1 总 则

• 1.0.1  为适应膜结构的发展，贯彻执行国家的技术经济政

• 1.0.2  本规程适用于膜结构的设计、制作、安装、验收及

• 1.0.3  膜结构的设计、制作、安装、验收及维护，除应符

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1  膜结构    membrane struct

  • 2.1.2  基材    substrate     由玻

  • 2.1.3  涂层    coating     涂敷在基

  • 2.1.4  面层    top coating    

  • 2.1.5  膜材    membrane materia

  • 2.1.6  拉索    tension cable   

  • 2.1.7  膜片    membrane panel  

  • 2.1.8  热合    hot sealing    

  • 2.1.9  膜单元    membrane elemen

  • 2.1.10  膜单元名义尺度    nominal si

  • 2.1.11  预张力    pretension for

  • 2.1.12  初始形态    initial state

  • 2.1.13  最大工作内压    maximum ope

  • 2.1.14  最小工作内压    minimum ope

  • 2.1.15  正常工作内压  normal operat

  • 2.1.16  第一屈服点    first yield

• 2.2 符 号

3 设计基本规定

• 3.1 膜结构选型

  • 3.1.1  膜结构的选型应根据建筑造型需要和支承条件等通

  • 3.1.2  整体张拉式膜结构可由桅杆等构件提供支承点，并

  • 3.1.3  骨架支承式膜结构应由钢构件或其他刚性结构作为

  • 3.1.4  索系支承式膜结构应由空间索系作为主要承重结构

  • 3.1.5  空气支承式膜结构应具有密闭的充气空间，并应设

• 3.2 建筑设计

  • 3.2.1  膜结构的建筑设计应符合现行国家标准《民用建筑

  • 3.2.2  确定膜结构单体建筑方案时，应考虑结构体系的合

  • 3.2.3  膜结构建筑在符合结构受力的前提下，膜节点的细

  • 3.2.4  膜结构应根据防火要求选用不同的膜材，并应符合

  • 3.2.5  膜结构建筑设计应符合现行国家标准《民用建筑隔

  • 3.2.6  膜结构应根据使用功能要求进行采光和照明设计，

  • 3.2.7  膜结构建筑设计应根据建筑物所在地域和使用特点

  • 3.2.8  膜结构建筑设计应根据建筑物的使用特点和总平面

  • 3.2.9  膜结构建筑应符合现行国家标准《建筑物防雷设计

  • 3.2.10  膜结构建筑设计时应合理布置各类锚锭、基础承

  • 3.2.11 膜材与建筑物内部、外部物体之间的距离，不宜小

  • 3.2.12  对于气承式膜结构，除应满足本规程第3.2.

• 3.3 结构设计

  • 3.3.1  膜结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设

  • 3.3.2  膜结构设计时，结构重要性系数应根据结构的安全

  • 3.3.3  膜结构设计应根据使用过程中可能同时出现的荷载

  • 3.3.4  膜结构设计应考虑恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷

  • 3.3.5  按承载能力极限状态设计膜结构时，应按表3.3

  • 3.3.6  风荷载体型系数可按现行国家标准《建筑结构荷载

  • 3.3.7  雪荷载分布系数可按现行国家标准《建筑结构荷载

  • 3.3.8  膜结构设计时，应在满足膜面应力平衡状态的条件

  • 3.3.9  膜结构设计时，应考虑合理的预张力施加方式。

4 材 料

• 4.1 膜 材

  • 4.1.1  膜材应根据建筑功能、膜结构所处环境和使用年限

  • 4.1.2  G类和P类膜材的产品名称和理化性能应符合现行

  • 4.1.3  对于G类和P类膜材，设计时应根据结构承载力要

  • 4.1.4  E类膜材的极限抗拉强度标准值、第一屈服强度标

  • 4.1.5  G类、P类膜材的弹性模量和泊松比可采用生产企

  • 4.1.6  E类膜材的密度、弹性模量以及泊松比可按表4.

