1 总 则

• 1.0.1 为在洁净室及相关受控环境(第3章起简称洁净室)

• 1.0.2 本规范适用于新建和改建的、整体和装配的、固定和

• 1.0.3 洁净室及相关受控环境的施工及验收，应符合下列规

• 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统

2 术 语

• 2.0.1 洁净室及相关受控环境 cleanrooms a

• 2.0.2 单向流洁净室 unidirectional a

• 2.0.3 非单向流洁净室 non-unidirectio

• 2.0.4 混合流洁净室 mixed airflow cl

• 2.0.5 微粒 particle 悬浮在空气中的、固态的

• 2.0.6 气溶胶 aerosol 在空气中悬浮的微小固体

• 2.0.7 生物气溶胶 bio-aerosol 散布于气态

• 2.0.8 浮游菌 airborne bacteria 悬

• 2.0.9 沉降菌 scttlemental bacter

• 2.0.10 测试用气溶胶 test aerosol 呈气

• 2.0.11 泄漏 leak 空气过滤器系统因完整性不佳或

• 2.0.12 检漏 leak test 找到过滤器和机组部

• 2.0.13 过滤器安装后泄漏测试 installed f

• 2.0.14 静态 at-rest 全部建成且设施齐备，净

• 2.0.15 高纯气体 ultrapure gas 气体成

• 2.0.16 纯化水 purity water (去离子水

• 2.0.17 高纯水(注射用水) ultrapure wa

• 2.0.18 大(宏)粒子 macroparticle 当

• 2.0.19 超微粒子 ultrafine particl

• 2.0.20 永久气体 permanent gas 临界温

• 2.0.21 特种气体 special gas 为满足特定

• 2.0.22 医用气体 medical gas 符合医疗相

• 2.0.23 洁净气体 clean gas 单位体积所含微

• 2.0.24 分子态污染物 airborne molecu

3 建筑结构

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 洁净室结构工程施工前应编制施工组织设计或施工方

  • 3.1.2 在主体结构未经验收前，不得进行后续工序的施工。

• 3.2 结构施工要求

  • 3.2.1 装配式混凝土结构的洁净室，应在预制构件上按设计

  • 3.2.2 有耐压、防渗漏要求洁净室的混凝土施工应按设计要

  • 3.2.3 洁净区内的现浇混凝土剪力墙模板不宜采用拼缝较多

  • 3.2.4 对大面积洁净空间采用的结构模板，应分区设控制点

  • 3.2.5 砌体施工质量控制等级应满足现行国家标准《砌体工

  • 3.2.6 对分割洁净室相关受控环境的空间成为各自独立密封

  • 3.2.7 高大洁净空间内的钢结构施工应严格控制构件的尺寸

  • 3.2.8 既有建筑改造为洁净室时，应对原有建筑进行结构验

• 3.3 分项验收

  • 3.3.1 结构施工应按分项工程施工工艺规程进行并验收。

  • 3.3.2 结构施工应在地基基础、主体结构、二次结构完成后

  • 3.3.3 结构施工分项验收应包括以下主控项目： 1 混凝

4 建筑装饰

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 洁净室建筑装饰工程施工应在主体结构、屋面防水工

  • 4.1.2 洁净室建筑装饰施工应与其他工种制定明确的施工协

  • 4.1.3 洁净室的建筑装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、

  • 4.1.4 洁净室不应使用木材和石膏板作为表面装饰材料。隐

  • 4.1.5 洁净室建筑装饰工程施工应实行施工现场封闭清洁管

  • 4.1.6 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度不宜低于5℃。

• 4.2 地 面

  • 4.2.1 地面施工应符合下列规定： 1 建筑底层的地面应

  • 4.2.2 现浇水磨石地面施工应符合下列规定： 1 基层混

  • 4.2.3 粘贴地面施工应符合下列规定： 1 粘贴塑料板材

  • 4.2.4 涂布地面施工应符合下列规定： 1 涂布地面的基

  • 4.2.5 架空地板施工应符合下列规定： 1 架空地板及其

• 4.3 墙 面

  • 4.3.1 墙面施工应符合下列规定： 1 墙面施工应在完成

  • 4.3.2 瓷板墙面施工应符合下列规定： 1 应选用大尺寸

  • 4.3.3 涂料墙面施工应符合下列规定： 1 基底表面应打

  • 4.3.4 金属夹心板墙面施工应符合下列规定： 1 装配式

  • 4.3.5 整体金属壁板墙面施工应符合下列规定： 1 支撑

  • 4.3.6 非金属面板墙面施工应符合下列规定： 1 非金属

  • 4.3.7 卷材墙面施工应符合下列规定： 1 墙面基底应平

• 4.4 吊 顶

  • 4.4.1 吊顶施工应符合下列规定： 1 吊顶施工应在完成

  • 4.4.2 吊顶宜按房间宽度方向按设计要求起拱。吊顶周边应

  • 4.4.3 吊顶工程应在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后施工。

  • 4.4.4 吊顶内各种金属件均应进行防腐、防锈处理，预埋件

  • 4.4.5 吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架，管线和设

  • 4.4.6 轻质吊顶内部的检修马道应与主体结构连接，不得直

  • 4.4.7 吊顶饰面板板面缝隙允许偏差不应大于0.5mm，

  • 4.4.8 吊顶内悬挂的有振源的设备，其吊挂方式应满足建筑

• 4.5 墙 角

  • 4.5.1 地面与墙面的夹角应为曲率半径只不小于30mm的

  • 4.5.2 当地面与墙面的夹角用R不小于30mm的型材过渡

  • 4.5.3 洁净室内墙面阳角，宜做成圆角或大于等于120°

• 4.6 门 窗

  • 4.6.1 门窗安装应符合下列规定： 1 门窗构造应平整简

  • 4.6.2 当单扇门宽度大于600mm时，门扇和门框的铰链

  • 4.6.3 门框密封面上有密封条时，在门扇关闭后，密封条应

  • 4.6.4 悬吊推拉门上部机动件箱体和滑槽内应清洁，门扇关

  • 4.6.5 安全疏散门如设有关闭件，应安在方便打开的明显位

  • 4.6.6 门上的把手如突出门面，不得有锐边、尖角，应圆滑

  • 4.6.7 窗面应与其安装部位的表面齐平，当不能齐平时，窗

  • 4.6.8 窗玻璃应用密封胶固定、封严。如采用密封条密封，

  • 4.6.9 固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松动，缝

  • 4.6.10 双层玻璃窗的单面镀膜玻璃应设于双层窗最外层，

  • 4.6.11 产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易

• 4.7 缝隙密封

  • 4.7.1 缝隙密封施工应符合下列规定： 1 密封界面应清

  • 4.7.2 不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适

  • 4.7.3 密封胶嵌固前，应将待密封沟槽内的杂质、油污清除

  • 4.7.4 有防霉要求的场合不应用玻璃胶、硅胶类密封胶，应

• 4.8 分项验收

  • 4.8.1 建筑装饰的分项验收应首先核对设计图纸和变更文件

  • 4.8.2 建筑装饰的分项验收应包括以下主控项目： 1 有

5 风 系 统

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土

  • 5.1.2 洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受

  • 5.1.3 洁净室风系统在制作与安装前应对施工图进行审核。

• 5.2 风管和配件制作

  • 5.2.1 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材

  • 5.2.2 风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。

  • 5.2.3 以成品供货的风管应包装运输，并应具有材质、强度

  • 5.2.4 风系统的末级过滤器(高效过滤器)之前的风管材料

  • 5.2.5 镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验

  • 5.2.6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木

  • 5.2.7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封

  • 5.2.8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗

  • 5.2.9 不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。

  • 5.2.10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或

  • 5.2.11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材

  • 5.2.12 风管加工和安装严密性的试验压力，总管可采用1

  • 5.2.13 咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和

  • 5.2.14 排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风

  • 5.2.15 物料收集用的排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀

  • 5.2.16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及

  • 5.2.17 不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放

  • 5.2.18 加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损

  • 5.2.19 法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔

  • 5.2.20 风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴

  • 5.2.21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法

  • 5.2.22 在新风经过三级过滤(末级为高中效或亚高效过滤

  • 5.2.23 静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及

  • 5.2.24 风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口

• 5.3 风管安装

  • 5.3.1 风管安装应在土建作业完成后进行，并宜先于其他管

  • 5.3.2 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且

  • 5.3.3 法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形

  • 5.3.4 法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致，并应对称逐渐

  • 5.3.5 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气

  • 5.3.6 当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。当在管

  • 5.3.7 风管和部件应在安装时拆卸封口，并应立即连接。当

  • 5.3.8 风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预

  • 5.3.9 非金属风管穿墙时必须外包金属套管。硬聚氯乙烯风

  • 5.3.10 潮湿地区的排风管应设不小于0.3％的坡度，坡

  • 5.3.11 擦拭风管内表面应采用不掉纤维的长丝白色纺织材

  • 5.3.12 风管系统不得作为其他负荷的吊挂架，支风管的重

  • 5.3.13 风管绝热材料不应采用易破碎、掉渣和对人体有刺

• 5.4 部件和配件安装

  • 5.4.1 风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油污和尘

  • 5.4.2 穿过阀体的旋转轴应与阀体同心，其间应设有防止泄

  • 5.4.3 风管内安装的定、变风量阀，阀的两端工作压力差应

  • 5.4.4 防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部

  • 5.4.5 消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。

  • 5.4.6 对有恒温要求的系统，消声器外壳与风管应作绝热处

  • 5.4.7 穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。

  • 5.4.8 消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)

