔化器

  • 7.3.1 槽体支撑座纵、横向中心与设计中心偏差应符合设计

  • 7.3.2 沥青熔化器安装应符合下列规定：     1 槽

• 7.4 空心螺旋预热器

  • 7.4.1 空心螺旋预热器安装应符合下列规定：     1

  • 7.4.2 槽体出料端鞍座与基础预留膨胀值应符合设备技术文

• 7.5 混 捏 机

  • 7.5.1 混捏机安装应符合下列规定：     1 机座安

  • 7.5.2 出料口、转轮、排烟口、沥青下料口及加热装置安装

• 7.6 冷却螺旋机

  • 7.6.1 冷却螺旋机安装应符合下列规定：     1 槽

  • 7.6.2 电动机传动装置的同轴度偏差应符合设备技术文件要

• 7.7 挤压成型机

  • 7.7.1 挤压成型机安装应符合下列规定：     1 挤

  • 7.7.2 液压站和液压管道应符合设备技术文件或现行国家标

• 7.8 振动成型机

  • 7.8.1 振动成型机基础应符合下列规定：     1 基

  • 7.8.2 振动成型机安装应符合下列规定：     1 机

• 7.9 生阳极炭块编组机组／焙烧炭块清理机组

  • 7.9.1 生阳极炭块编组机组的安装除应符合技术文件的要求

  • 7.9.2 焙烧炭块清理机组的安装除应符合技术文件的要求外

• 7.10 焙烧炉用焙烧多功能机组

  • 7.10.1 焙烧炉用焙烧多功能机组安装前应按设备技术文件

  • 7.10.2 焙烧多功能起重机组除应符合现行行业标准《阳极

• 7.11 阳极炭块堆垛机组

  • 7.11.1 阳极炭块堆垛机组安装前应按设备技术文件要求进

  • 7.11.2 阳极炭块堆垛机组除应符合现行行业标准《阳极炭

• 7.12 悬链式输送机

  • 7.12.1 悬链式输送机安装应符合下列规定：     1

  • 7.12.2 轨道敷设应符合下列规定：     1 直线段

• 7.13 电解质清理机

  • 7.13.1 电解质清理机安装应符合下列规定：     1

  • 7.13.2 电解质清理机安装应符合设备技术文件要求或现行

• 7.14 残极压脱机

  • 7.14.1 残极压脱机安装应符合下列规定：     1

  • 7.14.2 液压系统、液压管道，应符合现行国家标准《锻压

• 7.15 铁环压脱机

  • 7.15.1 铁环压脱机安装应符合下列规定：     1

  • 7.15.2 液压系统液压管道安装应符合现行国家标准《锻压

• 7.16 铝导杆矫直机

  • 7.16.1 铝导杆矫直机安装应符合下列规定：     1

  • 7.16.2 铝导杆矫直机安装应符合设备技术文件要求或现行

• 7.17 工频感应炉

  • 7.17.1 工频感应炉安装应符合下列规定：     1

  • 7.17.2 感应线圈的冷却系统水压试验压力应为0.5MP

• 7.18 步进式浇铸机

  • 7.18.1 步进式浇铸机安装应符合下列规定：     1

  • 7.18.2 步进式浇铸机安装应符合设备技术文件要求或现行

• 7.19 电 煅 炉

  • 7.19.1 电煅炉安装应符合下列规定：     1 炉体

  • 7.19.2 制动器、刮料器、电极夹持器、防护罩安装应位置

• 7.20 残极破碎机

  • 7.20.1 残极破碎机安装应符合下列规定：     1

  • 7.20.2 机座各接合面的定位销应全部打入，各接合面的接

• 7.21 液压破碎机

  • 7.21.1 液压破碎机安装应符合下列规定：     1

  • 7.21.2 液压系统安装应符合现行国家标准《锻压设备安装

• 7.22 炭块带锯机

  • 7.22.1 炭块带锯机安装应符合下列规定：     1

  • 7.22.2 主、被动带锯轮的平行度及张紧应符合设备技术文

8 设备试运转

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 试运转准备工作应符合下列规定：     1 与

  • 8.1.2 试运转前应进行下列检查，并应符合下列规定：  

  • 8.1.3 设备试运转应按下列步骤进行：     1 单机

  • 8.1.4 设备启动应符合下列规定：     1 设备各转

  • 8.1.5 单机试运转应符合下列规定：     1 应先手

  • 8.1.6 设备启动后，发现不正常现象及异常声响起时，应立

  • 8.1.7 设备试运转时的检查应符合下列规定：     1

  • 8.1.8 单机试运转时间应符合表8.1.8的规定。 表8

  • 8.1.9 试运转结束后，应及时完成下列工作：     1

• 8.2 单机试运转

  • Ⅰ 石 灰 炉

    • 8.2.1 石灰炉设备试运转应符合下列规定：     1

  • Ⅱ 搅拌装置

    • 8.2.2 搅拌装置试运转应符合下列规定：     1 设

  • Ⅲ 强制循环泵

    • 8.2.3 强制循环泵试运转应符合下列规定：     1

  • Ⅳ 管壳式换热器

    • 8.2.4 管壳式换热器试运转应符合下列规定：     1

  • Ⅴ 回 转 窑

    • 8.2.5 回转窑及冷却机筑炉前的试运转应符合下列规定：

    • 8.2.6 筑炉后的试运转应符合下列规定：     1 非

    • 8.2.7 托轮装置的调整应符合下列规定：     1 调

  • Ⅵ 稀相流态化焙烧炉