  • 4.1.7  G类、P类膜材的抗撕裂强度、抗剥离强度可采用

  • 4.1.8  膜材的防火性能应按现行国家标准《建筑材料及制

• 4.2 拉索和锚具

  • 4.2.1  膜结构的拉索可采用钢丝束、钢绞线或钢丝绳，也

  • 4.2.2  钢丝束及其锚具的质量应符合现行国家标准《斜拉

  • 4.2.3  拉索的抗拉力设计值应按下式计算： 式中：F―

  • 4.2.4  拉索的锚接可采用浇铸式(冷铸锚、热铸锚)锚具

  • 4.2.5  当锚具采用锻造成形时，其材料应采用优质碳素结

  • 4.2.6  对组成钢丝束、钢绞线、钢丝绳的钢丝，应进行镀

5 结构计算

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  膜结构应进行初始形态分析、荷载效应分析、裁剪

  • 5.1.2  膜结构初始形态分析可采用非线性有限元法、动力

  • 5.1.3  膜结构计算时应考虑结构的几何非线性。结构计算

  • 5.1.4  膜结构计算模型的边界支承条件应与支承点的实际

  • 5.1.5  对膜结构中的索、膜构件，可不考虑地震作用的影

  • 5.1.6  空气支承式膜结构的正常工作内压应保持室内环境

• 5.2 初始形态分析

  • 5.2.1  膜结构的初始形态分析应满足边界条件和合理预张

  • 5.2.2  膜结构中索、膜构件的预张力值应根据膜材类型、

  • 5.2.3 对整体张拉式、骨架支承式和索系支承式的建筑膜材

• 5.3 荷载效应分析

  • 5.3.1  膜结构的荷载效应分析，应在初始形态分析确定的

  • 5.3.2  计算索、膜的内力和位移时，应考虑风荷载的动力

  • 5.3.3  在各种荷载组合作用下，膜面各点的最大主应力应

  • 5.3.4  按正常使用极限状态设计时，膜结构的变形不得超

  • 5.3.5  在第一类荷载效应组合下，膜面不得出现松弛。膜

  • 5.3.6  膜结构的索在第一类荷载效应组合下均应处于受拉

  • 5.3.7  空气支承式膜结构在第一类荷载效应组合下，可按

• 5.4 裁剪分析

  • 5.4.1  膜结构的裁剪分析应在初始形态基础上，在空间曲

  • 5.4.2  确定膜片间的裁剪线，可采用测地线法和平面相交

  • 5.4.3  确定裁剪线时，宜考虑下列因素：裁剪线布置的美

  • 5.4.4  膜结构的裁剪分析中应考虑初始预张力及膜材材料

6 连接构造

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1  膜结构的连接构造应保证连接的安全、合理、美观。

  • 6.1.2  膜结构的连接构造应符合计算假定。连接构造偏心

  • 6.1.3  膜结构的连接构造设计应考虑施加预张力的方式、

  • 6.1.4  有防水要求的连接构造，膜材连接处应具有可靠的

  • 6.1.5  膜结构的连接构造应采取可靠措施防止膜材的磨损

  • 6.1.6  膜结构中拉索的连接节点、锚锭系统与端部连接构

  • 6.1.7  膜结构的连接件应传力可靠，具有足够的强度、刚

  • 6.1.8  膜结构的压板板厚不宜小于6mm，固定螺栓间距

  • 6.1.9  膜结构的连接件不应先于所连接的膜材、拉索或钢

  • 6.1.10  对金属连接件应采取可靠的防腐蚀措施。

  • 6.1.11  在支承构件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角和

• 6.2 膜材的连接

  • 6.2.1  膜材之间的主要受力缝应采用热合连接，其他连接

  • 6.2.2  膜材之间的连接可采用搭接或对接方式。搭接连接

  • 6.2.3  膜单元之间的连接可采用编绳连接[图6.2.3

• 6.3 膜与刚性边界的连接

  • 6.3.1  膜在刚性膜脊处不设分片时，可采用图6.3.1

  • 6.3.2  膜在刚性膜脊处设分片时，可采用图6.3.2所

  • 6.3.3  膜在刚性膜谷处不设分片时，可采用图6.3.3

  • 6.3.4  膜在刚性膜谷处设分片时，可采用图6.3.4所

  • 6.3.5  单边膜与刚性边界的连接可采用图6.3.5所示

  • 6.3.6  单边膜与混凝土构件的连接可采用图6.3.6所

  • 6.3.7  膜结构桅杆顶部可采用图6.3.7所示构造。大

  • 6.3.8  ETFE气枕与刚性边界的连接可采用图6.3.

  • 6.3.9  气承式膜结构的周边连接可采用图6.3.9所示

  • 6.3.10  气承式膜结构气密室出入口与主膜间应加设膜过

• 6.4 膜与柔性边界的连接

  • 6.4.1  膜与柔性边界的连接可采用图6.4.1所示构造

  • 6.4.2  膜在柔性膜脊处不设分片时，可直接将膜铺在钢索

  • 6.4.3  膜在柔性膜谷处不设分片时，可将钢索压在膜上方

  • 6.4.4  多向钢索之间可采用连接板连接(图6.4.4)