  • 5.4.9 消声直段应安装在气流平稳的直管段上。

  • 5.4.10 净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合

  • 5.4.11 风管及部件绝热材料应采用有检验合格证明的不燃

  • 5.4.12 不得在绝热层上开洞和上螺栓。风阀和清扫孔的绝

  • 5.4.13 当绝热风管位于室外时，应在管外增设防晒、防雨

• 5.5 风口的安装

  • 5.5.1 安装系统新风口处的环境应清洁，新风口底部距室外

  • 5.5.2 新风入口处最外端应有金属防虫滤网，并应便于清扫

  • 5.5.3 新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显

  • 5.5.4 回风口上的百叶叶片应竖向安装，宜为可关闭的，室

  • 5.5.5 回风口的安装方式和位置应方便更换回风过滤器。

  • 5.5.6 在回、排风口上安有高效过滤器的洁净室及生物安全

  • 5.5.7 当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时，应

  • 5.5.8 当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时

  • 5.5.9 当回、排风过滤器安装在夹墙内并安有扫描检漏装置

• 5.6 送风末端装置的安装

  • 5.6.1 送风末端过滤器或送风末端装置应在系统新风过滤器

  • 5.6.2 系统空吹时，宜关闭新风口采用循环风，并在回风口

  • 5.6.3 空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室，然后立即安装

  • 5.6.4 安装前的送风末端过滤器或其送风末端装置应存放在

  • 5.6.5 送风末端过滤器或其送风末端装置不得在安装前拆下

  • 5.6.6 送风末端过滤器安装前，应再次检查承载过滤器的框

  • 5.6.7 用于以过滤生物气溶胶为主要目的、5级或5级以上

  • 5.6.8 5级以下以过滤非生物气溶胶为主要目的的洁净室的

  • 5.6.9 送风末端过滤器和框架之间采用密封垫密封、负压密

  • 5.6.10 采用密封垫时，压缩率宜为25％～30％，不得

  • 5.6.11 采用液槽密封时，液槽内的液面高度应符合设计要

  • 5.6.12 安装送风末端过滤器时，外框上箭头和气流方向必

  • 5.6.13 高效和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行带

• 5.7 分项验收

  • 5.7.1 风管制作分项验收的检验应按风管材料、工艺、类别

  • 5.7.2 风管制作的分项验收应包括以下主控项目： 1 风

6 气体系统

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 洁净室气体系统施工包含工作压力一般不高于1MP

• 6.2 管材及附件

  • 6.2.1 气体系统管道材质及附件，应按设计要求选配，如设

  • 6.2.2 所用管材应放在室内保管，不得重叠码放。管道应无

  • 6.2.3 成品管外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施

  • 6.2.4 氧气阀门必须采用专用产品，其密封圈应采用有色金

  • 6.2.5 采用铜材的高纯气体管路，可用不锈钢材质的附件，

• 6.3 管道系统安装

  • 6.3.1 管道安装前应进行以下准备工作： 1 配管下料时

  • 6.3.2 管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，应敷设在

  • 6.3.3 不锈钢管道应按现行国家标准《现场设备、工业管道

  • 6.3.4 有接地要求的管道，法兰间必须接有多芯导电跨线。

  • 6.3.5 穿过围护结构进入洁净室的气体管道，应设套管，套

  • 6.3.6 高纯气体管道的安装，除应符合以上有关条款规定外

  • 6.3.7 医用气体管道安装后应加色标。不同气体管道上的接

• 6.4 管道系统的强度试验

  • 6.4.1 可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进

  • 6.4.2 气压试验应采用洁净度与洁净室等级匹配的惰性气体

  • 6.4.3 真空管道的气压试验压力应为0.2MPa。

  • 6.4.4 当管道输送的介质为有毒气体、腐蚀性气体、可燃气

  • 6.4.5 真空管道在强度试验与泄漏试验合格后，应在系统联

• 6.5 管道系统的吹除

  • 6.5.1 气体管道各项试验合格后，应使用与洁净室洁净度级

  • 6.5.2 管道吹除合格后，应再以实际输送的气体，在工作压

• 6.6 气体供给装置

  • 6.6.1 瓶装气体供给装置应安装在使用洁净室之外的房间，

  • 6.6.2 装置出口管道上的安全阀在安装前应进行阀门开启检

  • 6.6.3 集中式真空吸引装置应安装在远离洁净室的建筑物外

• 6.7 分项验收

  • 6.7.1 气体系统分项验收应首先检查以下各项： 1 各种

  • 6.7.2 气体系统的分项验收应包括以下主控项目： 1 所

7 水 系 统

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 洁净室的水系统施工包含工艺用水系统、空调用水系

• 7.2 给 水

  • 7.2.1 污染区域特别是微生物污染区域内的供水管，不得与

  • 7.2.2 洁净区的给水管道应涂上醒目的颜色，或用挂牌方式

  • 7.2.3 生活用水系统不应采用镀锌钢管，可选用给水塑料管

• 7.3 排 水

  • 7.3.1 污染区特别是致病微生物严重污染区域的排水管应明

  • 7.3.2 污染排水管道应有足够的强度和耐腐蚀性能。用化学

  • 7.3.3 致病微生物严重污染的排水管道如设有自动阀，应在

  • 7.3.4 管线布置应符合设计要求。当设计未明确要求时，压

  • 7.3.5 致病微生物严重污染的排水管道上的通气管应伸出屋

  • 7.3.6 致病微生物严重污染的排水管的末端应设定期检查水

  • 7.3.7 致病微生物严重污染的排水管道穿墙的地方，应采用

  • 7.3.8 地漏的安装应平整、牢固、无渗漏。地漏顶标高应低

• 7.4 热 水

  • 7.4.1 生活和清洁用热水绝热措施的安装应能维持储存温度

  • 7.4.2 作为消毒器件用热水绝热措施的安装应能维持储存温

  • 7.4.3 冷热水混合用的自动调温阀应安装在出水口处。

• 7.5 纯化水与高纯水

  • 7.5.1 工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规

  • 7.5.2 纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前应清除油污和

  • 7.5.3 管道、管件的预制、装配工作应在洁净环境内进行，

  • 7.5.4 管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护

  • 7.5.5 纯化水和高纯水(含注射用水)管道以及纯蒸汽管道

  • 7.5.6 纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯(PVDF)

