1 总 则

• 1.0.1 为在天然气净化厂设计中贯彻执行国家现行的有关法

• 1.0.2 本规范适用于陆上油气田、海洋油气田陆上终端天然

• 1.0.3 天然气净化厂工程设计除应符合本规范外，尚应符合

2 术 语

• 2.0.1 天然气净化 natural gas condi

• 2.0.2 天然气净化厂 natural gas cond

• 2.0.3 工艺装置 process unit     实

• 2.0.4 联合工艺装置 multiple proccss

• 2.0.5 原料气 feed gas     从大然气净化

• 2.0.6 酸气 acid gas     从酸性天然气中

• 2.0.7 净化天然气 purified natural

• 2.0.8 富胺液 rich solution     在

• 2.0.9 贫胺液 lean solution     将

• 2.0.10 过程气 process gas     硫黄

• 2.0.11 尾气 tail gas     克劳斯硫黄回

• 2.0.11 尾气 tail gas     克劳斯硫黄回

• 2.0.13 排放气 off gas     尾气处理装置

• 2.0.14 抗爆阀 blast resistant va

• 2.0.15 生产污水 contaminated indu

• 2.0.16 生产废水 non-contaminated

• 2.0.17 污染雨水 contaminated rain

3 基本规定

• 3.0.1 天然气净化厂的厂址、设计处理能力、同类装置的套

• 3.0.2 天然气净化厂的设计压力应由集气、输气系统总工艺

• 3.0.3 无增压和节流的天然气净化过程宜采用同一个设计压

• 3.0.4 天然气净化厂的设计处理能力（按标准状态下气体体

• 3.0.5 各工艺装置的设计年工作天数不应少于330d。

• 3.0.6 各工艺装置、辅助生产设施、公用工程的设计能力应

• 3.0.7 当天然气净化厂分期建设时，辅助生产设施、公用工

• 3.0.8 天然气净化厂的设计宜采用国内外成熟适用的新工艺

• 3.0.9 天然气净化厂的工艺方法及总工艺流程应根据原料气

• 3.0.10 产品设计质量标准应符合国家现行的产品标准。

• 3.0.11 污染物排放应满足国家现行标准的规定及工厂所在

• 3.0.12 新建天然气净化厂的工艺装置操作弹性宜为设计负

• 3.0.13 天然气净化厂宜集中设置分析化验室。

• 3.0.14 天然气净化厂配备的防毒设施应符合现行行业标准

• 3.0.15 天然气净化厂应设置氮气系统。

• 3.0.16 天然气净化厂外部工程设计应与油气田的相应系统

• 3.0.17 天然气净化厂的等级划分、区域布置和总平面布置

4 厂址选择

• 4.0.1 厂址选择应符合下列规定：     1 应符合城

• 4.0.2 厂址不应选择在下列地段和地区：     1 发

• 4.0.3 厂址选择应同时落实水源地、取水口和排水口的位置

• 4.0.4 天然气净化厂的防洪排涝设计应符合下列规定：  

5 总平面布置

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 总平面布置应根据大然气净化厂的生产规模、工艺流

  • 5.1.2 天然气净化厂宜根据功能分区进行总平面布置，功能

  • 5.1.3 总平面布置应节约用地，并应符合下列规定：   

  • 5.1.4 总平面布置应统一规划，预留发展用地应符合下列规

  • 5.1.5 厂区通道宽度应符合下列规定：     1 符合

  • 5.1.6 总平面布置应充分结合地形、工程地质、水文地质条

  • 5.1.7 天然气净化厂的人流和货流应合理组织，并应符合下

  • 5.1.8 可能散发可燃、有毒气体的生产、储存、装卸设施，

  • 5.1.9 总平面布置应结合当地气象条件，使建筑物具有良好

  • 5.1.10 总平面布置应防止烟、雾、粉尘、振动、噪声等对

