1 总 则

• 1.0.1 为使混凝土结构工程采用液压爬升模板施工做到技术

• 1.0.2 本规程适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒

• 1.0.3 本规程规定了液压爬升模板装置的设计、制作、安装

• 1.0.4 液压爬升模板装置的设计、制作、安装与拆除、液压

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 液压爬升模板 hydraulic climbi

  • 2.1.2 爬模装置 integrated device

  • 2.1.3 承载体 load-bearing item  

  • 2.1.4 锥形承载接头 embedded item   

  • 2.1.5 承载螺栓 force bearing bolt

  • 2.1.6 挂钩连接座 suspension shoe  

  • 2.1.7 支承杆 climbing rod     千斤

  • 2.1.8 承载铸钢楔 force bearing cas

  • 2.1.9 液压油缸 hydraulic cylinder

  • 2.1.10 液压升降千斤顶 hydraulic jack

  • 2.1.11 防坠爬升器 fall protection

  • 2.1.12 液压控制台 hydraulic contro

  • 2.1.13 导轨 climbing rail     设

  • 2.1.14 架体 climbing bracket   

  • 2.1.15 架体防倾调节支腿 adjustable st

  • 2.1.16 提升架 lifting frame     

  • 2.1.17 纵向连系梁 longitudinal cou

  • 2.1.18 操作平台 operation platfor

  • 2.1.19 机位 position of hydraul

  • 2.1.20 工作荷载 working load     

• 2.2 符 号

3 基本规定

• 3.0.1 采用液压爬升模板进行施工必须编制爬模专项施工方

• 3.0.2 爬模应根据工程结构特点和施工因素，选择不同的爬

• 3.0.3 爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品

• 3.0.4 爬模装置现场安装后，应进行安装质量检验。对液压

• 3.0.5 爬模装置脱模时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。

• 3.0.6 在爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须

• 3.0.7 水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位共同确

4 爬模施工准备

• 4.1 技术准备

  • 4.1.1 爬模专项施工方案应包括下列内容：     1

• 4.2 材料准备

  • 4.2.1 模板应符合下列规定：     1 模板体系的选

  • 4.2.2 模板主要材料规格可按表4.2.2选用。 表4.

  • 4.2.3 架体、提升架、支承杆、吊架、纵向连系梁等构件所

  • 4.2.4 所使用的各类钢材均应有合格的材质证明，并应符合

  • 4.2.5 操作平台板宜选用50mm厚杉木或松木脚手板，其

5 爬模装置设计

• 5.1 整体设计

  • 5.1.1 采用油缸和架体的爬模装置应包括下列系统：   

  • 5.1.2 采用千斤顶和提升架的爬模装置应包括下列系统：

  • 5.1.3 柱子爬模装置设计时，应考虑到柱子长边和短边的脱

  • 5.1.4 在爬模装置设计时应综合考虑起重机械、布料机、施

  • 5.1.5 爬模装置设计应满足施工工艺要求，操作平台应考虑

  • 5.1.6 模板系统设计应符合下列规定：     1 单块

  • 5.1.7 液压爬升系统的油缸、千斤顶和支承杆的规格应根据

  • 5.1.8 油缸、千斤顶可按表5.1.8选用。 表5.1.

  • 5.1.9 千斤顶机位间距不宜超过2m；油缸机位间距不宜超

  • 5.1.10 采用千斤顶的爬模装置，应均匀设置不少于10％

• 5.2 部件设计

  • 5.2.1 模板设计应符合下列规定：     1 高层建筑

  • 5.2.2 架体设计应符合下列规定：     1 上架体高

  • 5.2.3 提升架设计应符合下列规定：     1 提升架

  • 5.2.4 承载螺栓和锥形承载接头设计应符合下列规定：  

  • 5.2.5 防坠爬升器设计应符合下列规定：     1 防

  • 5.2.6 挂钩连接座设计应具有水平位置的调节功能，以消除

  • 5.2.7 导轨设计应符合下列规定：     1 导轨设计

• 5.3 计 算

  • 5.3.1 模板的计算应符合现行行业标准《建筑工程大模板技

  • 5.3.2 爬模装置计算简图应满足如下要求：     1

  • 5.3.3 爬模装置的荷载标准值及荷载分项系数应符合表5.

