1 总 则

• 1.0.1 为了加强煤矿设备安装工程质量管理，统一煤矿设备

• 1.0.2 本规范适用于煤矿建设及生产期间的机械设备安装工

• 1.0.3 煤矿设备安装工程中采用的工程技术文件、合同文件

• 1.0.4 煤矿设备安装工程质量验收，除应符合本规范外，尚

2 基本规定

• 2.0.1 煤矿设备安装工程施工单位应具有相应的资质、健全

• 2.0.2 施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书、联系

• 2.0.3 煤矿设备安装工程质量检查与验收应使用经过法定计

• 2.0.4 施工单位的专业技术工种施工人员和管理人员应取得

• 2.0.5 煤矿设备安装工程应按规定的程序进行施工，相关各

• 2.0.6 煤矿设备安装工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应由施工

• 2.0.7 煤矿设备安装工程质量验收应在施工单位自检、监理

• 2.0.8 煤矿机械设备的安全保护装置必须符合设计文件、设

• 2.0.9 煤矿主提升机、主排水泵、主通风机等大型固定设备

• 2.0.10 分项工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 2.0.11 分部工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 2.0.12 单位工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 2.0.13 单位工程观感质量检查项目应符合下列规定，且下

• 2.0.14 煤矿设备安装工程质量验收记录应符合下列规定：

• 2.0.15 煤矿设备安装工程质量不符合要求的，应整体返工

• 2.0.16 煤矿设备安装工程质量验收应按下列程序组织进行

• 2.0.17 建设单位应在单位工程竣工验收合格后15个工作

• 2.0.18 单项工程中主要生产系统已经形成，竣工单位工程

3 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 本章适用于煤矿机械设备基础、基础螺栓、垫铁及二

  • 3.1.2 设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的

  • 3.1.3 需要做沉降观测的设备基础，应按现行国家标准《机

• 3.2 设备基础

  • 3.2.1 设备基础强度应符合设计技术文件的要求。    

  • 3.2.2 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心

  • 3.2.3 设备基础轴线位置、标高、尺寸和基础螺栓位置等应

  • 3.2.4 设备基础表面和基础螺栓预留孔中的油污、碎石、泥

• 3.3 基础螺栓

  • 3.3.1 基础螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件的要求。

  • 3.3.2 基础螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分

  • 3.3.3 预留孔基础螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离

  • 3.3.4 基础螺栓螺母紧固后，螺栓露出的长度宜为1个～5

• 3.4 垫铁及二次灌浆

  • 3.4.1 座浆法设置垫铁，座浆混凝土48h的强度应达到基

  • 3.4.2 预留基础螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，

  • 3.4.3 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净。灌浆宜采用细碎

  • 3.4.4 灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防

  • 3.4.5 设备垫铁的设置应符合设计技术文件的要求和现行国

  • 3.4.6 研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平，混凝土表

  • 3.4.7 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距

  • 3.4.8 当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负

4 设备和材料进场

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 本章适用于煤矿机械设备安装工程设备和材料的进场

  • 4.1.2 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识

  • 4.1.3 设备安装前，应进行开箱检查，形成检查记录。设备

  • 4.1.4 原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并应有防损、

• 4.2 设备及材料进场

  • 4.2.1 设备的型号、规格、外观质量、数量应符合设计技术

  • 4.2.2 原材料、标准件、钢构件、半成品的型号、规格、质

5 多绳摩擦式提升机安装工程

• 5.1 主轴装置安装

  • 5.1.1 主轴、滚筒、制动盘组装及轴承装配应符合设备技术

  • 5.1.2 摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应贴实和靠

  • 5.1.3 轴承箱内应清洁无杂物，转动部位接合面应不漏油，

  • 5.1.4 主轴装置轴心线在水平面内位置允许偏差：井塔式应

  • 5.1.5 直连式的电机转子与主轴装置的组装应按设备技术文

  • 5.1.6 主轴装置安装的允许偏差应符合表5.1.6的规定

  • 5.1.7 轴承座限位阻挡装置，应根据主轴安装找正后轴承座

• 5.2 减速器安装

  • 5.2.1 减速机安装，除设备文件规定不用解体、需整体安装

  • 5.2.2 减速器内应清洁无杂物，转动部位的接合面油迹擦干

  • 5.2.3 减速器齿轮、减速器轴颈与轴瓦及滚动轴承等装配应

  • 5.2.4 弹簧基础减速器基础弹簧的安装，应按制造厂家的编

  • 5.2.5 减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差应符合表5.

• 5.3 盘式制动器安装

  • 5.3.1 闸瓦的平均摩擦半径Rp不应小于设计摩擦半径(图

  • 5.3.2 闸瓦与制动盘的间隙值应在0.80mm～1.00

  • 5.3.3 盘式制动器安装的允许偏差应符合表5.3.3的规

  • 5.3.4 闸瓦与制动盘的接触面积不宜小于闸瓦面积的60％

• 5.4 液压站及润滑油站安装

  • 5.4.1 液压站及润滑油站安装标高应符合设计文件的要求。

  • 5.4.2 液压站及润滑油站的油泵、阀、油管内部、油箱等应

  • 5.4.3 液压站用油应符合油品出厂技术文件的规定。   

  • 5.4.4 制动手把在全制动位置时，直流毫安表应接近于0m

  • 5.4.5 液压站油管的安装应排列整齐、不漏油，安装位置应

• 5.5 电动机通风冷却设备安装

  • 5.5.1 通风机安装应符合本规范第14章的有关规定。

  • 5.5.2 风道安装位置应符合设计图纸或设备技术文件要求，

  • 5.5.3 风道悬吊装置制作、安装应符合设计要求。    

  • 5.5.4 通风过滤装置安装应符合设计要求和设备技术文件要

• 5.6 辅助装置安装

  • 5.6.1 旋转编码器、发送装置、链条张紧装置、深度指示器

  • 5.6.2 旋转编码器的中心线应与主轴中心同心。     

  • 5.6.3 深度指示器安装，传动轴应保持水平，齿轮啮合良好

  • 5.6.4 深度指示器指针行程应大于指示板全行程的2／3，

  • 5.6.5 润滑油泵、阀组、润滑油管和油箱安装应不漏油，运

  • 5.6.6 圆盘深度指示器及其传动装置应装配正确、转动灵活

  • 5.6.7 发送装置和链条张紧装置的允许偏差应符合表5.6

  • 5.6.8 导向轮及车槽装置安装的允许偏差应符合表5.6.

• 5.7 试 运 转

  • 5.7.1 提升机安装完毕后，应进行调试和试运转(包括空载

  • 5.7.2 制动力矩调试应符合下列规定：     1 制动

  • 5.7.3 调试盘式制动系统应符合下列规定：     1

  • 5.7.4 各种手把和脚踏板应灵活、可靠、准确。     

  • 5.7.5 绞车试运转应符合下列规定：     1 空载按

  • 5.7.6 试运转合格后，应对提升机主机及其附属装置重新涂

6 缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程

• 6.1 主轴装置安装

  • 6.1.1 滚动(滑动)轴承装配应符合设备技术文件要求和现

  • 6.1.2 主轴装置安装找正后，轴承的各部位间隙应符合设备

  • 6.1.3 轴承座与底座应紧密接触，其间不得加垫片。   

  • 6.1.4 轴瓦与轴承座应接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动。

  • 6.1.5 主轴及主轴承安装的允许偏差应符合表6.1.5的

• 6.2 滚筒组装

  • 6.2.1 组装滚筒时，连接螺栓应均匀对称拧紧，连接螺栓的

  • 6.2.2 对开滚筒和制动盘需要焊接时，焊条牌号和焊缝接头

  • 6.2.3 轮毂组装时，轮毂与大轴应内贴紧，两半轮毂的接合

  • 6.2.4 切向键与键槽的配合应符合设备制造厂家的要求，工

  • 6.2.5 盘式制动器制动盘的端面跳动不应大于0.50mm

  • 6.2.6 筒壳与轮毂安装，螺栓连接处应接触均匀，不应有间

  • 6.2.7 调绳装置应符合下列规定：     1 齿轮啮合

  • 6.2.8 游动滚筒在离合器脱开位置应无阻滞现象，应润滑良

  • 6.2.9 对开滚筒和制动盘现场焊接时，焊缝不得有任何裂缝

  • 6.2.10 制动盘与制动轮的表面粗糙度不应低于 。   

  • 6.2.11 滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木或者高强度的绳

  • 6.2.12 滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺。     检验

  • 6.2.13 衬木车削应符合下列规定：     1 绳槽深

• 6.3 传动系统安装

  • 6.3.1 减速器安装应符合本规范第5.2节的规定。

  • 6.3.2 减速器输出轴的水平度偏差不应超过0.15／10

  • 6.3.3 减速器联轴器安装的允许偏差应符合表6.3.3的

• 6.4 制动系统安装

  • 6.4.1 盘式制动器安装的质量验收应符合本规范第5.3节

  • 6.4.2 液压管路分区布置和闸阀安装位置应符合设计要求，

• 6.5 液压站及润滑油站安装

  • 6.5.1 液压站及润滑油站安装的质量验收应符合本规范第5

  • 6.5.2 液压马达安装应符合设备技术文件的规定。

• 6.6 辅助装置安装

  • 6.6.1 辅助装置安装包括深度指示器、润滑油泵、风泵、风

  • 6.6.2 深度指示器指针行程不应小于全行程的2／3。  

• 6.7 试 运 转

  • 6.7.1 提升机安装完毕后，应进行调试和试运转(包括空载

  • 6.7.2 制动力矩调试应符合下列规定：     1 立井

  • 6.7.3 调试盘式制动系统应符合本规范第5.7.3条的规

  • 6.7.4 调试调绳装置应符合下列要求：     1 用弹

  • 6.7.5 提升机和矿用提升绞车的空载试运转和负载试运转除

  • 6.7.6 试运转合格后，减速机内的油品应全部更换为新油。

  • 6.7.7 试运转合格后，提升机主机及其附属装置设备应清洁

7 立井井筒装备安装工程

• 7.1 井筒装备构件制作及防腐蚀

  • 7.1.1 钢材的型号、规格和质量应符合设计要求。    

  • 7.1.2 玻璃钢构件的型号、规格和质量应符合设计要求。

  • 7.1.3 构件的防腐蚀应符合设计要求，施工质量应符合现行

  • 7.1.4 构件制作的允许偏差应符合表7.1.4-1～表7

  • 7.1.5 梯子制作的允许偏差应符合表7.1.5的规定。

• 7.2 树脂锚杆固定托架及梁的安装

  • 7.2.1 树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求

  • 7.2.2 锚杆杆体的规格、型号、强度及防腐蚀应符合设计要

  • 7.2.3 锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，应按设计

  • 7.2.4 罐道梁安装除应符合本规范第7.3.1条的规定外

  • 7.2.5 固定在井壁上的托架应紧贴井壁，充填密实。   

  • 7.2.6 组合罐道的固定螺栓的规格、型号、穿向应符合设计

  • 7.2.7 直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十

  • 7.2.8 直接固定罐道的托架立面的垂直度偏差不应超过2.

