公告

前言

1 总则

• 1.0.1  为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政

• 1.0.2  本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程

• 1.0.3  钢结构工程应按本规范的有关规定进行施工，并按

• 1.0.4  钢结构工程施工，除执行本规范的有关规定外，尚

2 术语和符号

• 2.1 术语

  • 2.1.1  设计文件   design document

  • 2.1.2  设计施工图   design drawing

  • 2.1.3  施工详图   design drawing

  • 2.1.4  临时支承结构   temporary str

  • 2.1.5  临时措施   temporary measu

  • 2.1.6  空间刚度单元   space rigid u

  • 2.1.7  焊接空心球节点   welded hollo

  • 2.1.8  螺栓球节点   bolted spheric

  • 2.1.9   抗滑移系数   mean  slip co

  • 2.1.10  施工阶段结构分析   structure

  • 2.1.11  预变形   preset deformat

  • 2.1.12  预拼装   test assembling

  • 2.1.13  环境温度   ambient temper

• 2.2 符号

  • 2.2.1  几何参数

  • 2.2.2  作用及荷载

  • 2.2.3  其它  

3 基本规定

• 3.0.1  钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工

• 3.0.2   钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人

• 3.0.3  钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，

• 3.0.4  钢结构工程制作和安装必须满足设计施工图的要求

• 3.0.5   钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量

• 3.0.6   钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要

• 3.0.7  钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制： 1

• 3.0.8  本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构

4 施工阶段设计

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1   本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算

  • 4.1.2  进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计

  • 4.1.3  施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规

• 4.2 施工阶段结构分析

  • 4.2.1  当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和

  • 4.2.2  施工阶段分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值

  • 4.2.3   施工阶段分析结构重要性系数不应小于 0.9

  • 4.2.4  施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假定应

  • 4.2.5  施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷

  • 4.2.6  临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算

  • 4.2.7  对吊装状态的钢构件或结构单元，宜进行强度、稳

  • 4.2.8   索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算

  • 4.2.9   支承移动式吊装设备的地面或楼面，应进行承载

• 4.3 结构预变形

  • 4.3.1  当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，

  • 4.3.2  结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效应组

  • 4.3.3  结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算

• 4.4 施工详图设计

  • 4.4.1  钢结构工程应根据结构设计文件和有关技术文件进

  • 4.4.2  施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、

  • 4.4.3  钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构

  • 4.4.4  构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零

5 材料

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复

  • 5.1.2  钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行

  • 5.1.3  施工单位应制定材料的管理制度，做到订货、存放

• 5.2 钢材

  • 5.2.1  钢材订货时，其品种、规格、性能等均应以设计文

  • 5.2.2  钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标

  • 5.2.3  钢材的进场验收，除应符合本规范规定外，尚应符

  • 5.2.4  钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析

  • 5.2.5  当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号

  • 5.2.6  进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文

• 5.3 焊接材料

  • 5.3.1  焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产

  • 5.3.2   用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文

  • 5.3.3  用于焊接切割的气体应符合现行国家标准 《钢结

• 5.4 紧固标准件

  • 5.4.1  钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连

  • 5.4.2   高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓

  • 5.4.3   高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连

  • 5.4.4  建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上

  • 5.4.5  普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件要求

• 5.5 钢铸件、锚具和销轴

  • 5.5.1  钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列

  • 5.5.2  预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固

  • 5.5.3  销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《

• 5.6 涂装材料

  • 5.6.1  钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件

  • 5.6.2  富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业

  • 5.6.3   钢结构防火涂料的品种和技术性能，应符合设计

  • 5.6.4  钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标

• 5.7 材料存储

  • 5.7.1  材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经

  • 5.7.2  材料入库前应进行检验，核对材料的品种、规格、

  • 5.7.3  检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，

  • 5.7.4   材料入库和发放应有记录，发料和领料时应核对

  • 5.7.5  剩余材料应回收管理；回收入库时，应核对其品种

  • 5.7.6  钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木

  • 5.7.7  焊接材料存储应符合下列规定：   1  焊条

  • 5.7.8  连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。

  • 5.7.9  涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。  

6 焊接工程

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1   本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气