  • 7.5.7 纯水、高纯水管道系统压力试验合格后，应在系统运

• 7.6 分项验收

  • 7.6.1 水系统分项验收应符合下列规定： 1 水系统分项

  • 7.6.2 水系统分项验收应包括以下主控项目： 1 管材、

8 化学物料供应系统

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 本章适用于洁净室中使用的具有爆炸性、易燃性、剧

• 8.2 储存设施

  • 8.2.1 储存间的机械排风出入口处应通畅无障碍，避免气体

  • 8.2.2 容器的搬运除应符合本规范第11章的相关规定外，

  • 8.2.3 储存设施与空间在施工完成后应按规定在明显位置建

  • 8.2.4 储存和分配间设置的隔堤，堤内容积应大于最大储罐

• 8.3 管道与部件

  • 8.3.1 化学物料的输送管道及部件的材料，应符合设计要求

  • 8.3.2 阀门材料应与管道材质一致。阀管间垫片宜采用氟橡

  • 8.3.3 在非金属管道中输送有腐蚀性、易燃性的化学物料时

  • 8.3.4 化学物料输送管道安装完成后，应关断通往容器阀门

• 8.4 分项验收

  • 8.4.1 化学物料供应系统分项验收除应符合本规范外，还应

  • 8.4.2 化学物料供应系统的分项验收应包括以下主控项目：

9 配电系统

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 洁净室配电系统施工应按现行国家标准《建筑电气工

• 9.2 线 路

  • 9.2.1 洁净区用电线路与非洁净区线路应分开敷设；主要工

  • 9.2.2 穿过围护结构的电线管应加设套管，并用不收缩、不

  • 9.2.3 不应在建筑钢结构构件上焊接固定配电线路、设备的

  • 9.2.4 施工配电线路的接地(PE)或接零(PEN)支线

  • 9.2.5 金属有线导管或线槽不应焊接跨接接地线，应用专用

  • 9.2.6 接地线穿越围护结构和地坪处应加钢套管，套管应接

• 9.3 电气设备与装置

  • 9.3.1 洁净室所用100A以下的配电设施与设备安装距离

  • 9.3.2 洁净室的配电盘(柜)、控制显示盘(柜)、开关盒

  • 9.3.3 配电盘(柜)、控制盘(柜)的检修门不宜开在洁净

  • 9.3.4 盘(柜)内外表面应平滑，不积尘、易清洁，如有门

  • 9.3.5 洁净环境灯具宜为吸顶安装。吸顶安装时，所有穿过

  • 9.3.6 洁净室内安装的火灾检测器、空调温度和湿度敏感元

• 9.4 分项验收

  • 9.4.1 配电系统原设计线路路线和安装位置无设计方认可文

  • 9.4.2 配电系统的分项验收应包括以下主控项目： 1 电

10 自动控制系统

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 洁净室的自动控制系统的施工验收，不含机电设备

• 10.2 自控设备的安装

  • 10.2.1 自控设备仪表和材料在安装前的保管期限不应超过

  • 10.2.2 自控设备的安装应根据其使用目的，选择易于正确

  • 10.2.3 自控设备、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机

  • 10.2.4 温湿度传感器、湿度变送器和压力变送器应安装在

  • 10.2.5 风管或配管上插入式温、湿度传感器应按绝热层的

  • 10.2.6 直接安装在管道上的设备、仪表，宜在管道吹扫后

  • 10.2.7 压力变送器的压力检测部位与导压管之间应设截止

  • 10.2.8 安装电动调节阀时应注意安装方向，阀体和执行器

  • 10.2.9 设备、仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避

  • 10.2.10 仪表盘、柜、操作台安装时应将其内外擦拭清洁

• 10.3 自控设备管线的施工

  • 10.3.1 洁净室自控设备管线的施工应满足建筑装饰的要求

  • 10.3.2 自控设备管线应采用金属线管或金属线槽。

  • 10.3.3 线槽经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开，槽内

• 10.4 自控设备的综合调试

  • 10.4.1 在自控设备综合调试之前，应完成各控制设备的单

  • 10.4.2 综合调试应完成下列工作： 1 相关动力设备的

• 10.5 分项验收

  • 10.5.1 自动控制系统分项验收应符合下列规定： 1 验

  • 10.5.2 自动控制系统的分项验收应包括以下主控项目：

11 设备安装

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 设备在现场开箱之前，应在较清洁的环境内存放，

  • 11.1.2 设备应在指定的非受控环境拆除外包装(生物安全

  • 11.1.3 设备运到现场拆开内包装，应核查装箱文件、配件

• 11.2 净化设备安装

  • 11.2.1 有风机的净化设备当其风机底座与箱体软连接时，

  • 11.2.2 净化设备安装应在建筑内部装饰和净化空调系统施

  • 11.2.3 安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后

  • 11.2.4 带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振

  • 11.2.5 带风机的层流罩直接安装在吊顶上时，其箱体与吊

  • 11.2.6 凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运行，