  • 7.2.9 树脂锚杆及托架安装的允许偏差应符合表7.2.9

• 7.3 罐道梁安装

  • 7.3.1 堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土

  • 7.3.2 罐道梁安装的允许偏差应符合表7.3.2的规定。

• 7.4 罐道安装

  • 7.4.1 同一提升容器的两罐道接头位置不得位于同层梁上。

  • 7.4.2 组合罐道固定螺栓的规格、型号应符合设计要求，紧

  • 7.4.3 罐道安装应符合下列规定：     1 罐道安装

• 7.5 液压伸缩罐道安装

  • 7.5.1 液压伸缩罐道的构件制作应符合设计要求。    

  • 7.5.2 液压伸缩罐道的升降应准确可靠。     检验方

  • 7.5.3 液压(站)系统操作应灵活准确，管路应严密无泄漏

  • 7.5.4 液压伸缩罐道的接头错位的最大值不应超过1.0m

• 7.6 钢丝绳罐道及防撞绳安装

  • 7.6.1 钢丝绳的型号、规格和质量应符合设计要求。   

  • 7.6.2 钢丝绳罐道的上、下端连接应连接牢固，符合设计要

  • 7.6.3 拉紧钢丝绳用的张紧液压装置应在安装前进行检查试

  • 7.6.4 钢丝绳的张紧力应符合设计要求。     检验方

  • 7.6.5 安装井下固定梁，用于封堵梁窝的混凝土强度等级应

  • 7.6.6 钢丝绳罐道、防撞绳及固定装置安装的允许偏差应符

• 7.7 井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装

  • 7.7.1 用于封堵梁窝的混凝土强度等级应符合本规范第7.

  • 7.7.2 罐道梁与立柱的连接应紧固牢靠，紧固件齐全，并应

  • 7.7.3 井上下连接部分的立柱安装，其全长范围内垂直度最

  • 7.7.4 罐道梁安装允许偏差应符合本规范第7.3.2条的

  • 7.7.5 四角罐道安装应符合表7.7.5的规定，四角罐道

• 7.8 楔形罐道梁及楔形罐道安装

  • 7.8.1 楔形罐道的材质、规格和防腐应符合设计要求。  

  • 7.8.2 用于封堵梁窝的混凝土强度等级应符合本规范第7.

  • 7.8.3 楔形罐道安装应符合本规范第7.4.3条的规定。

  • 7.8.4 楔形罐道梁安装的允许偏差应符合本规范表7.3.

• 7.9 井上下防撞梁安装

  • 7.9.1 井下防撞梁安装用于封堵梁窝的混凝土强度等级应符

  • 7.9.2 防撞梁的垫木材质及制作尺寸应符合设计要求，安装

  • 7.9.3 防撞梁安装的允许偏差应符合表7.9.3的规定。

  • 7.9.4 垫木螺栓拧紧后应嵌入垫木面，其净深度不应小于1

• 7.10 管子梁、管座梁安装

  • 7.10.1 用于管子梁和管座梁梁窝的混凝土强度等级应符合

  • 7.10.2 管子梁、管座梁安装的允许偏差应符合表7.10

• 7.11 尾绳保护装置安装

  • 7.11.1 用于封堵尾绳保护梁梁窝的混凝土强度等级应符合

  • 7.11.2 尾绳保护装置的安装应与保护梁固定牢靠。   

  • 7.11.3 尾绳保护装置安装的允许偏差应符合表7.11.

• 7.12 梯子间安装

  • 7.12.1 梯子间的平台板、梯子、隔板等安装应固定牢靠，

  • 7.12.2 用于封堵梁窝的混凝土强度等级应符合本规范第7

  • 7.12.3 梯子间采用树脂锚杆固定时应符合下列规定：  

  • 7.12.4 梯子间安装应符合下列规定：     1 梯子

• 7.13 电缆支架安装

  • 7.13.1 电缆支架直埋方式固定时，堵窝应符合本规范第7

  • 7.13.2 电缆支架采用树脂锚杆固定时，应符合本规范第7

  • 7.13.3 电缆支架安装的允许偏差和检验方法应符合表7.

8 钢结构井架安装工程

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 本章适用于型钢结构及箱形结构井架制作安装工程的

  • 8.1.2 基础螺栓、二次灌浆的质量验收执行本规范第3章的

• 8.2 井架制作

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.2.1 钢材的型号、规格和质量应符合设计要求。    

    • 8.2.2 构件制作的零件加工工艺应符合设计要求，钢材切割

    • 8.2.3 高强度螺栓的型号、规格和技术条件，除应符合设计

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.2.4 构件制作的允许偏差应符合表8.2.4-1～表8

    • 8.2.5 精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔的允许偏

• 8.3 铆接和焊接

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.3.1 井架铆接连接组装的板迭应夹紧，用0.3mm塞尺

    • 8.3.2 铆接接头的接缝两边各100mm范围内，其间隙不

    • 8.3.3 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要

    • 8.3.4 定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同，点焊

    • 8.3.5 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针

    • 8.3.6 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，应经超

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.3.7 铆接的板边应平直，无毛刺、卷边，铆成的铆钉外形

    • 8.3.8 焊接连接组装的允许偏差应符合表8.3.8的规定

    • 8.3.9 焊缝焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。   

    • 8.3.10 焊缝尺寸的允许偏差应符合表8.3.10的规定

• 8.4 井架组装

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.4.1 型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装，各构件

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.4.2 井架组装的允许偏差应符合表8.4.2的规定。

• 8.5 井架安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.5.1 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度的允

    • 8.5.2 井口板梁四角平面标高互差最大值不得大于1.0m

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.5.3 井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装应固定牢靠，

    • 8.5.4 连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量应符合现行

    • 8.5.5 箱形井架斜架与躯体连接的铰支座应固定牢靠，接触

    • 8.5.6 斜撑架与躯体接口处的连接螺栓应紧固可靠。   

    • 8.5.7 井架安装的允许偏差应符合表8.5.7的规定。

• 8.6 井架防腐蚀

  • 8.6.1 防腐前除锈等级的评定应符合现行国家标准《涂装前

  • 8.6.2 井架的防腐蚀应符合设计规定，并应按现行行业标准

• 8.7 天轮及游动天轮安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.7.1 天轮、游动天轮的滑动轴承与滚动轴承的装配应符合

    • 8.7.2 轴承座安装应接触严密，固定牢靠。

    • 8.7.3 游动天轮与轴的游动间隙应符合设计要求。    

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.7.4 天轮、游动天轮安装的允许偏差应符合表8.7.4

    • 8.7.5 轴承座的楔铁安装应接触紧密，固定牢靠，楔铁的防

    • 8.7.6 游动天轮轴的两端固定应紧固牢靠。     检验

• 8.8 试 运 转

  • 8.8.1 天轮轴承的润滑情况应良好，轴承温度应符合下列规

  • 8.8.2 箕斗闸门进入卸载曲轨或开闭器，应能正常进行开启

  • 8.8.3 提升容器挂设后试运转，井架颤动应符合设计要求。

9 装载、卸载及撒煤清理设备安装工程

• 9.1 井底装载设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 9.1.1 基础螺栓安装及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。

    • 9.1.2 钢梁的封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7

  • Ⅱ 一般项目

    • 9.1.3 钢梁埋入井壁内的深度不应小于设计值。     

    • 9.1.4 立井提煤箕斗装载设备安装的允许偏差应符合表9.

    • 9.1.5 斜井提煤箕斗装载设备安装的允许偏差应符合表9.

    • 9.1.6 非工作时，定量斗卸载溜槽与箕斗突出部分的间距不

• 9.2 井口卸载曲轨及受煤仓接煤设施安装

  • 9.2.1 卸载曲轨安装应符合下列规定：     1 卸载

  • 9.2.2 接煤口的标高、水平位置应符合设计要求，其允许偏

  • 9.2.3 箕斗空重载试运时，动作应灵活可靠，卸载曲轨应无

• 9.3 撒煤篦子安装

  • 9.3.1 撒煤篦子安装尺寸应符合设计要求，安装连接牢固。

  • 9.3.2 撒煤篦子安装水平度偏差不应大于单边长度的15／

• 9.4 块煤滑落通道安装

  • 9.4.1 块煤滑落通道安装尺寸应符合设计要求，安装应牢固

  • 9.4.2 块煤滑落通道安装坡度允许偏差应为0°～2°，位

• 9.5 金属煤仓式清理设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 9.5.1 落煤仓和固定梁的制作、防腐和安装尺寸应符合设计

    • 9.5.2 落煤仓固定梁安装时，用于封堵梁窝的混凝土强度等

    • 9.5.3 落煤仓上缘与井壁的间隙应按设计要求进行封堵，其

  • Ⅱ 一般项目

    • 9.5.4 金属煤仓安装的允许偏差应符合表9.5.4的规定

• 9.6 扒斗式清理设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 9.6.1 翘板式畚箕溜槽的固定应牢固可靠，接合严密，应无

    • 9.6.2 头部绳轮及尾部拉紧装置安装应位置正确、固定牢靠

    • 9.6.3 钢丝绳的卡接应牢固，绳卡数量、间距和方向应符合

    • 9.6.4 空载、负载试运转应固定牢靠、动作灵活，扇形闸门

  • Ⅱ 一般项目

    • 9.6.5 翘板式畚箕溜槽安装的允许偏差应符合表9.6.5

10 井上下操车设备安装工程

• 10.1 罐座安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.1.1 罐座梁制作、安装的质量应符合设计要求。   

    • 10.1.2 罐座梁封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第

    • 10.1.3 罐座安装应固定牢靠、动作灵活，支承爪动作应一

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.1.4 罐座安装的允许偏差应符合表10.1.4的规定

• 10.2 摇台及缓冲托罐装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.2.1 摇台及缓冲托罐装置梁的制作、安装质量应符合设

