1 总 则

• 1.0.1 为规范水泥工厂节能设计，做到节约和合理利用能源

• 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改造水泥工厂的节能设计。

• 1.0.3 设备选型应采用节能型或节水型产品。

• 1.0.4 水泥工厂的节能设计除应符合本规范的规定外，尚应

2 总图与建筑节能

• 2.1 总 图

  • 2.1.1 总图布置应在满足工艺生产要求的基础上合理利用地

  • 2.1.2 水泥熟料生产线宜设置在石灰石矿山附近，并应位于

• 2.2 建 筑

  • 2.2.1 水泥工厂的建筑应根据使用性质、功能特征和节能要

  • 2.2.2 非采暖地区水泥工厂的C类和D类建筑，外窗开启面

  • 2.2.3 严寒地区的C类建筑，应设置门斗或采取防止冷空气

  • 2.2.4 严寒及寒冷地区的C类和D类建筑外窗可按表2.2

  • 2.2.5 A类建筑的节能设计应符合现行国家标准《公共建筑

  • 2.2.6 B类建筑应根据所在气候、区域，分别按现行行业标

  • 2.2.7 C类建筑的节能设计，可按现行国家标准《民用建筑

  • 2.2.8 D类建筑的节能设计，可按现行国家标准《民用建筑

  • 2.2.9 水泥工厂各类建筑的外墙均不宜采用透明的玻璃幕墙。

3 工艺节能

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 生产线采用的中小型三相异步电动机、通风机、清水

  • 3.1.2 生产线应选用先进的生产工艺和节能设备。原料粉磨

  • 3.1.3 主要生产车间内应按输送物料距离与管道长度较短以

• 3.2 主要能耗指标

  • 3.2.1 在未协同处置废弃物时，新建、扩建水泥工厂生产线

  • 3.2.2 能效考核时间应符合现行国家标准《水泥工厂设计规

  • 3.2.3 新建、扩建水泥生产线主要生产工段电耗设计指标应

• 3.3 熟料烧成系统

  • 3.3.1 在不协同处置废弃物及没有旁路放风的情况下，熟料

  • 3.3.2 熟料烧成系统设计应符合下列规定：     1

  • 3.3.3 热风管路的保温设计应符合现行国家标准《工业设备

  • 3.3.4 水泥工厂设计宜采用工业废物、生活垃圾或污泥替代

• 3.4 破碎与粉磨系统

  • 3.4.1 石灰石破碎宜采用单段破碎系统。

  • 3.4.2 原料粉磨应根据原料条件采用辊式磨系统或辊压机终

  • 3.4.3 水泥粉磨系统应采用带辊压机的粉磨系统或辊式磨粉

• 3.5 余热利用系统

  • 3.5.1 新建、扩建水泥工厂除使用电石渣、白垩等高水分原

  • 3.5.2 余热发电系统不应影响水泥生产线正常生产，不应增

  • 3.5.3 烧成系统不具备余热发电条件时，烧成系统的废气余

• 3.6 水泥窑协同处置废弃物系统

  • 3.6.1 废弃物预处理系统的热源宜采用生产废热。

  • 3.6.2 废弃物衍生燃料输送系统宜设置在烧成系统附近。

  • 3.6.3 废弃物入窑、入磨系统应设置计量装置，计量精度等

• 3.7 其 他

  • 3.7.1 主要生产工艺风机风量应按系统特性和漏风系数进行

  • 3.7.2 生料入库、生料入窑、水泥入库等提升输送应采用机

  • 3.7.3 水分大的物料宜采用堆棚储存、自然风干。

  • 3.7.4 水泥混合材不宜采用专用的烘干系统，当需要设置专

4 电力系统节能

• 4.1 供配电系统

  • 4.1.1 水泥生产线宜采用110kV电压等级供电，中压宜

  • 4.1.2 变电所或配电站的位置应设置在负荷中心附近，并应

  • 4.1.3 10kV及以上输电线路的导线截面应按经济电流密

  • 4.1.4 变压器的容量、台数、负荷率应根据负荷性质、用电

  • 4.1.5 无功补偿宜采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补

  • 4.1.6 供配电系统中应采取有效方式抑制谐波，谐波限值应

• 4.2 电气设备

  • 4.2.1 新建和改建工程设计中，高低压电动机、变压器、电

  • 4.2.2 有调速要求的交流电动机驱动装置应采用变频调速装

  • 4.2.3 当长距离胶带输送机头尾部有较大高度差时，应对输

• 4.3 照 明

  • 4.3.1 照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》

  • 4.3.2 新建和改建工程设计中，照明光源、灯具等设备均应

  • 4.3.3 厂区的照明设计应根据工作场所的条件，采用不同种

  • 4.3.4 厂区道路照明应设置节能自控装置。

  • 4.3.5 条件许可的场合，宜采用太阳能、风能等新能源技术。

5 矿山工程节能

• 5.1 矿山开采与运输

  • 5.1.1 矿山开采工作面宜垂直于矿体走向布置，并应顺矿体

  • 5.1.2 矿山开采应采用中深孔爆破法，爆破大块率应控制在

  • 5.1.3 比高超过150m的大、中型山坡矿床，工程地质条

  • 5.1.4 石灰石破碎车间宜靠近采矿场。

  • 5.1.5 分区范围开采年限超过10年的矿山，应采用分期开

  • 5.1.6 超过破碎机入料口尺寸的矿石，二次破碎应采用机械

  • 5.1.7 矿山道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规

• 5.2 穿孔、采装和运输设备

  • 5.2.1 大型矿山应采用自带空压机的穿孔设备；中型矿山应

  • 5.2.2 当矿石平均运输距离小于200m时，宜采用轮式装

  • 5.2.3 矿用自卸汽车和挖掘机的车铲比，应根据矿石生产规

6 辅助设施节能

• 6.1 给 水

  • 6.1.1 水泥工厂热水给水系统在选择热源时，宜利用工业余

  • 6.1.2 设计中采用的节水型产品应符合现行国家标准《节水

  • 6.1.3 生产和生活、厂内和厂外的用水应分别计量。外购水

• 6.2 供暖、通风和空气调节

  • 6.2.1 供暖、通风和空气调节设计应符合现行国家标准《工

  • 6.2.2 供暖设计应符合下列规定：     1 供暖地区

  • 6.2.3 通风和空气调节设计应符合下列规定：     1

7 能源计量

• 7.0.1 水泥工厂设计中，能源计量装置的设置应达到三级计

• 7.0.2 生产线能源计量装置应满足各子系统单独计量的要求。

• 7.0.3 生产线能源计量装置应具备自动记录和集中、统计功

• 7.0.4 生产线的水、蒸汽、压缩空气等动力介质宜设置全厂

• 7.0.5 原料配料秤、入窑生料喂料秤及喂煤秤的计量精度，

• 7.0.6 水泥工厂应符合现行国家标准《水泥行业能源管理体