7 制 作

• 7.0.1  膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规

• 7.0.2  同一膜结构工程宜使用同一企业、同一批号的膜材

• 7.0.3  膜材应储存在干燥通风处，且不宜与其他物品混放

• 7.0.4  加工制作场地应平整，加工环境应满足一定温、湿

• 7.0.5  当热合膜材需打磨表面面层时，打磨不应对膜材产

• 7.0.6  热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式

• 7.0.7  膜片裁剪后应全部进行检验，10m以下膜片各向

• 7.0.8  热合缝应均匀平整、饱满、线条清晰，热合后膜面

• 7.0.9  经加工制作并检验合格的膜单元，应先行清洁，标

• 7.0.10  膜单元的包装方式，应根据膜材的特性、具体工

• 7.0.11  膜单元的运输工具上应铺支承垫层，并采取措施

• 7.0.12  钢构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程

• 7.0.13  拉索的加工制作应按现行行业标准《索结构技术

8 安 装

• 8.1 钢构件、拉索安装

  • 8.1.1  膜结构的钢构件、拉索进行安装前应具备下列条件

  • 8.1.2  安装前应检查支座、钢构件、拉索间相互连接部位

  • 8.1.3  膜结构的钢构件安装应符合现行国家标准《钢结构

  • 8.1.4  拉索的安装应按现行行业标准《索结构技术规程》

  • 8.1.5  对地脚螺栓、螺母应进行防锈及防碰撞保护。

  • 8.1.6  对临时连接的部位应采取安全可靠、便于拆卸的固

  • 8.1.7  与膜接触的钢板、钢管、连接板(件)等钢构件，

  • 8.1.8  拉索施工前应对拉索耳板的方向、尺寸、销孔等进

  • 8.1.9  索系支承式膜结构的拉索安装，应进行施工过程模

  • 8.1.10  对于索系支承式膜结构，张拉拉索前应确定索力

• 8.2 膜单元安装

  • 8.2.1  膜单元安装宜在相关土建和外装饰工程完工后进行

  • 8.2.2  安装前宜对支承结构及钢构件进行复测，以确认满

  • 8.2.3  安装单位应按设计单位提供的膜单元总装图和分装

  • 8.2.4  在现场打开包装前，应先检查膜单元的包装在运输

  • 8.2.5  吊装膜单元前，应先确定膜单元的准确安装位置。

  • 8.2.6  膜单元宜连续安装就位。当不能连续安装就位时，

  • 8.2.7  当风力达到四级或气温低于4℃时，不宜进行膜单

  • 8.2.8  现场热合的防水膜应无漏水、渗水现象。

  • 8.2.9  膜结构安装完毕后，应对膜体内、外表面进行清洁。

  • 8.2.10  空气支承膜结构充气前，应检查膜单元安装固定

• 8.3 施加预张力

  • 8.3.1  对于通过集中施力点施加预张力的膜结构，在施加

  • 8.3.2  施力位置、位移量、施力值应符合设计要求。

  • 8.3.3  施加预张力应采用专用施力机具。每一施力位置使

  • 8.3.4  施力机具和仪表均应在有效的计量标定期内。测力

  • 8.3.5  对膜施加预张力应分步进行，各步的间隔时间宜大

  • 8.3.6  对膜施加预张力时应以施力点位移达到设计值为控

9 工程验收

• 9.0.1  膜结构作为子分部工程，应按现行国家标准《建筑

• 9.0.2  膜结构子分部工程合格质量标准应符合下列规定：

• 9.0.3  膜结构子分部工程验收时，应具备下列文件和记录

• 9.0.4  膜结构安全及功能检验、观感质量应符合下列规定

• 9.0.5  空气支承膜结构工程验收时，除应提供本规程第9

• 9.0.6  膜结构制作分项工程检验批应按下列规定进行验收

• 9.0.7  膜结构安装分项工程检验批应按下列规定进行验收

• 9.0.8  膜结构制作、安装分项工程所含检验批的质量经验

• 9.0.9  当膜结构制作、安装工程检验批的质量经验收不合

• 9.0.10  膜结构工程质量分项工程检验批验收记录、分项

10 维护和保养

• 10.0.1  膜结构工程的维护和保养应按维护保养手册进行

• 10.0.2  对空气支承式膜结构的维护和保养，应按设备及

• 10.0.3  工程竣工后的一年内，制作安装单位应对膜结构

• 10.0.4  每年雨季、冬季前应对膜面进行检查、清理，保

• 10.0.5  膜结构工作状态的主要检查项目应包括：膜面有

• 10.0.6  在强风、冰雹、暴雨和大雪等恶劣天气过程中及

• 10.0.7  空气支承式膜结构应至少每月检查1次。除本规

附录A 典型膜结构风载体型系数

• A.0.1  鞍形膜结构的风载体型系数可按表A.0.1采用

• A.0.2  伞形膜结构的风载体型系数可按表A.0.2采用

• A.0.3  脊谷形膜结构的风载体型系数可按表A.0.3采

• A.0.4  拱支形膜结构的风载体型系数可按表A.0.4采

附录B 确定E类膜材屈服强度及弹性模量的试验方法

• B.0.1  确定E类膜材屈服强度及弹性模量可按现行国家标

• B.0.2  E类膜材屈服强度及弹性模量可按下列试验方法确

附录C 确定G类、P类膜材弹性模量及泊松比的试验方法

• C.0.1  试验采用双轴拉伸试验机对十字形切缝试样进行比

• C.0.2  G类、P类膜材的弹性模量及泊松比可按下列试验