• 1 范围

  • 2 规范性引用文件

  • 3 术语和定义

    • 3.1     高空作业车vehicle-mounted

    • 3.2     移动式升降工作平台mobile eleva

    • 3.3     工作平台work platform    

    • 3.4     最大工作平台高度maximum platf

    • 3.5     最低工作平台高度minimum platf

    • 3.6     最大作业高度maximum working

    • 3.7     最低作业高度minimum working

    • 3.8     最大工作平台幅度maximum platf

    • 3.8     最大工作平台幅度maximum platf

    • 3.10     额定载荷rated load     工

  • 4 分类与型号

    • 4.1 分类 作业车按伸展结构的型式可分为下列几类,见表1

    • 4.2 型号 作业车规格型号由专用车用途特征代号、型代号、

  • 5 要求

    • 5.1 整车

      • 5.1.1 外购件、外协件应有制造厂的合格证,否则应按相关

      • 5.1.2 作业车的外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB 1

      • 5.1.3 作业车的侧面及后下部防护应符合GB 11567

      • 5.1.4 作业车外部照明和信号装置、制动性能、噪声等应符

      • 5.1.5 作业车的最小离地间隙应不小于所使用的二类底盘的

      • 5.1.6 作业车工作当用底盘轮胎作为支点时,则在作业时应

      • 5.1.7 最大作业高度大于或等20 m的作业车应备有上下

      • 5.1.8 外观、制造质量要求如下: ——涂漆应符合JB/

      • 5.1.9 工作条件要求如下: ——地面应坚实平整,支撑力

    • 5.2 稳定性

      • 5.2.1 水平面上稳定性 当作业车在下述状态时,作业车应

      • 5.2.2 斜面上稳定性 作业车在下述特定的情况下使用时,

      • 5.2.3 作业稳定性 作业车在坚固的水平地面上,支腿外伸

      • 5.2.4 稳定性计算 作业车的稳定性计算应符合GB/T

    • 5.3 结构安全计算

      • 5.3.1 平台及伸展机构承载部件所用l的塑性材料,按材料

      • 5.3.2 平台及伸展机构承载部件所用的非塑性材料,按材料

      • 5.3.3 确定结构安全系数的设计应力。是作业车在额定载荷

      • 5.3.4 f1、f2的数值可通过对样机的试验应力分析确定

      • 5.3.5 传动系统的设计应符合以下规定: ——钢丝绳传动

    • 5.4 液压系统

      • 5.4.1 液压系统的设计、制造、安装等应符台GB/T 3

      • 5.4.2 液压系统元件应符合GB/T 7935的规定。

      • 5.4.3 液压缸的设计和制造应符合GB/T 25849-

      • 5.4.4 液压系统液压油工作1.5h后,液压油固体颗粒污

      • 5.4.5 系统中溢流阀的调定压力应不大于系统额定工作压力

      • 5.4.6 平衡阀、液压锁与被控制元件之间应采用最短距离的

      • 5.4.7 作业车应有指示液压系统工作压力的压力显示装置。

      • 5.4.8 液压油箱应安装指示箱内液压油液位和温度的装置,

      • 5.4.9 液压系统应设置液压油滤油.器,以保证液压元件对

      • 5.4.10 正常工作条件下,液压油箱内的最高油温不应超过

    • 5.5 电气系统

      • 5.5.1 电气系统元器件的选择应符合GB 5226.1-

      • 5.5.2 主要元器件的使用寿命应满足GB/T 25849

      • 5.5.3 所有按钮开关的颜色使用应符合GB 5226.1

      • 5.5.4 指示灯及显示器应符合GB/T 5226.1-2

      • 5.5.5 电缆及电线的安装应避免受外部因素的损坏。

      • 5.5.6 电气设备外壳防护等级应符合GB/T 4208-

    • 5.6 工作平台

      • 5.6.1 工作平台尺寸应符合GB/T 25849-201

      • 5.6.2 工作平台四周应有护栏或其他防护结构,支撑面至护

      • 5.6.3 工作平台上边缘在任何方向承载600N的作用力时

      • 5.6.4 护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部栏或中间横

      • 5.6.5 防护装置中用于出入工作平台的任何可移动部件均不

      • 5.6.6 非绝缘工作平台的工作表面应能防滑和自排水。非绝

      • 5.6.7 工作平台可设置出入门,也可用栏杆或其他设施代替

      • 5.6.8 工作平台应备有系安全带或绳索的结点,结点附近应

      • 5.6.9 工作平台上应醒目地注明工作平台额定载荷和承载人

    • 5.7 安全装置

      • 5.7.1 伸展机构由单独的钢丝绳或链条实现传动时,系统应

      • 5.7.2 对于用支腿进行调平的作业车,应设有支腿和伸展机

      • 5.7.3 作业车采用液压式支腿和伸展机构时,应设有防止液

      • 5.7.4 当两侧水平支腿允许部分伸出或全缩回时,安全系统

      • 5.7.5 臂架在伸展过程中,当任一支腿出现不受力情况时,

      • 5.7.6 工作平台如有不同额定载菏值时,应具有将臂架的动

      • 5.7.7 作业车应装有车架倾斜指示装置(例如倾斜开关或水

      • 5.7.8 具有调平装置的作业车,车架倾斜指示器(例如水平

      • 5.7.9 无支腿可行走作业的作业车,当达到倾斜极限时,工

      • 5.7.10 每个伸展机构的控制点均应装有急停开关,其应能

      • 5.7.11 作业车应在地面人员易接近的位置安装应急铺助装

      • 5.7.12 当通道平面(地面)与工作平台出入位置的底板之

      • 5.7.13 作业车上各动作的终点位置应设有限位装置:

      • 5.7.14 最大作业高度大于30 m的作业车,工作平台上

      • 5.7.15 操作台上不宜装有可直接调整液压或电气系统参数

      • 5.7.16 作业车安装载荷保护装置时,载荷保护装置应符合

      • 5.7.17 安全开关系统应设计成在发生故障的情况下仍能以

      • 5.7.18 当作业幅度受平台额定载荷限制时,应加装幅度控

      • 5.7.19 操作控制部件时操作人员应得到安全保护。

    • 5.8 作业性能

      • 5.8.1 作业车的各机构应保证平台起升、下降时动作平稳、

      • 5.8.2 平台的起升、下降速度应不大于0.4m/s。  

      • 5.8.3 带有回转机构的作业车,回转时的速度应保证平台最

      • 5.8.4 作业车在行驶状态下,支腿收放机构应确保各支腿可

      • 5.8.5 作业车的伸展机构及驱动控制系统应安全可靠,工作

      • 5.8.6 作业车空载时最大工作平台高度误差应不大于公称值

      • 5.8.7 支腿纵、横向跨距尺寸误差应不大于公称值的1%。

      • 5.8.8 具有伸展功能的平台,应在说明书中对伸展时所允许

      • 5.8.9 作业车的调平机构应保证工作平台在任一工作位置均

    • 5.9 操纵系统

      • 5.9.1 在地面操作的应急辅助装置,应有明显标记。

      • 5.9.2 工作平台应设上、下两套控制装置。上控制装置应设

      • 5.9.3 工作平台运动的控制手柄松开时应能返同“关闭”或

      • 5.9.4 下控制装置应设置在操作者能够清楚地看到伸展过程

      • 5.9.5 各操作动作不应相互干扰和引起误操作,操作应轻便

    • 5.10 绝缘性能

      • 5.10.1 基本要求 5.10.1.1 装有检测电极的作

      • 5.10.2 绝缘工作平台 5.10.2.1 绝缘工作平台

      • 5.10.3 绝缘臂及附件 5.10.3.1 构成主绝缘的

      • 5.10.4 整车绝缘要求 整车绝缘性能应符合表5的规定。

      • 5.10.5 液压油 用于承受带电作业电压的液压油,应例行

    • 5.11 起重辅助装置

    • 5.12 作业可靠性

  • 6 试验方法

    • 6.1 试验条件

    • 6.2 定型试验

    • 6.3 液压油清洁度、温升试验

      • 6.3.1 液压系统液压油清洁度检测按GB/T 20082

      • 6.3.2 在动载试验后15 min内测量液压油箱内的液压

    • 6.4 技术特性参数测量

      • 6.4.1 测量方法如下: a)作业车停放在试验场地上,前

      • 6.4.2 测量项目见表6和图2、图3。

      • 6.4.3 工作平台的起升、下降速度按式(2)和式(3)计

      • 6.4.4 工作平台的回转线速度按式(4)计算:

    • 6.5 空载试验

    • 6.6 额定载荷试验

    • 6.7 稳定性试验

      • 6.7.1 水平面上稳定性试验 按5.2.1中的工况进行试

      • 6.7.2 斜面上稳定性试验 按5.2.2中的工况进行试验

