1 总 则

• 1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针

• 1.0.2 本规范适用于陆上新建、扩建和改建输气管道工程设

• 1.0.3 输气管道工程设计应符合下列规定：     1

• 1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家

2 术 语

• 2.0.1 管道气体 pipeline gas     通

• 2.0.2 输气管道工程 gas transmission

• 2.0.3 输气站 gas transmission st

• 2.0.4 输气首站 gas transmission i

• 2.0.5 输气末站 gas transmission t

• 2.0.6 气体接收站 gas receiving sta

• 2.0.7 气体分输站 gas distributing

• 2.0.8 压气站 compressor station

• 2.0.9 地下储气库 underground gas s

• 2.0.10 注气站 gas injection stat

• 2.0.11 采气站 gas withdraw stati

• 2.0.12 管道附件 pipe auxiliaries

• 2.0.13 管件 pipe fitting     弯头

• 2.0.14 弹性敷设 pipe laying with

• 2.0.15 清管系统 pigging system   

• 2.0.16 设计压力 design pressure(D

• 2.0.17 设计温度 design temperatur

• 2.0.18 管输气体温度 pipeline gas te

• 2.0.19 操作压力 operating pressur

• 2.0.20 最大操作压力 maximum operati

• 2.0.21 最大允许操作压力 maximum allow

• 2.0.22 泄压放空系统 relief and blow

• 2.0.23 水露点 water dew point   

• 2.0.24 烃露点 hydrocarbon dew po

• 2.0.25 冷弯弯管 cold bends     用模

• 2.0.26 热煨弯管 hot bends     管子加

• 2.0.27 并行管道 parallel pipeline

• 2.0.28 线路截断阀(室) block valve s

3 输气工艺

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定

  • 3.1.2 进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》

  • 3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、管

  • 3.1.4 当输气管道及其附件已按现行国家标准《钢质管道外

  • 3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施宜与输气站合并建

  • 3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。

• 3.2 工艺设计

  • 3.2.1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户

  • 3.2.2 工艺设计应确定下列内容：     1 输气总工

  • 3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时

  • 3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参

  • 3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压

  • 3.2.6 当输气管道气源来自油气田天然气处理厂、地下储气

  • 3.2.7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。

  • 3.2.8 输气站宜设置越站旁通。

  • 3.2.9 进、出输气站的输气管道必须设置截断阀。并应符合

• 3.3 工艺计算与分析

  • 3.3.1 输气管道工艺设计至少应具备下列资料：     

  • 3.3.2 输气管道水力计算应符合下列规定：     1

  • 3.3.3 输气管道沿线任意点的温度计算应符合下列规定：

  • 3.3.4 根据工程的实际需求，宜对输气管道系统进行稳态和

  • 3.3.5 稳态和动态模拟的计算软件应经工程实践验证。

• 3.4 输气管道的安全泄放

  • 3.4.1 输气站宜在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄

  • 3.4.2 输气管道相邻线路截断阀(室)之间的管段上应设置

  • 3.4.3 存在超压的管道、设备和容器，必须设置安全阀或压

  • 3.4.4 安全阀的定压应经系统分析后确定，并应符合下列规

  • 3.4.5 安全阀泄放管直径计算应符合下列规定：     

  • 3.4.6 放空的气体应安全排入大气。

  • 3.4.7 输气站放空设计应符合下列规定：     1 输

  • 3.4.8 阀室放空设计应符合下列规定：     1 阀室

  • 3.4.9 放空立管和放散管的设计应符合下列规定：    

4 线 路

• 4.1 线路选择

  • 4.1.1 线路的选择应符合下列要求：     1 线路走

  • 4.1.2 输气管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严

• 4.2 地区等级划分及设计系数确定

  • 4.2.1 输气管线通过的地区，应按沿线居民户数和(或)建

  • 4.2.2 地区等级划分应符合下列规定：     1 沿管

  • 4.2.3 输气管道的强度设计系数应符合表4.2.3的规定

  • 4.2.4 穿越道路的管段以及输气站和阀室内管道的强度设计

• 4.3 管道敷设

  • 4.3.1 输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段可采用土堤

  • 4.3.2 埋地管道覆土层最小厚度应符合表4.3.2的规定

  • 4.3.3 管沟边坡坡度应根据土壤类别、物理力学性质(如黏

  • 4.3.4 管沟宽度应符合下列规定：     1 管沟深度

  • 4.3.5 岩石及砾石区的管沟，沟底比土壤区管沟超挖不应小

  • 4.3.6 农耕区及其他植被区的管沟开挖，应将表层耕(腐)