• 11.3 设备层中的空调及冷热源设备安装

  • 11.3.1 安装空调设备时应按设计要求，核对型号、规格、

  • 11.3.2 安装空调设备时应对设备内部进行清洗、擦拭、除

  • 11.3.3 有检查门设备的门框应平整，密封垫应符合本规范

  • 11.3.4 应对现场(包括技术夹层和机房)组装后的组合式

  • 11.3.5 净化风机盘管的进出水管均应绝热，排水软管不得

  • 11.3.6 安装空调设备四周的设备层地面应作防水处理，并

  • 11.3.7 当空调设备内表冷器设在负压段时，地面应设不小

  • 11.3.8 空调设备内加湿器的安装应设独立支吊架，不得在

  • 11.3.9 吊顶内空调设备应留有一定的检修、维护空间，应

  • 11.3.10 安有空调设备的吊顶不应直接与室外相通。

  • 11.3.11 吊顶内的空调设备宜设置防止水直接漏至吊顶上

  • 11.3.12 吊顶内空调设备水管主要接口处正下方不应设置

  • 11.3.13 吊顶内安装的空调设备应有减振措施。

  • 11.3.14 冷冻水、冷凝水、冷却水、蒸汽(热水)等各种

  • 11.3.15 系统中的电加热器安装必须与不耐燃部件保持安

• 11.4 生物安全柜安装

  • 11.4.1 生物安全柜内如有气管和水管，应同时安装完毕。

  • 11.4.2 当多台生物安全柜的排风支管与竖井内封闭的排风

  • 11.4.3 生物安全柜安装就位之后，连接排风管道之前，应

  • 11.4.4 在采用压力相关的手动调节阀定风量系统中，当多

  • 11.4.5 生物安全柜安装并检漏之后，应进行下列现场检验

• 11.5 工艺设备安装

  • 11.5.1 工艺设备的安装不应影响洁净室参数和服务功能。

  • 11.5.2 工艺设备安装时，现场的净化空调系统应已连续运

  • 11.5.3 任何用于大设备的提升、牵引或定位的专用设备在

  • 11.5.4 设备安装时应妥善保护墙壁与地面，设备的软胶轮

  • 11.5.5 设备安装时宜在设备周围设临时隔离墙，设备周围

  • 11.5.6 除设计有明确要求外，设备的安装宜不作永久性固

  • 11.5.7 无脚轮的设备安装就位时，应有承重部位地面的保

  • 11.5.8 设备离墙距离应能满足维修和清扫要求。当靠墙安

  • 11.5.9 设备底面应抬离地面80mm～150mm，不能

  • 11.5.10 水池、水槽等用水设备与围护结构接触的边沿部

  • 11.5.11 设备配管配线所用各种管线原料和垫料、填料等

  • 11.5.12 当设备较高无法擦拭到顶部时，应采取可以清扫

  • 11.5.13 应在设备找正、调平后进行设备二次配管、配线。

• 11.6 分项验收

  • 11.6.1 设备安装分项验收应符合下列规定： 1 应核对

  • 11.6.2 设备安装的分项验收应包括以下主控项目： 1

12 消防系统

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 消防系统施工使用的设备、组件和原材料应符合设

  • 12.1.2 消防系统工程施工中采用的工程技术文件、承包合

  • 12.1.3 自动喷水灭火系统、气体灭火系统和火灾自动报警

• 12.2 防排烟系统

  • 12.2.1 排烟管道的安装试验应符合本规范第5章的有关规

  • 12.2.2 排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不

  • 12.2.3 砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性，灰缝

  • 12.2.4 送风口、排烟口的固定应可靠，表面应平整、无变

  • 12.2.5 排烟风机的安装应符合下列规定： 1 当独立排

• 12.3 防火卷帘、防火门和防火窗

  • 12.3.1 防火卷帘安装应符合下列规定： 1 防火卷帘洞

  • 12.3.2 防火门和防火窗的安装应符合下列规定： 1 安

• 12.4 应急照明及疏散指示标志

  • 12.4.1 消防应急疏散指示标志灯(以下简称标志灯)的安

  • 12.4.2 消防应急照明灯(以下简称照明灯)的安装应符合

  • 12.4.3 蓄光型疏散指示标志牌(以下简称标志牌)的安装

• 12.5 分项验收

  • 12.5.1 消防系统分项验收应符合下列规定： 1 消防系

  • 12.5.2 消防系统的分项验收应包括：防、排烟系统设备观

  • 12.5.3 防、排烟系统设备观感质量综合验收应包括下列项

  • 12.5.4 防、排烟系统设备功能验收应包括下列项目： 1

  • 12.5.5 防火卷帘、防火门、防火窗验收应包括下列项目：

  • 12.5.6 应急照明及疏散指示标志验收应包括下列项目：

13 屏蔽设施

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 屏蔽设施的施工安装应制定屏蔽体施工方案，严格

  • 13.1.2 屏蔽材料选择、屏蔽体(墙体则包括观察窗)厚度

• 13.2 屏 蔽 体

  • 13.2.1 当电磁屏蔽采用混凝土时，其密度不得低于设计要

  • 13.2.2 应制定选配混凝土并保证其达到密度大于等于2.

  • 13.2.3 当所用混凝土不具备2.35t／m3的密度而具

  • 13.2.4 现浇混凝土模版应平整光滑，并应以实心圆钢用对

  • 13.2.5 混凝土应一次性连续浇注，根据气象信息，选择适

  • 13.2.6 应制作屏蔽体试块进行密度、强度等检测，检测结

  • 13.2.7 在辐射源与防护门之间加设的屏蔽体(防护内墙)

