1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1

• 3.2

• 3.3

• 3.4

• 3.5

• 3.6

• 3.7

• 3.8

• 3.9

• 3.10

• 3.11

• 3.12

• 3.13

• 3.14

• 3.15

• 3.16

• 3.17

• 3.18

4 设备类别和温度组别

5 隔爆接合面

• 5.1 通用要求

• 5.2 非螺纹接合面

  • 5.2.1  接合面宽度(L)     接合面宽度不应小于

  • 5.2.2  间隙(i)     如果存在间隙，接合面之间

  • 5.2.3  止口接合面     在确定止口接合面宽度L时

  • 5.2.4  接合面上的孔     如果平面接合面或接合面

  • 5.2.5  锥形接合面     如果接合面含有锥面，接合

  • 5.2.6  具有圆弧面的接合面(ⅡC类不允许)    

  • 5.2.7  乙炔环境用平面接合面     对于规定用于含

  • 5.2.8  锯齿形接合面     锯齿形接合面不必符合表

• 5.3 螺纹接合面

• 5.4 衬垫(包括O形环)

• 5.5 使用毛细管的设备

6 粘结接合面

• 6.1 总则

• 6.2 机械强度

• 6.3 粘结接合面的宽度

7 操纵杆

• 7.1  如果操纵杆的直径超过了表1和表2中规定的最小接合

• 7.2  如果在正常使用中直径间隙因磨损可能增大时，则应采

8 转轴和轴承的补充要求

• 8.1 转轴接合面

  • 8.1.0   旋转电机转轴的隔爆接合面应设计成在正常运行

  • 8.1.1  圆筒形接合面     如果圆筒形接合面包含有

  • 8.1.2  曲路式接合面     不符合表1和表2要求的

  • 8.1.3  浮动轴承盖接合面     确定轴承盖的最大浮

• 8.2 轴承

  • 8.2.1  滑动轴承     除滑动轴承本身的接合面外，

  • 8.2.2  滚动轴承     装配有滚动轴承的轴承盖，最

9 透明件

10 构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置

• 10.0 呼吸装置和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压力，并且能够阻止向外壳周围爆炸性环境传爆。

• 10.1 呼吸孔和排水孔

• 10.2 材料成分限制

• 10.3 尺寸

• 10.4 带可测通道的元件

• 10.5 带有不可测通道的元件

• 10.6 可拆卸装置

• 10.7 元件的安装布置

• 10.8 机械强度

• 10.9 作为Ex元件使用的呼吸装置和排液装置

  • 10.9.1  元件和部件的安装布置     呼吸和排液元

  • 10.9.2  作为Ex元件使用的呼吸和排液装置的型式试验

  • 10.9.3  Ex元件防爆合格证     Ex元件防爆合

11 紧固件、相关的孔和封堵件

• 11.1  从外侧装配隔爆外壳部件所需的紧固件应： ——对

• 11.9.1  如果从外部卸去，仅应在外壳内侧的卡簧松开后

• 11.2  不允许使用塑料材质或轻合金紧固件。

• 11.9.2  封堵件可设计成只有使用工具才能安装和拆卸的

• 11.3  在进行第15章规定的型式试验时，应使用制造商规

• 11.9.3  封堵件可设计成特殊结构，用与拆卸方法不同的

• 11.4  双头螺栓应符合11.3的规定，且应固定牢固，即

• 11.9.4  封堵件不能与管接头一起使用。

• 11.5  紧固件不应穿透隔爆外壳壁，除非它们与壳壁构成隔

• 11.9.5

• 11.6  对于不穿透隔爆外壳壁的螺孔或双头螺栓孔，隔爆外

• 11.7  当螺栓不带垫圈被完全拧入到隔爆外壳壁的盲孔中时

• 11.8  为了制造方便，当钻孔穿透隔爆外壳壁时，形成的孔

• 11.9  如果隔爆外壳上设置的开孔不使用(例如：用于电缆

• 11.10  用螺纹固定的门或盖应另外借助于内六角紧定螺钉

12 外壳材料和机械强度一外壳内的材料

• 12.1  隔爆外壳应承受第14章～第16章规定的相关试验。

• 12.2  当几个隔爆外壳组装在一起时，本部分的要求分别适

• 12.3  如果一个外壳包括几个相互连通的空腔或内部零件的

• 12.4  如果使用铸铁，材料等级应不低于150级(ISO

• 12.5  当某种液体因分解产生的氧气或爆炸性混合物比外壳

• 12.6  在Ⅰ类隔爆外壳中，能承受空气中产生电弧的、且由

• 12.7  隔爆外壳不应用锌或锌含量高于80％的锌合金制成

13 隔爆外壳的引入装置

• 13.0 如果所有引入装置符合本章的规定，则外壳的隔爆性能就不会改变。此外，外壳上的公制螺纹孔的公差等级应为GB／T 197―2003和GB／T 2516―2003规定的6H或以上，且任何倒角或退刀槽最深处距外壁表面限制到2 mm。