  • 5.3.4 荷载标准值Gk、Fk1、Fk2、Fk3、Wk7

  • 5.3.5 爬模装置荷载效应组合应符合表5.3.5的规定。

  • 5.3.6 承载螺栓的承载力、与混凝土接触处的混凝土冲切承

  • 5.3.7 支承杆的承载力应按下式计算： 式中：N——钢管

  • 5.3.8 导轨的刚度，其跨中的变形值应按下式计算： 式中

6 爬模装置制作

• 6.1 制作要求

  • 6.1.1 爬模装置制作应有完整的设计图纸、工艺文件和产品

  • 6.1.2 爬模装置各种部件的制作应符合国家现行标准《钢结

  • 6.1.3 爬模装置部件成批下料前应首先制作样件，经检查确

  • 6.1.4 爬模装置钢部件的焊接应符合现行行业标准《建筑钢

  • 6.1.5 爬模装置的零部件，应严格按照设计和工艺要求进行

  • 6.1.6 除钢模板正面外，其余钢构件表面必须喷涂防锈漆；

• 6.2 制作质量检验

  • 6.2.1 模板检验应放在平台上，按模板平放状态进行。模板

  • 6.2.2 爬模装置制作检验应在校正后进行，主要部件制作允

  • 6.2.3 爬模装置采用油缸时，主要部件质量要求和检验方法

  • 6.2.4 爬模装置采用千斤顶时，主要部件质量要求和检验方

  • 6.2.5 爬模装置采用千斤顶时，支承杆制作允许偏差与检验

7 爬模装置安装与拆除

• 7.1 准备工作

  • 7.1.1 爬模安装前应完成下列准备工作：     1 对

• 7.2 安装程序

  • 7.2.1 采用油缸和架体的爬模装置应按下列程序安装：  

  • 7.2.2 采用千斤顶和提升架的爬模装置应按下列程序安装：

• 7.3 安装要求

  • 7.3.1 架体或提升架宜先在地面预拼装，后用起重机械吊入

  • 7.3.2 采用千斤顶和提升架的模板应先在地面将平模板和背

  • 7.3.3 安装锥形承载接头前应在模板相应位置上钻孔，用配

  • 7.3.4 挂钩连接座安装固定必须采用专用承载螺栓，挂钩连

  • 7.3.5 阴角模宜后插入安装，阴角模的两个直角边应同相邻

  • 7.3.6 模板之间的拼缝应平整严密，板面应清理干净，脱模

  • 7.3.7 模板安装后应逐间测量检查对角线并进行校正，确保

  • 7.3.8 上架体行走滑轮、提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、

  • 7.3.9 液压油管宜整齐排列固定。液压系统安装完成后应进

  • 7.3.10 液压系统试验压力应符合下列规定：     1

  • 7.3.11 采用千斤顶和提升架的爬模装置应在液压系统调试

• 7.4 安装质量验收

  • 7.4.1 爬模装置安装允许偏差和检验方法应符合表7.4.

