1 范 围

2 规范性引用文件

3 试验条件

• 3.1 除非另有规定，所有试验应按IEC 60212：20

• 3.2 当某一试验程序规定在高温下加热时，试样应在符合GB

• 3.3 对规定需要在低温下进行的试验，在产品规范中可以要求

4 内径、壁厚及同心度的测量

• 4.1 内径

  • 4.1.1 试样数量     应试验三个试样。

  • 4.1.2 通用方法     应使用合适直径的圆柱塞规或锥

  • 4.1.3 可扩张编织软管的松弛后内径     选取一根2

  • 4.1.4 可扩张编织软管的扩张后内径     选取一圆柱

  • 4.1.5 结果     取所有测量值的算术平均值作为结果。

• 4.2 编织软管的壁厚

  • 4.2.1 试样数量     应试验三个试样。

  • 4.2.2 程序     用圆柱塞规或芯棒插入软管，做到能

  • 4.2.3 结果     取所有测量值的算术平均值作为结果。

• 4.3 挤出软管的最小/最大壁厚和同心度

  • 4.3.1 试样数量     应试验三个试样。

  • 4.3.2 壁厚     本标准不规定强制性测量方法。通过

  • 4.3.3 同心度     按式(1)计算每一软管的同心度：

  • 4.3.4 结果     取所有最小壁厚和最大壁厚及同心度

5 密 度

• 5.1 试样数量     应试验至少三个试样。

• 5.2 程序     可采用任何测定密度的方法，只要该方法

• 5.3 结果     注明所选用的测定方法并报告所有测得的

6 受热后的抗破裂

• 6.1 试样数量     应试验三个试样。

• 6.2 试样形状     试样应切成环状，其切割长度等于壁

• 6.3 程序     用一根斜度为(15±1)°的锥形芯棒

• 6.4 结果     报告是否有任何破裂情况。

7 热冲击

• 7.1 试样数量     应试验五个试样。

• 7.2 试样形状     几段约75mm长的软管，或按第2

• 7.3 程序     试样应垂直地悬挂在烘箱中，在产品规范

• 7.4 结果     除非产品规范另有规定，取所有拉伸强度

8 耐焊热性

• 8.1 试样数量     应试验三个试样。

• 8.2 试样形状     采用60mm长的软管和大约150

• 8.3 程序     在23℃±5℃下将铜线涂上焊剂后的6

• 8.4 结果     报告是否有开裂、膨胀或明显熔化现象。

9 无涂层编织玻璃纤维软管的加热质量损失

• 9.1 试样数量及质量     应试验三个试样，每个试样质

• 9.2 程序     试样应经105℃±2℃、1h的加热条

• 9.3 计算     按式(2)计算质量损失率：     

• 9.4 结果     除非产品规范另有规定，取质量损失百分

10 长度变化

• 10.1 试样数量     应试验三个试样。

• 10.2 试样形状     把每个试样切成长约150mm，

• 10.3 程序     试样应水平放置于能让其自由复原的某

• 10.4 计算     按式(3)计算长度变化(Lc)：

• 10.5 结果     取所有长度变化值的算术平均值作为结

11 负荷变形(高温耐压力)