  • 4.3.7 当管沟纵坡较大时，应根据土壤性质，采取防止回填

  • 4.3.8 在沼泽、水网(含水田)地区的管道，当覆土层不足

  • 4.3.9 当输气管道采用土堤埋设时，土堤高度和顶部宽度应

  • 4.3.10 输气管道通过人工或天然障碍物时，应符合现行国

  • 4.3.11 埋地输气管道与其他埋地管道、电力电缆、通信光

  • 4.3.12 埋地输气管道与高压交流输电线路杆(塔)和接地

  • 4.3.13 地面敷设的输气管道与架空交流输电线路的距离应

  • 4.3.14 弯管应符合下列规定：     1 线路用热煨

  • 4.3.15 输气管道采用弹性敷设时应符合下列规定：   

  • 4.3.16 弯管不得使用褶皱弯或虾米弯弯管代替。管子对接

  • 4.3.17 管道通过较大的陡坡地段以及受温度变化影响，应

  • 4.3.18 埋地输气管道与民用炸药储存仓库的最小水平距离

• 4.4 并行管道敷设

  • 4.4.1 并行敷设的管道，应统筹规划、合理布局及共用公用

  • 4.4.2 不受地形、地物或规划限制地段的并行管道，最小净

  • 4.4.3 受地形、地物或规划限制地段的并行管道，采取安全

  • 4.4.4 穿越段的并行管道，应根据建设时机和影响因素综合

  • 4.4.5 石方地段不同期建设的并行管道，后建管道采用爆破

  • 4.4.6 穿越全新世活动断层的并行管道不宜同沟敷设。

• 4.5 线路截断阀(室)的设置

  • 4.5.1 输气管道应设置线路截断阀(室)，管道沿线相邻截

  • 4.5.2 线路截断阀(室)应选择在交通方便、地形开阔、地

  • 4.5.3 线路截断阀及与输气管线连通的第一个其他阀门应采

  • 4.5.4 截断阀可安装在地面上或埋地。截断阀及其辅助工艺

• 4.6 线路管道防腐与保温

  • 4.6.1 输气管道应采取外防腐层加阴极保护的联合防护措施

  • 4.6.2 管道外防腐层类型、等级的选择应根据地形与地质条

  • 4.6.3 管道阴极保护设计应根据工程规模、土壤环境、管道

  • 4.6.4 阴极保护管道应与非保护构筑物电绝缘。在绝缘接头

  • 4.6.5 在交、直流干扰源影响区域内的管道，应按现行国家

  • 4.6.6 阴极保护管道应设置阴极保护参数测试设施，宜设置

  • 4.6.7 非同沟敷设的并行管道宜分别实施阴极保护，阳极地

  • 4.6.8 地面以上敷设的管道如需保温时，应采用防腐层进行

• 4.7 线路水工保护

  • 4.7.1 管道水工保护设计应依据当地气象、水文、地形及地

  • 4.7.2 管道通过土(石)坎、田坎、陡坡、河流、冲沟、崾

  • 4.7.3 管道通过易受水流冲刷的河(沟)岸时，应采取护岸

  • 4.7.4 河流、沟渠穿越地段的水工保护设计应符合现行国家

  • 4.7.5 山地敷设埋地管道的水工保护设计应符合下列规定：

  • 4.7.6 管道通过土(石)坎、田坎段时，可采取浆砌石堡坎

• 4.8 管道标识

  • 4.8.1 管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩、交叉桩和

  • 4.8.2 管径相同且并行净距小于6m的埋地管道，以及管径

  • 4.8.3 通过人口密集区、易受第三方损坏地段的埋地管道应

  • 4.8.4 平面改变方向一次转角大于5°时，应设置转角桩。

  • 4.8.5 地面敷设的管段应设警示牌并采取保护措施。

5 管道和管道附件的结构设计

• 5.1 管道强度和稳定性计算

  • 5.1.1 管道强度计算应符合下列规定：     1 埋地

  • 5.1.2 输气管道强度计算应符合下列规定：     1

  • 5.1.3 输气管道的最小管壁厚度不应小于4.5mm，钢管

  • 5.1.4 输气管道径向稳定校核应按下列公式进行计算。当管

  • 5.1.5 曾采用冷加工使其符合规定的最小屈服强度的钢管，