• 13.3 屏 蔽 室

  • 13.3.1 可拆卸式电磁屏蔽室的壁板、顶板和底板宜选用1

  • 13.3.2 焊接式电磁屏蔽室的壁板和顶板宜选用2mm厚钢

  • 13.3.3 磁共振电磁屏蔽室使用的金属材料宜为铜、铝或不

• 13.4 管线、门洞和其他要求

  • 13.4.1 进入控制室或辅助房屋的电缆管线宜沿房屋四周的

  • 13.4.2 工程预留管线、孔洞，在浇注混凝土前应确认无遗

  • 13.4.3 应在离辐射源和工作人员位置尽可能远的部位的屏

  • 13.4.4 安装设备时不应削弱、破坏接头、螺栓、管道或线

  • 13.4.5 变频系统设备与线路应屏蔽，不得穿越不允许采用

  • 13.4.6 一切门洞上的防护门应设有辐射源控制系统与防护

  • 13.4.7 所有屏蔽房间的吊顶和所有金属物体必须采用非磁

  • 13.4.8 屏蔽室内不得安装和使用荧光灯及其他电子照明设

• 13.5 分项验收

  • 13.5.1 屏蔽设施分项验收应符合下列规定： 1 应在施

  • 13.5.2 屏蔽设施的分项验收应包括以下主控项目： 1

14 防静电设施

• 14.1 一般规定

  • 14.1.1 洁净室防静电设施的施工，应能抑制或减少静电的

  • 14.1.2 本章主要适用于防静电地面和管道系统部分防静电

• 14.2 防静电地面

  • 14.2.1 防静电地面面层应选择耐磨、耐腐蚀、耐老化、不

  • 14.2.2 在有220V及其以上电压的场所，其防静电地面

  • 14.2.3 具有不燃性能要求的地面宜选用防静电水磨石和防

• 14.3 防静电水磨石地面

  • 14.3.1 防静电水磨石所用砂、石、水泥嵌条等材料，应符

  • 14.3.2 在导电地网上施工找平层，宜使用1：3干性水泥

  • 14.3.3 金属嵌条截面宜为工字形，表面应作绝缘处理，敷

  • 14.3.4 水磨石施工前应清理基层地面并涂以绝缘漆，对于

  • 14.3.5 最后施工水磨石面层，应符合本规范第4.2.2

  • 14.3.6 地面使用前应在水磨石面层上打防静电地板蜡。

• 14.4 防静电聚氯乙烯(PVC)地板

  • 14.4.1 防静电PVC地板的施工除应符合本规范4章的有

  • 14.4.2 地面面层应坚硬不起砂，水泥砂浆强度应不低于M

  • 14.4.3 铺设地面面积大于140m2时，在正式施工前应

  • 14.4.4 面积在100m2以上时，接地端子不应少于2个

  • 14.4.5 应按铜箔网布置的设计图铺设导电铜箔网，铜箔厚

  • 14.4.6 待涂有导电胶的地面和铜箔晾干至不粘手时，应立

  • 14.4.7 板间隙应用塑料焊条焊接。

  • 14.4.8 地面贴好并清洁后，应涂防静电蜡保护。

• 14.5 防静电瓷质地板

  • 14.5.1 用于防静电瓷质地板与地面结合层的水泥砂浆为体

  • 14.5.2 水泥砂浆中应按重量比加入复合导电粉。

  • 14.5.3 在水泥砂浆结合层上铺设导电铜箔网，纵向间距宜

  • 14.5.4 地板和墙相接处应紧密贴合，不得用砂浆充填。

  • 14.5.5 瓷质地板铺贴应平整、密实、无空隙、无裂缝、无

  • 14.5.6 瓷质地板铺贴后应在表面覆盖保湿，盖护应在7d

  • 14.5.7 应在瓷砖地板表面完全干燥后进行接地连接，采用

• 14.6 面层和涂层

  • 14.6.1 有防静电要求时，围护结构、设备等面层和涂层不

  • 14.6.2 除地面以外的围护结构面层(面板)应选用表面电

  • 14.6.3 当面层为非静电耗散型材料时，其表面必须涂覆静

  • 14.6.4 金属门窗除对其表面有防静电要求外，还应接地。

• 14.7 系统部件

  • 14.7.1 风系统的风口和风管应采用导电材料制作，并应接

  • 14.7.2 各种系统中使用绝缘材料部件时，应在该部件表面

• 14.8 分项验收

  • 14.8.1 防静电设施分项验收应符合下列规定： 1 接地

  • 14.8.2 防静电设施的分项验收应包括下列主控项目： 1

15 施工组织与管理

• 15.1 一般规定

  • 15.1.1 承担洁净室施工的单位应按本规范的相关规定，建

  • 15.1.2 洁净室的各级施工人员应有必要的洁净室施工经历

  • 15.1.3 特殊工种作业人员应持证上岗。

  • 15.1.4 施工单位应编制施工组织设计，制定具体工程的施

  • 15.1.5 施工过程中，不得违反设计文件擅自改动系统、参

  • 15.1.6 施工安装的全过程、竣工设施的详细情况、所有操

  • 15.1.7 应加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规

  • 15.1.8 应做好安全技术工作的书面交底，并认真做好记录

• 15.2 人员和文件

  • 15.2.1 施工生产管理和质量管理的责任人不得互相兼任。

  • 15.2.2 各级施工负责人和质量检验人员应定期经过洁净室

  • 15.2.3 工程施工应有开工报告、分项验收单、竣工验收检

  • 15.2.4 施工安装工程中应有设备开箱检查记录、土建隐蔽

  • 15.2.5 工程竣工后，施工方应提供关于工程详细情况的工

• 15.3 施工措施

  • 15.3.1 施工过程的施工组织设计： 1 严格按施工图及

