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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 分类
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3.1 品种、类型与规格
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3.1.1 品种 井管按其用途分为井壁管(代号J
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3.1.2 类型 井管按下管方式分为悬吊法(D)
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3.1.3 规格 3.1.3.1 悬吊法下管的井管结构
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3.2 产品标记
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4 原材料
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4.1 水泥应符合GB 175的规定。
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4.2 细骨料宜采用硬质中砂,含泥量不大于2%,其性能应
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4.3 粗骨料宜采用碎石或卵石,含泥量不大于1%,最大粒
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4.4 井管宜采用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢
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4.5 混凝土拌合和养护用水应符合JGJ 63中钢筋混凝
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4.6 混凝土外加剂应符合GB 8076的规定。严禁使用
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4.7 若使用掺合料,掺合料不得对制品性能和水质产生有害
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4.8 过滤管用缠丝必须无毒、耐腐蚀,采用抗拉强度大、膨
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5 构造要求
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5.1 缠丝过滤管必须有纵向垫筋,垫筋间距以保证缠丝距管
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5.2 填砾的缠丝过滤管的缠丝间距或不缠丝过滤管的条孔宽
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5.3 井管配筋率应符合计算要求,纵、环向筋应均匀配置,
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5.4 主筋与钢板圈的焊接要求应符合JGJ 18的规定。
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6 要求
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6.1 混凝土强度
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6.2 尺寸偏差
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6.3 外观质量
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6.3.1 管体外壁应光洁平整。
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6.3.2 管体内壁应平整,不得有浮渣和浮浆。
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6.3.3 管体内外壁不得有蜂窝、孔洞和露筋,不得出现环
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6.3.4 管模合缝处不应漏浆。
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6.3.5 管端面混凝土不得有蜂窝、麻面及裂缝。
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6.3.6 钢箍内壁混凝土不得超出钢箍端面,也不得低于钢
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6.3.7 钢箍与管体的连接颈部不应漏浆。
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6.3.8 过滤管的孔壁要光滑。
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6.3.9 有下列情况的井管,允许修补: 6.3.9.1
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6.4 轴向抗拉强度
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6.4.1 悬吊法下管的井壁管的标准抗拉荷载见表4。加荷
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6.4.2 悬吊法下管的过滤管的标准抗拉荷载见表5。加荷
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6.5 轴向抗压强度
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6.6 抗渗性能
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7 试验方法
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7.1 尺寸和外观质量
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7.1.1 井管内径用内径千分尺进行测量,外径(包括钢箍
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7.1.2 将井管外壁中部和离两端400mm处凿洞,用深
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7.1.3 弯曲度是在井管两侧用长度大于井管长度的弦线和
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7.1.4 井管端面倾斜用直角尺测量,每端测1次,以最大
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7.1.5 采用钢卷尺、深度游标卡尺测量井管内外表面的麻
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7.1.6 裂缝宽度用不小于20倍的读数显微镜测量。7.
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7.1.8 用分度值为0.5 mm钢直尺、深度游标卡尺测
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7.1.9 用游标卡尺测量滤孔尺寸。
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7.1.10 开孔率的计算方法:井管表面开孔孔面积与井管
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7.2 混凝土强度
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7.2.1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样,
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7.2.2 每天拌制的同配合比的混凝土,取样不得少于一次
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7.2.3 一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土强度等
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7.2.4 立方体试件的抗压强度应按GB/T 50081
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7.2.5 混凝土28 d抗压强度检验评定按GB/T 5
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7.3 轴向抗拉强度
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7.4 轴向抗压强度
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7.5 抗渗性能
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8 检验规则
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8.1 检验分类
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8.2 出厂检验
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8.2.1 出厂检验项目 包括外观质量、尺寸偏差
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8.2.2 批量 出厂产品以同一品种、同一类型、
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8.2.3 抽样 每批产品采用随机抽样方法抽取1
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8.2.4 判定规则 8.2.4.1 单项判定 8.2
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8.3 型式检验
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8.3.1 检验条件 在下列情况下进行型式检验:
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8.3.2 型式检验项目 包括外观质量、尺寸偏差
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8.3.3 批量 应从同一规格、同一类型、用同一
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8.3.4 抽样 每批产品采用随机抽样方法抽取1
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8.3.5 判定规则 8.3.5.1 单项判定 8.3
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9 标志、包装、运输和贮存
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9.1 标志与产品质量合格证
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9.1.1 标志 每根管子出厂前,应在管子表面标
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9.1.2 产品质量合格证 凡经检验合格准许出厂
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9.2 包装
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9.3 贮存
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9.4 运输
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9.4.1 产品在装卸及搬运中,必须轻装轻放,严禁抛掷和
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9.4.2 产品在运输中的支承应符合9.3的规定。装车堆
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