  • 5.1.11 产生噪声污染的设施宜集中布置，并应远离厂区围

  • 5.1.12 厂内人员集中场所的布置应符合下列规定：   

• 5.2 生产区的布置

  • 5.2.1 工艺装置区的布置应符合下列规定：     1

  • 5.2.2 储罐区的布置应符合下列规定：     1 液体

• 5.3 辅助生产区及火炬区的布置

  • 5.3.1 变配电站的布置应符合下列规定：     1 采

  • 5.3.2 锅炉房宜靠近负荷中心，且宜布置在地势较低处。

  • 5.3.3 空气氮气站的布置应符合下列规定：     1

  • 5.3.4 给水处理场宜布置在原水进厂的方位，且应避免粉尘

  • 5.3.5 循环水场的布置应符合下列规定：     1 应

  • 5.3.6 污水处理场的布置应符合下列规定：     1

  • 5.3.7 事故存液池及雨水收集池宜靠近污水处理场布置，且

  • 5.3.8 火炬的布置应符合下列规定：     1 宜位于

• 5.4 厂前区的布置

  • 5.4.1 集中控制室的布置应符合下列规定：     1

  • 5.4.2 分析化验室的布置应符合下列规定：     1

  • 5.4.3 厂内消防站的布置应符合下列规定：     1

  • 5.4.4 维修车间的布置应符合下列规定：     1 宜

• 5.5 仓库区及装卸设施的布置

  • 5.5.1 仓库区及装卸设施的布置应符合下列规定：    

  • 5.5.2 厂内运输线路的布置应符合下列规定：     1

  • 5.5.3 天然气凝液铁路和汽车装卸设施应布置在空气流通条

  • 5.5.4 叉车库和电瓶车库宜靠近用车的库房布置，并宜与用

• 5.6 围墙大门的布置

  • 5.6.1 厂区应设置围墙，总变电站、仓库区及装卸设施宜单

  • 5.6.2 出入口的设置应符合下列规定：     1 可供

6 工艺装置

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 装置设计应采用先进、合理、成熟、可靠的工艺方法

  • 6.1.2 装置设计应满足正常开工、停工及紧急事故处理的需

  • 6.1.2 装置设计应满足正常开工、停工及紧急事故处理的需

  • 6.1.4 工艺设备应以装置设计操作上限的物料平衡、热平衡

  • 6.1.5 连续运转的泵应设置备用泵；液体硫黄输送泵无论是

  • 6.1.6 进出装置的管线应与天然气净化厂系统管线协调一致

  • 6.1.7 进入装置的蒸汽主管上应设隔断阀，从蒸汽主管上引

  • 6.1.8 汽轮机、蒸汽喷射器、重沸器等重要设备所用蒸汽和

  • 6.1.9 出冷却设备的循环水温度不宜超过45℃，装置内循

  • 6.1.10 安全阀的设置应符合现行国家标准《石油天然气工

  • 6.1.11 在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，在压

  • 6.1.12 进出天然气净化厂的天然气管道应设截断阀。一、

  • 6.1.13 安全阀的整定压力不应高于设备的设计压力，弹簧

  • 6.1.14 闪蒸罐安全阀的泄放量，应为吸收塔底液位调节阀

  • 6.1.15 安全阀应按计算所得的喷嘴面积，结合定型产品系

  • 6.1.16 安全阀泄放的可燃、有毒气体应密闭排放至火炬。

  • 6.1.17 安全阀泄放管线直径计算应符合下列规定：   

  • 6.1.18 安全泄放时，可能使泄放介质的温度低于水的冰点

  • 6.1.19 对于可能产生凝液并导致冰堵的管道应设置防堵设

• 6.2 工艺方法及参数选用

  • 6.2.1 原料气中硫含量低、处理规模较小的脱硫装置，可采

  • 6.2.2 当采用湿法脱硫（碳）时，宜采用甲基二乙醇胺法。

  • 6.2.3 原料气中酸气（包括硫化氢和二氧化碳）分压较高或

  • 6.2.4 原料气中二氧化碳与硫化氢的摩尔比值较大，需要限

  • 6.2.5 原料气中二氧化碳与硫化氢的摩尔比值较大，需要提

