1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 供热管道保温结构表观导热系数

• 3.2 老化处理

• 3.3 抗长期蠕变性能测试

• 3.4 热面性能测试

4 保温管道外观和结构尺寸检测

• 4.1 外护管表面

• 4.2 端面垂直度

• 4.3 保温层厚度

• 4.4 管道端面聚氨酯保温层结构

  •     4.4.1 目测检查聚氨酯保温层是否存在挤压变形。

  •     4.4.2 检查管端的聚氨酯泡沫与工作钢管及外护管

• 4.5 工作钢管焊接预留段长度

• 4.6 轴线偏心距

5 保温管道材料性能检测

• 5.1 工作钢管

  • 5.1.1 工作钢管材质、尺寸和性能的检测按GB 3087

  • 5.1.2 采用分度值为1mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.

  • 5.1.3 采用目测检查工作钢管的表面质量。

• 5.2 保温材料

  • 5.2.1 聚氨酯泡沫塑料 5.2.1.1 制备试样的基本

  • 5.2.2 泡沫玻璃绝热制品 5.2.2.1 体积密度 5

  • 5.2.3 绝热用玻璃棉及其制品 5.2.3.1 检测项目

  • 5.2.4 绝热用硅酸铝棉 5.2.4.1 体积密度 5.

  • 5.2.5 硅酸钙管壳 5.2.5.1 外观质量 5.2.

  • 5.2.6 辐射(反射)层材料性能 5.2.6.1 材料辐

  • 5.2.7 土壤导热系数 5.2.7.1 现场测试 5.2

• 5.3 外护管管材

  • 5.3.1 高密度聚乙烯外护管 5.3.1.1 试样 外护

  • 5.3.2 玻璃纤维增强塑料外护管 5.3.2.1 试样

6 热水直埋保温管道直管的性能检测

• 6.1 管道的保温性能

  • 6.1.1 管道保温结构表观导热系数λ50和保温层材料导热

  • 6.1.2 人工加速老化处理后管道的保温性能 6.1.2.

• 6.2 聚氨酯保温层直埋热水管道的剪切强度

  • 6.2.1 常温下保温管道轴向剪切强度 6.2.1.1 试

  • 6.2.2 常温下保温管道切向剪切强度 6.2.2.1 试

  • 6.2.3 140℃时管道的轴向剪切强度     试验室环

• 6.3 聚氨酯保温层直埋热水管道的预期寿命

  • 6.3.1 管道的老化处理 6.3.1.1 试样制备   

  • 6.3.2 老化处理后管道的剪切强度 6.3.2.1 常温

• 6.4 聚氨酯保温层直埋热水管道连续运行温度超过120℃的管道预期寿命

  • 6.4.1 测试要求     对于连续运行温度超过120℃

  • 6.4.2 试验管段制备     从批量生产的保温管道上截

  • 6.4.3 测试步骤 6.4.3.1 选择一个老化处理温度

  • 6.4.4 计算连续运行保温管道的最高耐受温度 6.4.4

  • 6.4.5 测试仪器设备     测试仪器设备同6.1.1

• 6.5 直埋热水保温管道抗冲击性能

  • 6.5.1 管道抗冲击性能的测试应按照GB/T 14152

  • 6.5.2 测试的试样应从批量生产的保温管道上截取，其长度

  • 6.5.3 测试之前先将试样置于(－20±1)℃的温度环境

  • 6.5.4 抗冲击性能测试后，目测检查管道外护管上是否出现

  • 6.5.5 测试仪器设备：低温范围达到－30℃的低温箱；冲

• 6.6 140℃时的直埋热水保温管道抗长期蠕变性能

  • 6.6.1 试样制备 6.6.1.1 试样应从正规生产的保

  • 6.6.2 测试步骤 6.6.2.1 用试样两端外伸的一段

  • 6.6.3 测试结果 6.6.3.1 创建一张双对数坐标图

  • 6.6.4 测试仪器设备     加热及室温控制同6.1.