• 5.2 材 料

  • 5.2.1 输气管道所用钢管及管道附件的选材，应根据操作压

  • 5.2.2 输气管道选用的钢管应符合现行国家标准《石油天然

  • 5.2.3 输气管道所采用的钢管和管道附件，应根据强度等级

  • 5.2.4 钢级不明的材料不应用于管道及其管道附件制作。铸

  • 5.2.5 钢管应在工厂逐根进行静水压试验，管体或焊缝不得

  • 5.2.6 处于寒冷地区地面安装的承压元件、法兰及紧固件等

  • 5.2.7 钢管表面的凿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷处理

  • 5.2.8 放空管线、管件和放空立管的材料宜按低温低应力工

• 5.3 管道附件

  • 5.3.1 管道附件应符合下列规定：     1 管件的制

  • 5.3.2 管道附件与没有轴向约束的直管连接时，应按本规范

  • 5.3.3 弯管的管壁厚度应按下列公式计算：     式中

  • 5.3.4 主管上不宜直接开孔焊接支管。当直接在主管上开孔

  • 5.3.5 异径接头可采用带折边或不带折边的两种结构形式，

  • 5.3.6 管封头应采用长短轴比值为2的标准型椭圆形封头，

  • 5.3.7 管法兰的选用应符合国家现行相关标准的规定。法兰

  • 5.3.8 在防爆区内使用的阀门，应具有耐火性能。防爆区采

  • 5.3.9 需要通过清管器和检测仪器的阀门，应选用全通径阀

  • 5.3.10 与工艺管道连接的设备、管道附件和压力容器应满

6 输气站

• 6.1 输气站设置

  • 6.1.1 输气站的设置应符合目标市场、线路走向和输气工艺

  • 6.1.2 输气站位置选择应符合下列规定：     1 应

  • 6.1.3 输气站内平面布置、防火安全、场内道路交通与外界

• 6.2 站场工艺

  • 6.2.1 输气站设计输气能力应与管道系统设计输气能力匹配。

  • 6.2.2 输气站应根据设备运行对气体中固液含量的要求，分

  • 6.2.3 调压及计量设计应符合下列规定：     1 应

  • 6.2.4 清管设施设计应符合下列规定：     1 清管

  • 6.2.5 输气站放空设计应符合本规范第3.4.7条的要求。

  • 6.2.6 输气站生产的污液宜集中收集，应根据污物源的点位

• 6.3 压缩机组的布置及厂房设计

  • 6.3.1 压缩机组应根据工作环境及对机组的要求，布置在露

  • 6.3.2 厂房内压缩机及其辅助设备的布置，应根据机型、机

  • 6.3.3 压气站内建(构)筑物的防火、防爆和噪声控制应按

  • 6.3.4 压缩机房的每一操作层及其高出地面3m以上的操作

  • 6.3.5 压缩机房的建筑平面、空间布置应满足工艺流程、设

  • 6.3.6 压缩机厂房的防火设计应符合现行国家标准《石油天

  • 6.3.7 压缩机房内，应根据压缩机检修的需要配置供检修用

• 6.4 压气站工艺及辅助系统

  • 6.4.1 压气站工艺流程设计应根据输气系统工艺要求，满足

  • 6.4.2 压气站宜设置分离过滤设备，处理后的天然气应符合

  • 6.4.3 压气站内的总压降不宜大于0.25MPa。

  • 6.4.4 当压缩机出口气体温度高于下游设施、管道以及管道

  • 6.4.5 每一台离心式压缩机组宜设天然气流量计量设施。

  • 6.4.6 压缩机组能耗宜采用单机计量。

  • 6.4.7 压缩机组进、出口管线上应设截断阀，截断阀宜布置

  • 6.4.8 压缩机采用燃机驱动时，燃机的燃料气供给系统设计

  • 6.4.9 离心式压缩机的润滑油系统的动力应由主润滑油泵、

  • 6.4.10 采用注油润滑的往复式压缩机各级出口均应设气-

  • 6.4.11 冷却系统设计应符合下列规定：     1 气

  • 6.4.12 压缩空气系统设计应符合下列规定：     1

