1 总 则

• 1.0.1 为规范塑料门窗的设计和组装，保证产品质量，做到

• 1.0.2 本规程适用于建筑用塑料门窗的设计及组装。

• 1.0.3 塑料门窗的设计及组装除应符合本规程外，尚应符合

2 术 语

• 2.0.1 玻璃垫桥 wedge bridge     位

• 2.0.2 防撞块 stopper for frame  

• 2.0.3 缓冲垫 stopper for sash   

• 2.0.4 密封桥 sealing wedge     安

• 2.0.5 助升块 sash raiser     安装在

• 2.0.6 机械式连接 mechanical joint

• 2.0.7 排水孔 drainage slot     在

• 2.0.8 气压平衡孔 air pressure slot

• 2.0.9 通气孔 ventilation hole   

• 2.0.10 相容性 compatibility     

• 2.0.11 构件 element     用于制作门窗框

3 材 料

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 塑料门窗用材料应有出厂合格证和检测报告。

  • 3.1.2 各类材料与塑料门窗型材应具有相容性。

• 3.2 型 材

  • 3.2.1 塑料门窗用型材应符合现行国家标准《门、窗用未增

  • 3.2.2 窗用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准

  • 3.2.3 外门窗用型材人工老化时间应达到6000h，内门

  • 3.2.4 通体着色型材不宜用于建筑外门窗。

  • 3.2.5 塑料门窗用型材结构设计应符合现行行业标准《塑料

• 3.3 玻 璃

  • 3.3.1 玻璃的强度、功能和性能应符合现行行业标准《建筑

  • 3.3.2 玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，玻璃的外

  • 3.3.3 中空玻璃的生产地与门窗使用地的海拔高度差大于8

  • 3.3.4 单片低辐射镀膜玻璃应为在线热解低辐射镀膜玻璃。

  • 3.3.5 应选用符合现行国家标准《建筑用安全玻璃 第4部

  • 3.3.6 夹层玻璃中间层材料应使用聚乙烯醇缩丁醛树脂。

  • 3.3.7 中空玻璃的间隔条宜采用连续折弯的方法，也可采用

  • 3.3.8 中空玻璃内外采用不同厚度的玻璃时，单片玻璃厚度

• 3.4 其他材料

  • 3.4.1 塑料门窗用增强型钢应符合现行行业标准《聚氯乙烯

  • 3.4.2 塑料门窗用增强型钢应经计算确定，且塑料窗用增强

  • 3.4.3 塑料门窗用密封胶条应符合现行国家标准《建筑门窗

  • 3.4.4 塑料门窗用密封毛条应用毛条纤维经硅化处理的平板

  • 3.4.5 门窗用五金件和紧固件应符合现行国家标准《建筑窗

  • 3.4.6 增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不得采

  • 3.4.7 五金件与增强型钢或塑料型材连接的紧固件宜用十字

  • 3.4.8 滑撑和撑挡用紧固件应用不锈钢螺钉。

  • 3.4.9 排水孔盖应用硬聚氯乙烯或其他具有耐候性能的材料

  • 3.4.10 玻璃垫桥、定位垫块、承重垫块、密封桥、助升块

  • 3.4.11 防撞块材料可采用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物或硬

  • 3.4.12 机械式连接件应采用Z410锌合金材料，表面应

4 设 计

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 塑料门窗的抗风压设计应满足建筑物风荷载标准值的

  • 4.1.2 塑料门窗的热工性能应符合国家现行标准《公共建筑

  • 4.1.3 塑料门窗的气密性能、水密性能、采光性能、隔声性

  • 4.1.4 塑料门窗配置的玻璃应符合抗风压设计和现行行业标

• 4.2 构造设计

  • 4.2.1 应根据建筑功能确定门窗的立面开启、构造形式，并

  • 4.2.2 建筑外门窗立面尺寸及分格形式应符合现行国家标准

  • 4.2.3 门窗的立面尺寸应根据门窗构件的强度和玻璃的安全

  • 4.2.4 门窗的开启扇不应影响建筑主体结构和室内外设施。

  • 4.2.5 居住建筑外窗含阳台门的可开启面积不应小于外窗所

  • 4.2.6 单樘门窗的最大尺寸应考虑安装时垂直运输的方便性。