• 11.1 试样数量     应试验三个试样。     试验

• 11.2 试样形状     试样制备：沿软管长度方向将其剖

• 11.3 装置     试验装置是由一种能测量试样受力变形

• 11.4 程序     按4.2的方法测量试样壁厚，不同的

• 11.5 结果     试样压痕值应以对原始壁厚的百分率来

12 PVC软管的热稳定性

• 12.1 原理     本方法是测定聚氯乙烯(PVC)、聚

• 12.2 试样形状

  • 12.2.1 方法A     按ISO 182-1：199

  • 12.2.2 方法B     按ISO 182-2：199

• 12.3 程序     按ISO 182-1：1990或I

13 硅树脂软管的挥发物含量

• 13.1 试样的数量和质量     应试验三个试样，每个试

• 13.2 程序     将试样称重(m1)，准确至0.00

• 13.3 计算     每个试样的质量损失率M(即挥发物含

• 13.4 结果     除非产品规范另有规定，取挥发物含量

14 加热后的弯曲性

• 14.1 试样数量     应试验三个试样，每个试样足够长

• 14.2 试样形状     当标称内径不超过2mm时，用一

• 14.3 程序     将按14.2制备的试样悬挂于烘箱内

• 14.4 结果     报告试样是否存在开裂、涂层脱落或分

15 低温弯曲性

• 15.1 试样数量和形状     试样数量和形状应同第14

• 15.2 程序     把按14.1制备的试样悬挂于试验箱

• 15.3 结果     报告试样是否存在开裂、涂层脱落或分

16 脆化温度

17 贮存过程尺寸稳定性(仅适用于热收缩软管)

• 17.1 试样数量和长度     应试验三个试样，每个试样

• 17.2 程序     应先在交货时扩张状态下测量软管内径

• 17.3 结果     报告在高温下贮存前和贮存后的扩张后

18 涂层水解

• 18.1 试样数量     应试验三个试样。

• 18.2 试样形状     每个软管试样应切成40mm～5

• 18.3 程序     将软管推到试管底部并加入约2mL蒸

• 18.4 结果     报告试样是否有任何涂层位移、软管与

19 柔软性

• 19.1 试样数量和长度     应试验三个试样，每个试样

• 19.2 条件处理     试样应松散地置于一个平面上，在

• 19.3 装置     采用图4所示装置。     将一段

• 19.4 试验温度     试验应在23℃±2℃下进行。

• 19.5 程序     旋转芯棒使固定软管用的螺纹夹紧器处

• 19.6 结果     除非产品规范另有规定，取所有偏转度

20 拉伸强度、100％伸长下的拉伸应力、断裂伸长及2％伸长下的割线模量

• 20.1 全截面软管的拉伸强度和断裂伸长

  • 20.1.1 试样数量     应试验五个试样。

  • 20.1.2 试样形状     试样长度不少于150mm以

  • 20.1.3 条件处理     除非产品规范另有规定，试验

  • 20.1.4 试验温度     应在23℃±2℃温度下进行

  • 20.1.5 程序     由按第4章测得的内径和壁厚计算

  • 20.1.6 计算     取最大负荷和起始横截面按式(5

  • 20.1.7 结果     除非产品规范中另有规定，取每一

• 20.2 哑铃形试样的拉伸强度和断裂伸长     试验应按

• 20.3 无涂层纺织玻璃纤维软管的拉伸强度     试验按

• 20.4 2％伸长下的割线模量

  • 20.4.1 试样数量和形状     进行三次试验。试验在

  • 20.4.2 程序     a) 割线模量应通过测定试样在

  • 20.4.3 计算     试样的割线模量(单位为MPa)

  • 20.4.4 结果     除非产品规范另有规定，取2％伸

• 20.5 100％伸长下的拉伸应力     根据相应情况，

• 20.6 高温和100％伸长下的拉伸应力     试验应按

21 抗损伤性试验

• 21.1 原理     无涂层编织软管的损伤常常是由机械操

• 21.2 试样数量和长度     应试验三个试样，每个试样

• 21.3 程序     使用一台滑动式投影仪，能测出软管外

• 21.4 计算     按式(9)计算损伤百分率：    

• 21.5 结果     除非产品规范另有规定，取所有抗损伤

22 击穿电压

• 22.1 原理
      可选择以下三种试验方法之一：
      a) 弹丸槽试验(仅适用于空气中试验)；
      b) 直棒试验，100mm箔电极；
      c) 大直径软管剖开后试样的试验。
      每种方法可以在环境温度下或高温下进行。另外，试验也可以在经过湿热处理后进行。
      具体试验方法应在产品规范中规定。

