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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语
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3.1 检查井 manhole 通往地下
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3.2 检查井盖 manhole lid
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3.3 嵌入深度 inlaid depth
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3.4 缝宽 a width of apertu
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3.5 支座支承面 supporting fac
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3.6 井盖接触面 interface for
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3.7 检查井盖净宽D(mm) net widt
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3.8 井盖公称直径 nominal diame
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3.9 井盖锥度 taper of manhol
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3.10 试验载荷 testing load
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3.11 聚合物基复合材料 Polymer ma
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4 产品规格、编号和承载等级说明
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4.1 产品规格
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4.1.1 重型:D500、D600、D700;
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4.1.2 普型:D500、D600、D700;
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4.1.3 轻型:D500、D600、D700。
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4.2 产品编号
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4.3 承载等级说明
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5 技术要求
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5.1 原材料 聚合物基复合材料检查井盖主要使用
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5.2 聚合物基复合材料检查井盖的形状宜为圆形,也可以是
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5.3 井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求,井盖上沿尺寸
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5.4 支座支承面的宽度应≥4%D(检查井盖净宽)且不应
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5.5 井盖的嵌入深度。重型检查井盖不应小于70 mm,
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5.6 井盖的最小重量。每个井盖至少应达到下表所示的重量
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5.7 井盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度不应小于3
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5.8 井盖与支座表面应压制平整,不应有裂纹、凹凸不平等
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5.9 井盖与支座装配结构尺寸应符合GB 6414的要求
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5.10 检查井盖的承载能力和破坏载荷应符合表4的规定。
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6 试验装置及试验方法
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6.1 聚合物基复合材料检查井盖应按复合材料主要性能指标
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6.2 聚合物基复合材料主要性能指标见表5。 表5
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6.3 承载性能试验
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6.3.1 应按成套产品进行承载能力试验。
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6.3.2 加载设备:加载设备所能施加的载荷不应小于50
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6.3.3 试验装置附件 a) 刚性垫块
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6.3.4 试验程序 6.3.4.1 调整刚性垫块的位
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6.4 耐热性能试验
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6.4.1 试验装置及要求 高低温试验箱,试验控
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6.4.2 试验方法 井盖在高低温试验箱中80℃
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6.5 抗冻性能试验
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6.5.1 试验装置及要求 高低温试验箱,试验控
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6.5.2 试验方法 样品在高低温试验箱中一40
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6.6 耐候性能试验
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6.6.1 试验装置及要求 氙灯气候模拟试验箱,
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6.6.2 试验方法 井盖在氙灯照射及雨淋的条件
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6.6.3 试验条件: a) 氙弧灯照射温度:
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6.7 抗疲劳性能试验
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6.7.1 试验装置及要求 动态结构试验机,要求
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6.7.2 试验方法 在井盖上施以频率为0.2
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6.7.3 要求 要求疲劳循环试验后,井盖的破坏
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7 检验规则
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7.1 批量与抽样
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7.2 出厂检验项目
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7.2.1 按5.3~5.9的要求,对检查井盖、井圈逐一
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7.2.2 承载能力试验时,每批产品随机抽取3套进行承载
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7.2.3 每批产品必须有该批材质的检验报告。
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7.3 型式检验
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7.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
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7.3.2 按6.2的要求检测材料性能,材料性能有一项不
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7.3.3 按5.3~5.9的要求,对某一批量随机抽取5
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7.3.4 从7.3.3抽取的检查井盖中,随机抽取3套进
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7.3.5 从7.3.3抽取的检查井盖中,随机抽取3套进
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7.3.6 从7.3.3抽取的检查井盖中,随机抽取3套进
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7.3.7 从7.3.3抽取的检查井盖中,随机抽取3套进
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7.3.8 从7.3.3抽取的检查井盖中,随机抽取3套进
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7.4 型式检验不合格时,该产品应立即停止生产。采取措施
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8 标志、合格证和贮存、运输
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8.1 标志
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8.1.1 每个井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志:
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8.1.2 每个支座上必须有清楚且永久性的下列标志:
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8.1.3 每个合格的井盖、支座上必须有检验人员打的合格
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8.2 合格证
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8.3 贮存
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8.4 运输和装卸
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