• 13.1 电缆引入装置

• 13.2 导管密封装置

  • 13.2.0  导管密封装置，无论是整体或分开，均应符合本

  • 13.2.1  导管引入只允许用于Ⅱ类电气设备。

  • 13.2.2  密封装置，例如采用凝固复合物的填料盒，应作

• 13.3 插头和插座和电缆连接器

  • 13.3.1  插头、插座的结构和安装应不改变其安装外壳的

  • 13.3.2  插头、插座和电缆连接器的隔爆外壳的隔爆接合

  • 13.3.3  对于插头、插座和电缆连接器，当外壳内部发生

  • 13.3.4  13.3.2和13.3.3的要求既不适用于

• 13.4 绝缘套管

14 检查和试验

15 型式试验

• 15.0   型式试验应按照下列顺序，在已经进行过GB 3

• 15.1 外壳耐压试验

  • 15.1.1  概述     试验的目的是验证外壳是否能承

  • 15.1.2  爆炸压力(参考压力)测定     参考压力

  • 15.1.3  过压试验     该试验应按下列方法之一进

• 15.2 内部点燃的不传爆试验

  • 15.2.0   衬垫(见5.4)应拆掉。外壳放置在一个试

  • 15.2.1  Ⅰ类、ⅡA类和ⅡB类电气设备 15.2.1

  • 15.2.2  ⅡC类电气设备     可采用下列方法进行

• 15.3 (预留将来使用)

• 15.4 带呼吸装置和排液装置的隔爆外壳的试验

  • 15.4.0  在承受10.8规定的冲击试验之后的样品上按

  • 15.4.1  外壳耐压试验     试验应按照15.1的

  • 15.4.2  热试验 15.4.2.1  试验程序   

  • 15.4.3  内部点燃的不传爆试验     试验按照15

16 例行试验

• 16.1  下面规定的例行试验是为了保证外壳能承受压力，并

• 16.1.1  即使按照第二种方法进行型式试验时的过压试验

• 16.1.2  当选择第二种方法试验时，例行试验包括： —

• 16.2  容积不大于10 cm3的外壳不需要进行例行试验

• 16.1.3  对于例行试验，用空外壳试验即可。但是，如果

• 16.3  例行试验视为合格，如果： ——外壳承受压力后未

17 Ⅰ类开关

• 17.0  Ⅰ类隔爆外壳，在现场经常被打开时，例如用于调整

• 17.1 隔离装置

  • 17.1.1  隔离装置应安装在隔爆外壳之内，在这种情况下

  • 17.1.2  隔离装置应安装在符合GB 3836.1―2

  • 17.1.3  隔离装置应由符合13.3要求的插头和插座或

• 17.2 门或盖

  • 17.2.1  快开式门或盖     这些门或盖应与隔离开

  • 17.2.2  用螺钉固定的门或盖     这些门或盖应设

  • 17.2.3  用螺纹固定的门或盖     这些门或盖应设

18 灯座和灯头

• 18.1 灯头防松装置

• 18.2 圆柱式灯座和灯头

  • 18.2.1  管式荧光灯的灯座和灯头应满足GB／T 21

  • 18.2.2  对于其他灯座，应适用第5章的要求，但是灯座

• 18.3 螺纹式灯头的灯座

  • 18.3.1  灯座的螺纹部分的材质应在可能的工作条件下耐

  • 18.3.2  在旋出灯头触点分离时，螺纹至少啮合两扣。

  • 18.3.3  对于E26／E27螺纹灯座和E39／E40

19 非金属外壳和外壳的非金属部件

• 19.0   以下要求适用于非金属外壳和外壳的非金属部件，

• 19.1 (保留备用)