  • 4.2.7 外开窗扇的宽度不宜大于600mm、高度不宜大于

  • 4.2.8 门窗强度应满足抗风压强度，抗风压设计应符合下列

  • 4.2.9 门窗防水性能构造设计除应符合现行行业标准《塑料

  • 4.2.10 建筑外门窗应按规定加工排水孔和气压平衡孔，并

  • 4.2.11 拼樘料与窗框连接处、门窗型材结构连接处及装配

  • 4.2.12 气密性能构造设计除应符合现行行业标准《塑料门

  • 4.2.13 门窗的热工性能设计宜符合下列规定：     

  • 4.2.14 隔声性能可采取下列措施：     1 采用密

  • 4.2.15 防玻璃炸裂应采取下列措施：     1 玻璃

  • 4.2.16 玻璃镶嵌构造设计应符合下列规定：     1

• 4.3 性能设计

  • 4.3.1 门窗所承受的风荷载标准值应根据建筑物所在地的气

  • 4.3.2 门窗抗风压强度值不应小于门窗所承受的风荷载标准

  • 4.3.3 门窗构件挠度校核和门窗抗风压强度值应按现行国家

  • 4.3.4 门窗的水密性能、气密性能、隔声性能和采光性能设

  • 4.3.5 整窗传热系数、太阳光总透射比、遮阳系数和可见光

  • 4.3.6 常用中空玻璃传热系数可按本规程附录A取值。

  • 4.3.7 窗框与玻璃结合处的线传热系数ψ，在没有精确计算

  • 4.3.8 整窗结露性能评价应符合现行行业标准《建筑门窗玻

  • 4.3.9 安全玻璃应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规

  • 4.3.10 推拉窗窗扇应装有防盗装置和防提起装置。

  • 4.3.11 有锁闭要求的窗，开启窗扇用五金件应有钥匙开启

5 组 装

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 塑料门窗组装生产前应有下列工艺技术文件：   

  • 5.1.2 应对各种原材料进行进厂验证或检验。

  • 5.1.3 型材的存放应符合下列规定：     1 型材应

  • 5.1.4 增强型钢的存放应符合下列规定：     1 增

  • 5.1.5 玻璃的存放应符合下列规定：     1 应贮存

  • 5.1.6 密封胶条、密封毛条的存放应符合下列规定：   

  • 5.1.7 五金配件的存放应符合下列规定：     1 不

  • 5.1.8 门窗组装环境应符合下列规定：     1 组装

• 5.2 构件加工

  • 5.2.1 框、扇型材的下料应符合下列规定：     1

  • 5.2.2 焊接式中梃的下料应符合下列规定：     1

  • 5.2.3 机械式连接中梃的下料和端头加工(图5.2.3)

  • 5.2.4 型材V型口的加工(图5.2.4)应符合下列规定

  • 5.2.5 增强型钢的下料应符合下列规定：     1 下

  • 5.2.6 排水孔、气压平衡孔的位置和数量应符合下列规定：

  • 5.2.7 排水孔、气压平衡孔的加工应符合下列规定：   

  • 5.2.8 通气孔加工(图5.2.8)应符合下列规定： 图

  • 5.2.9 五金件安装孔和槽加工应符合下列规定：     

  • 5.2.10 增强型钢装配应符合下列规定(图5.2.10)

• 5.3 部件加工

  • 5.3.1 门窗框、扇焊接角破坏力的计算和检测应符合下列规

  • 5.3.2 型材焊接应按下列程序进行：     1 冬季焊

  • 5.3.3 焊接应符合下列规定：     1 每班开机后应

  • 5.3.4 中梃焊接应符合下列规定：     1 采用V型

  • 5.3.5 中梃机械式连接(图5.3.5)应符合下列规定：

  • 5.3.6 部件角部清理应符合下列规定：     1 焊接

• 5.4 整窗装配

  • 5.4.1 密封胶条的装配应符合下列规定：     1 密

  • 5.4.2 密封毛条的装配应符合下列规定：     1 推

  • 5.4.3 五金件的装配应符合下列规定：     1 门窗

  • 5.4.4 五金件的装配工艺应符合下列规定：     1

  • 5.4.5 内平开下悬、提升推拉、推拉下悬、推拉折叠五金系

  • 5.4.6 附件的装配应符合下列规定：     1 推拉门

  • 5.4.7 玻璃的装配应符合下列规定：     1 玻璃不

  • 5.4.8 玻璃压条的装配应符合下列规定：     1 玻

  • 5.4.9 整窗调整应符合下列规定：     1 安装玻璃

附录A 常用中空玻璃传热系数

• A.0.1 中空玻璃传热系数可按表A.0.1取值。 表A.