  • 22.1.1 试样数量和形状     应试验三个试样。全截

  • 22.1.2 条件处理     在有疑问或有争议时，试验应

  • 22.1.3 施加电压     施加的电压按GB／T 14

  • 22.1.4 试验方法的变更     击穿电压试验通常是在

• 22.2 弹丸槽试验(仅适用于空气中试验)

  • 22.2.1 试样     把一段长约200mm的软管套在

  • 22.2.2 设备 22.2.2.1 容器     能将试

  • 22.2.3 程序     把弹丸倒入容器中，使得在试样中

• 22.3 直芯棒试验，100mm箔电极

  • 22.3.1 试样     试样是一段插在一光滑笔直圆导体

  • 22.3.2 电极     内电极应是一根与软管滑动配合的

  • 22.3.3 程序     按22.1.3所述，在两电极之

• 22.4 大尺寸软管剖开试样的试验

  • 22.4.1 试样     试样尺寸应大于100mm×10

  • 22.4.2 电极     电极应是两个直径25mm、长2

  • 22.4.3 程序     按22.1.3所述在两电极之间

• 22.5 高温下试验     将试样和电极置于烘箱内并在产

• 22.6 湿热处理后的试验     先将试样预热到40℃～

• 22.7 结果     除非产品规范另有规定，取所有击穿电

23 绝缘电阻

• 23.1 条件处理     除非产品规范另有规定，试验应在

• 23.2 试样形状     将一根能滑动配合的实芯铜导体或

• 23.3 绝缘电阻测量     在试样的中间和外侧金属箔之

• 23.4 试验条件

  • 23.4.1 试样数量     在下面的每一条件下，应试验

  • 23.4.2 室温下试验     按23.2制备试样。在2

  • 23.4.3 高温下试验     按23.2制备试样。然后

  • 23.4.4 经受湿热处理后的试验     按23.2制备

• 23.5 结果     报告所有绝缘电阻的测得值和试验温度

24 体积电阻率(不适用于织物基软管)

• 24.1 条件处理     除非产品规范另有规定，试验应在

• 24.2 试样形状     试样是一段长250mm的软管，

• 24.3 体积电阻率的测量     按GB／T 1410-

• 24.4 试验条件

  • 24.4.1 试样数量     在下面的每一条件下，应试验

  • 24.4.2 室温下试验     按24.2制备试样且在2

  • 24.4.3 高温下试验     按24.2制备试样。然后

  • 24.4.4 经受湿热处理后的试验     应按24.2制

• 24.5 结果     报告所有体积电阻率的测试值，并报告

25 相对电容率和介质损耗因数

• 25.1 试样数量     试验一个试样。

• 25.2 试样形状     试样是一段长度为150mm的软

• 25.3 电极     高压电极应是一根与软管内壁接触良好

• 25.4 程序     试验温度应是23℃±2℃。在试样穿

• 25.5 计算     相对介电常数εr应按式(12)计算

• 25.6 结果     取相对介电常数和损耗因数的测试值作

26 耐电痕化

27 火焰蔓延试验

• 27.1 原理     规定了三种严酷程度不同的试验方法。

• 27.2 方法A和方法B

  • 27.2.1 试样数量     应试验三个试样。

  • 27.2.2 方法A(仅适用于内径10mm及以下的软管)

  • 27.2.3 方法B     在一段长约660mm(对热收

• 27.3 热源

  • 27.3.1 气体燃烧器     该气体燃烧器的标称内径为

  • 27.3.2 气体燃烧器工作状况的检查     当气体燃烧

• 27.4 燃烧试验箱及其内部布置     试验在排气罩或通

• 27.5 程序     给试样施加火焰15s，移去火焰，再

• 27.6 方法C     应试验五个试样。     在一段

• 27.7 热源     使用按27.3.1所述被调节成工作

• 27.8 燃烧试验箱及其内部布置     试验在排气罩或通

• 27.9 程序     对试样施加火焰15s，然后关闭燃气

• 27.10 结果(方法A和方法B)

