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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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3.1 均质片 homogeneous shee
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3.2 复合片 composite sheet
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3.3 自粘片 self-adhesive sh
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3.4 异型片 special-shaped s
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3.5 点(条)粘片 material with
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3.6 复合强度 composite stren
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3.7 排水截面积 section area o
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4 分类与标记
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4.1 片材的分类
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4.2 产品标记
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4.2.1 标记方法 产品应按下列顺序标记,并可
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4.2.2 标记示例 均质片:长度为20.0 m
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5 要求
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5.1 规格尺寸
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5.2 外观质量
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5.2.1 片材表面应平整,不能有影响使用性能的杂质、机
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5.2.2 在不影响使用的条件下,片材表面缺陷应符合下列
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5.2.3 异型片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气
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5.3 物理性能
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5.3.1 均质片 均质片的物理性能应符合表4的
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5.3.2 复合片 5.3.2.1 复合片的物理性能应
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5.3.3 自粘片 自粘片的主体材料应符合表4、
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5.3.4 异型片 异型片的物理性能应符合表7规
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5.3.5 点(条)粘片 点(条)粘片主体材料应
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6 试验方法
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6.1 片材尺寸的测定
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6.1.1 长度、宽度 用钢卷尺测量,精确到1
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6.1.2 厚度 用分度为1/100 mm、压力
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6.1.3 异型片材壳体高度 用精度为0.02
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6.2 外观质量
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6.3 片材物理性能的测定
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6.3.1 试样制备 将规格尺寸检测合格的卷材展
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6.3.2 片材的拉伸性能 6.3.2.1 均质片、复
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6.3.3 撕裂强度 片材的撕裂强度试验按GB/
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6.3.4 不透水性 片材的不透水性试验采用图5
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6.3.5 低温弯折 片材的低温弯折试验按附录B
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6.3.6 加热伸缩量 片材的加热伸缩量试验按附
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6.3.7 热空气老化 片材的热空气老化试验按G
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6.3.8 耐碱性 片材的耐碱性试验按GB/T
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6.3.9 臭氧老化 片材的臭氧老化试验按GB/
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6.3.10 人工气候老化 片材的人工气候老化性
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6.3.11 粘接剥离强度 片材粘接剥离强度的测
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6.3.12 复合强度 FS2类复合片材的复合强
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6.3.13 自粘片材粘接性能 6.3.13.1 持粘
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6.3.14 异型片抗压强度 按GB/T 104
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6.3.15 异型片排水截面积 排水截面积按式(
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7 检验规则
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7.1 检验分类
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7.1.1 出厂检验 7.1.1.1 组批与抽样
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7.1.2 型式检验 本部分所列全部技术要求为型
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7.1.3 周期检验 在正常情况下,臭氧老化应为
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7.2 判定规则
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7.2.1 规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合
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7.2.2 规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求,则该卷
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7.2.3 物理性能有一项指标不符合技术要求,应另取双倍
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8 标志、包装、运输和贮存
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8.1 每一独立包装应有合格证,并注明产品名称、产品标记
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8.2 片材卷曲为圆柱形,外用适宜材料包装。
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8.3 片材在运输与贮存时,应注意勿使包装损坏,放置于通
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8.4 在遵守8.3规定的条件下,自生产日期起在不超过一
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附录A
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A.1 试验仪器
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A.2 测量方法
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附录B
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B.1 试验仪器
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B.2 试验条件
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B.2.1 试验室温度:(23±2)℃。
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B.2.2 试样在试验室温度下停放时间不少于24 h。
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B.3 试验程序
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B.3.1 将按本部分6.3.1制备的试样弯曲180°(
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B.3.2 将弯折仪上平板打开,将厚度相同的两块试样平放
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B.4 判定
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附录C
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C.1 试验仪器
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C.1.1 测伸缩量的标尺精度不低于0.5 mm。
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C.1.2 老化试验箱。
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C.2 试验条件
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C.2.1 试验室温度:(23±2)℃。
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C.2.2 试样在试验室温度下停放时间不少于24 h。
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C.3 试验程序
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附录D
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D.1 试验设备
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D.2 试验条件
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D.3 试样制备
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D.3.1 胶粘剂粘合时 按本部分6.3.1规定
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D.3.2 自粘片材自粘合或与铝板粘合时 按本部
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D.3.3 自粘片材与水泥砂浆板粘合时 D.3.3.1
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D.4 试验程序
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D.5 结果表示
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附录E
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E.1 仪器设备
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E.1.1 拉力试验机:量程≥2 000 N,精度1%。
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E.1.2 拉伸专用夹具,上、下粘结钢块面积均为40 m
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E.2 试验条件
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E.2.1 试验室温度:(23±2)℃,相对湿度:(50
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E.2.2 试样在试验室温度下停放时间不得少于24 h。
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E.3 试件制备
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E.3.1 粘结钢块底面用砂纸磨除浮锈,四个侧面薄抹黄油
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E.3.2 裁切50 mm×50 mm的片材试样五片。
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E.3.3 用快干环氧胶粘剂涂于片材试样表面,使胶充分浸
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E.3.4 切除粘结钢块四周多余片材,使试件试验尺寸为4
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E.4 试验步骤
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E.5 试验结果
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