    • 10.2.2 封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3

    • 10.2.3 每个罐笼对应的两套缓冲托罐装置安装后托爪应同

    • 10.2.4 摇台回转轴中心轨面标高允许偏差应为±2.0m

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.2.5 摇台安装应固定牢固，操作机构动作应灵活，连杆

    • 10.2.6 风压或液压装置应严密不泄漏，管路排列整齐，管

    • 10.2.7 摇台、缓冲托罐装置安装后与罐笼搭接装置搭接应

    • 10.2.8 摇台、缓冲托罐装置安装的允许偏差应符合表10

• 10.3 井上下平台安装

  • 10.3.1 钢材的型号、规格和质量应符合设计要求。   

  • 10.3.2 平台梁安装、平台板的焊接质量应符合本规范第8

  • 10.3.3 封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3

  • 10.3.4 平台的防腐蚀应符合设计要求。     检验方

  • 10.3.5 平台安装的允许偏差应符合表10.3.5的规定

• 10.4 井上下安全门安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.4.1 安全门的制作质量应符合设计要求。     检

    • 10.4.2 安全门的安装应紧固牢靠，连接紧固件应齐全。

    • 10.4.3 矿用磁性接近开关与永磁铁之间的相对距离应符合

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.4.4 安全门的防腐蚀应符合设计要求。     检验

    • 10.4.5 门与滑轮组安装后，滑轮应转动灵活，开、关门运

    • 10.4.6 门挡安装应位置正确、固定牢靠；开、关门时应无

    • 10.4.7 气动装置安装调试后，气缸工作应正常，操作机构

    • 10.4.8 风压或液压装置应严密不泄漏，管路排列整齐且不

    • 10.4.9 活动门架的开启与关闭应转动灵活、运行平稳，门

    • 10.4.10 安全门安装的允许偏差应符合表10.4.10

• 10.5 阻车器安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.5.1 阻车器的操作机构应连接可靠、动作灵活，操作连

    • 10.5.2 阻车器的车挡(阻爪)开闭位置应正确，两车挡(

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.5.3 阻车器安装的允许偏差应符合表10.5.3的规

    • 10.5.4 风压或液压装置应严密不泄漏，管线应排列整齐。

• 10.6 链式推车机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.6.1 推车机基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第

    • 10.6.2 减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械

    • 10.6.3 推爪动作(抬头、低头)应灵活可靠，推车时推爪

    • 10.6.4 推车机与翻车机联动闭锁装置应正确、可靠。  

    • 10.6.5 制动器工作时应迅速准确、可靠。     检验

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.6.6 经空载及负载运转各2h，应运行正常、限位准确

    • 10.6.7 推车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象

    • 10.6.8 传动链条的松紧程度应适当，链条运行应无跳动，

    • 10.6.9 推杆的滑块动作应灵活，无卡阻、无跳动现象。

    • 10.6.10 链式推车机安装的允许偏差应符合表10.6.

• 10.7 销齿式推车机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.7.1 液压站安装应符合本规范第5.4节的有关规定。

    • 10.7.2 液压马达安装应符合设计及设备技术文件要求。

    • 10.7.3 液压装置安装应严密、不渗漏，连接的管路应排列

    • 10.7.4 液压马达驱动齿轮与销车齿条啮合应符合设备技术

    • 10.7.5 推爪动作(抬头、低头)应灵活可靠，推车时推爪

    • 10.7.6 经空载及负载运转各1h，应运行正常、限位准确

    • 10.7.7 推车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象

    • 10.7.8 销车在导轨内行走应无卡阻现象。     检验

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.7.9 销齿推车机安装的允许偏差应符合表10.7.9

• 10.8 爬车机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 10.8.1 爬车机的基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范

    • 10.8.2 减速器、联轴器及传动链安装应符合现行国家标准

    • 10.8.3 爬爪的安装应符合出厂技术文件的规定，动作应准

    • 10.8.4 制动器、逆止器的动作应准确、可靠。     

    • 10.8.5 爬车机安装完毕后，应进行试运转，经空载及负载

    • 10.8.6 爬车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象

    • 10.8.7 传动链条的松紧程度应适当，链条运行应无跳动现

  • Ⅱ 一般项目

    • 10.8.8 爬车机安装的允许偏差应符合表10.8.8的规

11 提升设施安装工程

• 11.1 提升绳及悬挂装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.1.1 提升钢丝绳的型号、规格、质量应符合设计要求，

    • 11.1.2 钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸应符合设计要求

    • 11.1.3 钢丝绳与桃形环的卡接应紧固牢靠，绳卡数量和间

    • 11.1.4 多绳摩擦式提升首绳的张力应保持平衡。    

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.1.5 固定和连接用的紧固件应紧固牢靠。     检

    • 11.1.6 多绳摩擦式提升机首绳挂绳前应清除钢丝绳上的防

    • 11.1.7 螺旋液压调绳器油缸应密封良好、不漏油。   

    • 11.1.8 调绳器的圆螺母和防松螺母调绳后应拧紧，涂油防

    • 11.1.9 提升绳悬挂完成后应检验钢丝绳的完好状况。  

    • 11.1.10 钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于300

• 11.2 平衡绳及悬挂装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.2.1 平衡绳的型号、规格和质量应符合设计要求。  

    • 11.2.2 平衡绳与绳环或杯形体的配合尺寸应符合设计要求

    • 11.2.3 扁绳与绳环的卡接应紧固牢靠，不得有拧劲现象，

    • 11.2.4 圆绳与杯形体的连接不得有打弯和扭曲现象，其浇

    • 11.2.5 圆绳的悬挂装置应转动灵活、接触严密。    

    • 11.2.6 扁绳的悬挂装置应固定牢靠，扁绳无拧劲现象，连

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.2.7 平衡绳井底分绳梁下悬垂长度应符合设计要求或技

• 11.3 导向装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.3.1 滚动罐耳应滚轮转动灵活、配合良好；滚轮的轴心

    • 11.3.2 罐耳安装应位置正确、固定牢靠，螺栓应露出螺母

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.3.3 导向装置安装的允许偏差应符合表11.3.3的

• 11.4 罐笼本体结构和阻车器安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.4.1 罐笼本体结构的铆接、螺栓连接和焊接应符合设计

    • 11.4.2 罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠，阻爪动作应

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.4.3 罐笼本体结构安装的允许偏差应符合表11.4.

    • 11.4.4 空罐笼悬吊时的平衡度应满足，罐道导向滑道垂直

• 11.5 平衡锤安装

  • 11.5.1 平衡锤安装质量检验按本规范第11.4节的相关

  • 11.5.2 平衡锤的重量应符合设计要求。     检验方

• 11.6 立井(斜井)提煤箕斗本体结构安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.6.1 立井提煤箕斗本体结构的焊接应符合设计要求。

    • 11.6.2 箕斗的闸门装置应转动灵活，关闭应严密、无卡阻

    • 11.6.3 空箕斗悬吊时的平衡度应没有明显歪斜。    

    • 11.6.4 斜井提煤箕斗本体结构的焊接应符合设计要求。

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.6.5 箕斗本体结构的允许偏差应符合表11.6.5的

• 11.7 立井罐笼制动绳式防坠器提升架安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.7.1 提升架提梁悬吊中心与罐笼竖向轴心线的重合度偏

    • 11.7.2 提升架耳环轴孔应采用机械方法加工。     

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.7.3 提升架安装高度的允许偏差应为0mm～＋2.0

• 11.8 立井罐笼制动绳式防坠器缓冲器安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.8.1 缓冲钢丝绳和制动钢丝绳的型号、规格、质量应符

    • 11.8.2 缓冲器座实际中心与设计中心的重合度允许偏差应

    • 11.8.3 钢丝绳与杯形体的连接，其浇注合金的成分和作业

    • 11.8.4 缓冲器固定和连接用的紧固件应紧固牢靠，螺栓露

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.8.5 缓冲器安装的允许偏差应符合表11.8.5的规

    • 11.8.6 缓冲器末端留绳长度不应小于10m。     

• 11.9 立井罐笼制动绳式防坠器捕绳器安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.9.1 弹簧的工作高度应符合设备技术文件规定。   

    • 11.9.2 捕绳器的销轴、连杆、杠杆和滑楔应动作灵活、可

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.9.3 捕绳器长轴方向全长范围内水平度偏差不应大于1

    • 11.9.4 制动绳式防坠器捕绳器安装允许偏差应符合表11

• 11.10 立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.10.1 井下制动绳拉紧装置应固定可靠，螺栓紧固规格

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.10.2 立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装允

• 11.11 立井罐笼木罐道刺入式防坠器安装

  • 11.11.1 弹簧的工作高度应符合设备技术文件规定。  

  • 11.11.2 猫爪和罐耳内侧距离允许偏差应为±3.0mm

• 11.12 防过卷和防过放装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.12.1 井底防过放装置梁制作安装应符合本规范罐道梁

    • 11.12.2 井架防过卷装置的安装位置应符合设计要求。

    • 11.12.3 井架上安装的提升容器过卷承托托爪的标高应符

    • 11.12.4 托架悬挂钢丝绳的规格型号应符合设计要求。

  • Ⅱ 一般项目

    • 11.12.5 井架上安装的同一提升容器防过卷装置各承托爪

    • 11.12.6 制动钢框架组装应符合厂家技术文件要求，牢固

    • 11.12.7 阻尼制动轮及井口制动钢框架的悬吊钢丝绳连接

    • 11.12.8 阻尼制动轮上钢丝绳缠绕应均匀，单层缠绕长度

    • 11.12.9 悬吊制动框架的钢丝绳头的卡结绳卡应与钢丝绳

• 11.13 立井罐笼防坠器试验

  • Ⅰ 主控项目

    • 11.13.1 立井罐笼防坠器试验应符合表11.13.1的

• 11.14 试 运 转

  • 11.14.1 罐笼(箕斗)空、重载提升8h，全面检查各部

  • 11.14.2 箕斗卸载溜槽装置应卸载正确，应无明显撒煤现

12 矿井输送设备安装工程

• 12.1 胶带输送机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 12.1.1 本节适用于固定式普通胶带输送机、钢丝绳芯胶带

    • 12.1.2 基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第

    • 12.1.3 减速器、联轴器及齿轮装配安装应符合现行国家标

    • 12.1.4 井下使用胶带应符合矿井阻燃的规定。     

    • 12.1.5 逆止装置应灵活可靠。     检验方法：观察

    • 12.1.6 保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠。   

    • 12.1.7 胶带硫化胶接接头应符合设备出厂技术文件的要求

    • 12.1.8 胶带输送机安装后应进行试运转，固定式胶带输送

    • 12.1.9 拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不应

    • 12.1.10 移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活

    • 12.1.11 胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带应成

    • 12.1.12 清扫装置应符合下列规定：     1 刮板

  • Ⅱ 一般项目

    • 12.1.13 胶带输送机安装的允许偏差应符合表12.1.