  • 6.2.6 天然气脱水设计应符合现行行业标准《天然气脱水设

  • 6.2.7 当天然气组成中丙烷及更重的烃类组分较多时，宜进

  • 6.2.8 酸气中的H2S浓度较高，能在主燃烧炉中维持稳定

  • 6.2.9 硫黄回收及尾气处理方法的选择应以环境保护法规及

  • 6.2.10 硫化氢含量大于10mg/m3的排放气应经焚烧

  • 6.2.11 甲基二乙醇胺法溶液的浓度和酸气（包括硫化氢和

  • 6.2.12 物理化学溶剂组成应根据不同的原料气体组成，经

  • 6.2.13 高含CO2原料气采用活化甲基二乙醇胺法脱碳时

  • 6.2.14 采用甲基二乙醇胺溶剂和物理化学溶剂脱硫（碳）

  • 6.2.15 采用甲基二乙醇胺溶剂和物理化学溶剂脱硫（碳）

  • 6.2.16 高含CO2原料气采用活化甲基二乙醇胺法脱碳时

  • 6.2.17 当采用溶液法脱硫（碳）时，根据天然气中可能夹

  • 6.2.18 脱硫（碳）溶液系统应设置活性炭过滤器，并应在

  • 6.2.19 采用MEA或DEA溶剂脱硫时，应设置溶液复活

  • 6.2.20 溶液配制用水宜为除氧水或水蒸气凝结水。

  • 6.2.21 胺法脱硫（碳）溶液在碳钢管道内的流速应符合下

  • 6.2.22 克劳斯硫黄回收装置应有良好的酸气/空气比率控

  • 6.2.23 克劳斯硫黄回收装置主燃烧炉的燃烧器应有良好的

  • 6.2.24 常规克劳斯反应器催化剂装入量可按1m3催化剂

  • 6.2.25 低温克劳斯工艺的转化器的催化剂装入量应根据切

  • 6.2.26 克劳斯硫黄回收装置末级冷凝器应设置良好的捕雾

  • 6.2.27 液硫应进行脱气，脱气后每千克液硫中硫化氢含量

  • 6.2.28 硫黄回收主燃烧炉出口余热锅炉的蒸汽压力，宜与

  • 6.2.29 液硫管线宜用蒸汽夹套保温，自流的液硫管线坡度

  • 6.2.30 还原吸收法尾气处理装置宜采用还原气体发生炉产

  • 6.2.31 还原气体发生炉设计应符合下列规定：     

  • 6.2.32 加氢反应器设计应符合下列规定：     1

  • 6.2.33 还原吸收法尾气处理装置余热锅炉出口的过程气，

  • 6.2.34 还原吸收法尾气处理装置过程气净化应选用对硫化

• 6.3 设备的工艺设计

  • 6.3.1 甲基二乙醇胺法的吸收塔和再生塔设计应符合下列规

  • 6.3.2 气液重力分离器分离液滴的粒径宜大于或等于100

  • 6.3.3 脱硫（碳）溶液前过滤器分离固体颗粒粒径范围宜为

  • 6.3.4 脱硫（碳）再生塔底重沸器宜选用釜式重沸器。

  • 6.3.5 工艺装置用泵宜选用离心泵。选泵时所需的流量、扬

  • 6.3.6 采用溶剂脱硫（碳）、脱水、尾气处理的装置应设钢

  • 6.3.7 对桶装环丁砜、二异丙醇胺及其他化学药剂，在环境

  • 6.3.8 采用溶剂脱硫（碳）、脱水、尾气处理的装置，应设

  • 6.3.9 在有高压、中压蒸汽系统的天然气净化厂中，风机、

  • 6.3.10 克劳斯硫黄回收装置的主燃烧炉、再热炉及尾气处

  • 6.3.11 克劳斯硫黄回收装置的废热锅炉的高温气流入口侧

  • 6.3.12 克劳斯硫黄回收装置的冷凝器宜选用管壳式冷凝器

  • 6.3.13 硫黄回收装置的风机宜采用离心式，并应有备用。

  • 6.3.14 尾气处理装置的吸收塔宜为浮阀塔盘板式塔，设计

  • 6.3.15 急冷塔宜为填料塔。

• 6.4 装置设备及管道布置

  • 6.4.1 工艺装置或联合工艺装置的布置应符合安全生产、环

  • 6.4.2 工艺装置布置时，对地下管线（管沟）、电缆（电缆

  • 6.4.3 大型设备、管线及阀门的检修吊装宜采用机动起重设

  • 6.4.4 当利用厂内道路作为机动起重设备吊装检修通道有困

  • 6.4.5 装置内部的设备及建（构）筑物的间距，除应符合现

  • 6.4.6 单排布置的塔式容器或立式容器宜中心线对齐；当采