7 热水保温管道接头的性能检测

• 7.1 管道接头承受土壤应力条件下的性能(砂箱试验)

  • 7.1.1 试样制备     管道对接接头承受土壤应力条件

  • 7.1.2 测试步骤 7.1.2.1 将试样埋在砂箱的砂层

  • 7.1.3 测试结果 7.1.3.1 目测检查管道接头处保

  • 7.1.4 测试仪器设备 7.1.4.1 试验采用的砂箱最

• 7.2 接头气密性

  • 7.2.1 接头外护管结构制作完成后，在其表面钻孔安装充气

  • 7.2.2 外护管结构上的温度降至40℃以下时，经接头充入

  • 7.2.3 接头气密性测试和发泡之后，应及时堵塞开孔，严格

• 7.3 接头保温层聚氨酯泡沫性能

  • 7.3.1 接头保温层聚氨酯泡沫性能测试试样应从室温下储存

  • 7.3.2 接头保温层聚氨酯泡沫的型式试验应进行空洞和气泡

• 7.4 热缩式高密度聚乙烯外护管接头的外观和剥离强度

  • 7.4.1 外观     目测检查热缩带边缘有无均匀的热熔

  • 7.4.2 热缩带剥离强度     当热缩带自然冷却至常温

• 7.5 热熔焊式接头的拉剪强度

  • 7.5.1 测试方法应按GB/T 8804规定执行。

  • 7.5.2 试样应从保温管道外护管同一横截面上的均匀分布位

  • 7.5.3 热熔焊式外护管接头试样拉剪强度测试时，应保证试

  • 7.5.4 拉剪强度按试验机记录的最大拉力和试样结合面的面

  • 7.5.5 测试仪器设备：同5.2.1.6.5。 图11

8 热水保温管道管件的质量检测

• 8.1 钢制管件

  • 8.1.1 材质、尺寸公差及性能     钢制管件的材质、

  • 8.1.2 公称直径与壁厚 8.1.2.1 钢制管件的公称

  • 8.1.3 表面质量     钢制管件外观的表面质量采用目

  • 8.1.4 弯曲部分褶皱的凹凸高度 8.1.4.1 弯曲部

  • 8.1.5 弯曲部分椭圆度 8.1.5.1 弯曲部分椭圆度

  • 8.1.6 弯头的弯曲半径 8.1.6.1 弯头的弯曲半径

  • 8.1.7 管端椭圆度及直管段长度 8.1.7.1 管端椭

  • 8.1.8 弯曲角度偏差 8.1.8.1 弯曲角度偏差的检

  • 8.1.9 三通支管与主管角度偏差 8.1.9.1 三通支

  • 8.1.10 焊缝质量 8.1.10.1 焊缝外观质量检查

  • 8.1.11 密封性  8.1.11.1 水密性测试应符合

• 8.2 保温层

  • 8.2.1 材料性能     管件保温层材料的性能检测按5

  • 8.2.2 最小保温层厚度     剥离外护管后，用精度1

• 8.3 外护管

  • 8.3.1 材料性能     管件保温结构中高密度聚乙烯外

  • 8.3.2 外径增大率     高密度聚乙烯外护管外径增大

  • 8.3.3 最小弯曲角度     8.3.3.1 外护管焊

• 8.4 保温管件的轴向偏心距、钢制管件与外护管间的角度偏差和主要结构尺寸偏差

  • 8.4.1 轴向偏心距检测时，应测量管件端头保温结构垂直截

  • 8.4.2 角度偏差检测宜在管件垂直地面静止情况下，分别用

  • 8.4.3 主要结构尺寸偏差采用钢直尺、卡尺、钢围尺、数显

• 8.5 焊接聚乙烯外护管的密封性

9 热水保温管道阀门的性能检测

• 9.1 阀门承压能力

• 9.2 阀门承受轴向应力条件下的性能

  • 9.2.1 受轴向应力阀门     对安装在非预应力系统中

  • 9.2.2 轴向力计算     作用在阀门上的轴向力按式(

  • 9.2.3 阀门试样     按型式试验的要求，在具有相同

  • 9.2.4 轴向应力条件下阀门负载性能 9.2.4.1 未

  • 9.2.5 测试仪器设备 9.2.5.1 阀门轴向力采用液

• 9.3 阀门组件保温结构外护管和保温层材料性能

10 保温管道报警线性能检测

• 10.1 报警线端头外观与尺寸

• 10.2 报警线导通性能

• 10.3 报警线绝缘性能