  • 6.1.2  钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接

  • 6.1.3  焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国

  • 6.1.4  焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范

• 6.2 焊接从业人员

  • 6.2.1   焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格

  • 6.2.2   焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训

  • 6.2.3   焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发

  • 6.2.4   焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的

• 6.3 焊接工艺

  • Ⅰ 焊接工艺评定及方案

    •  6.3.1  施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法

    • 6.3.2  焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结

  • Ⅱ 焊接作业条件

    • 6.3.3  焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符

    • 6.3.4   现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护

    • 6.3.5  焊接前。应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表

    • 6.3.6   焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。

    • 6.3.7   当焊接作业环境温度低于O℃且不低于-10℃

  • Ⅲ 定位焊

    •  6.3.8   定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过

    • 6.3.9   定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊

  • Ⅳ 引弧板、引出板和衬垫板

    •  6.3.10  当引弧板，引出板和衬垫板为钢材时，应选用

    • 6.3.11   焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。

    • 6.3.12   钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不成

  • V 预热和道间温度控制

    •  6.3.13   预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加

    • 6.3.14   焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行

  • Ⅵ 焊接变形的控制

    •  6.3.15   采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形

    • 6.3.16  构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反

    • 6.3.17  构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后

  • Ⅶ 焊后消除应力处理

    •  6.3.18  设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时

    • 6.3.19  焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金

    • 6.3.20  用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤

    • 6.3.21  采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择

• 6.4 焊接接头

  • Ⅰ 全熔透和部分熔透焊接

    • 6.4.1  T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对

    • 6.4.2  全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表6

    • 6.4.3  全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度。较

    • 6.4.4  部分熔透焊接应保证设计文件要求的有效焊缝厚度

  • Ⅱ 角焊缝接头

    •  6.4.5  由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过

    • 6.4.6  当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊

    • 6.4.7  间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于40mm,

  • Ⅲ 塞焊与槽焊

    •  6.4.8  塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊

    • 6.4.9  塞焊和槽焊的两块钢板接触面的装配间隙不得超过

  • Ⅳ 电渣焊

    • 6.4.10  电渣焊应采用专用的焊接设备，可采用熔化嘴和

    • 6.4.11  箱形构件内隔板与面板T形接头的电渣焊焊接宜

    • 6.4.12  电渣焊衬垫板与母材的定位焊宣采用连续焊。

  • V 栓钉焊

    •  6.4.13  栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉

    • 6.4.14   每班焊接作业前，应至少试焊3个栓钉，并应

    • 6.4.15 当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可

• 6.5 焊接质量检验

  • 6.5.1  焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应接现行

  • 6.5.2  栓钉焊接后应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30°

• 6.6 焊接缺陷返修

  • 6.6.1  焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时

  • 6.6.2  焊缝缺陷返修应符台下列规定：    1  焊

7 紧固件连接

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1   本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭

  • 7.1.2  钢构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合

  • 7.1.3   经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头， 应

  • 7.1.4   钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢

• 7.2 连接件加工及摩擦面处理

  • 7.2.1  连接件螺栓孔应按本规范第8章的相关规定进行加

  • 7.2.2   螺栓孔孔距超过本规范第7.2.1条规定的允

  • 7.2.3  高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装

  • 7.2.4  高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数

  • 7.2.5  经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下

• 7.3 普通紧固件连接

  • 7.3.1  普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连

  • 7.3.2  普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固时应符合下

  • 7.3.3  连接薄钢板采用的拉铆钉、 自攻钉、 射钉等，

  • 7.3.4  自攻螺钉（非自攻自钻螺钉）连接板上的预制孔径

  • 7.3.5   射钉施工时，穿透深度不应小于10.0mm。

• 7.4 高强度螺栓连接

  • 7.4.1  高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母

  • 7.4.2   高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露 2

  • 7.4.3  高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每

  • 7.4.4   高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。

  • 7.4.5   高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不

  • 7.4.6   高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或

  • 7.4.7  扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧

  • 7.4.8   高强度螺栓连接节点螺栓群初拧、复拧和终拧应

  • 7.4.9   高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件

  • 7.4.10  高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24

  • 7.4.11  高强度大六角头螺栓连接扭矩法施工紧固应进行

  • 7.4.12  高强度大六角头螺栓连接转角法施工紧固应进行

  • 7.4.13  扭剪型高强度螺栓终拧检查，应以目测尾部梅花

  • 7.4.14  螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节

8 钢零件及钢部件加工

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1  本章适用于钢结构制作中钢零件及钢部件的加工。

  • 8.1.2  钢结构加工前，应熟悉设计文件和施工详图，做好

• 8.2 放样和号料

  • 8.2.1  放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并应

  • 8.2.2  放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表8.2.