  • 15.3.2 对关键技术、关键工序、特殊难点应编制作业指导

  • 15.3.3 应及时填写附录B的施工检查记录和附录C的施工

  • 15.3.4 对于特殊制作工序，应制定特殊工序规定，施工人

  • 15.3.5 施工过程中应采取以下成品保护措施： 1 统一

  • 15.3.6 特殊气象条件下应采取以下施工措施： 环境温度

• 15.4 安全措施

  • 15.4.1 平面复杂的洁净室的施工，应在施工现场入口明示

  • 15.4.2 搬运大型设备的洞口，平时应采用不燃材料封闭。

  • 15.4.3 上下交叉作业有危险的出入口应有标志和隔离设施。

  • 15.4.4 在施工过程中和施工完成后，洁净区的所有安全门

• 15.5 环境保护与节能

  • 15.5.1 施工材料在运输、储存和施工过程中，应采取包裹

  • 15.5.2 施工过程中应做到当天施工当天清理现场，并有专

  • 15.5.3 应根据环保噪声标准昼夜要求的不同，合理协调安

  • 15.5.4 施工完成后根据需要可进行环保测评。

  • 15.5.5 施工组织设计应包括施工节能内容，编制施工节能

  • 15.5.6 采取节约用电、用水措施，施工用电、用水应安装

16 工程检验

• 16.1 一般规定

  • 16.1.1 本章的工程检验程序和项目适用于洁净室工程调试

  • 16.1.2 检验时洁净室的占用状态区分如下：工程调整测试

  • 16.1.3 工艺设备运行而无人的静态检验，适用于自动操作

  • 16.1.4 测洁净度级别时检验人员应保持最低数量，必须穿

  • 16.1.5 检验报告包括委托检验报告和鉴定检验报告，报告

• 16.2 检验项目及方法

  • 16.2.1 洁净室在高效过滤器现场检漏后的必测项目，应符

  • 16.2.2 检验之前，应对所测环境作彻底清洁，但不得使用

  • 16.2.3 检验项目首先宜测风速、风量、静压，然后检漏，

  • 16.2.4 表16.2.1中的检验项目应按所列附录的方法

• 16.3 检验周期

  • 16.3.1 在工程验收后为确认洁净室的必测项目符合要求的

  • 16.3.2 在工程验收后为确认洁净室的选测项目符合要求的

  • 16.3.3 有下列原因之一者，应重新进行静态性能验收检验

• 16.4 性能检验

  • 16.4.1 风量和风速应按附录E检验，应符合下列规定：

  • 16.4.2 当需对室内单向流品质作细致确认时，可测工作区

  • 16.4.3 静压差应按附录E检验，并应符合下列规定： 1

  • 16.4.4 扫描检漏应按附录D检验，并应符合下列规定：

  • 16.4.5 空气洁净度级别应按附录E检验微粒计数浓度，然

  • 16.4.6 室内甲醛浓度分上午、下午共测2次，应按附录E

  • 16.4.7 室内空气温度、相对湿度应按附录E检验，结果应

  • 16.4.8 室内噪声应按附录E检验，室平均噪声值或混合流

  • 16.4.9 室内照度和照度均匀度应按附录E检验，工作面上

  • 16.4.10 室内浮游菌浓度和沉降菌浓度应按附录E检验，

  • 16.4.11 当对室内单向流品质作细致确认时，可测流线平

  • 16.4.12 当对室内振动影响作细致确认时，可测室内微振

  • 16.4.13 当对室内表面导静电性能作细致确认时，可测表

  • 16.4.14 当对室内气流流型作细致确认时，可测气流流型

  • 16.4.15 当对排除室内污染的能力作细致确认时，可测自

  • 16.4.16 当对导致交叉污染的因素作细致确认时，可测气

  • 16.4.17 当对洁净室的严密性有特殊要求时，可测其围护

  • 16.4.18 当对室内微生物表面污染状况作细致确认时，可

  • 16.4.19 当需要对洁净室进行生物学评价时，应按附录F

  • 16.4.20 当对室内微粒表面污染情况作细致确认时，可测

  • 16.4.21 当对室内空气品质作细致确认时，除装置本身产

  • 16.4.22 臭氧浓度的检验应符合下列规定： 在风系统内

  • 16.4.23 二氧化碳浓度的检测应符合下列规定： 当对新

  • 16.4.24 当需要测定分子态污染物浓度时，可按附录H的

17 验 收

• 17.1 一般规定

  • 17.1.1 洁净室验收应按工程验收和使用验收两方面进行。

  • 17.1.2 洁净室的工程验收应按分项验收、竣工验收和性能

  • 17.1.3 洁净室工程在施工方自行质量检查评定的基础上，

• 17.2 分项验收阶段

  • 17.2.1 在施工过程中，对分部、分项工程和隐蔽工程实行

  • 17.2.2 本规范规定分项验收的主控项目均为必须检查验收

  • 17.2.3 分项验收完成后应由施工方整理分项验收文件归档。

  • 17.2.4 分项验收未通过时，不得开展新的分项、分部工程

• 17.3 竣工验收阶段

  • 17.3.1 竣工验收阶段应包括设计符合性确认、安装确认和

  • 17.3.2 竣工验收应首先对工程的设计符合性进行确认，对

  • 17.3.3 设计符合性确认合格后，应进行空态条件下的安装

  • 17.3.4 在系统和设备的外观检查后应进行单机试运转检查

  • 17.3.5 安装确认后应进行空态或静态条件下的运行确认，

  • 17.3.6 运行确认还应对有施工方专人签名的调整测试报告

