公告

前言

1 总则

• 1.0.1为了提高输送设备安装工程的施工水平，促进技术的进

• 1.0.2本规范适用于带式输送机、板式输送设备、垂直斗式提

• 1.0.3输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应

2 基本规定

• 2.0.1输送设备安装工程施工前的检验应符合下列规定： 1

• 2.0.2设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支承建筑结

• 2.0.3轨道敷设应符合下列规定： 1敷设的钢轨质量应符合

• 2.0.4组装驱动链轮和拉紧链轮时，其偏差应符合下列规定：

• 2.0.5组装履带式驱动装置时，其偏差应符合下列规定： 1

• 2.0.6托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。

• 2.0.7输送设备试运转前的检验应符合下列规定： 1各润滑

• 2.0.8输送设备试运转的程序应由部件至组件，由组件至单机

• 2.0.9空负荷试运转应符合下列规定： 1驱动装置运行应平

• 2.0.10负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行，并应符合

3 带式输送机

• 3.0.1输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差应为

• 3.0.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架（图3.0.

• 3.0.3组装传动滚筒、改向滚筒和托紧滚筒应符合下列规定：

• 3.0.4组装托辊应符合下列规定： 1托辊横向中心线与输送

• 3.0.5块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面

• 3.0.6拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式

• 3.0.7卸料车、可逆配仓输送机和拉紧装置等的轮子应与轨道

• 3.0.8绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中

• 3.0.9清扫器的刮板或刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触

• 3.0.10带式逆止器[图3.0.10(a)]的工作包角不

• 3.0.11带式输送机的卸料车、张紧装置轨道的装配，应符合

• 3.0.12输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定；当无

• 3.0.13空负荷试运转应在输送带接头强度达到要求后进行，

• 3.0.14负荷试运转应符合下列规定： 1整机运行应平稳，

4 板式输送设备

• 4.1 板式输送机

  • 4.1.1组装机架应符合下列规定： 1机架中心线与输送机纵

  • 4.1.2组装导轨应符合下列规定： 1导轨中心线与输送机纵

  • 4.1.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定： 1

• 4.2 轻型板式给料机

  • 4.2.1机架主梁的纵向直线度偏差不应大于1/1000；机

  • 4.2.2机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面的高度

  • 4.2.3辊轮导轨的允许偏差应符合表4.2.3的规定

  • 4.2.4驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差不应大于实际轴距

  • 4.2.5链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于1.5mm。

  • 4.2.6轴承座加注的润滑油脂不应少于其容积的2／3。

  • 4.2.7输送槽之间的间隙应均匀、协涮，相互接触处应无卡碰。

• 4.3 中型板式给料机

  • 4.3.1机架主梁的直线度偏差不应大于1.5/1000，全

  • 4.3.2机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面的高度

  • 4.3.3辊轮导轨的允许偏差应符合表4.3.3的规定：