11 蒸汽直埋保温管道性能检测

• 11.1 保温管道保温结构热面性能

  • 11.1.1 测试方法 11.1.1.1 保温管道保温结构

  • 11.1.2 保温性能参数计算     按保温管道的结构参

  • 11.1.3 保温结构尺寸和质量     检查经热面性能测

• 11.2 蒸汽直埋保温管道抗压强度和工作钢管轴向移动性能(砂箱试验)

  • 11.2.1 采用砂箱试验对蒸汽直埋保温管道的抗压强度和轴

  • 11.2.2 试样管段应从批量生产的蒸汽直埋管道上截取，其

  • 11.2.3 测试分为空载试验和加载试验。 11.2.3.

  • 11.2.4 结果计算。     计算空载平均推拉力与加载

  • 11.2.5 测试仪器设备。     对试验设备砂箱和往复

• 11.3 蒸汽直埋保温管道抗冲击性能

  • 11.3.1 玻璃纤维增强塑料外护管蒸汽直埋保温管道整体抗

  • 11.3.2 钢制外护管蒸汽直埋保温管道抗冲击性能测试是对

12 蒸汽直埋保温管道管路附件的质量检测

• 12.1 管路附件的外观和尺寸偏差

• 12.2 管路附件中保温层材料

• 12.3 管路附件外护管的密封性

• 12.4 管路附件的抗冲击性能

13 蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测

• 13.1 聚乙烯防腐层

  • 13.1.1 性能     聚乙烯防腐层性能检测应按GB/

  • 13.1.2 外观     采用目测检查，检查表面是否平滑

  • 13.1.3 厚度     防腐层的厚度应采用磁性测厚仪进

  • 13.1.4 漏点     防腐层的漏点应采用电火花检漏仪

  • 13.1.5 抗冲击强度 13.1.5.1 从防腐管上截取

  • 13.1.6 粘结力 13.1.6.1 防腐层的粘结力大小

• 13.2 熔结环氧粉末外涂层

  • 13.2.1 性能     熔结环氧粉末外涂层性能检测应按

  • 13.2.2 外观     涂层外观应进行目测检查，检查表

  • 13.2.3 厚度     涂层厚度检测采用磁性测厚仪，检

  • 13.2.4 漏点     漏点检测应采用电火花检漏仪，在

  • 13.2.5 附着力 13.2.5.1 从防腐管上截取尺寸

  • 13.2.6 抗冲击性能 13.2.6.1 从防腐管上截取

• 13.3 玻璃钢防腐层

  • 13.3.1 防腐层外观表面质量的检测按5.3.2.2的规

  • 13.3.2 防腐层材料的检测按5.3.2.3的规定执行。

  • 13.3.3 防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，检测方法按1

  • 13.3.4 防腐层漏点检测应采用电火花检漏仪，检测方法按

  • 13.3.5 防腐层抗冲击性能的测试按6.5的规定执行。

• 13.4 聚脲外防腐层

  • 13.4.1 性能     聚脲外防腐层性能测试应按HG/

  • 13.4.2 外观     采用目测检查防腐层外观。检查防

  • 13.4.3 厚度     防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测

  • 13.4.4 漏点     防腐层漏点检测应采用电火花检漏

  • 13.4.5 抗冲击性能 13.4.5.1 冲击试验机的重

  • 13.4.6 剥离强度     防腐层剥离强度的测试按13

14 主要检测设备、仪表及其准确度

15 数据处理和测量不确定度分析

• 15.1 采集的可疑数据应剔出，并标明原因。

• 15.2 同一测试参数所测数据应按算术平均值的方法计算。

• 15.3 对出现的测试误差应进行误差来源分析，改进测试方法

• 15.4 测试结果应按JJF 1059的规定做出测量不确定

16 检测报告

• 16.1 检测报告应包括以下内容：     a)检测任务书

• 16.2 原始记录、数据处理资料及检测报告应存档。