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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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3.1 高空作业车vehicle-mounted
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3.2 移动式升降工作平台mobile eleva
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3.3 工作平台work platform
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3.4 最大工作平台高度maximum platf
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3.5 最低工作平台高度minimum platf
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3.6 最大作业高度maximum working
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3.7 最低作业高度minimum working
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3.8 最大工作平台幅度maximum platf
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3.8 最大工作平台幅度maximum platf
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3.10 额定载荷rated load 工
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4 分类与型号
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4.1 分类 作业车按伸展结构的型式可分为下列几类,见表1
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4.2 型号 作业车规格型号由专用车用途特征代号、型代号、
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5 要求
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5.1 整车
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5.1.1 外购件、外协件应有制造厂的合格证,否则应按相关
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5.1.2 作业车的外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB 1
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5.1.3 作业车的侧面及后下部防护应符合GB 11567
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5.1.4 作业车外部照明和信号装置、制动性能、噪声等应符
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5.1.5 作业车的最小离地间隙应不小于所使用的二类底盘的
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5.1.6 作业车工作当用底盘轮胎作为支点时,则在作业时应
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5.1.7 最大作业高度大于或等20 m的作业车应备有上下
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5.1.8 外观、制造质量要求如下: ——涂漆应符合JB/
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5.1.9 工作条件要求如下: ——地面应坚实平整,支撑力
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5.2 稳定性
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5.2.1 水平面上稳定性 当作业车在下述状态时,作业车应
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5.2.2 斜面上稳定性 作业车在下述特定的情况下使用时,
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5.2.3 作业稳定性 作业车在坚固的水平地面上,支腿外伸
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5.2.4 稳定性计算 作业车的稳定性计算应符合GB/T
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5.3 结构安全计算
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5.3.1 平台及伸展机构承载部件所用l的塑性材料,按材料
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5.3.2 平台及伸展机构承载部件所用的非塑性材料,按材料
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5.3.3 确定结构安全系数的设计应力。是作业车在额定载荷
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5.3.4 f1、f2的数值可通过对样机的试验应力分析确定
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5.3.5 传动系统的设计应符合以下规定: ——钢丝绳传动
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5.4 液压系统
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5.4.1 液压系统的设计、制造、安装等应符台GB/T 3
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5.4.2 液压系统元件应符合GB/T 7935的规定。
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5.4.3 液压缸的设计和制造应符合GB/T 25849-
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5.4.4 液压系统液压油工作1.5h后,液压油固体颗粒污
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5.4.5 系统中溢流阀的调定压力应不大于系统额定工作压力
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5.4.6 平衡阀、液压锁与被控制元件之间应采用最短距离的
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5.4.7 作业车应有指示液压系统工作压力的压力显示装置。
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5.4.8 液压油箱应安装指示箱内液压油液位和温度的装置,
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5.4.9 液压系统应设置液压油滤油.器,以保证液压元件对
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5.4.10 正常工作条件下,液压油箱内的最高油温不应超过
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5.5 电气系统
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5.5.1 电气系统元器件的选择应符合GB 5226.1-
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5.5.2 主要元器件的使用寿命应满足GB/T 25849
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5.5.3 所有按钮开关的颜色使用应符合GB 5226.1
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5.5.4 指示灯及显示器应符合GB/T 5226.1-2
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5.5.5 电缆及电线的安装应避免受外部因素的损坏。
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5.5.6 电气设备外壳防护等级应符合GB/T 4208-
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5.6 工作平台
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5.6.1 工作平台尺寸应符合GB/T 25849-201
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5.6.2 工作平台四周应有护栏或其他防护结构,支撑面至护
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5.6.3 工作平台上边缘在任何方向承载600N的作用力时
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5.6.4 护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部栏或中间横
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5.6.5 防护装置中用于出入工作平台的任何可移动部件均不
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5.6.6 非绝缘工作平台的工作表面应能防滑和自排水。非绝
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5.6.7 工作平台可设置出入门,也可用栏杆或其他设施代替
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5.6.8 工作平台应备有系安全带或绳索的结点,结点附近应
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5.6.9 工作平台上应醒目地注明工作平台额定载荷和承载人
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5.7 安全装置
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5.7.1 伸展机构由单独的钢丝绳或链条实现传动时,系统应
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5.7.2 对于用支腿进行调平的作业车,应设有支腿和伸展机
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5.7.3 作业车采用液压式支腿和伸展机构时,应设有防止液
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5.7.4 当两侧水平支腿允许部分伸出或全缩回时,安全系统
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5.7.5 臂架在伸展过程中,当任一支腿出现不受力情况时,
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5.7.6 工作平台如有不同额定载菏值时,应具有将臂架的动
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5.7.7 作业车应装有车架倾斜指示装置(例如倾斜开关或水
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5.7.8 具有调平装置的作业车,车架倾斜指示器(例如水平
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5.7.9 无支腿可行走作业的作业车,当达到倾斜极限时,工
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5.7.10 每个伸展机构的控制点均应装有急停开关,其应能
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5.7.11 作业车应在地面人员易接近的位置安装应急铺助装
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5.7.12 当通道平面(地面)与工作平台出入位置的底板之
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5.7.13 作业车上各动作的终点位置应设有限位装置:
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5.7.14 最大作业高度大于30 m的作业车,工作平台上
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5.7.15 操作台上不宜装有可直接调整液压或电气系统参数
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5.7.16 作业车安装载荷保护装置时,载荷保护装置应符合