    • 12.1.14 上、下托辊应转动灵活，上、下托辊的水平度偏

• 12.2 钢丝绳牵引胶带输送机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 12.2.1 基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第

    • 12.2.2 减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械

    • 12.2.3 牵引钢丝绳接头应采用插接法，接头长度不得小于

    • 12.2.4 应选择表面无油钢丝绳，牵引钢丝绳若为涂油钢丝

    • 12.2.5 各种保护装置应灵敏可靠。     检验方法：

    • 12.2.6 钢丝绳牵引胶带输送机安装后应进行试运转，空载

    • 12.2.7 制动器安装调试后松闸时闸瓦与制动轮的间隙不应

    • 12.2.8 拉紧装置重锤的重量和钢丝绳的拉紧程度，应以最

  • Ⅱ 一般项目

    • 12.2.9 钢丝绳牵引胶带输送机安装的允许偏差应符合表1

• 12.3 刮板输送机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 12.3.1 基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装和轴

    • 12.3.2 固定式刮板输送机安装后应进行试运转，空载、负

    • 12.3.3 平板闸门安装应符合设计要求、开闭灵活，闸门关

    • 12.3.4 刮板、托轮安装应运转平稳、无卡阻现象、无异常

  • Ⅱ 一般项目

    • 12.3.5 固定式刮板输送机安装的允许偏差应符合表12.

• 12.4 转载机安装

  • Ⅱ 一般项目

    • 12.4.1 各部润滑部位应按规定加油，且油品的规格、数量

    • 12.4.2 转载机机尾应正对工作面输送机机头溜煤口，转载

    • 12.4.3 机头架车轮安扎在轨道中应固定牢靠，拉移链稳固

    • 12.4.4 转载机试运转应符合下列规定：     1 转

• 12.5 斗式提升机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 12.5.1 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

    • 12.5.2 链传动、减速器及联轴器安装应符合现行国家标准

    • 12.5.3 逆止装置安装后应工作正确、安全可靠。    

    • 12.5.4 空载试运转4h，负载试运转4h，滑动轴承温度

    • 12.5.5 机壳各段之间接口应连接紧固、接口严密、无漏水

    • 12.5.6 传动系统的传动部件应工作灵活可靠，主机转动应

  • Ⅱ 一般项目

    • 12.5.7 斗式提升机安装的允许偏差应符合表12.5.7

    • 12.5.8 料斗为双链提升时，两斗间长度允许偏差应为±3

    • 12.5.9 斗式提升机安装调试完成后，螺旋拉紧装置拉紧尚

• 12.6 窄轨电机车安装

  • Ⅱ 一般项目

    • 12.6.1 窄轨电机车属整体设备，应进行试运转后，方可投

    • 12.6.2 电机车的试运转应符合下列规定：     1

• 12.7 斜井人车安装

  • 12.7.1 斜井人车与绞车牵引钢丝绳连接应使用经过检验合

  • 12.7.2 斜井人车连接数量应符合设计要求，斜井人车之间

  • 12.7.3 斜井人车连接部位应有防止销轴退出的保险装置，

  • 12.7.4 斜井人车之间连接后应进行人车检查调试与试验，

  • 12.7.5 斜井人车的检查调试应符合下列规定：     

  • 12.7.6 斜井人车试验应按下列步骤进行，且试验结果应符

• 12.8 梭车无极绳运输设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 12.8.1 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

    • 12.8.2 无极绳绞车安装应符合本规范第21.1节的规定。

    • 12.8.3 拉紧装置安装应符本规范第12.2.8条的规定。

    • 12.8.4 钢丝绳的规格型号应符合设计要求，钢丝绳连接应

    • 12.8.5 牵引(制动)车安装应符合下列规定：     

    • 12.8.6 运行轨道安装应符合下列规定：     1 轨

  • Ⅱ 一般项目

    • 12.8.7 回绳轮、拖轮及压轮安装的允许偏差应符合表12

    • 12.8.8 运行轨道安装的允许偏差应符合表12.8.8的

    • 12.8.9 重锤质量的允许偏差应符合表12.8.9的规定

    • 12.8.10 重锤支承装置安装的允许偏差应符合表12.8

    • 12.8.11 试运转应符合下列规定：     1 单机调

• 12.9 卡轨车安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 12.9.1 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

    • 12.9.2 卡轨车牵引绞车安装应符合本规范第21.1节的

    • 12.9.3 拉紧装置安装应符合本规范第13.7节的相关规

    • 12.9.4 基本运输车、牵引车、制动车及专用乘人车的组装

    • 12.9.5 弯道导向轮组、托绳轮、空绳导向轮及通过式导向

    • 12.9.6 卡轨车牵引钢丝绳的连接应符合本规范第13.5

    • 12.9.7 试运转应符合下列规定：     1 空载试运

• 12.10 齿轨车安装

  • 12.10.1 齿轨铁路的坡度应符合设计规定。

  • 12.10.2 齿轨的安装位置应符合设计图纸及设备技术文件

  • 12.10.3 齿轨车的组装应按设备技术文件的要求进行。

  • 12.10.4 齿轨车的驱动齿轨轮与齿轨的啮合应符合设计图

  • 12.10.5 齿轨车试运转应符合本规范第12.6.2条的

• 12.11 单轨吊安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 12.11.1 单轨吊行走梁埋深应符合设计要求，堵梁窝应符

    • 12.11.2 单轨吊起重葫芦安装应符合设备技术文件要求。

    • 12.11.3 连接螺栓应紧固可靠，螺栓应露出螺母1个～5

  • Ⅱ 一般项目

    • 12.11.4 单轨吊行走梁安装的允许偏差应符合表12.1

    • 12.11.5 单轨吊的试运转除应符合设备技术文件的规定外

• 12.12 跑车防护装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 12.12.1 安装前应对跑车防护装置各部件、钢梁规格及几

    • 12.12.2 跑车防护装置安装的位置和数量应符合设计要求

    • 12.12.3 跑车防护装置的安装质量应符合下列要求：  

    • 12.12.4 试运转应符合下列规定：     1 单机空

13 架空乘人装置安装工程

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

  • 13.1.2 设备使用的油脂应符合设备技术文件要求。

• 13.2 驱动装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 13.2.1 无极绳绞车安装应符合本规范第21.1节的规定。

    • 13.2.2 减速机、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械

    • 13.2.3 制动器安装应符合本规范第5.3节的有关规定。

    • 13.2.4 驱动装置组装应符合设备技术文件的要求。

  • Ⅱ 一般项目

    • 13.2.5 驱动装置架安装的允许偏差应符合表13.2.5

    • 13.2.6 驱动轮安装应符合下列规定：     1 单槽

• 13.3 横梁制作及安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 13.3.1 钢材的品种、规格和材质应符合设计要求。   

    • 13.3.2 钢材切割断面应无裂纹、无夹层。     检验

    • 13.3.3 横梁的焊接应符合本规范第8.3节的有关规定。

  • Ⅱ 一般项目

    • 13.3.4 横梁所用型钢，其平面度、直线度的允许偏差应符

    • 13.3.5 钢板焊接构件的允许偏差应符合本规范表8.2.

    • 13.3.6 构件制孔和孔距的允许偏差应符合本规范第8.2

    • 13.3.7 横梁预组装的允许偏差应符合表13.3.7的规

    • 13.3.8 横梁安装的允许偏差应符合表13.3.8的规定

• 13.4 托绳轮及压绳轮安装

  • 13.4.1 托绳轮及压绳轮的绳槽中心线应与牵引钢丝绳中心

  • 13.4.2 各托绳轮绳槽的中心面，在承受牵引索的空索载荷

  • 13.4.3 各托绳轮绳槽应无损伤，托架应无变形，固定和连

  • 13.4.4 在直线段安装的托压轮组件的托轮和压轮的相对位

  • 13.4.5 在变坡点安装托压轮时，应调整各轮相对位置，使

• 13.5 牵引钢丝绳展开和连接

  • 13.5.1 钢丝绳的型号、规格和制造质量应符合设计要求和

  • 13.5.2 钢丝绳的连接采用插接，插接工艺应符合设计要求

  • 13.5.3 钢丝绳两个编接接头之间没有被编接的牵引索长度

  • 13.5.4 钢丝绳编接接头直径增大率应符合下列规定：  

• 13.6 迂回轮安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 13.6.1 迂回轮组装和焊接应符合设备出厂技术文件的规定

    • 13.6.2 迂回轮的安装，结构应无扭曲变形，轮座底板与站

  • Ⅱ 一般项目

    • 13.6.3 迂回轮安装(组装)的允许偏差应符合表13.6

    • 13.6.4 轨道安装应无扭曲变形，轨道与道枕的连接应牢固

    • 13.6.5 运行轨道安装的允许偏差应符合表13.6.5的

• 13.7 拉紧装置安装

  • 13.7.1 尾部游轮的绳槽中心线应与出、入侧牵引钢丝绳的

  • 13.7.2 拉紧钢丝绳导向轮的绳槽中心线应与出、入侧拉紧

  • 13.7.3 重锤或重锤箱上的导向块与导轨之间的空间尺寸和

  • 13.7.4 拉紧小车安装应符合下列规定：     1 四

  • 13.7.5 运行轨道安装应符合下列规定：     1 轨

  • 13.7.6 重锤质量的允许偏差应符合表13.7.6的规定

  • 13.7.7 重锤支承装置安装的允许偏差应符合表13.7.