  • 17.3.7 运行确认时可对调整测试报告中的项目抽检复核。

  • 17.3.8 施工验收全部完成后，应由施工方填写竣工验收单

• 17.4 性能验收阶段

  • 17.4.1 应通过对洁净室综合性能全面评定进行性能检验和

  • 17.4.2 综合性能全面评定检验进行之前，应对被测环境和

  • 17.4.3 综合性能检验应由建设方委托有工程质检资质的第

  • 17.4.4 性能确认应审核综合性能检验单位的资质、检验报

  • 17.4.5 综合性能全面评定的必测项目中有1项不符合规范

  • 17.4.6 选测项目不符合要求，而必测项目符合要求时，应

• 17.5 工程验收

  • 17.5.1 工程验收应由建设方负责组织，由建设、施工(含

  • 17.5.2 工程验收在完成施工验收和性能验收后，应由工程

  • 17.5.3 工程验收结论应分为不合格、合格两类。对于有不

• 17.6 使用验收

  • 17.6.1 当建设方要求进行洁净室使用验收时，应由建设方

  • 17.6.2 使用验收应由建设方组织检测，重复综合性能全面

  • 17.6.3 各性能参数的动态验收标准、测点布置应由建设方

附录A 风管分段漏风检测方法

• A.1 检测装置

  • A.1.1 风管漏风量检测装置可按图A.1.1所示。 有压

• A.2 检测方法

  • A.2.1 漏风检测时应使风管保持以下检测压力：总管(与机

  • A.2.2 检测步骤可按以下内容进行： 1 检测前应根据设

• A.3 管段漏风量计算

  • A.3.1 管段漏风量应按下式计算： L=（L1’+L2’

  • A.3.2 总漏风率应按下式计算： 1 计算总漏风量L：

附录B 施工检查记录表

• B.0.1 材料、构配件进场检验应按表B.0.1记录。 本

• B.0.2 设备开箱检验应按表B.0.2记录 本表由施工单

• B.0.3 隐蔽工程检查应按表B.0.3记录 本表由施工单

• B.0.4 风管强度、变形试验应按表B.0.4记录  本表

• B.0.5 配管压力（强度严密性）试验应按表B.0.5 本

• B.0.6 配管系统吹（冲）洗（脱脂）应按表B.0.6记录

• B.0.7 风管系统空吹、清洁检查应按表B.0.7记录。

• B.0.8 风管漏风检测应按表B.0.8记录。 本表由施工

• B.0.9 设备单机试运转应按表B.0.9记录 本表由施工

• B.0.10 系统联合试运转应按表B.0.10记录 本表由

• B.0.11竣工验收检测调整应按表B.0.11记录   本

附录C 施工验收记录表

• C.0.1 分项验收应按表C.0.1记录。 注：该项目一页

• C.0.2 工程竣工验收应按表C.0.2填写验收单。

附录D 高效空气过滤器现场扫描检漏方法

• D.1 原 理

  • D.1.1 对送、排(回)风高效空气过滤器的现场检漏，应采

  • D.1.2 扫描法可分为有光度计法和光学粒子计数器法。检漏

  • D.1.3 光度计法可用于最大穿透率大于等于0.001％的

  • D.1.4 粒子计数器法适用于所有等级的洁净场所过滤器检漏

• D.2 光度计法

  • D.2.1 被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80％

  • D.2.2 在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的

  • D.2.3 当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为

  • D.2.4 对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧

  • D.2.5 对于光度计检漏法确认过滤器局部渗漏的标准透过率

• D.3 粒子计数器法

  • D.3.1 被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80％

  • D.3.2 当用检漏气溶胶检漏时，检漏方法与光度计法相同。

  • D.3.3 高效过滤器上游浓度及采样流率应符合表D.3.3

  • D.3.4 检漏时将采样口放在离被检过滤器表面2cm~3c

  • D.3.5 采样口宜为矩形。当上游浓度较大时，可以用更快的

  • D.3.6 采样过程中应使采样管中微粒的扩散沉积损失和沉降

  • D.3.7 扫描检漏时应拆去高效过滤器外的孔板或装饰层，扫

  • D.3.8 按泊松分布和非零检测原则，当单位检测容量中检到

  • D.3.9 在扫一条缝隙时如连续出现超过限值的读数，应进行

  • D.3.10 对于单个安装高效过滤器，四周形成空腔时，应采

• D.4 检漏气溶胶的发生

  • D.4.1 气溶胶物质可按以下原则选择： 用于过滤器现场扫

  • D.4.2 多分散气溶胶可按以下方法发生： 采用laski

附录E 洁净室综合性能检验方法

• E.1 风量和风速的检测

  • E.1.1 风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须

  • E.1.2 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部

  • E.1.3 测定室内微风速仪器的最小刻度或读数不应大于0.