  • 6.4.13 燃气轮机的启动宜采用电液马达启动、交流电机启

  • 6.4.14 以燃气为动力的压缩机组应设置空气进气过滤系统

  • 6.4.15 以燃气为动力的压缩机组的废气排放口应高于新鲜

• 6.5 压缩机组的选型及配置

  • 6.5.1 压缩机组的选型和台数，应根据压气站的总流量、总

  • 6.5.2 压气站宜选用离心式压缩机。在站压比较高、输量较

  • 6.5.3 同一压气站内的压缩机组宜采用同一机型。

  • 6.5.4 压缩机的原动机选型应结合当地能源供给情况及环境

  • 6.5.5 驱动设备所需的功率应与压缩机相匹配。驱动设备的

• 6.6 压缩机组的安全保护

  • 6.6.1 往复式压缩机出口与第一个截断阀之间应装设安全阀

  • 6.6.2 每台压缩机组应设置安全保护装置，并应符合下列规

  • 6.6.3 事故紧急停机时，压缩机进、出口阀应自动关闭，防

• 6.7 站内管线

  • 6.7.1 站内所有工艺管道均应采用钢管及钢质管件。钢管材

  • 6.7.2 机组的仪表、控制、取样、润滑油，离心式压缩机用

  • 6.7.3 钢管强度计算应符合本规范第5.1.2条的规定，

  • 6.7.4 站内管线安装设计应采取减小振动和热应力的措施。

  • 6.7.5 管线的连接方式除因安装需要采用螺纹、卡套或法兰

  • 6.7.6 输气站内管线应采用地上或埋地敷设，不宜采用管沟

  • 6.7.7 管道穿越车行道路和围墙基础时，宜采取保护措施。

  • 6.7.8 从站内分离设备至压缩机入口的管段宜进行内壁清洗。

  • 6.7.9 与分离器、清管收发筒、压缩机组等设备相连的地面

• 6.8 站内管道及设备的防腐与保温

  • 6.8.1 站场地面以上的钢质管道和金属设施应采用防腐层进

  • 6.8.2 站场埋地钢质管道的防腐层宜采用加强级或特加强级

  • 6.8.3 因工艺或材料低温性能原因需要保温的管道和设备，

  • 6.8.4 保温管道及设备应采用防腐层进行防腐。埋地管道的

7 地下储气库地面设施

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 地下储气库地面设施设计范围应包括采、注气井井口

  • 7.1.2 地下储气库地面设施的设计处理能力应根据地质结构

  • 7.1.3 地下储气库宜靠近负荷中心。

  • 7.1.4 注气站、采气站宜合一建设，注气站、采气站宜靠近

  • 7.1.5 注入气应满足地下储气库地面设备及地质构造对气质

  • 7.1.6 集注站宜远离噪声敏感区，注气压缩机宜采取噪声控

  • 7.1.7 地下储气库地面站场防火间距应符合现行国家标准《

  • 7.1.8 其他要求应符合现行行业标准《地下储气库设计规范

• 7.2 地面工艺

  • 7.2.1 注气工艺应符合下列规定：     1 压缩机的

  • 7.2.2 采气工艺应符合下列规定：     1 采气系统

  • 7.2.3 地下储气库辅助系统应适应注采井、观察井的操作及

• 7.3 设备选择

  • 7.3.1 压缩机的选择应符合下列规定：     1 注气

  • 7.3.2 冷却器宜符合下列规定：     1 宜选择空冷

8 仪表与自动控制

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 输气管道应设置测量、控制、监视仪表及控制系统。

  • 8.1.2 输气管道应根据规模、环境条件及管理需求确定自动

  • 8.1.3 监控与数据采集(SCADA)系统宜包括调度控制

  • 8.1.4 仪表及控制系统的选型，应根据输气管道特点、规模

• 8.2 调度控制中心

  • 8.2.1 输气管道调度控制中心应设置在调度管理、通信联络

  • 8.2.2 调度控制中心计算机系统应配备操作系统软件、监控

  • 8.2.3 调度控制中心的计算机系统应配置服务器、操作员工