  • 6.4.7 卧式容器成组布置时，宜将一端鞍座中心线或封头切

  • 6.4.8 管壳式换热设备除因工艺需要，宜布置在地面上，并

  • 6.4.9 布置在平台上的管壳式换热器、重沸器应符合下列规

  • 6.4.10 空冷器布置应符合下列规定：     1 应避

  • 6.4.11 除硫黄回收装置及尾气处理装置的主燃烧炉、再热

  • 6.4.12 泵宜露天布置，当环境条件影响设备操作维护时宜

  • 6.4.13 泵宜靠近吸入端的设备布置，吸入端设备安装高度

  • 6.4.14 动设备应留有足够的检修场地。

  • 6.4.15 管道布置应满足管道柔性、设备管口允许的作用力

  • 6.4.16 装置内工艺管道、蒸汽管道、空气管道及电缆或仪

  • 6.4.17 装置内主管廊上管道可多层布置。上下两层管道的

  • 6.4.18 装置区主管廊下的适当位置，有人孔的塔平台，以

  • 6.4.19 装置内操作频繁的阀门或界区阀门宜布置在地面或

  • 6.4.20 安放溶剂低位罐的地坑应设置围栏。坑底应有排水

  • 6.4.21 天然气净化厂应在装置区的合适位置设置洗眼器。

7 辅助生产设施

• 7.1 硫黄成型、包装和储存

  • 7.1.1 全厂的硫黄成型、包装和储存设施宜集中设置。

  • 7.1.2 硫黄成型工艺宜根据硫黄产量、质量要求确定。

  • 7.1.3 当选用多台硫黄成型机及配套的包装设备时，宜采用

  • 7.1.4 当成型机日工作时间超过16h，应设置备机，成型

  • 7.1.5 袋装的固体硫黄成品根据运输和装卸条件，宜采用每

  • 7.1.6 硫黄储存设施的容量，应根据硫黄产量和运输条件确

  • 7.1.7 液硫储罐应采用钢质立式储罐，设计应符合下列规定

  • 7.1.8 液硫储罐的四周应设置闭合的不燃烧材料防火堤，堤

  • 7.1.9 固体硫黄仓库的设计应符合下列规定：     1

  • 7.1.10 在有液硫用户的情况下，厂内应设液硫装车设施。

  • 7.1.11 湿法成型机应配置工艺水中细粉硫分离设施、细粉

• 7.2 火炬及放空系统

  • 7.2.1 天然气净化厂放空系统的设计应符合国家现行标准《

  • 7.2.2 火炬及放空系统的设计应能适应开、停工与不同事故

  • 7.2.3 天然气净化厂放空系统泄放量应经过分析计算后确定。

  • 7.2.4 天然气净化厂放空系统宜分为高压和低压两个独立的

  • 7.2.5 放空总管应设置吹扫设施。

  • 7.2.6 天然气净化厂放空系统管网的干管马赫数不宜大于0

  • 7.2.7 火炬采用速度密封器时，火炬出口安全流速不应小于

• 7.3 燃料气系统

  • 7.3.1 天然气净化厂所需的燃料气，宜使用本厂或所在油气

  • 7.3.2 天然气净化厂应设置专用的燃料气系统，统一供应全

  • 7.3.3 燃料气、燃料气配气管网的设计应符合下列规定：

8 公用工程

• 8.1 给排水及消防

  • 8.1.1 给水水源的选择应进行水资源的勘察，经技术经济比

  • 8.1.2 给水方案应根据用水要求、水源条件、输水工艺及工

  • 8.1.3 输配水系统设计应符合下列规定：     1 宜

  • 8.1.4 设计用水量应根据下列各项用水量计算确定：   

  • 8.1.5 循环冷却水系统设计应符合下列规定：     1

  • 8.1.6 排水设计应符合下列规定：     1 排水宜依

  • 8.1.7 含可燃液体污水不应排入生产废水系统、生活污水系

  • 8.1.8 下列水不得直接排入生产污水或检修污水管道：  

  • 8.1.9 含可燃液体污水排水管道的下列部位应设水封，水封

  • 8.1.10 含硫污水应采用密闭收集和密闭处理工艺，并应经

  • 8.1.11 露天设备区围堰内受污染的地面冲洗水应收集后排

  • 8.1.12 受污染的雨水应收集并处理。

  • 8.1.13 污水处理工艺应根据水质、水量、处置方式及工程

  • 8.1.14 回用水管道应采用独立系统，严禁与生活给水系统