  • 27.10.1 方法A和方法B应报告下列内容：     a

  • 27.10.2 下述内容属于方法A和方法B的结果：    

• 27.11 结果(方法C)

  • 27.11.1 方法C应报告下列内容：     a) 所有

  • 27.11.2 下列内容属于方法C的结果：     a)

28 氧指数

• 28.1 室温下的氧指数     按GB／T 2406.2

• 28.2 高温下的氧指数     按ISO 4589-3：

29 透明度

• 29.1 试样数量     试验一个试样。

• 29.2 试样形状     被试软管的内径和壁厚由产品规范

• 29.3 程序     把剖开的软管置于由8点Helvet

• 29.4 结果     报告观察到的现象作为结果。

30 离子杂质试验

• 30.1 总则     按GB／T 7196-2012的规

• 30.2 结果     除非产品规范另有规定，取测试值的算

31 银污染试验

• 31.1 原理     本试验让几个软管试样与银箔接触并将

• 31.2 试样数量和形状     切割三个试样使其露出一新

• 31.3 污染试验仪     污染试验仪是由一长方形摄影胶

• 31.4 程序     把每个试样置于一片大的分析纯银箔上

• 31.5 结果     报告所有观察到的现象作为结果。

32 耐电解腐蚀

• 32.1 总则     按GB／T 10582-2008中

• 32.2 试样数量     每种方法的试样数量按下列规定：

33 耐腐蚀(拉伸与伸长法)

• 33.1 原理     本试验是测定铜和软管之间的相互作用。

• 33.2 试样数量和形状     将至少150mm长的五个

• 33.3 程序     首先，把套在芯棒或管上的试样在23

• 33.4 结果     报告所有观察到的相互化学作用现象作

34 铜腐蚀(存在腐蚀性挥发物)

• 34.1 原理     本试验是测定软管中挥发性成分对铜的

• 34.2 器材     ——试管，13mm×300mm；

• 34.3 试样数量和形状     使用两个软管试样进行试验

• 34.4 程序     如上所述，将试样放入试管并用第三个

• 34.5 结果     取每个铜镜测得的腐蚀百分率的算术平

35 耐光色牢度

• 35.1 原理     本试验是在规定条件下将试样与认可的

• 35.2 试样     一段适当长度的软管。

• 35.3 程序     把一个半遮盖的软管试样和一个按IS

• 35.4 结果     报告所有观察到的现象作为结果。

36 耐臭氧性

• 36.1 试样数量和形状     应试验三个试样，每个试样

• 36.2 程序     试样应套在一根光滑、对臭氧不起作用

• 36.3 结果     报告所有观察到的现象作为结果。

37 耐流体性

• 37.1 原理     原理包括下列内容：     a)

• 37.2 流体的选择     当产品规范无规定时，流体由供

• 37.3 评定方法     a) 击穿电压，第22章；  

• 37.4 试样数量和形状     试样数量取决于选择的方法

• 37.5 程序     除非产品规范另有规定，试样应浸于2

• 37.6 结果     试验结果即为符合规定的评定方法的观

38 热耐久性／长期耐热性(3000H)

• 38.1 总则     按GB／T 11026的要求进行。

• 38.2 试样数量和形状     试样数量和形状取决于选择

• 38.3 程序     保留和测量一组试样，以获得材料性能

• 38.4 试验结果     报告所有的测试值。     注

39 单位长度的质量

• 39.1 试 样数量     应试验三个试样。

• 39.2 程序     应对供货状态下的软管进行质量测定。

• 39.3 结果     按式(13)计算1m长软管的质量M

40 热劣化

• 40.1 试样数量和形状     按第20章制备五个试样。

• 40.2 程序     将试样的一端垂直地悬挂于烘箱内，除

41 吸水性

• 41.1 总则     除非产品规范另有规定，按GB／T

• 41.2 结果     取所有测试值的算术平均值作为结果。

42 有限收缩性(仅适用于热收缩软管)