• 13.8 乘人装置的组装及安装

  • 13.8.1 乘人装置的外观检查应完好，各部连接固定应符合

  • 13.8.2 乘人装置的组装及安装应符合设备技术文件的规定。

• 13.9 试 运 转

  • 13.9.1 乘人装置的空载试运转和负载试运转应符合下列规

  • 13.9.2 乘人装置试运转前应符合下列规定：     1

  • 13.9.3 乘人装置咬合应平稳，夹持应可靠，运行应平稳，

  • 13.9.4 拉紧小车沿轨道运行应平稳，重锤沿导轨升降应无

  • 13.9.5 乘人装置与井壁和底板的距离应符合设备技术文件

14 矿井通风系统设备安装工程

• 14.1 垫铁、基础螺栓及二次灌浆

  • 14.1.1 通风机在安装主轴、电动机时，机座下的垫铁、基

  • 14.1.2 联轴器装配及滑动轴承装配应符合现行国家标准《

• 14.2 轨道安装

  • 14.2.1 轨道压板及螺栓弹簧垫片应齐全。

  • 14.2.2 轨道的安装尺寸应符合设计规定，其允许偏差应符

• 14.3 离心式通风机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 14.3.1 设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀，需要解

    • 14.3.2 离心式通风机机壳组装时，叶轮进风口与机壳进风

    • 14.3.3 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定

    • 14.3.4 具有滑动轴承的通风机，轴瓦与轴颈的接触弧度及

    • 14.3.5 轴承箱与底座应结合紧密，安装质量应符合技术文

    • 14.3.6 通风机转子安装后，应转动灵活，无阻滞现象。

    • 14.3.7 通风机接口处应严密不漏风。固定螺栓应紧固可靠

    • 14.3.8 通风机轴承箱冷却水管及连接处应符合下列规定：

    • 14.3.9 三角胶带传动每根带拉紧力应适当，松紧程度应一

  • Ⅱ 一般项目

    • 14.3.10 离心通风机安装的允许偏差应符合表14.3.

    • 14.3.11 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载

    • 14.3.12 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形

• 14.4 轴流式通风机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 14.4.1 轴流式通风机清洗和检查时，叶片根部应无损伤，

    • 14.4.2 固定式叶片轴流式通风机，各叶片的安装角度应按

    • 14.4.3 转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。风

    • 14.4.4 存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏应

    • 14.4.5 通风机接口结合处应严密、不漏风，固定螺栓应紧

    • 14.4.6 通风机轴承箱冷却水管及连接处应符合下列规定：

    • 14.4.7 轴流式动叶可调通风机应符合以下要求：    

  • Ⅱ 一般项目

    • 14.4.8 通风机安装的允许偏差应符合表14.4.8的规

• 14.5 测压设备安装

  • 14.5.1 测压设备安装位置及数量应符合设计及出厂技术文

  • 14.5.2 测压管在风道上应固定牢固，不用时应用塞头将测

  • 14.5.3 测压设备仪表指示应正确、灵敏、可靠。    

• 14.6 反风装置安装

  • 14.6.1 风门提升绞车安装的标高和位置尺寸应符合设计要

  • 14.6.2 反风装置起动应灵活、可靠，风门关闭时应严密、

  • 14.6.3 风门支承梁及导向轮座安装应符合设计要求，并应

  • 14.6.4 风门和滑道安装应平直，滑道宽度应一致，风门距

  • 14.6.5 电动侧开风门安装应符合下列要求：     1

• 14.7 防爆门及附件安装

  • 14.7.1 防爆门及附件制作尺寸应符合设计文件要求。  

  • 14.7.2 防爆门密封槽制作应符合设计文件要求。    

  • 14.7.3 重锤支撑架制作安装应符合设计要求。     

  • 14.7.4 重锤悬挂重量应符合设计要求。     检验方

  • 14.7.5 防爆门密封槽密封液应符合设计要求。     

• 14.8 消声器安装

  • 14.8.1 安装前应对照设计和技术文件仔细检查吸声片孔板

  • 14.8.2 吸声片固定座安装应符合设计要求。     检

  • 14.8.3 吸声片安装位置应正确，间隙应符合技术文件要求

• 14.9 试 运 转

  • 14.9.1 通风机进行试运转应符合设备技术文件和现行国家

  • 14.9.2 通风机空载试运转应为4h，主扇或叶轮直径1.

  • 14.9.3 离心式、轴流式通风机在试运转时，当正常运转后

  • 14.9.4 试验风门和风门绞车的运行状况，反风装置在10

  • 14.9.5 通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承

15 矿井压风系统安装工程

• 15.1 一般规定

  • 15.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa，排气量

  • 15.1.2 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

  • 15.1.3 螺杆式空气压缩机的安装基础应符合设备技术文件

• 15.2 机体安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 15.2.1 联轴器、皮带轮的安装应符合现行国家标准《机械

    • 15.2.2 十字头与滑道的间隙在行程各位置上均应符合设备

    • 15.2.3 涨圈在气缸内的接口间隙应符合技术文件规定，无

    • 15.2.4 活塞销(或十字销)与铜套的径向间隙应符合设备

    • 15.2.5 曲轴轴颈与瓦的径向间隙应符合设备技术文件的规

    • 15.2.6 活塞的内外死点间隙值应符合设备技术文件规定，

    • 15.2.7 用煤油检验进排气阀的密封性，不得有连续的滴状

    • 15.2.8 空气压缩机的水压应符合下列规定：     1

    • 15.2.9 井下空气压缩机选用的配套电气设备必须符合现行

    • 15.2.10 井下空气压缩机上空气、温度、压力、流量等自

    • 15.2.11 压力表安装应符合设计要求，灵敏可靠，位置合

    • 15.2.12 螺杆式空气压缩机属于整体设备，安装时，宜在

  • Ⅱ 一般项目

    • 15.2.13 机体安装位置的允许偏差及检验方法应符合表1

• 15.3 附属设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 15.3.1 风包、冷却器等承受压力的附属设备应按设备技术

    • 15.3.2 地面压风管路安装、工艺管道安装质量验收应符合

    • 15.3.3 螺杆式空气压缩机的冷却风筒制作应符合设计要求

  • Ⅱ 一般项目

    • 15.3.4 淋水式冷却器的安装应符合设计要求，溢水槽溢水

    • 15.3.5 附属设备支架(托、梁)和座(墩)的安装应位置

    • 15.3.6 附属设备及支架的涂漆应符合：油漆种类和涂刷遍

    • 15.3.7 附属设备安装的允许偏差应符合表15.3.7规

• 15.4 试 运 转

  • 15.4.1 空气压缩机负载试运转时间应符合下列规定：  

  • 15.4.2 空气压缩机试运转应符合下列规定：     1

16 矿井排水系统安装工程

• 16.1 一般规定

  • 16.1.1 本章适用于离心式水泵、矿用潜水电泵、污水泵及

  • 16.1.2 水泵基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

• 16.2 离心泵安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 16.2.1 离心泵整体出厂，在防锈保证期内，不宜拆卸；当

    • 16.2.2 离心泵的清洗和检查应符合下列要求：     

    • 16.2.3 泵轴的窜量应符合设备技术文件的规定，多级泵各

    • 16.2.4 联轴器安装找正后，径向位移、端面间隙、轴线倾

    • 16.2.5 泵与电机连接应可靠，盘车应灵活、无明显阻滞、

    • 16.2.6 阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固

  • Ⅱ 一般项目

    • 16.2.7 泵体安装的允许偏差应符合表16.2.7的规定

    • 16.2.8 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规

• 16.3 射流装置安装

  • 16.3.1 射流装置安装位置应符合设计文件要求，安装质量

  • 16.3.2 射流管路敷设走向应合理，防腐应符合设计要求，

• 16.4 配水设备安装

  • 16.4.1 配水闸门安装位置应符合设计文件要求，配水闸门

  • 16.4.2 水位显示装置安装应符合技术文件要求，水位指示

  • 16.4.3 配水闸门操作平台制作安装、栏杆安装应符合设计

• 16.5 室内管路及附件安装

  • 16.5.1 室内管路及附件安装的质量验收应符合本规范第1

• 16.6 潜水电泵安装

  • 16.6.1 潜水电泵应在规定的范围内使用，机组潜入水中的

  • 16.6.2 井管内径应比泵人井部分的最大外形尺寸大50m

  • 16.6.3 潜水电泵电缆接头应浸入水中6h，测量其绝缘电

  • 16.6.4 潜水电泵电缆设置应符合下列规定：     1

• 16.7 试 运 转

  • Ⅰ 主控项目

    • 16.7.1 试运转时间应符合下列规定：     1 主排

    • 16.7.2 泵的压力等性能指标应达到设备技术文件的规定。

    • 16.7.3 泵在设计负载下连续运转2h后应符合下列规定：

  • Ⅱ 一般项目

    • 16.7.4 填料温度应正常，在无特殊要求的情况下，填料的

    • 16.7.5 泵的径向振动应符合设备技术文件的规定，无规定

17 矿井水处理设备安装工程

• 17.1 一般规定

  • 17.1.1 本节适用于矿井水处理设备安装工程。

  • 17.1.2 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

  • 17.1.3 水处理工程采用的各种材料与设备应符合国家有关

• 17.2 斜管沉淀池设备安装

  • 17.2.1 加装的蜂窝斜管或斜板应排列整齐、相互贴紧，不

  • 17.2.2 斜管(板)安装的位置、角度应符合设计要求，其

  • 17.2.3 进出水堰口应光滑、无毛刺。薄壁堰顶应保持水平

  • 17.2.4 出水管、集油管的标高应符合设计要求，其允许偏

• 17.3 水力循环澄清池设备安装

  • 17.3.1 集水槽、喷嘴和反应室中心线的重合度偏差不应超

  • 17.3.2 喷嘴加工内表面应平整光滑，喷嘴与喉管中心线的

• 17.4 机械搅拌澄清池设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.4.1 机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装应符合设备

    • 17.4.2 桨板的加工尺寸及连接角度，叶轮升降调节器底部

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.4.3 第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的重合度

• 17.5 无阀滤池设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.5.1 滤料及承托层材质的物理、化学性能、级配、粒度

    • 17.5.2 滤料及承托层的铺设厚度应符合设计要求，铺设滤

    • 17.5.3 当采用小阻力平格栅配水系统时，在承托层的最底

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.5.4 辅助虹吸管管口、滤池出水口、进水分配水箱堰口

    • 17.5.5 安装辅助虹吸管时，不应采用直角弯头；焊接时管

    • 17.5.6 强制冲洗用的15°斜管应按设计图纸施工，斜管

    • 17.5.7 滤料的有效粒径和平均粒径与设计规定值的允许偏

• 17.6 机械过滤器设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.6.1 过滤器采用母管、支管式配水系统时，孔眼应光滑