  • 8.2.4 调度控制中心的计算机系统应采取相应的措施确保数

• 8.3 站场控制系统及远程终端装置

  • 8.3.1 输气站宜设置站场控制系统。站场控制系统宜具备下

  • 8.3.2 输气站安全仪表系统的安全完整性等级宜根据站场安

  • 8.3.3 输气站紧急联锁应具备下列功能：     1 紧

  • 8.3.4 设置远程终端装置(RTU)的清管站、阀室宜具备

• 8.4 输气管道监控

  • 8.4.1 流量计量应符合下列规定：     1 计量系统

  • 8.4.2 压力控制应符合下列规定：     1 输气站压

  • 8.4.3 当压力控制系统出现故障会危及下游供气设施安全时

  • 8.4.4 压缩机组控制应符合下列规定：     1 压缩

  • 8.4.5 火灾及可燃气体报警系统设计应符合下列规定：  

9 通 信

• 9.0.1 输气管道通信方式，应根据输气管道管理营运对通信

• 9.0.2 光缆与输气管道同沟敷设时，应符合现行行业标准《

• 9.0.3 通信站的位置应根据生产要求，宜设置在管道各级生

• 9.0.4 线路阀室应依据输气工艺、监控和数据采集(SCA

• 9.0.5 管道通信系统的通信业务应根据输气工艺、监控和数

• 9.0.6 输气管道通信宜在调度控中心设自动电话交换系统，

• 9.0.7 监控和数据采集(SCADA)系统数据传输当设置

• 9.0.8 输气管道巡回检查、管道事故抢修和维修的部门，可

• 9.0.9 站场值班室应设火警电话，火警电话宜为公网直拨电

10 辅助生产设施

• 10.1 供 配 电

  • 10.1.1 输气站及阀室的供电电源应从所在供电营业区的电

  • 10.1.2 供电电压应根据输气站及阀室所在地区供电条件、

  • 10.1.3 输气站及阀室应根据输气管道的重要性、运行需求

  • 10.1.4 供电要求应符合下列规定：     1 重要电

  • 10.1.5 输气站内的变电站功率因数应符合下列规定：  

  • 10.1.6 输气站及阀室照明应符合下列规定：     1

  • 10.1.7 输气站及阀室的爆炸危险区域划分应符合本规范附

  • 10.1.8 爆炸危险环境的建(构)筑物不宜以风险作为防雷

• 10.2 给水排水及消防

  • 10.2.1 输气站的给水水源应根据生产、生活、消防用水量

  • 10.2.2 输气站总用水量应包括生产用水量、生活用水量、

  • 10.2.3 安全水池(罐)的设置宜根据输气站的用水量、供

  • 10.2.4 输气站的给水水质应符合下列规定：     1

  • 10.2.5 循环冷却水系统根据具体情况可采用敞开式或密闭

  • 10.2.6 输气站污水处置方案宜按现行国家标准《污水综合

  • 10.2.7 污水处理设施宜小型化、橇装化。

  • 10.2.8 输气站消防设施的设计应符合现行国家标准《石油

• 10.3 采暖通风和空气调节

  • 10.3.1 输气站的采暖通风和空气调节设计应符合现行国家

  • 10.3.2 各类建筑物的冬季室内采暖计算温度应符合下列规

  • 10.3.3 输气站内生产和辅助生产建筑物的通风设计应符合

  • 10.3.4 散发有爆炸危险气体的压缩机厂房除应按本规范第

  • 10.3.5 输气站内其他可能突然散发大量有害或有爆炸危险

  • 10.3.6 阀室应采用自然通风。

  • 10.3.7 设有机械排风的房间应设置有效的补风措施。

  • 10.3.8 对于可能有气体积聚的地下、半地下建(构)筑物

  • 10.3.9 当采用常规采暖通风设施不能满足生产过程、工艺

• 10.4 供 热

  • 10.4.1 输气站场天然气的加热应满足热负荷及工艺要求。

  • 10.4.2 输气站场采用集中供暖时，供热介质宜选用热水，

  • 10.4.3 输气站场锅炉的最大负荷应按下式计算：    

  • 10.4.4 锅炉房设计应符合现行国家标准《锅炉房设计规范