• 42.1 试样数量     应试验三个试样。

• 42.2 试样形状     从扩张状态下的软管样品中切取三

• 42.3 器具     一套金属芯棒，其形状和尺寸如图13

• 42.4 程序     选取一根芯棒，其直径D等于规定的被

• 42.5 结果     报告任何破裂或裂开的现象，或其他缺

43 颜色热稳定性

• 43.1 试样数量     应试验三个试样。

• 43.2 试样形状     从软管样品中切取三段软管，每段

• 43.3 程序     将试样悬挂在烘箱中，烘箱的温度和暴

• 43.4 结果     报告所采用的时间和温度。以目测试样

44 烟指数

• 44.1 定义     ISO 13943：2008中给出

• 44.2 原理     将切自软管样品的条带试样连续暴露于

• 44.3 仪器     仪器应符合IEC 60695-6-

• 44.4 试样数量和形状     剖开软管，制备长约75m

• 44.5 条件处理     条带试样在被安放到试样盒上之前

• 44.6 试样安放     为防止试验时试样过分扭曲和变形

• 44.7 操作安全措施     在试验过程中，存在着从试样

• 44.8 程序

  • 44.8.1 根据IEC 60695-6-30：1996的

  • 44.8.2 打开丙烷和空气气源向燃烧器供气并引火点燃。把

  • 44.8.3 擦净试验箱视窗，接通辅助加热系统。打开通气孔

  • 44.8.4 使加热炉输出稳定在2.5W／cm2，关闭排气

  • 44.8.5 将装有试样的试样盒放到加热炉前面的支架上用记

  • 44.8.6 试验时打开气源供气300s～310s并立即调

  • 44.8.7 再把材料同时暴露于加热炉出口和燃烧器中15m

  • 44.8.8 在不打开试验箱的情况下，关闭流向燃烧器的气体

  • 44.8.9 试验期间自始至终要调节测光器放大系统的量程，

  • 44.8.10 试验结束后，应将试验箱内部、辅助设备及支撑

  • 44.8.11 对另外两个试样重复进行上述试验。     

• 44.9 结果的计算

  • 44.9.1 因试验过程中视窗上的沉积物不断增加，因此，记

  • 44.9.2 透光率的修正 44.9.2.1 利用从记录仪

  • 44.9.3 烟指数的计算 44.9.3.1 对修正后最小

• 44.10 结果

  • 44.10.1 报告重复试验(至少三次)每一个烟指数的测量

  • 44.10.2 同时报告燃烧行为情况(见44.8.7)作为

  • 44.10.3 报告软管壁厚和每个条带试样的宽度。

  • 44.10.4 报告中还应声明：     单靠本试验结果不

45 毒性指数

• 45.1 定义     下述定义适用于本试验：     毒

• 45.2 原理     按每种气体在30min内使人致命的

• 45.3 装置

  • 45.3.1 总则     试验箱内所有表面和所有设备零部

  • 45.3.2 试验箱     试验箱由体积至少为0.7m3

  • 45.3.3 燃烧器     采用本生灯类燃烧器，燃料为天

  • 45.3.4 样品支撑     配备一种由不燃材料组成的厚

  • 45.3.5 计时装置     计时装置应能计时至5min

  • 45.3.6 气体取样和分析设备 45.3.6.1 气体取

• 45.4 试样     从软管中切取合适尺寸和形状的试样，

• 45.5 操作安全措施     试验过程中存在着从试样中释

• 45.6 试验程序

  • 45.6.1 基础校正系数的确定 45.6.1.1 将燃烧

  • 45.6.2 释放出的气体的测定 45.6.2.1 为了避

• 45.7 毒性指数的计算

  • 45.7.1 当100g材料完全燃烧且燃烧产物扩散入1m3

  • 45.7.2 利用三个试样每种气体浓度C0的平均值，计算毒

• 45.8 有毒物组成     对试样燃烧产物的分析应包括表