  • 4.3.4驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差不应

  • 4.3.5驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差不应大于实际轴距

  • 4.3.6链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于2mm。

  • 4.3.7驱动链轮装置、尾部控紧装置、辊轮或辊子等部件的轴

  • 4.3.8输送槽交叠部位的间隙应均匀、协调、无卡碰。

• 4.4 重型板式给料机

  • 4.4.1驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差不应

  • 4.4.2驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差不应大于轴承跨距

  • 4.4.3各托辊上母线横向水平度和纵向水平度偏差不应大于1

• 4.5 试运转

  • 4.5.1空负荷试运转应符合下列规定： 1空负荷试运转的时

  • 4.5.2负荷试运转应符合下列规定： 1负荷试运转时间不应

5 垂直斗式提升机

• 5.0.1提升机组装应符合下列规定： 1主轴的水平度偏差不

• 5.0.2料斗中心线与牵引胶带中心线的位置偏差不应大于5m

• 5.0.3牵引胶带接头可采用搭接和胶接连接。搭接接头应顺着

• 5.0.4拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利

• 5.0.5提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得

• 5.0.6空负荷试运转应符合下列规定： 1牵引件运转应正常

• 5.0.7负荷试运转，应符合下列规定： 1卸料应正常，并应

6 螺旋输送机

• 6.0.1组装螺旋输送机应符合下列规定： 1相邻机壳法兰面

• 6.0.2进出料口的连接法兰不应强行连接，且连接后不应有间

• 6.0.3螺旋输送机空负荷连续试运转2h后，其轴承温升不应

7 辊子输送机

• 7.0.1机架组装，其偏差应符合下列规定： 1机架中心线与

• 7.0.2组装辊子应符合下列规定： 1各辊子上母线均应在同

• 7.0.3试运转应符合下列规定： 1输送机上各辊子应转动灵

8 悬挂输送机

• 8.0.1组装金属构件应符合下列规定： 1吊架或立柱的铅垂

• 8.0.2敷设通用悬挂输送机的轨道时，应符合下列规定： 1

• 8.0.3敷设积放式悬挂输送机的轨道时，应符合下列规定：

• 8.0.4敷设封闭轨积放式悬挂输送机的轨道时，应符合下列规

• 8.0.5敷设单轨小车悬挂输送机的轨道时，应符合下列规定：

• 8.0.6敷设封闭轨悬挂输送机的轨道时，应符合下列规定：

• 8.0.7组装回转装置应符合下列规定： 1水平弯轨底面的平

• 8.0.8组装道岔应符合下列规定： 1道岔舌应转动灵活、正

• 8.0.9弯轨处的链轮、光轮和滚子组的组装应符合本规范第8

• 8.0.10组装拉紧装置应符合下列规定： 1拉紧装置的活动

• 8.0.11组装升降段应符合下列规定： 1立柱的铅垂度偏差

• 8.0.12悬具的导向板与轨道中心线或面的距离偏差不应大于

• 8.0.13组装捕捉器、停止器及止退器应符合随机技术文件的

• 8.0.14空负荷试运转应符合下列规定： 1盘车或点动运行

• 8.0.15负荷试运转应符合下列规定： 1负荷试运转时，应

9 振动输送机

• 9.0．1组装输送机应符合下列规定： 1输送槽直线度偏差在

• 9.0.2空负荷试运转应符合下列规定： 1起动应平稳、迅速

• 9.0.3负荷试运转应符合下列规定： 1振幅下降量不应大于

10 埋刮板输送机

• 10.0.1组装机槽应符合下列规定： 1应按每段机槽上标出

• 10.0.2安装驱动装置应符合下列规定： 1驱动装置应牢固

• 10.0.3组装刮板链条应符合下列规定： 1刮板链条组装前

• 10.0.4组装尾部张紧装置应符合下列规定： 1张紧装置调

• 10.0.5耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合随

• 10.0.6除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动

• 10.0.7热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验．在0.