  • 8.2.3  号料的允许偏差应符合表8.2.3的有关规定。

  • 8.2.4  主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工

  • 8.2.5   号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进

• 8.3 切割

  • 8.3.1  钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方

  • 8.3.2  钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1

  • 8.3.3  气割前钢材切割区域表面应清理干净。切割时，应

  • 8.3.4  气割的允许偏差应符合表8.3.4的有关规定。

  • 8.3.5  机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切

  • 8.3.6  机械剪切的允许偏差应符合表8.3.6的有关规

  • 8.3.7  钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相

• 8.4 矫正与成型

  • 8.4. 1  矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联

  • 8.4.2  碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构

  • 8.4.3  当零件采用热加工成型时，根据材料的含碳量，可

  • 8.4.4   热加工成型温度应均匀，同一构件不应对反复进

  • 8.4.5  工厂冷成型加工钢管，可采用卷制或压制工艺。

  • 8.4.6  矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划

  • 8.4.7  型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢

  • 8.4.8  钢材矫正后的允许偏差应符合表8.4.8的有关

  • 8.4.9  钢管加工弯曲成型的允许偏差应符合表8.4.9

• 8.5 边缘加工

  • 8.5.1  边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特

  • 8.5.2  气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其

  • 8.5.3  边缘加工的允许偏差应符合表8.5.3的有关规

  • 8.5.4  焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法，

  • 8.5.5  零部件若采用铣床进行铣削加工边缘时，加工后的

• 8.6 制孔

  • 8.6.1  制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔和锪孔

  • 8.6.2  利用钻床进行多层板钻孔时，应采取有效的防止串

  • 8.6.3  机械或气割制孔后，应清除孔周边的毛刺、切屑等

• 8.7 螺栓球和焊接球加工

  • 8.7.1  螺栓球宜热锻成型，加热温度宜为1150～12

  • 8.7.2  螺栓球加工的允许偏差应符合表8.7.2的有关

  • 8.7.3  焊接空心球宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜

  • 8.7.4  焊接空心球加工的允许偏差应符合表8.7.4的

• 8.8 铸钢节点加工

  • 8.8.1  铸钢节点的铸造工艺和加工质量应符合设计文件及

  • 8.8.2  铸钢节点加工宜包括工艺设计、模型制作、浇注、

  • 8.8.3  复杂的铸钢节点接头宜设置过渡段。

• 8.9 索节点加工

  • 8.9.1  索节点可采用铸造、锻造、焊接等方法加工成毛坯

  • 8.9.2   索节点的普通螺纹应符合现行国家标准《普通螺

9 构件组装及加工

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1   本章适用于钢结构制作及安装中构件的组装及加

  • 9.1.2   构件组装前，组装人员应熟悉施工详图、组装工

  • 9.1.3  组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm

  • 9.1.4  板材、型材的拼接应在构件组装前进行；构件的组

  • 9.1.5  构件组装应根据设计要求、构件型式、连接方式、

  • 9.1.6  构件的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后封闭；

  • 9.1.7  构件组装完成并经检验合格后方可进行焊接。

  • 9.1.8  焊接完成后的构件应根据设计和工艺文件要求进行

  • 9.1.9  钢构件组装的尺寸偏差，应符合设计文件和现行国

• 9.2 部件拼接

  • 9.2.1  焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距

  • 9.2.2  箱形构件的侧板拼接长度不应小于 600mm，

  • 9.2.3  设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采

  • 9.2.4  钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度

  • 9.2.5  钢管接长时， 相邻管节或管段的纵向焊缝应错开

  • 9.2.6  部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要

• 9.3 构件组装

  • 9.3.1  构件组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上

  • 9.3.2  构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎模装

  • 9.3.3  构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求，当设计