    • 17.6.2 内部设有空气擦洗装置的过滤器时，其底部垫层的

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.6.3 过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过高度的

    • 17.6.4 过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支

    • 17.6.5 过滤器如采用泄水帽配水系统时，泄水帽座的中心

• 17.7 加药消毒箱槽安装

  • 17.7.1 箱槽制作应按设计加工，箱壁(底)平整，肋筋等

  • 17.7.2 箱槽上的附件应齐全，质量应符合相关作业标准。

  • 17.7.3 直接安放在基础上的箱槽，箱底与基础间的接触应

  • 17.7.4 卧式箱槽、支座的图纸应与箱壁吻合，接触均匀，

  • 17.7.5 水箱的呼吸管应有足够的通流截面，溢流管端不应

  • 17.7.6 水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰

• 17.8 加药装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.8.1 加药管的材质应符合设计要求，管材内部应清洁畅

    • 17.8.2 施工结束应对管道做严密性水压试验。试验方法及

    • 17.8.3 搅拌机应有可靠的防腐蚀措施，并应转动平稳，无

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.8.4 桨式搅拌机的搅拌轴安装的偏差应为：当转数小于

    • 17.8.5 加药泵的安装应符合设备技术文件的要求。   

• 17.9 消毒装置安装

  • 17.9.1 氯瓶间及加氯室必须有通风装置和自动报警检漏装

  • 17.9.2 加氯管应安装牢固。加氯系统所用的阀门、法兰、

  • 17.9.3 氯瓶应放置在阴凉通风处，上部应设置淋水管，其

  • 17.9.4 电解法投加氯和二氧化氯复合消毒剂发生器应设有

  • 17.9.5 自动加二氧化氯装置应设有安全保护设施，可自动

  • 17.9.6 各种药品的排污管应分别连接，各自直接排放，不

  • 17.9.7 采用电解次氯酸钠消毒设备时，进入电解槽前的食

• 17.10 脱盐深度处理设备安装

  • 17.10.1 反渗透装置的装配应符合设备技术文件要求及下

  • 17.10.2 管道及阀门、仪表、保安过滤器安装应符合设计

• 17.11 格栅除污机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.11.1 格栅除污机安装在基础上应牢固，格栅栅条对称

    • 17.11.2 栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.11.3 格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产

    • 17.11.4 格栅除污机安装允许偏差应符合表17.11.

• 17.12 除砂设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.12.1 设备基础应平整，安装固定可靠，各连接口应无

    • 17.12.2 桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并应保持

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.12.3 除砂设备安装偏差应符合下列规定：     

• 17.13 搅拌推流装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.13.1 搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固，沿

    • 17.13.2 搅拌机应转动平稳，无卡阻、停滞等现象。  

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.13.3 搅拌机应设置密封泄漏保护装置，油箱水量不得

    • 17.13.4 搅拌及推流装置安装允许偏差应符合下列规定：

• 17.14 一体化污水处理设备安装

  • 17.14.1 设备的规格、型号、性能及围护结构材料应符合

  • 17.14.2 设备安装位置、高程、方向应符合设计要求，钢

• 17.15 水处理用水泵安装

  • 17.15.1 离心泵、潜水泵安装应符合设备技术文件和本规

  • 17.15.2 耐腐蚀泵在清理时，应避免撞、压，不得与有机

  • 17.15.3 安装前检查设备应符合技术文件要求。    

  • 17.15.4 泵壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，

  • 17.15.5 输液系统内的安全阀安装前应进行检查，压力应

  • 17.15.6 工质与活塞(柱塞)直接接触的往复泵，入口应

  • 17.15.7 减速箱涡轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞衬套

  • 17.15.8 隔膜泵缸体安装后，前后缸头各螺栓应均匀拧紧

• 17.16 压风、鼓风设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.16.1 水处理中使用的空气压缩机安装应符合本规范第

    • 17.16.2 鼓风设备联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦

    • 17.16.3 管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.16.4 鼓风装置安装允许偏差为：轴承座纵、横水平度

• 17.17 曝气器设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.17.1 曝气器安装、调试及试运转应符合设计或设备技

    • 17.17.2 螺栓接口处螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺

    • 17.17.3 支架安装尺寸及位置应符合设计要求，牢固可靠

    • 17.17.4 防腐蚀应符合设计要求，无脱皮、漏涂现象，漆

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.17.5 曝气器安装的允许偏差应符合表17.17.5

• 17.18 污泥处置设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.18.1 刮泥机、吸刮泥机安装后设备刮板与池底间隙应

    • 17.18.2 试运转时，撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现

    • 17.18.3 污泥浓缩脱水机安装位置、标高、水平度应符合

    • 17.18.4 管路、阀门连接应牢固紧密，无渗漏，管路走向

    • 17.18.5 带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性。  

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.18.6 设备安装后，驱动装置机座面水平度允许偏差应

    • 17.18.7 设备平面位置允许偏差应为±10mm，设备标

    • 17.18.8 启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂

    • 17.18.9 启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装

    • 17.18.10 闸门安装应符合本规范第21.9节的相关规

• 17.19 水处理厂工艺管线安装

  • 17.19.1 室外给水管路和室外排水管路安装宜按照现行国

  • 17.19.2 室外压风管道安装应按本规范第18章的有关规

• 17.20 水处理其他设备、装置安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 17.20.1 净水器安装、防腐蚀应符合设计和设备技术文件

    • 17.20.2 水箱的密封性水压试验应符合设计或设备技术文

    • 17.20.3 电渗析器及精密过滤器安装、试验及试运行，酸

    • 17.20.4 污水处理器安装、防腐蚀、试运转应符合设计或

    • 17.20.5 柜体与管路应连接紧密牢固、无错口、无渗漏。

    • 17.20.6 支架及底座的安装位置应符合设计要求，埋设应

    • 17.20.7 螺栓连接口处螺栓应露出螺母1个～5个螺距，

  • Ⅱ 一般项目

    • 17.20.8 预处理间设备安装的允许偏差应符合表17.2

    • 17.20.9 电渗析器间设备安装的允许偏差应符合表17.

    • 17.20.10 污水处理器安装的允许偏差应符合表17.2

18 矿井工业管道安装工程

• 18.1 一般规定

  • 18.1.1 本章适用于矿井工作压力小于或等于16MPa的

  • 18.1.2 矿井工业管道安装工程的质量验收除应执行本规范

• 18.2 管道组成件及管道支承件的检验

  • Ⅰ 主控项目

    • 18.2.1 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符

    • 18.2.2 管道阀门试验应符合下列规定：     1 公

    • 18.2.3 进行壳体压力试验的阀门安装前应加以1.25倍

    • 18.2.4 安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数应

    • 18.2.5 管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量应符合

    • 18.2.6 阀门的传动装置应启闭灵活、可靠，开度指示器指

    • 18.2.7 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应质地

    • 18.2.8 金属垫片的材质设计应符合要求，加工尺寸、精度

  • Ⅱ 一般项目

    • 18.2.9 公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁闸阀

• 18.3 管道加工

  • Ⅰ 主控项目

    • 18.3.1 管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边及夹套

    • 18.3.2 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸应符合设计

    • 18.3.3 管道支、吊架焊接质量应焊接牢固，无漏焊、裂纹

  • Ⅱ 一般项目

    • 18.3.4 卷管加工的允许偏差应符合表18.3.4的规定

• 18.4 管道焊接

  • Ⅰ 主控项目

    • 18.4.1 管道焊接应符合本节和现行国家标准《现场设备、

    • 18.4.2 管道焊缝位置应符合下列规定：     1 直

    • 18.4.3 管道坡口表面应无氧化皮、熔渣且无凹凸不平现象

    • 18.4.4 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清

    • 18.4.5 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不

    • 18.4.6 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量

    • 18.4.7 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表1

    • 18.4.7 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表1

    • 18.4.9 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。

    • 18.4.10 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，

    • 18.4.11 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的

  • Ⅱ 一般项目

    • 18.4.12 焊制中、低压管件尺寸的允许偏差应符合表18

    • 18.4.13 对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度

• 18.5 矿井工业管道安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 18.5.1 要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门

    • 18.5.2 埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程应符合设计要求及规

    • 18.5.3 安全阀的最终调试应符合设计要求和下列规定：

  • Ⅱ 一般项目

    • 18.5.4 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。坡度偏差

    • 18.5.5 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应符合设

    • 18.5.6 管道支架的安装应符合设计要求和规定。    

    • 18.5.7 承压铸铁管承插接口的结构形式，使用的填料应符

    • 18.5.8 阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方

    • 18.5.9 管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及

    • 18.5.10 法兰连接，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应

    • 18.5.11 每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的

    • 18.5.12 导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢

    • 18.5.13 弹簧支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，调

    • 18.5.14 井巷管道安装位置的允许偏差应符合表18.5

    • 18.5.15 其他管道安装尺寸的允许偏差应符合表18.5

    • 18.5.16 承压铸铁管，承插接口环形间隙允许偏差应符合

    • 18.5.17 井下制冷管道安装及保温的质量要求应符合现行

    • 18.5.18 矿井非金属管道安装应符合下列规定：    

• 18.6 管道系统试验及涂漆

  • 18.6.1 管道运行前应做液压试验和严密性试验，管道液压

  • 18.6.2 埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果

  • 18.6.3 煤矿专用管路安装后，应进行下列试验，并应在试

  • 18.6.4 管道涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求，涂

  • 18.6.5 管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈

  • 18.6.6 色环、工作介质与流向等标记应符设计要求和有关

  • 18.6.7 漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：漆膜

19 瓦斯抽放设备安装工程

• 19.1 一般规定

  • 19.1.1 本章适用于固定式和移动式瓦斯抽放站安装工程。

  • 19.1.2 电气设备安装位置和设备外壳接地安装应符合设计

  • 19.1.3 室外防雷设施的安装应符合设计要求，其保护半径

• 19.2 瓦斯抽放泵安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 19.2.1 瓦斯抽放泵超过防锈保证期或有明显缺陷时，其拆