      • 6.7.3 作业稳定性试验 放支腿,工作平台承载额定载荷,

    • 6.8 动载试验

    • 6.9 静载试验

    • 6.10 工作平台承载能力测量

      • 6.10.1 放支腿,将作用在平台上面积不大于300mm×

      • 6.10.2 在距工作平台铰点中心线最远的护栏上。施加60

    • 6.11 工作平台尺寸、护栏承载能力测量

      • 6.11.1 测量工作平台宽度、出入门宽度、计算工作平台面

      • 6.11.2 将工作平台置于地面(台面),护栏固定牢靠:

    • 6.12 结构应力测试

    • 6.13 绝缘体性能试验

      • 6.13.1 绝缘臂、绝缘平台、辅助绝缘等部件绝缘性能试验

      • 6.13.2 胶管绝缘性能试验 6.13.2.1 本试验仅

      • 6.13.3 液压油的击穿强度试验 液压油的击穿强度试验按

      • 6.13.4 辅助绝缘起重臂绝缘性能试验 工频耐压试验距离

      • 6.13.5 整车绝缘性能试验 6.13.5.1 交流耐压

    • 6.14 可靠性试验

      • 6.14.1 作业车可靠性试验的循环次数和试验工况见表8,

      • 6.14.2 作业车的故障按对人身安全、零部件损坏程度、功

      • 6.14.3 可靠性指标计算如下: a)平均无故障工作时间

  • 7 检验规则

    • 7.1 出厂检验

      • 7.1.1 每台产品均应进行出厂检验,经制造厂质量检验部门

      • 7.1.2 出厂检验项目见表10。 表10 检验项目

    • 7.2 型式试验

      • 7.2.1 凡属下列情况之一应进行型式试验:       

      • 7.2.2 型式试验时,如果属7.2.1中a)、b)、e)

      • 7.2.3 采用随机抽样方法抽取1台样机进行型式试验。抽样

    • 7.3 判定规则

      • 7.3.1 对于表10中型式试验第2、9、10、11、12

      • 7.3.2 对于表10中出厂检验第2、7、8、9、11、1

      • 7.3.3 如上述各项均合格。其他有两项不合格,则判定为不

  • 8 标志、包装、运输和贮存

    • 8.1 标志

      • 8.1.1 作业车应在明显部位固定产品标牌。标牌应包括GB

      • 8.1.2 作业车应设置符合GB/T 33081的操作及安

    • 8.2 包装

      • 8.2.1 作业车一般采用裸装。其防锈部位(如液压缸、活塞

      • 8.2.2 作业车出厂时应有下列随车文件: ——产品合格证

    • 8.3 运输

    • 8.4 贮存

      • 8.4.1 作业车长期停用时应按以下要求进行贮存、停放:

      • 8.4.2 作业车应按产品使用说明书的规定进行定期保养。

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1 范围
    本标准规定了高空作业车的术语和定义、分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
    本标准适用于最大作业高度不大于100m的高空作业车(以下简称作业车)。