  • 9.3.4  焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件

  • 9.3.5  设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值

  • 9.3.6  桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不应大于3m

  • 9.3.7  吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠

  • 9.3.8  拆除临时工装夹具，临时定位板，临时连接板等，

  • 9.3.9   构件端部铣平后顶紧接触面应有75％以上的面

• 9.4 构件端部加工

  • 9.4.1  构件端部加工应在构件组装、焊接完成并经检验合

  • 9.4.2   构件的端部铣平加工应符合下列规定：    

• 9.5 构件矫正

  • 9.5.1  构件外形矫正宜采取先总体后局部、先主要后次要

  • 9.5.2  构件外形矫正可采用冷矫正和热矫正。当设计有要

10 钢构件预拼装

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1  本章适用于合同要求或设计规定的钢构件预拼装。

  • 10.1.2  预拼装前，单根构件应检查合格；当同一类型构

  • 10.1.3  钢构件可采用整体预拼装或累积连续预拼装。当

  • 10.1.4  除有特殊规定外，钢构件预拼装应按设计文件和

• 10.2 实体预拼装

  • 10.2.1  预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支

  • 10.2.2  预拼装单元可根据场地条件、吊装设备等选择合

  • 10.2.3  构件应在自由状态下进行预拼装。

  • 10.2.4  构件预拼装应按设计图的控制尺寸定位，并考虑

  • 10.2.5  采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装

  • 10.2.6   当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时

  • 10.2.7   预拼装检查合格后，宜在构件上标注中心线、

• 10.3 计算机辅助模拟预拼装

  • 10.3.1  构件除采用实体预拼装外，还可采用计算机辅助

  • 10.3.2  当采用计算机辅助模拟预拼装的偏差超过现行国

11 钢结构安装

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1  本章适用于单层钢结构、多高层钢结构、大跨度

  • 11.1.2  钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并采取

  • 11.1.3  安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验

  • 11.1.4   构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙

  • 11.1.5  钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，

  • 11.1.6  钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形

  • 11.1.7  钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊

  • 11.1.8  钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等

  • 11.1.9  钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，

• 11.2 起重设备和吊具

  • 11.2.1  钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊

  • 11.2.2  起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场

  • 11.2.3  起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设

  • 11.2.4  钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范

  • 11.2.5  钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台

  • 11.2.6   吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应

• 11.3 基础、支承面和预埋件

  • 11.3.1   钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴

  • 11.3.2  基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢

  • 11.3.3  钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

  • 11.3.4  锚栓及预埋件安装应符合下列规定： 1  宜

• 11.4 构件安装

  • 11.4.1   钢柱安装应符合下列规定： 1  柱脚安装

  • 11.4.2  钢梁安装应符合下列规定： 1  钢梁宜采用

  • 11.4.3   支撑安装应符合下列规定： 1  交叉支撑

  • 11.4.4  桁架（屋架）安装应在钢柱校正合格后进行，并

  • 11.4.5  钢板剪力墙安装应符合下列规定： 1  钢板

  • 11.4.6   关节轴承节点安装应符合下列要求： 1  

  • 11.4.7  钢铸件或铸钢节点安装应符合下列要求： 1

  • 11.4.8  由多个构件在地面组拼的重型组合构件吊装，吊

  • 11.4.9  后安装构件应根据设计文件或吊装工况的要求进

• 11.5 单层钢结构

  • 11.5.1   单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端