  • E.1.4 对于单向流洁净室，可采用室截面平均风速和截面积

  • E.1.5 对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套

  • E.1.6 用任何方法测定任何洁净室风口风量(风速)时，风

  • E.1.7 选用套管法时，可用轻质板材或膜材做成与风口内截

  • E.1.8 选用带流量计的风量罩法时，可直接得出风量。风量

  • E.1.9 对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时

  • E.1.10 对于矩形风管，测定截面应按奇数分成纵、横列，

  • E.1.11 测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限

• E.2 静压差的检测

  • E.2.1 静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行，有排风

  • E.2.2 对于洁净度5级或优于5级的单向流洁净室，还应测

  • E.2.3 有不可关闭的开口与邻室相通的洁净室，还应测定开

• E.3 单向流洁净室截面风速不均匀度的检测

  • E.3.1 测定截面、测点数和测定仪器应符合E.1.3条和

  • E.3.2 测定风速宜用测定架固定风速仪，不得不手持风速仪

• E.4 微粒计数浓度的检测

  • E.4.1 室内检测人员应控制在最低数量，不宜超过2人，面

  • E.4.2 0.1μm至5μm微粒的检测应符合以下要求：

  • E.4.3 对小于0.1μm的超微粒的检测，应采用适合这类

  • E.4.4 大于5μm的大(宏)微粒的检测应符合下列要求：

• E.5 温湿度的检测

  • E.5.1 无恒温恒湿要求的温湿度检测应符合下列要求： 1

  • E.5.2 有恒温恒湿要求房间的温湿度检测应符合下列要求：

• E.6 噪声的检测

  • E.6.1 一般情况下可只检测A声级的噪声，必要时可采用带

  • E.6.2 测点距地面高1.1m。面积在15m2以下的洁净

  • E.6.3 当为混合流洁净室时，应分别测定单向流区域、非单

  • E.6.4 有条件时，宜测定空调净化系统停止运行后的本底噪

• E.7 照度的检测

  • E.7.1 室内照度的检测应为测定除局部照明之外的一般照明

  • E.7.2 室内照度的检测可采用便携式照度计，照度计的最小

  • E.7.3 室内照度必须在室温趋于稳定之后进行，并且荧光灯

  • E.7.4 测点距地面高0.8m，按1m～2m间距布点，3

• E.8 悬浮微生物的检测

  • E.8.1 悬浮微生物的采样装置有以下两类： 1 采用无源

  • E.8.2 空气洁净环境中悬浮微生物的静态或空态检测前，应

  • E.8.3 沉降菌检测应符合下列要求： 1 使用直径90m

  • E.8.4 浮游菌采样应符合下列要求： 1 使用单级或多级

  • E.8.5 表面染菌密度检测应符合下列要求： 1 对于洁净

• E.9 表面导静电性能的检测

  • E.9.2 地面、墙面和工作台面等表面导静电性能应采用符合

  • E.9.3 在表面上人活动区域选定的一组2点间或几组2点间

• E.10 微振的检测

  • E.10.1 应用能满足检测精度要求的振动分析计测定。

  • E.10.2 测点应选在室中心地面和认为有必要测定振动的位

  • E.10.3 应分别测出室内全部净化空调设备正常运转和停止

• E.11 自净时间的检测

  • E.11.1 自净时间的测定应在洁净室通过与室外相通，并停

  • E.11.2 若以大气尘浓度为基准，则符合E.11.1的条

  • E.11.3 由测得的开机前原始浓度或发烟停止后1min的

• E.12 气流的检测

  • E.12.1 气流流型的检测应按以下步骤进行： 1 布置测

  • E.12.2 气流流向的检测方法如下： 1 当要检测一个区

  • E.12.3 流线平行性应按以下方法检测： 1 用单丝线观

• E.13 甲醛浓度检测

  • E.13.1 室内甲醛浓度应按现行国家标准《公共场所空气中

  • E.13.2 应按下式将PPM换算成mg／m3：

• E.14 氨浓度检测

  • E.14.1 室内氨浓度应按现行国家标准《公共场所空气中氨

  • E.14.2 应按下式将PPM换算成mg/m3：

• E.15 臭氧浓度检测

  • E.15.1 室内臭氧浓度应按现行国家标准《公共场所空气中

  • E.15.2 应按下式将PPM换算成mg／m3：

• E.16 二氧化碳浓度检测

  • E.16.1 室内二氧化碳浓度应按现行国家标准《公共场所空

  • E.16.2 应按下式将PPM换算成mg／m3：

附录F 洁净室生物学评价方法

• F.1 回、排风高效过滤风口微生物透过率

  • F.1.1 仪器设备和材料应符合以下要求： 1 仪器设备：

  • F.1.2 透过率应按以下方法评价： 在回、排风高效过滤风

  • F.1.3 检测步骤应符合下列要求： 1 制定方案：明确评

  • F.1.4 在进行洁净室生物学评价时应符合以下要求： 1

• F.2 对微生物气溶胶局部泄漏扩散的抑制能力评价

  • F.2.1 仪器设备和材料应符合下列要求：除不需要套筒，但

  • F.2.2 漏泄扩散抑制能力可按以下方法评价：在洁净室内的

  • F.2.3 泄漏扩散抑制能力可按以下步骤评价： 1 制定方

  • F.2.4 评价应符合第F.1.4条的要求。

• F.3 生物安全柜的隔离系数

  • F.3.1 仪器设备和材料除不需要套筒外，应符合第F.1.

  • F.3.2 检测隔离系数应按现行行业标准《生物安全柜》JG

  • F.3.3 安全柜隔离系数λ按下式评价： 式中：n——柜外

附录G 洁净室气密性检测方法

• G.1 原 理

  • G.1.1 保持室内为正压或负压均能满足检验要求，但条件允

  • G.1.2 可按以下方法进行检测： 1 压力衰减法 使室内

• G.2 压力衰减法

  • G.2.1 测试系统如图G.2.1所示。

  • G.2.2 可按以下步骤进行检测 1 将所测洁净室的温度控

  • G.2.3 检测报告应包括以下内容： 1 检测条件，包括室

• G.3 恒 压 法

  • G.3.1 测试系统如图G.3.1所示。

  • G.3.2 可按以下步骤进行检测： 1 将所测洁净室的温度

  • G.3.3 检测报告应包括以下内容： 1 检测条件，包括室

• G.4 安全要求

  • G.4.1 应制定防范预案。

  • G.4.2 必须对被检验室内的温度进行监测。

  • G.4.3 恒压法测试持续时间不宜太长。

附录H 分子态污染物的检测

• H.1 分子态污染物(AMC)

  • H.1.1 分子态污染物主要包括以下四种： 1 酸性气体(

• H.2 检测方法

  • H.2.1 分子态污染物可采用以下采样方法和分析方法： 1

• H.3 撞击采样法

  • H.3.1 撞击采样法适用于检测空气中的阴阳离子(Li+、

  • H.3.2 撞击采样法可采用如下设备和材料： 1 测定设备

  • H.3.3 撞击采样法可按以下步骤进行： 1 测定前的所有

• H.4 吸附管采样法

  • H.4.1 吸附管采样法适用于检测空气中的易挥发和不稳定物

  • H.4.2 吸附管采样法可采用以下设备和材料： 1 测定设

  • H.4.3 吸附管采样法可按以下步骤进行： 1 测定前的所