• 1 范围

  • 2 规范性引用文件

  • 3 术语和定义

    • 3.1     均质片  homogeneous shee

    • 3.2     复合片  composite sheet

    • 3.3     自粘片  self-adhesive sh

    • 3.4     异型片  special-shaped s

    • 3.5     点(条)粘片  material with

    • 3.6     复合强度  composite stren

    • 3.7     排水截面积  section area o

  • 4 分类与标记

    • 4.1 片材的分类

    • 4.2 产品标记

      • 4.2.1  标记方法     产品应按下列顺序标记,并可

      • 4.2.2  标记示例     均质片:长度为20.0 m

  • 5 要求

    • 5.1 规格尺寸

    • 5.2 外观质量

      • 5.2.1  片材表面应平整,不能有影响使用性能的杂质、机

      • 5.2.2  在不影响使用的条件下,片材表面缺陷应符合下列

      • 5.2.3  异型片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气

    • 5.3 物理性能

      • 5.3.1  均质片     均质片的物理性能应符合表4的

      • 5.3.2  复合片 5.3.2.1  复合片的物理性能应

      • 5.3.3  自粘片     自粘片的主体材料应符合表4、

      • 5.3.4  异型片     异型片的物理性能应符合表7规

      • 5.3.5  点(条)粘片     点(条)粘片主体材料应

  • 6 试验方法

    • 6.1 片材尺寸的测定

      • 6.1.1  长度、宽度     用钢卷尺测量,精确到1

      • 6.1.2  厚度     用分度为1/100 mm、压力

      • 6.1.3  异型片材壳体高度     用精度为0.02

    • 6.2 外观质量

    • 6.3 片材物理性能的测定

      • 6.3.1  试样制备     将规格尺寸检测合格的卷材展

      • 6.3.2  片材的拉伸性能 6.3.2.1  均质片、复

      • 6.3.3  撕裂强度     片材的撕裂强度试验按GB/

      • 6.3.4  不透水性     片材的不透水性试验采用图5

      • 6.3.5  低温弯折     片材的低温弯折试验按附录B

      • 6.3.6  加热伸缩量     片材的加热伸缩量试验按附

      • 6.3.7  热空气老化     片材的热空气老化试验按G

      • 6.3.8  耐碱性     片材的耐碱性试验按GB/T

      • 6.3.9  臭氧老化     片材的臭氧老化试验按GB/

      • 6.3.10  人工气候老化     片材的人工气候老化性

      • 6.3.11  粘接剥离强度     片材粘接剥离强度的测

      • 6.3.12  复合强度     FS2类复合片材的复合强

      • 6.3.13  自粘片材粘接性能 6.3.13.1  持粘

      • 6.3.14  异型片抗压强度     按GB/T 104

      • 6.3.15  异型片排水截面积     排水截面积按式(

  • 7 检验规则

    • 7.1 检验分类

      • 7.1.1  出厂检验 7.1.1.1  组批与抽样   

      • 7.1.2  型式检验     本部分所列全部技术要求为型

      • 7.1.3  周期检验     在正常情况下,臭氧老化应为

    • 7.2 判定规则

      • 7.2.1  规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合

      • 7.2.2  规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求,则该卷

      • 7.2.3  物理性能有一项指标不符合技术要求,应另取双倍

  • 8 标志、包装、运输和贮存

    • 8.1  每一独立包装应有合格证,并注明产品名称、产品标记

    • 8.2  片材卷曲为圆柱形,外用适宜材料包装。

    • 8.3  片材在运输与贮存时,应注意勿使包装损坏,放置于通

    • 8.4  在遵守8.3规定的条件下,自生产日期起在不超过一

  • 附录A

    • A.1 试验仪器

    • A.2 测量方法

  • 附录B

    • B.1 试验仪器

    • B.2 试验条件

      • B.2.1  试验室温度:(23±2)℃。

      • B.2.2  试样在试验室温度下停放时间不少于24 h。

    • B.3 试验程序

      • B.3.1  将按本部分6.3.1制备的试样弯曲180°(

      • B.3.2  将弯折仪上平板打开,将厚度相同的两块试样平放

    • B.4 判定

  • 附录C

    • C.1 试验仪器

      • C.1.1  测伸缩量的标尺精度不低于0.5 mm。

      • C.1.2  老化试验箱。

    • C.2 试验条件

      • C.2.1  试验室温度:(23±2)℃。

      • C.2.2  试样在试验室温度下停放时间不少于24 h。

    • C.3 试验程序

  • 附录D

    • D.1 试验设备

    • D.2 试验条件

    • D.3 试样制备

      • D.3.1  胶粘剂粘合时     按本部分6.3.1规定

      • D.3.2  自粘片材自粘合或与铝板粘合时     按本部

      • D.3.3  自粘片材与水泥砂浆板粘合时 D.3.3.1 

    • D.4 试验程序

    • D.5 结果表示

  • 附录E

    • E.1 仪器设备

      • E.1.1  拉力试验机:量程≥2 000 N,精度1%。

      • E.1.2  拉伸专用夹具,上、下粘结钢块面积均为40 m

    • E.2 试验条件

      • E.2.1  试验室温度:(23±2)℃,相对湿度:(50

      • E.2.2  试样在试验室温度下停放时间不得少于24 h。

    • E.3 试件制备

      • E.3.1  粘结钢块底面用砂纸磨除浮锈,四个侧面薄抹黄油

      • E.3.2  裁切50 mm×50 mm的片材试样五片。

      • E.3.3  用快干环氧胶粘剂涂于片材试样表面,使胶充分浸

      • E.3.4  切除粘结钢块四周多余片材,使试件试验尺寸为4

    • E.4 试验步骤

    • E.5 试验结果

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范围

    GB 18173的本部分规定了高分子防水材料片材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。

    本部分适用于以高分子材料为主材料,以挤出或压延等方法生产,用于各类工程防水、防渗、防潮、隔气、防污染、排水等的均质片材(以下简称均质片)、复合片材(以下简称复合片)、异形片材(以下简称异型片)、自粘片材(以下简称自粘片)、点(条)粘片材(以下简称点(条)粘片)等。