11 焊接与检验、清管与试压、干燥与置换

• 11.1 焊接与检验

  • 11.1.1 设计文件应明确输气管道和管道附件的焊接接头形

  • 11.1.2 在开工前应根据设计文件提出的钢种等级、管道规

  • 11.1.3 焊接材料的选用应根据被焊材料的力学性能、化学

  • 11.1.4 焊接材料应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒

  • 11.1.5 焊缝的坡口形式和尺寸的设计应能保证焊接质量和

  • 11.1.6 焊管之间对接焊时，制管焊缝应错开且间距不宜小

  • 11.1.7 管线连头口的焊缝宜预留在地形较好的直管段上，

  • 11.1.8 焊件的预热和焊后热处理应符合下列规定：   

  • 11.1.9 焊接质量的检测与试验应符合下列规定：    

• 11.2 清管、测径与试压

  • 11.2.1 清管扫线与测径应符合下列规定：     1

  • 11.2.2 输气管道试压应符合下列规定：     1 输

  • 11.2.3 输气管道强度试验应符合下列规定：     1

  • 11.2.4 输气管道严密性试验应符合下列规定：     

• 11.3 干燥与置换

  • 11.3.1 管道干燥及验收应符合下列规定：     1

  • 11.3.2 管道气体置换应符合下列规定：     1 管

附录A 输气管道工艺计算

• A.0.1 当输气管道沿线的相对高差△h≤200m且不考虑

• A.0.2 当考虑输气管道沿线的相对高差影响时，气体的流量

附录B 受约束的埋地直管段轴向应力计算和当量应力校核

• B.0.1 由内压和温度引起的轴向应力应按下列公式计算：

• B.0.2 受约束热胀直管段，应按最大剪应力强度理论计算当

附录C 受内压和温差共同作用下的弯头组合应力计算

• C.0.1 当弯头所受的环向应力σh小于许用应力[σ]时，

附录D 敷管条件的设计参数

附录E 管道附件由膨胀引起的综合应力计算

• E.0.1 当输气管道系统中的直管段没有轴向约束(如固定支

• E.0.2 对于大口径薄壁弯头或弯管，应力增强系数应除以修

• E.0.3 当管件计算的组合应力不满足本规范式(E.0.1

附录F 三通和开孔补强的结构与计算

• F.0.1 三通或直接在管道上开孔与支管连接时，其开孔削弱

• F.0.2 拔制三通补强(图F.0.2)补强结构的补强计算

• F.0.3 整体加厚三通(图F.0.3)补强结构可采用主管

• F.0.4 在管道上直接开孔与支管连接的开孔局部补强(图F

附录G 压缩机轴功率计算

• G.0.1 离心式压缩机轴功率应按下式计算：     式中

• G.0.2 往复式压缩机轴功率应按下式计算：     式中

附录H 管端焊接接头坡口型式

• H.0.1 管端壁厚相同的对焊接头坡口型式宜符合图H.0.

• H.0.2 管端壁厚不同和(或)材料屈服强度不同的对焊接头

附录J 输气站及阀室爆炸危险区域划分推荐做法

• J.0.1 爆炸危险区域划分的表示方法宜符合下列图示的规定：

• J.0.2 工艺阀门及设备爆炸危险区域划分应符合下列图示的

• J.0.3 通风口爆炸危险区域划分应符合下列图示的规定：

• J.0.4 压力容器、空冷器及水套炉爆炸危险区域划分应符合

• J.0.5 气液联动阀爆炸危险区域划分应符合下列图示的规定

• J.0.6 与爆炸危险区域相邻的建筑物，爆炸危险区域划分应

• J.0.7 压缩机组爆炸危险区域划分应符合下列图示的规定：

附录K 埋地管道水压强度试验推荐做法

• K.0.1 一级一类地区采用0.8强度设计系数的管道强度试

• K.0.2 试压使用的设备及材料应符合下列规定：     

• K.0.3 试验管段的充水应符合下列规定：     1 应

• K.0.4 试压应符合下列规定：     1 可将试压段的

• K.0.5 管道产生屈服所需压力的测定应符合下列规定：