    • 8.2.8 稀相流态化焙烧炉试运转应符合下列规定：    

    • 8.2.9 板卧式电收尘器试运行前的检查应符合下列规定：

    • 8.2.10 当本规范第8.2.9条的所有检查工作进行完毕

    • 8.2.11 电收尘器的负载试运行时，应检查电收尘器及电气

    • 8.2.12 板式输送机空负荷试运转应符合下列规定：   

    • 8.2.13 板式输送机负荷试运转应符合下列规定：    

    • 8.2.14 链式输送机试运转前，应符合下列规定：    

    • 8.2.15 板式输送机试运转时，应确定点击转向，然后空载

    • 8.2.16 埋刮板机试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.17 螺旋输送机应按下列步骤进行试运转：     

    • 8.2.18 试运转前，检测起重机各有关部位间的绝缘应符合

    • 8.2.19 试运转时应检查起重机控制操作部位安全系统的可

    • 8.2.20 料斗小车试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.21 主、辅卷扬机的上限位开关和超上限位开关，安装

    • 8.2.22 空压机试运转应符合下列规定：     1 空

    • 8.2.23 液压计调试时，液压秤的称量误差不应大于2‰。

    • 8.2.24 热媒加热炉试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.25 沥青熔化器试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.26 空心螺旋预热器试运转应符合下列规定：    

    • 8.2.27 混捏机试运转应符合下列规定：     1 设

    • 8.2.28 冷却螺旋机试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.29 挤压成型机试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.30 振动成型机试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.31 编组机组／清理机组试运转应符合下列规定：  

    • 8.2.32 焙烧多功能起重机静负荷试运转应符合下列规定：

    • 8.2.33 焙烧多功能起重机无负荷试运转应符合下列规定：

    • 8.2.34 堆垛起重机静负荷试运转应符合下列规定：   

    • 8.2.35 堆垛起重机无负荷试运转应符合下列规定：   

    • 8.2.36 悬链式输送机试运转应符合下列规定：     

    • 8.2.37 电解质清理机试运转应符合下列规定：     

    • 8.2.38 残极压脱机试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.39 铁环压脱机试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.40 铝导杆矫直机试运转应符合下列规定：     

    • 8.2.41 工频感应炉试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.42 步进式浇铸机试运转应符合下列规定：     

    • 8.2.43 电煅炉试运转应符合下列规定：     1 电

    • 8.2.44 残极破碎机试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.45 液压破碎机试运转应符合下列规定：     1

    • 8.2.46 炭块带锯机试运转应符合下列规定：     1

• 8.3 无负荷联动试运转

  • 8.3.1 无负荷联动试运转应在联动系统内各单机试运转合格

  • 8.3.2 无负荷联动试车应按设计文件要求的联动程序连续操

  • 8.3.3 联动试运转前的准备工作，试车中应检查项目及停车

  • 8.3.4 参加试运转的人员应熟悉有关设备技术文件，并应掌

• 8.4 负荷联动试运转

  • 8.4.1 负荷联动试运转应在无负荷联动试运转合格后进行。

  • 8.4.2 负荷试运转应由生产单位负责组织并由生产单位工人

  • 8.4.3 施工单位在负荷试运转中应做好日志及记录。

9 施工现场的安全与环保

• 9.0.1 施工现场应建立健全安全生产保证体系和环境保护体

• 9.0.2 施工前应进行危险源和环境因素辨识评价，并应制定

• 9.0.3 施工现场应有季节性施工应急预案及措施。

• 9.0.4 临时设施应依据绿色施工原则布置，临时用电方案编

• 9.0.5 施工现场应设置专用库房存放易燃、易爆和有毒材料

• 9.0.6 超大、超重的构件及设备，易燃、易爆、有毒物品的

• 9.0.7 使用有毒、有害物质时，操作人员应按规定穿戴防护

• 9.0.8 在设备内部密闭环境施工时应采取通风措施，并应设

• 9.0.9 大型容器设备盛水试验时，应编制符合现行国家有关

• 9.0.10 施工过程中应采取节能降耗、降低噪声、降尘防尘

• 9.0.11 孔洞、坑槽及平台周边应设置临时防护设施及安全

• 9.0.12 射线探伤时，应划定隔离区，并应设置警戒线。

• 9.0.13 施工过程中产生的各种废物应分类存放，并应合理