• 45.9 Cf值     表3中Cf值(被认为在30min

• 45.10 结果和报告     取毒性指数测量值的算术平均

46 卤素含量

• 46.1 低含量氯和／或溴和／或碘的测定方法

  • 46.1.1 原理     采用氧气瓶法提取卤素并采用比色

  • 46.1.2 程序     在一个装有5mL 1mol／L

  • 46.1.3 本方法可以测得0.014％的卤含量。

• 46.2 低含量氟的测定

  • 46.2.1 原理     在氧气瓶中燃烧样品，用得到的溶

  • 46.2.2 程序     把准确称量过的试样(25mg～

  • 46.2.3 本方法可以检测出数值大于0.02％的氟含量值

47 酸性气体的产生

• 47.1 按IEC 60754-1：1994规定的方法进行

• 47.2 按IEC 60754-2：1991规定的方法进行

48 热伸长和热永久变形

• 48.1 试样数量和形状     应试验两个试样。试样形状

• 48.2 试验装置     试验装置由一个烘箱、一套试样夹

• 48.3 程序     试验温度、负荷及试样形状由相应产品

• 48.4 结果     取热伸长和热永久变形测得值的算术平

49 拉伸永久变形(仅适用于弹性软管)

• 49.1 试样数量和形状     应试验两个试样。    

• 49.2 条件处理     除非产品规范另有规定，试验前试

• 49.3 程序     除非产品规范另有规定，试样应在23

• 49.4 结果     除非产品规范另有规定，取测得值的算

50 裂缝扩展(仅适用于弹性软管)

• 50.1 试样数量和形状     应试验两个15mm～20

• 50.2 无起始裂口     每一软管应配上一根合适的非铁

• 50.3 有起始裂口     将足够软管试样放在烘箱内进行

• 50.4 结果     报告芯棒撑裂软管的情况作为结果。

51 室温动态剪切

• 51.1 原理     本试验用于测定双壁软管与一铝质基材

• 51.2 器具     器具包括：     ——铝片：(1

• 51.3 试样的形状和数量     制备三个试样。三块铝片

• 51.4 程序     将试样组件装于拉力试验机中，上夹具

• 51.5 结果     取三个最大拉伸负荷测得值的算术平均

52 高温动态剪切

53 热冲击和热老化后动态剪切

54 对铝材的旋转剥离

• 54.1 原理     本试验是测定双壁软管与铝材粘结后的

• 54.2 器具     器具包括：     ——外径(9.

• 54.3 试样形状和数量     制备三个试样。用320目

• 54.4 程序     测量铝管上软管的宽度，精确至毫米。

• 54.5 结果     取三个剥离强度测得值的算术平均值作

55 铝棒动态剪切

• 55.1 原理     本试验为测定双壁管粘绳索于铝棒上后

• 55.2 器具     器具包括：     ——铝棒：(1

• 55.3 试样形状和数量     制备三个试样。将三根铝棒

• 55.4 程序     将试样垂直安装于拉力试验机上。如果

• 55.5 结果     取三个最大拉伸负荷测得值的算术平均

56 密 封

• 56.1 原理

• 56.2 器具     器具包括：     ——带空气阀门

• 56.3 试样的形状和数量     制备三个试样。用320

• 56.4 程序     使用清洁干燥的压缩空气将试样组合维

• 56.5 结果     记录有无气泡从软管端头冒出的观察结

57 双层热缩基片粘结后T型剥离

• 57.1 原理     本试验是测定两片热收缩软管之间的胶

• 57.2 器具     器具包括：     ——外径(25

• 57.3 试样形状和数量     制备三个试样。在金属管上

• 57.4 程序     测定三个T型剥离试样中每个试样的平

• 57.5 结果     取三个T型剥离强度测得值的算术平均

参考文献