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5.7.17 安全开关系统应设计成在发生故障的情况下仍能以
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5.7.18 当作业幅度受平台额定载荷限制时,应加装幅度控
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5.7.19 操作控制部件时操作人员应得到安全保护。
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5.8 作业性能
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5.8.1 作业车的各机构应保证平台起升、下降时动作平稳、
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5.8.2 平台的起升、下降速度应不大于0.4m/s。
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5.8.3 带有回转机构的作业车,回转时的速度应保证平台最
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5.8.4 作业车在行驶状态下,支腿收放机构应确保各支腿可
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5.8.5 作业车的伸展机构及驱动控制系统应安全可靠,工作
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5.8.6 作业车空载时最大工作平台高度误差应不大于公称值
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5.8.7 支腿纵、横向跨距尺寸误差应不大于公称值的1%。
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5.8.8 具有伸展功能的平台,应在说明书中对伸展时所允许
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5.8.9 作业车的调平机构应保证工作平台在任一工作位置均
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5.9 操纵系统
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5.9.1 在地面操作的应急辅助装置,应有明显标记。
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5.9.2 工作平台应设上、下两套控制装置。上控制装置应设
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5.9.3 工作平台运动的控制手柄松开时应能返同“关闭”或
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5.9.4 下控制装置应设置在操作者能够清楚地看到伸展过程
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5.9.5 各操作动作不应相互干扰和引起误操作,操作应轻便
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5.10 绝缘性能
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5.10.1 基本要求 5.10.1.1 装有检测电极的作
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5.10.2 绝缘工作平台 5.10.2.1 绝缘工作平台
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5.10.3 绝缘臂及附件 5.10.3.1 构成主绝缘的
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5.10.4 整车绝缘要求 整车绝缘性能应符合表5的规定。
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5.10.5 液压油 用于承受带电作业电压的液压油,应例行
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5.11 起重辅助装置
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5.12 作业可靠性
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6 试验方法
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6.1 试验条件
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6.2 定型试验
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6.3 液压油清洁度、温升试验
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6.3.1 液压系统液压油清洁度检测按GB/T 20082
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6.3.2 在动载试验后15 min内测量液压油箱内的液压
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6.4 技术特性参数测量
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6.4.1 测量方法如下: a)作业车停放在试验场地上,前
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6.4.2 测量项目见表6和图2、图3。
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6.4.3 工作平台的起升、下降速度按式(2)和式(3)计
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6.4.4 工作平台的回转线速度按式(4)计算:
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6.5 空载试验
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6.6 额定载荷试验
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6.7 稳定性试验
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6.7.1 水平面上稳定性试验 按5.2.1中的工况进行试
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6.7.2 斜面上稳定性试验 按5.2.2中的工况进行试验
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6.7.3 作业稳定性试验 放支腿,工作平台承载额定载荷,
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6.8 动载试验
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6.9 静载试验
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6.10 工作平台承载能力测量
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6.10.1 放支腿,将作用在平台上面积不大于300mm×
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6.10.2 在距工作平台铰点中心线最远的护栏上。施加60
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6.11 工作平台尺寸、护栏承载能力测量
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6.11.1 测量工作平台宽度、出入门宽度、计算工作平台面
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6.11.2 将工作平台置于地面(台面),护栏固定牢靠:
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6.12 结构应力测试
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6.13 绝缘体性能试验
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6.13.1 绝缘臂、绝缘平台、辅助绝缘等部件绝缘性能试验
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6.13.2 胶管绝缘性能试验 6.13.2.1 本试验仅
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6.13.3 液压油的击穿强度试验 液压油的击穿强度试验按
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6.13.4 辅助绝缘起重臂绝缘性能试验 工频耐压试验距离
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6.13.5 整车绝缘性能试验 6.13.5.1 交流耐压
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6.14 可靠性试验
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6.14.1 作业车可靠性试验的循环次数和试验工况见表8,
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6.14.2 作业车的故障按对人身安全、零部件损坏程度、功
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6.14.3 可靠性指标计算如下: a)平均无故障工作时间
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7 检验规则
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7.1 出厂检验
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7.1.1 每台产品均应进行出厂检验,经制造厂质量检验部门
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7.1.2 出厂检验项目见表10。 表10 检验项目
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7.2 型式试验
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7.2.1 凡属下列情况之一应进行型式试验:
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7.2.2 型式试验时,如果属7.2.1中a)、b)、e)
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7.2.3 采用随机抽样方法抽取1台样机进行型式试验。抽样
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7.3 判定规则
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7.3.1 对于表10中型式试验第2、9、10、11、12
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7.3.2 对于表10中出厂检验第2、7、8、9、11、1
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7.3.3 如上述各项均合格。其他有两项不合格,则判定为不
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8 标志、包装、运输和贮存
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8.1 标志
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8.1.1 作业车应在明显部位固定产品标牌。标牌应包括GB
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8.1.2 作业车应设置符合GB/T 33081的操作及安
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8.2 包装
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8.2.1 作业车一般采用裸装。其防锈部位(如液压缸、活塞
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8.2.2 作业车出厂时应有下列随车文件: ——产品合格证
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8.3 运输
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8.4 贮存
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8.4.1 作业车长期停用时应按以下要求进行贮存、停放:
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8.4.2 作业车应按产品使用说明书的规定进行定期保养。
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