    • 19.2.3 基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第

    • 19.2.3 联轴器安装找正后径向位移、端面间隙、轴线倾斜

    • 19.2.4 泵体的水平度偏差不得大于0.15／1000。

    • 19.2.5 泵体与电机连接后，手工盘车应灵活、无阻滞、无

  • Ⅱ 一般项目

    • 19.2.6 抽放泵安装的允许偏差应符合表19.2.6的规

• 19.3 移动式瓦斯抽放泵站安装

  • 19.3.1 移动式瓦斯抽放泵站安装应安装在新鲜风流中，运

  • 19.3.2 瓦斯抽放泵站各管线连接处应密封良好，无漏气现

  • 19.3.3 泵站进气口端应按技术文件要求加装过滤网。  

  • 19.3.4 高、低浓度瓦斯传感器显示屏安装位置应符合技术

  • 19.3.5 孔板流量计、甲烷传感器及压力表等附属设施安装

  • 19.3.6 移动式瓦斯抽排泵站电气设备外壳应按设计要求安

• 19.4 瓦斯抽放泵站附件安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 19.4.1 安装的设备，主要的或用于重要部位的材料，必须

    • 19.4.2 防爆炸和防回火安全装置安装质量应符合设计和技

  • Ⅱ 一般项目

    • 19.4.3 阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方

    • 19.4.4 孔板流量计、吸气管路上的真空表、排气管路上的

    • 19.4.5 抽放泵冷却系统安装、泵体水封水位应符合设备技

    • 19.4.6 淋水式冷却器的安装应符合设计要求。     

    • 19.4.7 负压放水器安装应符合设计要求。     检验

    • 19.4.8 放空管高度应符合设计要求，垂直度偏差不应超过

    • 19.4.9 附属设备支架(托、梁)和座(墩)的安装位置应

• 19.5 室内管道安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 19.5.1 钢管道的加工、焊接应符合本规范第18.3节、

    • 19.5.2 瓦斯抽放管路的防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、

    • 19.5.3 室内瓦斯管道不应与带电物体接触，并应与动力电

  • Ⅱ 一般项目

    • 19.5.4 地面瓦斯抽排泵进、出口侧设置放空管应符合设计

    • 19.5.5 导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固

    • 19.5.6 法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应

    • 19.5.7 管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及

    • 19.5.8 瓦斯管道防腐、吹扫、试压等应符合本规范第18

    • 19.5.9 管道及支架的涂漆应符合下列规定：     1

    • 19.5.10 抽放设备安装形成系统后应按设计要求以压缩空

    • 19.5.11 工艺管道安装质量验收应符合本规范第18章的

• 19.6 试 运 转

  • 19.6.1 系统试运转应按说明书规定的操作程序进行，不得

  • 19.6.2 设备在运转中应平稳，无异常声响。轴承振动和轴

  • 19.6.3 各种仪表应工作正常。     检验方法：检查

  • 19.6.4 泵站管路及各辅助系统应工作正常、无渗漏现象。

  • 19.6.5 轴承最高温度不应超过80℃，温升不应超过40

20 井下采掘设备安装工程

• 20.1 液压支架安装

  • 20. 1. 1 液压支架的规格、型号应符合设计要求。

  • 20.1.2  液压支架在入井前应在地面综机车间进行空载试

  • 20.1.3  液压支架宜整体运输，确需在地面进行解体运输

  • 20.1.4  液压支架组装应按设备技术文件进行，液压支架

  • 20.1.5  液压支架安装应符合下列规定： 1  安装后

• 20.2 采煤机安装

  • 20.2.1 采煤机入井前应进行地面安装和试运转，并应符合

  • 20.2.2 采煤机安装质量要求应符合设备技术文件规定。

  • 20.2.3 采煤机试生产不应小于48h，并应符合下列规定

• 20.3 刨煤机安装

  • 20.3.1 刨煤机的型号应符合设计要求，且入井前应进行地

  • 20.3.2 刨煤机的安装应符合设备技术文件要求，并应符合

  • 20.3.3 刨煤机试生产时间不应少于24h。按生产能力的

• 20.4 装岩机安装

  • 20.4.1 下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试

  • 20.4.2 井下组装及安装应按设备技术文件要求进行，并符

  • 20.4.3 试运转应符合设备技术文件要求。     检验

• 20.5 掘进机安装

  • 20.5.1 本节适用于悬臂式掘进机的验收。

  • 20.5.2 下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试

  • 20.5.3 掘进机选用的配套电气设备必须符合现行国家标准

  • 20.5.4 井下组装及安装应按设备技术文件要求进行，并应

  • 20.5.5 试运转应符合下列要求：     1 掘进机运

• 20.6 单(双)体液压支柱

  • 20.6.1 液压支柱型号、规格应符合设计文件要求。

  • 20.6.2 液压支柱入井前应试验达到设备技术性能要求，并

  • 20.6.3 液压支柱安装应符合下列规定：     1 液

  • 20.6.4 液压支柱支设完成后，截止阀应紧闭，液压支柱柱

• 20.7 乳化液泵站

  • 20.7.1 乳化液泵站规格、型号应符合设计要求。

  • 20.7.2 入井前应检查部件是否齐全，并应在地面进行试运

  • 20.7.3 乳化液的配制应符合现行行业标准《液压支架(柱

  • 20.7.4 乳化液泵站井下装配应符合下列规定：     

  • 20.7.5 乳化液泵站试运转应符合下列规定：     1

21 矿井其他机械设备安装工程

• 21.1 矿用绞车安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.1.1 有基础的绞车设备，其基础螺栓、垫铁及二次灌浆

    • 21.1.2 绞车安装后应进行试运转，试运转时间及要求应符

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.1.3 各种绞车安装的允许偏差应符合表21.1.3的

• 21.2 翻车机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.2.1 翻车机垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合本规范第

    • 21.2.2 翻车机安装后应进行试运转，空载运转2h，负载

    • 21.2.3 轴承温度：滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.2.4 翻车机安装的允许偏差应符合表21.2.4的规

• 21.3 排矸设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.3.1 卸矸架的安装应平稳，卡设牢固。     检验

    • 21.3.2 导向轮转动应灵活可靠，应无咬绳现象。    

    • 21.3.3 带负载试运转2h，应符合下列规定：     

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.3.4 卸矸架与闸门安装的允许偏差应符合表21.3.

• 21.4 卸载站安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.4.1 本节适用于600轨距及900轨距的底卸式矿车

    • 21.4.2 卸载站设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符

    • 21.4.3 钢材的焊接应符合本规范第8.3节的有关规定。

    • 21.4.4 卸载曲轨及复位曲轨接头的安装应符合下列规定：

    • 21.4.5 托轮组安装应符合下列规定：     1 支撑

    • 21.4.6 卸载站在卸载过程中应运行平稳，无异常响声，矿

    • 21.4.7 各种连接螺栓应规格尺寸符合设计要求，齐全完整

    • 21.4.8 托轮安装后应转动灵活，无明显阻滞现象，润滑良

    • 21.4.9 卸载站防腐的油漆种类和涂刷次数应符合设计要求

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.4.10 卸载站安装的允许偏差应符合表21.4.10

• 21.5 矿井注氮站及辅助设备安装

  • 21.5.1 地面固定(移动)式制氮设备安装应符合下列要求

  • 21.5.2 氮气纯化设备安装应符合设备技术文件规定，无规

  • 21.5.3 储气罐及冷却器安装应符合本规范第15.3节的

  • 21.5.4 注氮管路及各类阀门安装的质量验收应符合本规范

  • 21.5.5 井下移动式制氮设备安装应符合设备技术文件规定

  • 21.5.6 负载试运转时间不应小于8h，并应符合下列规定

• 21.6 液压注浆泵安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.6.1 液压注浆泵油缸及注浆缸应灵活轻便，密封，严密

    • 21.6.2 液压注浆泵试运转应符合设备技术文件规定。  

    • 21.6.3 皮带传动的安装应符合现行国家标准《机械设备安

    • 21.6.4 液压注浆泵油路及注浆管路应畅通无阻和无泄漏现

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.6.5 液压注浆泵安装的允许偏差应符合表21.6.5

    • 21.6.6 液压注浆泵回油管坡度不应大于2.5％。   

• 21.7 泥浆泵安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.7.1 泥浆泵安装应平稳，活塞安装应灵活、轻便、严密

    • 21.7.2 泥浆泵试运转应符合下列规定：     1 无

    • 21.7.3 连接螺栓型号、规格应符合设计要求，紧固应可靠

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.7.4 泥浆泵安装的允许偏差应符合表21.7.4的规

• 21.8 深井泵安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.8.1 泵轴的窜量应符合设备技术文件的规定。    

    • 21.8.2 泵叶轮与导流壳之间的轴向间隙应符合设备技术文

    • 21.8.3 传动轴相互连接，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴

    • 21.8.4 电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加装垫片。

    • 21.8.5 井管与泵体应符合下列规定：     1 井管

    • 21.8.6 深井泵安装应符合下列规定：     1 轴承

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.8.7 深井泵安装的允许偏差应符合表21.8.7的规

• 21.9 闸门和溜槽安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.9.1 扇形闸门及矸石装车闸门应安装牢固，开闭灵活、

    • 21.9.2 连接螺栓安装应符合本规范第8.2.5条的规定。

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.9.3 闸门和溜槽安装的允许偏差应符合表21.9.3

• 21.10 整体泵站安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.10.1 泵站设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符

    • 21.10.2 联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安

    • 21.10.3 试运转应符合下列要求：     1 试运转

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.10.4 泵安装位置应符合设计要求，其允许偏差应符合

• 21.11 往复(甲带)式给煤机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.11.1 吊挂螺栓安装应符合设计要求。     检验

    • 21.11.2 偏心轮及托轮安装，双拉杆应保持平衡、长短一

    • 21.11.3 空载试运转4h，负载试运转4h，各轴承温度

    • 21.11.4 扇形闸门安装应符合设计要求，开闭应灵活。

    • 21.11.5 传动部件转动应灵活、无卡阻现象，安全防护罩

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.11.6 机体水平度偏差：纵向不应超过0.5／100

    • 21.11.7 吊架安装、焊接应牢固，垂直度不应大于1.5

    • 21.11.8 往复(甲带)式给煤机安装的允许偏差和检验方

• 21.12 电磁铁振动给煤机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.12.1 铁芯与衔铁间隙、电磁线圈绝缘电阻应符合设备

    • 21.12.2 空载试运转4h，负载试运转4h。运转应正常

    • 21.12.3 悬挂装置悬吊方法应符合设计图纸要求，吊挂长

    • 21.12.4 各部连接应紧固可靠，螺栓应无锈蚀，螺栓应露

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.12.5 料槽的水平度偏差，纵向应符合设备技术文件规

    • 21.12.6 电阻振动给煤机安装的允许偏差和检验方法应符

• 21.13 带式给料(煤)机安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 21.13.1 吊挂螺栓安装应符合设计要求。     检验