  • 8.1.15 消防设计应符合下列规定：     1 消防设

• 8.2 供 热

  • 8.2.1 供热热源应兼顾生产用热与辅助生产用热，宜充分利

  • 8.2.2 供热装置应根据生产、生活用热要求以及公用工程条

  • 8.2.3 锅炉选择应符合下列规定：     1 应能适应

  • 8.2.4 全厂蒸汽量平衡应按不同压力等级分别进行，蒸汽量

  • 8.2.5 不同压力等级蒸汽管网应分别设置压力调节系统。压

  • 8.2.6 锅炉、余热锅炉和蒸汽发生器宜集中设置给水系统，

  • 8.2.7 蒸汽的凝结水应回收，回收率不应低于90％.宜采

  • 8.2.8 锅炉、余热锅炉和蒸汽发生器的补给水系统宜集中设

  • 8.2.9 软化（除盐）水处理设备的设计能力，应根据天然气

  • 8.2.10 软化（除盐）水箱有效容积应根据水处理设备的设

  • 8.2.11 导热油加热炉供热系统设计应符合《锅炉安全技术

  • 8.2.12 导热油的选择应满足工艺装置供热参数要求，且符

  • 8.2.13 导热油加热炉的台数不宜少于2台，当1台加热炉

  • 8.2.14 导热油加热炉系统宜采用液相闭式循环系统，导热

  • 8.2.15 导热油加热炉的进、出口油温度应满足热用户的温

  • 8.2.16 导热油加热炉的热效率及排烟温度应符合《锅炉节

  • 8.2.17 导热油加热炉系统宜采用PLC控制并应自成系统

• 8.3 供 配 电

  • 8.3.1 天然气净化厂的用电负荷等级应符合现行国家标准《

  • 8.3.2 供配电系统应符合现行行业标准《油气田变配电设计

  • 8.3.3 天然气净化厂的电源配置应符合现行国家标准《供配

  • 8.3.4 特别重要的负荷及重要负荷应配置应急电源系统，不

  • 8.3.5 厂区内的变配电站由两回线路供电时，应符合下列规

  • 8.3.6 变压器容量及数量应根据地区电网发展规划、供电条

  • 8.3.7 配电系统应符合下列规定：     1 同一电压

  • 8.3.8 变配电站无功功率补偿应符合现行国家标准《并联电

  • 8.3.9 电动机启动宜采用全压启动，当电动机容量较大，影

  • 8.3.10 照明应符合下列规定：     1 建（构）筑

  • 8.3.11 天然气净化厂装置区电缆敷设宜采用电缆桥架，电

  • 8.3.12 天然气净化厂内爆炸危险区域的划分应符合现行行

  • 8.3.13 天然气净化厂内建（构）筑物及工艺设施的防雷分

• 8.4 通 信

  • 8.4.1 天然气净化厂的通信系统应满足生产调度、行政管理

  • 8.4.2 天然气净化厂宜设置厂区电话站，并宜有单独的通信

  • 8.4.3 生产装置区内的生产调度通信宜采用扩音对讲通信设

  • 8.4.4 天然气净化厂的主要建筑物内应设置综合布线系统。

  • 8.4.5 天然气净化厂宜设置入侵报警等安防系统。

  • 8.4.6 天然气净化厂应设置工业电视系统并宜符合下列规定

  • 8.4.7 通信电源设计应符合现行行业标准《通信电源设备安

9 仪表与自动控制

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 自动化水平应根据天然气净化厂的规模、生产操作要

  • 9.1.2 仪表及控制系统的设计应符合现行国家标准《油气田

  • 9.1.3 可燃气体和有毒气体检测报警设计应符合现行国家标

  • 9.1.4 仪表及控制系统应合理设置电涌保护器，电涌保护器

• 9.2 仪表控制系统设计

  • 9.2.1 仪表选型应符合下列规定：     1 仪表选型

  • 9.2.2 在线分析仪应根据工艺生产过程需要、自动控制水平

  • 9.2.3 主要工艺装置、辅助生产装置及公用工程的生产过程

• 9.3 计算机控制系统

  • 9.3.1 天然气净化厂计算机控制系统设计宜与油气田内部集

  • 9.3.2 天然气净化厂宜设置基本过程控制系统(BPCS)