• 7.5 拆 除

  • 7.5.1 爬模装置拆除前，必须编制拆除技术方案，明确拆除

  • 7.5.2 爬模装置拆除应明确平面和竖向拆除顺序，其基本原

  • 7.5.3 爬模装置拆除前，必须清除影响拆除的障碍物，清除

8 爬模施工

• 8.1 施工程序

  • 8.1.1 采用油缸和架体的爬模装置应按下列程序施工：  

  • 8.1.2 采用千斤顶和提升架的爬模装置应按下列程序施工：

• 8.2 爬模装置爬升

  • 8.2.1 爬升施工必须建立专门的指挥管理组织，制定管理制

  • 8.2.2 非标准层层高大于标准层层高时，爬升模板可多爬升

  • 8.2.3 爬升施工应在合模完成和混凝土浇筑后两次进行垂直

  • 8.2.4 导轨爬升应符合下列要求：     1 导轨爬升

  • 8.2.5 架体爬升应符合下列要求：     1 架体爬升

  • 8.2.6 提升架爬升前应完成下列准备工作：     1

  • 8.2.7 提升架爬升应符合下列要求：     1 提升架

• 8.3 钢筋工程

  • 8.3.1 钢筋工程的原材料、加工、连接、安装和验收，应符

  • 8.3.2 安装模板前宜在下层结构表面弹出对拉螺栓、预埋承

  • 8.3.3 采用千斤顶和提升架的爬模装置，绑扎钢筋时，千斤

  • 8.3.4 每一层混凝土浇筑完成后，在混凝土表面以上应有2

  • 8.3.5 上层钢筋绑扎完成后，其上端应有临时固定措施。

  • 8.3.6 墙内的承载螺栓套管或锥形承载接头、预埋铁件、预

• 8.4 混凝土工程

  • 8.4.1 混凝土工程的施工、验收，应符合国家现行标准《混

  • 8.4.2 混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层

  • 8.4.3 混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞承载螺栓套管或锥形承

  • 8.4.4 混凝土浇筑位置的操作平台应采取铺铁皮、设置铁簸

  • 8.4.5 爬模装置爬升时，架体下端应设有滑轮，防止架体硬

• 8.5 工程质量验收

  • 8.5.1 爬模工程的验收应符合现行国家标准《混凝土结构工

  • 8.5.2 爬模施工工程混凝土结构允许偏差和检验方法应符合

9 安全规定

• 9.0.1 爬模施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安

• 9.0.2 爬模工程必须编制安全专项施工方案，且必须经专家

• 9.0.3 爬模装置的安装、操作、拆除应在专业厂家指导下进

• 9.0.4 爬模工程应设专职安全员，负责爬模施工的安全监控

• 9.0.5 操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材

• 9.0.6 爬模施工临时用电线路架设及架体接地、避雷措施等

• 9.0.7 机械操作人员应按现行行业标准《建筑机械使用安全

• 9.0.8 操作平台上应按消防要求设置灭火器，施工消防供水

• 9.0.9 上、下操作平台均应满铺脚手板，脚手板铺设应符合

• 9.0.10 对后退进行清理的外墙模板应及时恢复停放在原合

• 9.0.11 遇有六级以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，停止

• 9.0.12 操作平台与地面之间应有可靠的通信联络。爬升和

• 9.0.13 爬升前爬模总指挥应告知平台上所有操作人员，清

• 9.0.14 爬模操作平台上应有专人指挥起重机械和布料机，

• 9.0.15 爬模装置拆除时，参加拆除的人员必须系好安全带

• 9.0.16 爬模施工现场必须有明显的安全标志，爬模安装、

10 爬模装置维护与保养

• 10.0.1 爬升模板应做到每层清理、涂刷脱模剂，并对模板

• 10.0.2 钢筋绑扎及预埋件的埋设不得影响模板的就位及固

• 10.0.3 采用千斤顶的爬模装置，应确保支承杆的垂直、稳

• 10.0.4 导轨和导向杆应保持清洁，去除粘结物，并涂抹润

• 10.0.5 液压控制台、油缸、千斤顶、油管、阀门等液压系

• 10.0.6 爬模装置拆除和地面解体后，对模板、架体、提升

• 10.0.7 因恶劣天气、故障等原因停工，复工前应进行全面

11 环保措施

• 11.0.1 模板宜选用钢模板或优质木(或竹)胶合板和木工

• 11.0.2 爬模装置应做到模数化、标准化，可在多项工程使

• 11.0.3 混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降

• 11.0.4 操作平台上宜设置环保型厕所，并有专人负责清理

• 11.0.5 清理施工垃圾时应使用容器吊运并及时清运，严禁

• 11.0.6 液压系统宜采用耐腐蚀、防老化、具备优良密封性

• 11.0.7 模板表面宜选用无污染、环保型脱模剂。

附录A 爬模装置设计荷载标准值

• A.0.1 爬模装置自重标准值(Gk)应根据设计图纸确定。

• A.0.2 上操作平台施工荷载标准值(Fk1)应取4.0k

• A.0.3 吊平台施工荷载标准值(Fk3)应取1.0kN/

• A.0.4 风荷载标准值应按下式计算： 式中：βgz、μs

附录B 承载螺栓承载力计算

• B.0.1 承载螺栓的承载力应按下列公式计算： 式中：Nv

• B.0.2 承载螺栓与混凝土接触处的混凝土冲切承载力应按下

• B.0.3 承载螺栓与混凝土接触处的混凝土局部受压承载力应

附录C 爬模工程垂直偏差测量记录表

附录D 爬模工程安全检查表