    • 21.13.2 拉紧装置安装应符合下列要求：     1

    • 21.13.3 落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：    

    • 21.13.4 试运转应符合下列规定：     1 带式给

  • Ⅱ 一般项目

    • 21.13.5 安装设备检查应符合下列要求：     1

22 旋转电机安装工程

• 22.1 一般规定

  • 22.1.1 电机的电气试验应符合现行国家标准《电气装置安

  • 22.1.2 电机垫铁的制作、设置，基础螺栓的安装，基础的

• 22.2 电机安装

  • 22.2.1 电机定子和转子间的气隙应符合设备技术文件要求

  • 22.2.2 电机试运转应符合下列规定：     1 轴承

  • 22.2.3 按照连接的机械设备试运转的规定进行试运转，电

  • 22.2.4 电机滑动轴承轴向窜动量应符合表22.2.4的

  • 22.2.5 电机抽芯检查应符合下列规定：     1 线

  • 22.2.6 电机与减速机连接联轴器装配应符合现行国家标准

  • 22.2.7 电机电刷安装应符合下列规定：     1 电

  • 22.2.8 电机外壳接地应符合设计要求，接地线和紧固件均

  • 22.2.9 直连电机安装应符合下列规定：     1 驱

• 22.3 特殊电机安装

  • 22.3.1 本节适用于矿井常用的自整角机、电机扩大机、测

  • 22.3.2 电机接地应符合设计要求，接地线和紧固件均镀锌

  • 22.3.3 自整角机的安装调整应符合设计或出厂技术文件规

23 井下空气调节系统设备安装工程

• 23.1 空气加热室设备安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 23.1.1 垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合本规范第3章的

    • 23.1.2 联轴器或皮带传动的安装应符合现行国家标准《机

    • 23.1.3 通风机机体安装应符合本规范第14章的相关规定。

  • Ⅱ 一般项目

    • 23.1.4 输送热风管道制作应符合设计要求，安装后应转弯

    • 23.1.5 输出热风管道与井巷接口处应装设防护金属网，金

    • 23.1.6 热交换器系统管道及附件水压试验应符合设备技术

    • 23.1.7 热交换器框架与预埋件焊接，焊缝厚度及尺寸应符

    • 23.1.8 热交换器框架安装应平直牢固，框架整齐一致。

    • 23.1.9 热交换器安装应平稳牢固，热交换器与四周结构及

    • 23.1.10 连接螺栓的规格、型号、数量应符合设计要求，

• 23.2 热风炉安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 23.2.1 垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合本规范第3章的

    • 23.2.2 联轴器或皮带传动的安装应符合现行国家标准《机

    • 23.2.3 热风炉炉体应与地面垂直，全高长度内其倾斜度偏

    • 23.2.4 热风炉安装应符合设计及设备技术文件要求，且应

    • 23.2.5 热风炉安装位置与进风井口距离不应小于20m，

    • 23.2.6 进风井巷道中热风入口50m范围内不应有可燃性

    • 23.2.7 鼓风机、引风机的安装质量应符合设备技术文件要

    • 23.2.8 链条炉排、传动减速箱、上煤机、除渣设备、监控

    • 23.2.9 输出热风管道中防烟防火门、高温温度传感器、热

    • 23.2.10 送风机、引烟机和助燃鼓风机的控制系统电气闭

    • 23.2.11 热风炉的烟囱防雷电装置安装应符合设计要求。

    • 23.2.12 热风炉试运转应符合下列要求：     1

  • Ⅱ 一般项目

    • 23.2.13 炉门开闭应灵活、可靠，关闭后炉门与炉口紧贴

    • 23.2.14 炉体安装稳固，其偏差应符合下列规定：   

    • 23.2.15 输出热风管道与井巷接口处防护金属网的网孔面

    • 23.2.16 输送热风管道制作、安装质量应符合设计要求，

    • 23.2.17 机械旋转外露部分防护装置应固定牢固，符合设

    • 23.2.18 热风炉操控台处的噪声不应大于85dB(A)

• 23.3 矿井制冷站设备安装

  • 23.3.1 本节适用于空调工程中工作压力不高于2.5MP

  • Ⅰ 主控项目

    • 23.3.2 制冷设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合

    • 23.3.3 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型

    • 23.3.4 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄

    • 23.3.5 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符

    • 23.3.6 矿井制冷站设备选用的配套电气设备必须符合现行

    • 23.3.7 矿井制冷站设备上的温度，压力、流量等自动保护

    • 23.3.8 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定

    • 23.3.9 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，

    • 23.3.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试

  • Ⅱ 一般项目

    • 23.3.11 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定

    • 23.3.12 设备单机试运转及调试应符合下列规定：   

    • 23.3.13 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列

    • 23.3.14 通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的

24 堆取料机设备安装工程

• 24.1 一般规定

  • 24.1.1 本章适用于斗轮式堆取料机和门式堆取料机安装工

  • 24.1.2 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

  • 24.1.3 减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械

• 24.2 轨道安装

  • 24.2.1 轨道压板及螺栓弹簧垫片应齐全。

  • 24.2.2 轨道安装的允许偏差应符合表24.2.2的规定

• 24.3 行走部件及机架安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 24.3.1 斗轮式堆取料机行走部件及机架安装应符合下列规

    • 24.3.2 门式堆取料机行走部件及机架安装，同侧轨道上的

  • Ⅱ 一般项目

    • 24.3.3 斗轮式堆取料机行走部件及机架安装的允许偏差应

    • 24.3.4 门式堆取料机行走部件及机架安装的允许偏差，应

    • 24.3.5 闸瓦与制动轮间隙应为0.5mm～0.7mm。

• 24.4 传动部件及液压气路系统安装

  • 24.4.1 液压、气路系统的油缸、压力容器、管路阀件等安

  • 24.4.2 各液压系统、气动管路应畅通，阀门开闭应灵活，

  • 24.4.3 传动部件工作应灵活、可靠，主轴转动应灵活、轻

  • 24.4.4 各润滑点、密封点的润滑油或油脂的规格数应符合

• 24.5 活动轮及斗轮机构安装

  • 24.5.1 活动梁及斗轮机构安装应符合下列规定：    

  • 24.5.2 辊与滚圈接触应均匀，其轴向跳动不应大于2.5

• 24.6 开起机构及尾车安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 24.6.1 各滑轮及传动系统转动部分转动应灵活、轻便，钢

    • 24.6.2 钢丝绳不应有腐蚀、硬弯、扭曲、压扁；绳索应卡

  • Ⅱ 一般项目

    • 24.6.3 卷扬机滚筒水平度偏差不应大于0.2／1000

    • 24.6.4 尾车两侧车轮槽中心重合度偏差不应大于0.5m

    • 24.6.5 尾车支腿跨度偏差不应大于±1.5mm。   

    • 24.6.6 开起机构及尾车安装的允许偏差应符合表24.6

• 24.7 试 运 转

  • 24.7.1 液压及气动系统试验应符合设备技术文件规定。

  • 24.7.2 空载试运转和负载试运转启动控制程序应符合设备

  • 24.7.3 空载试运转2h，负载试运转6h滚动轴承温度不

25 计量设备安装工程

• 25.1 汽车衡安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 25.1.1 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

    • 25.1.2 承载台安装的整体性要求，当电子汽车衡秤体在1

    • 25.1.3 压力和称重传感器安装应符合设备技术文件要求。

  • Ⅱ 一般项目

    • 25.1.4 基础对承载点水平高度应符合下列规定：    

    • 25.1.5 承载台的限位和复位应符合下列规定：     

    • 25.1.6 汽车衡本体安装及调试应符合设备技术文件。  

• 25.2 轨道衡安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 25.2.1 设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规

    • 25.2.2 承重轨上轨道的安装，当轨长小于10.5m时，

    • 25.2.3 轨道衡安装后的“验衡”应符合设备技术文件要求。

  • Ⅱ 一般项目

    • 25.2.4 防爬轨的安装应符合下列规定：     1 防

    • 25.2.5 轨道衡机体的安装应符合下列规定：     1

    • 25.2.6 刀刃和刀承的接触长度不小于全线的3／4，且刀

    • 25.2.7 同一杠杆各刀刃间及相对应杠杆点刀刃间应处于水

    • 25.2.8 计量杠杆支点刀沿刀承纵向活动量允许偏差范围为

    • 25.2.9 下部杠杆的刀子(刀承)沿刀承(刀子)纵向活动

    • 25.2.10 纵横拉杆安装后应水平，并应垂直或平行于承重

    • 25.2.11 承重轨及防爬轨安装应符合下列规定：    

• 25.3 电子皮带秤安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 25.3.1 秤架安装应符合下列规定：     1 秤架应

    • 25.3.2 称重托辊的安装应符合下列规定：     1

    • 25.3.3 传感器安装应符合下列规定：     1 载荷

    • 25.3.4 皮带秤的调试可与胶带输送机的试运转同时进行，

  • Ⅱ 一般项目

    • 25.3.5 秤架的安装应符合下列规定：     1 安装

    • 25.3.6 称重托辊的安装应符合下列规定：     1

    • 25.3.7 载荷(测量)传感器安装应符合下列规定：   

    • 25.3.8 测速传感器安装应符合下列规定：     1

    • 25.3.9 电气回路和显示仪表安装应符合下列规定：   

    • 25.3.10 各部连接螺栓连接牢固、可靠，螺栓露出螺母1

• 25.4 非接触式计量装置——核秤安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 25.4.1 电离室规格、探头数量、控制方式应符合设计和出

    • 25.4.2 核放射源罐必须具有卫生防疫站和公安部门的使用

    • 25.4.3 安装位置应符合设计和出厂技术文件规定，放射源

    • 25.4.4 速度传感器安装应符合下列规定：     1

    • 25.4.5 核秤的调试应与胶带输送机试运转同时进行，其技

    • 25.4.6 重量传感器安装应符合下列规定：     1

  • Ⅱ 一般项目

    • 25.4.7 微机测量系统安装应符合下列规定：     1

    • 25.4.8 各部连接螺栓连接应紧固，螺栓应无锈蚀，螺栓应

附录A 煤矿设备安装工程分项、分部及单位工程名称

附录B 煤矿设备安装工程质量验收记录表