  • 9.3.3 具有独立操作运行功能的成套工艺装置和设备，宜设

  • 9.3.4 BPCS的处理器、通信模块及电源应1：1冗余配

  • 9.3.5 操作员工作站数量应根据处理规模、功能需求等因素

  • 9.3.6 计算机控制系统供电应采用不间断电源(UPS)供

10 设备及管道组件

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 压力容器的设计、制造、检验和验收应符合《固定

  • 10.1.2 常压容器的设计、制造、检验和验收应符合现行行

  • 10.1.3 设计压力应符合下列规定：     1 设计压

  • 10.1.4 设计温度应符合下列规定：     1 容器在

  • 10.1.5 设计计算载荷工况应符合国家现行标准《压力容器

  • 10.1.6 设计使用年限应符合下列规定：     1 静

  • 10.1.7 腐蚀裕量应符合下列规定：     1 处于非

• 10.2 选 材

  • 10.2.1 设备及管道组件的选材应符合《固定式压力容器安

  • 10.2.2 设备及管道组件的材料应根据设计压力、设计温度

  • 10.2.3 管道组件的管体应采用锻钢、钢板、无缝钢管或直

  • 10.2.4 非受压元件用钢应是已列入国家行业材料标准的钢

  • 10.2.5 处于酸性环境中设备受压元件、管道、管件的材料

  • 10.2.6 输送介质为高含CO2，且介质腐蚀程度较重时，

• 10.3 设计与制造

  • 10.3.1 压力容器规则设计的强度计算应符合现行国家标准

  • 10.3.2 压力容器开孔补强计算应符合现行国家标准《压力

  • 10.3.3 压力容器开口的局部补强结构宜按现行行业标准《

  • 10.3.4 容器内介质毒性为极度危害、高度危害或者有强渗

  • 10.3.5 当符合下列条件之一者，应进行消除应力热处理：

  • 10.3.6 接触酸性介质的碳素钢和低合金钢管件、弯管应进

11 防腐与绝热

• 11.1 防 腐

  • 11.1.1 碳钢及低合金钢、埋地不锈钢和绝热层下不锈钢的

  • 11.1.2 外防腐层设计应符合现行行业标准《石油天然气站

  • 11.1.3 设备及储罐内壁防腐层应根据介质的腐蚀性、介质

  • 11.1.4 立式储罐边缘板宜采用防水密封材料进行密封。

  • 11.1.5 生活水罐内壁用涂料应符合现行国家标准《生活饮

  • 11.1.6 设备及储罐内壁应根据其材质与结构、内防腐层、

  • 11.1.7 当管道选用碳钢材质时，宜在预计内腐蚀严重的部

• 11.2 绝 热

  • 11.2.1 绝热设计应符合国家现行标准《工业设备及管道绝

  • 11.2.2 保温结构应由保温层和保护层组成，保冷结构应由

  • 11.2.3 地面绝热管道、设备用绝热材料及其制品和辅助材

  • 11.2.4 绝热材料及制品的燃烧性能等级应符合下列规定：

  • 11.2.5 对贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及

  • 11.2.6 奥氏体不锈钢设备和管道用绝热材料应符合现行国

12 建筑与结构

• 12.1 建 筑

  • 12.1.1 生产建筑的面积和标准应根据生产的规模及使用功

  • 12.1.2 生产建筑的火灾危险性分类应根据生产或储存的主

  • 12.1.3 建筑设计在利于生产、便于管理、节约用地的前提

  • 12.1.4 有爆炸危险的甲、乙类生产厂房或仓库不应设计为

  • 12.1.5 当设备主动降噪不能满足相关要求时，应根据现行

  • 12.1.6 人员操作过程中易产生污物或粉尘的建筑附近，宜

  • 12.1.7 需要人员长时间操作或值守的生产建筑附近，宜设

  • 12.1.8 建筑材料的选用应满足建筑设计使用年限的要求，

  • 12.1.9 建筑装饰装修应满足使用功能，且应符合现行国家

  • 12.1.10 建筑室内外高差应根据建筑使用性质及建设地气

  • 12.1.11 建筑室内净高应根据建筑功能、设备及检修高度

  • 12.1.12 建筑设计应满足国家及地方节能政策的要求，对

• 12.2 结 构

  • 12.2.1 永久建（构）筑物的设计使用年限应为50年。