• 10.0.8气密型输送机应进行整机气密性试验；壳体在0.0

• 10.0.9空负荷试运转应符合下列规定： 1盘车或点动不应

• 10.0.10负荷试运转应符合下列规定： 1在额定输送量的

11 气力输送设备

• 11.0.1分离器、除尘器、加料器和发送器等铅垂度偏差不应

• 11.0.2水平输送管路的水平度偏差不应大于3／1000，

• 11.0.3输送管路的敷设应符合工程设计施丁图的要求。当工

• 11.0.4输送管路连接处应严密．内壁应平滑，法兰、垫片应

• 11.0.5有静电积聚可能的气力输送设备的接地，应符合国家

12 矿井提升机和绞车

• 12.1 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车

  • 12.1.1主轴装置就位时，其位置应符合下列规定： 1主轴

  • 12.1.2组装主轴装置时，应按制造厂的标记进行。

  • 12.1.3轴承座的安装水平，沿主轴方向放置水平仪进行检测

  • 12.1.4轴瓦与轴承座应接触良好。

  • 12.1.5卷筒主轴的安装水平用水平仪进行检测，其水平仪读

  • 12.1.6组装主轴时，轴颈与轴瓦应符合下列规定： 1主轴

  • 12.1.7切向键与键槽的配合应紧密，工作面的接触面积不应

  • 12.1.8组装卷筒应符合下列规定： 1卷筒的出绳孔不应有

  • 12.1.9轴承梁的灌浆应在主轴装置组装和主轴调平符合要求

  • 12.1.10盘式制动器制动盘或瓦块式制动器制动轮摩擦面的

  • 12.1.11组装调绳装置应符合下列规定： 1齿轮或齿块啮

  • 12.1.12安装卷筒上的衬垫应符合下列规定： 1衬木应选

  • 12.1.13减速器的安装应符合下列规定： 1减速器纵、横

  • 12.1.14开式齿轮的啮合间隙和接触斑点应符合随机技术文

  • 12.1.15联轴器的安装应符合随机技术文件的规定．当无规

  • 12.1.16液压站的油泵、阀、内外部油管、油箱等应清洗清

  • 12.1.17液压站用油应符合随机技术文件的规定，液压油的

  • 12.1.18电液压调压装置中的磁钢装置不得敲打，并不宜拆

  • 12.1.19组装深度指示器应符合下列规定： 1传动轴应水

• 12.2 多绳提升机

  • 12.2.1主轴装置就位时，应符合下列规定： 1主轴轴线的

  • 12.2.2轴承座的安装水平沿主轴方向用水平仪进行检测，其

  • 12.2.3主轴的水平度不应大于0.1/1000。

  • 12.2.4制动轮的径向圆跳动应符合本规范表12.1.10

  • 12.2.5组装摩擦衬垫（图12.2.5）应符合下列规定：

  • 12.2.6减速器的安装应符合本规范第12.1.13条的规

  • 12.2.7安装导向轮，其偏差应符合下列规定： 1导向轮装

  • 12.2.8安装车槽装置，其偏差应符合下列规定： 1水平度

  • 12.2.9制动系统、深度指示器及其传动装置的组装应符合本

• 12.3 其他绞车

  • 12.3.1耙矿绞乍、凿井绞车、调度绞车、无极绳绞车、回柱

  • 12.3.2带有基础的绞车，机座的安装水平用水平仪进行检测

• 12.4 试运转

  • 12.4.1矿井提升机和绞车试运转前，润滑系统和液压系统应

  • 12.4.2制动力矩的调整必须符合下列规定： 1竖井和斜井

  • 12.4.3瓦块式制动系统的调试应符合下列规定： 1系统的

  • 12.4.4盘式制动系统的调试应符合下列规定： 1液压站的

  • 12.4.5调绳装置的调试应符合下列规定： 1采用弹簧复位

  • 12.4.6各种手把和脚踏板的动作应灵活、准确、可靠。

  • 12.4.7空负荷试运转应在制动、操纵、调绳、润滑等系统调

  • 12.4.8空负荷试运转应符合下列规定： 1正、反方向连续

  • 12.4.9负荷试运转前，应检查齿轮、地脚螺栓、连接螺栓、

  • 12.4.10负荷试运转应符合下列规定： 1深度指示器的传

  • 12.4.11其他绞车的试运转时间和试运转要求应符合表12

  • 12.4.12试运转合格后，提升机和绞车及其附属设备应按规

13 工程验收

• 13.0.1输送设备安装工程施工完毕，经空负荷及负荷试运转

• 13.0.2工程验收时，应具备下列资料： 1竣工图； 2设

附录A 带式输送机输送带连接方法

• A.1 橡胶输送带

  • A.1.1棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带可采

  • A.1.2钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其硫化接头的

  • A.1.3热硫化法连接应符合下列规定： 1接头部位的纤维层

  • A.1.4采用常温法连接时，施工单位应根据胶带材质、粘接剂

• A.2 塑料输送带塑化连接

  • A.2.1塑料输送带塑化连接应符合下列规定： 1应将两端面