• 19.2 特殊结构要求

  • 19.2.1  外壳壁内表面的耐泄痕性和爬电距离    

• 19.3 型式试验的补充要求

  • 19.3.1  隔爆性能试验 19.3.1.1  试验程序

  • 19.3.2  耐燃烧试验     该试验仅用于塑料外壳或

20 标志

• 20.1 总则

• 20.2 警示和警告标志

• 20.3 提示性标志

附录A

• A.1  波纹带状元件和多层筛网元件应采用镍-铜合金、不锈

• A.2  如果通过装置的通道能够在图纸中规定并且能够在完整

• A.3  如果A.2不适用，则应满足附录B的相应要求。

• A.4  15.4.3规定的型式试验应在按不小于最大许可间

附录B

• B.1 烧结金属元件

  • B.1.1  烧结金属元件应采用下列材料之一制成：    

  • B.1.2  最大气泡试验孔隙尺寸应按照GB／T 5249

  • B.1.3  烧结金属元件的密度应按照GB／T 5163―

  • B.1.4  当测定元件的通气孔率和／或液体渗透率与装置的

  • B.1.5  烧结金属元件应在说明文件中清楚地列出：   

• B.2 压紧金属丝网元件

  • B.2.1  压紧金属丝网元件应由不锈钢金属丝编织物或规定

  • B.2.2  为了评定其密度，应规定金属丝的直径。应给出关

  • B.2.3  最大气泡试验孔隙尺寸应按照GB／T 5249

  • B.2.4  元件的密度应按照GB／T 5163―2006

  • B.2.5  当要求确定元件在功能上的通气孔率和／或液体渗

  • B.2.6  金属丝元件应在说明文件中清楚地列出：    

• B.3 金属泡沫元件

  • B.3.1  金属泡沫元件应用含镍的网状聚氨基甲酸(乙)酯

  • B.3.2  金属泡沫元件应至少含有15％的铬(按质量计)。

  • B.3.3  最大气泡试验孔隙尺寸应按照GB／T 5249

  • B.3.4  元件的密度应按照GB／T 5163―2006

  • B.3.5  当要求确定元件在功能上液体的通气孔率和／或液

  • B.3.6  金属泡沫元件应在说明文件中清楚地列出：   

附录C

• C.1 总则

• C.2 结构要求

  • C.2.1  密封方法 C.2.1.1  带弹性密封圈的电

  • C.2.2  螺纹     构成隔爆接合面的螺纹应符合5.

  • C.2.3  Ex封堵件的结构要求 C.2.3.1  具有

  • C.2.4  Ex螺纹式管接头的结构要求 C.2.4.1 

• C.3 型式试验

  • C.3.1  密封试验     GB 3836.1―201

  • C.3.2  机械强度试验 C.3.2.1  具有螺纹压紧

  • C.3.3  Ex封堵件的型式试验 C.3.3.1  力矩

  • C.3.4  Ex螺纹式管接头的型式试验 C.3.4.1 

附录D

• D.1 总则

• D.2 绪言

• D.3 Ex元件外壳的要求

  • D.3.1  适用时，Ex元件外壳应满足GB 3836.1

  • D.3.2  Ex元件外壳基本上是正方形、长方形或横截面锥

  • D.3.3  旋转电机的外壳不能作为Ex元件外壳进行评定。

  • D.3.4  Ex元件外壳应具备适当的措施和足够的位置安装

  • D.3.5  不应在Ex元件外壳上再钻孔，无论是机械用孔，

  • D.3.6  对于Ⅰ类、ⅡA类和ⅡB类Ex元件外壳，参考压

  • D.3.7  对Ex元件外壳进行过压型式试验的样品的开孔数

  • D.3.8  Ex元件外壳应根据使用要求在内部设置永久性标

  • D.3.9  关于电气设备外部标志的设置要求应符合GB 3

  • D.3.10  在Ex元件外壳的防爆合格证中应给出下列限制

• D.4 利用Ex元件外壳证书申请设备防爆合格证

  • D.4.1  程序     已取得Ex元件外壳防爆合格证的

  • D.4.2  限制使用条件     除了符合限制条件之外，

附录E

• E.1 绪言

• E.2 允许的电化学系统

• E.3 隔爆外壳内的电池(或电池组)的通用要求

  • E.3.1  以下的使用限制应适用于某些类型的电池： ——

  • E.3.2  包含电池的隔爆外壳应设置表9中20.2(d)

  • E.3.3  电池组和与其相连的安全装置应安装牢固(例如：

  • E.3.4  电池和与其连接的安全装置之间不应有相对位移，

• E.4 安全装置的布置

  • E.4.1  防止温度过高和电池损坏 E.4.1.1  在

  • E.4.2  防止电池极性接反或在同一个电池组内被其他电池

  • E.4.3  防止在外壳内由另外的电源给电池充电    

• E.5 隔爆外壳内蓄电池充电

  • E.5.1  只有表E.2列举的“K”型、气密式镍镉蓄电池

  • E.5.2  当单体电池或电池组在隔爆外壳内充电时，制造商

  • E.5.3  充电装置应防止反向充电。

  • E.5.4  如果使用的电池具有： ——容量1.5 Ah或

  • E.5.5  在电池容量和／或体积超过以上规定值的情况下，

• E.6 保护二极管的定额和保护装置的可靠性

  • E.6.1  所安装的符合E.4.2要求的保护二极管的电压

  • E.6.2  在隔爆外壳内，所安装的符合E.4.3要求的串

  • E.6.3  保护二极管的电流额定值不应小于在E.4.1中

  • E.6.4  本部分要求的安全装置构成控制系统相关的安全部

附录F

• F.1 隔爆外壳材质

  • F.1.1  采掘工作面用电气设备(包括装在采煤机、掘进机

  • F.1.2  非采掘工作面用电气设备的外壳，可用牌号不低于

  • F.1.3  峒室专用电气设备外壳材质不受F.1.2的限制。

  • F.1.4  外壳容积不大于2 000 cm3时，可采用非

• F.2 设备的直接引入

• F.3  电气设备接线盒内或直接引入的接线端子部分的电气间

• F.4  设备的螺纹隔爆接合面须有防止自行松脱的措施。

附录G

附录H

• H.1  本附录阐述了用“设备保护级别”(EPL)的方法对

• H.2 历史背景

• H.3 总则

  • H.3.1  煤矿瓦斯气体环境(Ⅰ类) H.3.1.1 

  • H.3.2  气体(Ⅱ类) H.3.2.1  EPL Ga

  • H.3.3  粉尘(Ⅲ类) H.3.3.1  EPL Da

• H.4 提供的防点燃危险

• H.5 执行