  • 12.2.2 建筑结构安全等级应符合现行国家标准《建筑结构

  • 12.2.3 建（构）筑物的抗震设计应符合现行国家标准《建

  • 12.2.4 建筑物屋面活荷载应符合现行圈家标准《建筑结构

  • 12.2.5 建筑物楼面均布活荷载标准值应按实际情况采用，

  • 12.2.6 平台的均布活荷载标准值应按实际情况采用，且不

  • 12.2.7 钢筋混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C25

  • 12.2.8 混凝土结构的钢筋应符合现行国家标准《混凝土结

  • 12.2.9 砌体结构中的砌体、钢筋、连接件等的耐久性设计

  • 12.2.10 受腐蚀性介质作用的建(构)筑物的混凝土、钢

  • 12.2.11 框架平台的设计宜符合下列规定：     1

  • 12.2.12 塔平台的设计宜符合下列规定：     1

  • 12.2.13 爬梯、栏杆的设置应符合现行国家标准《固定式

  • 12.2.14 室外结构的钢质铺板宜采用热浸锌钢格栅板，在

  • 12.2.15 放空火炬塔架、尾气烟囱塔架、管架宜采用钢结

  • 12.2.16 放空火炬塔架、尾气烟囱塔架设计宜符合现行行

  • 12.2.17 钢管架设计应符合现行行业标准《油气厂站钢管

  • 12.2.18 冷换设备基础根据受力情况采用混凝土或钢筋混

  • 12.2.19 圆筒（柱）式塔基础设计应符合现行行业标准《

  • 12.2.20 动力机器基础设计应符合现行国家标准《动力机

  • 12.2.21 污水池、污水坑等可能受腐蚀性介质影响处，应

  • 12.2.22 钢结构的桁架、梁、柱等重要受力钢构件不应采

  • 12.2.23 钢结构应涂刷耐酸腐蚀的涂料；火炬塔架顶部不

  • 12.2.24 构筑物的防火要求应符合现行国家标准《石油天

  • 12.2.25 装置区内的建（构）筑物防渗设计应符合现行国

13 供暖通风与空气调节

• 13.0.1 供暖通风与空气调节设计应符合国家现行标准《工

• 13.0.2 天然气净化厂内各类房间供暖、空调设计室内计算

• 13.0.3 集中供暖热媒选择应符合下列规定：     1

• 13.0.4 机柜间、集中控制室、通信机房、配电室及其他遇

• 13.0.5 集中控制室、机柜间、通信机房等对温度、湿度有

• 13.0.6 电气仪表设备用房不宜采用低温送风空凋系统。

• 13.0.7 无窗抗爆控制室和其他有抗爆要求的无窗建筑物新

• 13.0.8 同时散发有害气体、余热、余湿的房间，全面通风

• 13.0.9 硫黄成型包装厂房（包括成型机厂房、包装线厂房

• 13.0.10 设置可燃或有毒气体检测、报警装置的厂房，事

• 13.0.11 采暖、通风、空气调节装置，应与室内火灾自动

• 13.0.12 事故通风的通风机应分别在室内及靠近外门的外

14 道 路

• 14.0.1 天然气净化厂道路设计应满足生产管理、建设维修

• 14.0.2 天然气净化厂进厂道路应采用公路型道路设计，位

• 14.0.3 进厂道路计算行车速度可为20km/h，受地形

• 14.0.4 进厂道路内缘转弯半径不宜小于12m。厂区道路

• 14.0.5 进厂道路纵坡不宜大于9％，最大纵坡不应大于1

• 14.0.6 厂区道路的停车视距不应小于15m，会车视距不

• 14.0.7 天然气净化厂道路路面宽度宜按表14.0.7选

• 14.0.8 厂区道路宽度应根据下列因素确定：     1

• 14.0.9 火炬区道路路面宽度宜采用3.5m；长度超过5

• 14.0.10 天然气净化厂道路路面结构宜采用沥青路面或混

• 14.0.11 桥梁设计洪水频率宜选用1/50。

• 14.0.12 厂区内的道路交叉时，宜采用正交；斜交时，交

• 14.0.13 厂内道路路面上净空高度应根据其行驶的车辆确

• 14.0.14 道路边缘至相邻建（构）筑物的净距应符合表1

• 14.0.15 人行道铺设当纵坡大于8％时，宜设置踏步。

• 14.0.16 当道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距

• 14.0.17 天然气净化厂道路设计还应符合国家现行标准《