  • 11.5.2  单层钢结构在安装过程中，应及时安装临时柱间

• 11.6 多层、高层钢结构

  • 11.6.1  多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安

  • 11.6.2  流水作业段内的钢构件吊装宜符合下列规定：

  • 11.6.3  多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，

  • 11.6.4  多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对

  • 11.6.5   同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当

  • 11.6.6  高层钢结构安装时应分析竖向压缩变形对结构的

• 11.7 大跨度空间钢结构

  • 11.7.1  大跨度空间钢结构根据结构特点和现场施工条件

  • 11.7.2   空间结构吊装单元的划分应考虑结构特点、运

  • 11.7.3  索（预应力）结构施工应符合下列规定： 1

  • 11.7.4  大跨度空间钢结构施工应考虑环境温度变化对结

• 11.8 高耸钢结构

  • 11.8.1  高耸钢结构可采用高空散件（单元）法、整体起

  • 11.8.2  高耸钢结构采用整体起板法安装时，提升吊点的

  • 11.8.3  高耸钢结构安装的标高和轴线基准点向上转移过

12 压型金属板工程

• 12.0.1  本章适用于楼层和平台中组合楼板的压型金属板

• 12.0.2   压型金属板安装前，应绘制各楼层压型金属板

• 12.0.3  压型金属板安装前，应在支承结构上标出压型金

• 12.0.4  压型金属板应采用专用吊具装卸和转运，严禁直

• 12.0.5  压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度

• 12.0.6  转运至楼面的压型金属板应当天安装和固定完毕

• 12.0.7  支承压型属板的钢梁表面应保持清洁，压型金属

• 12.0.8  安装边模封口板时，应与压型金属板波距对齐，

• 12.0.9  压型金属板安装应平整、顺直，板面不得有施工

• 12.0.10  压型金属板需要预留设备孔洞时， 应在混凝

• 12.0.11  设计文件要求在施工阶段设置临时支撑的，应

13 涂装

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1  本章适用于钢结构的油漆类防腐涂装、金属热喷

  • 13.1.2  钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工

  • 13.1.3  钢结构防火涂料涂装施工应在钢结构安装工程和

  • 13.1.4  钢结构防腐涂装工程和防火涂装工程的施工工艺

  • 13.1.5  防腐涂装施工前，钢材应按本规范和设计文件要

  • 13.1.6  油漆类防腐涂料涂装工程和防火涂料涂装工程应

  • 13.1.7  金属热喷涂防腐和热浸镀锌防腐工程可按现行国

  • 13.1.8  钢构件表面的涂装系统应相互兼容。

  • 13.1.9  涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护

• 13.2 表面处理

  • 13.2.1  钢构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级按设

  • 13.2.2  钢构件对不同底涂层和除锈等级其表面粗糙度可

  • 13.2.3  经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油

• 13.3 油漆防腐涂装

  • 13.3.1  油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气

  • 13.3.2  钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合

  • 13.3.3  涂料调制应搅拌均匀，随拌随用，不得随意添加

  • 13.3.4   不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，

  • 13.3.5  表面除锈处理与涂装之间的间隔时间宜在4h之

  • 13.3.6  工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域

  • 13.3.7  钢构件油漆补涂应符合下列规定： 1  表面

• 13.4 金属热喷涂

  • 13.4.1  钢结构金属热喷涂方法可采用气喷涂或电喷涂,

  • 13.4.2  钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天

  • 13.4.3  金属热喷涂施工应符合下列规定： 1  采用

  • 13.4.4   金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭油漆施工宜

• 13.5 热浸镀锌防腐

  • 13.5.1  钢构件表面单位面积的热浸镀锌质量应符合设计

  • 13.5.2   钢构件热浸镀锌应符合现行国家标准《金属覆

  • 13.5.3  热浸镀锌造成构件的弯曲或扭曲变形，应采取延

• 13.6 防火涂装

  • 13.6.1  防火涂料涂装前，钢材表面除锈及防腐涂装应符

  • 13.6.2  基层表面应无油污、灰尘和泥砂等污垢，且防锈

  • 13.6.3  选用的防火涂料应符合设计文件和国家现行有关

  • 13.6.4  防火涂料可按产品说明书要求在现场进行搅拌或

  • 13.6.5  厚涂型防火涂料，属于下列情况之一时，宜在涂

  • 13.6.6  防火涂料施工可采用喷涂、抹涂或滚涂等方法。

  • 13.6.7  防火涂料涂装施工应分层施工，应在上层涂层干

  • 13.6.8  厚涂型防火涂料有下列情况之一时，应重新喷涂

  • 13.6.9  薄涂型防火涂料面层涂装施工应符合下列规定：

  • 13.6.10  薄涂型防火涂料面层涂装施工应符合下列规定

14 施工测量

• 14.1 一般规定

  • 14.1.1  本章适用于钢结构工程的平面控制、高程控制及

  • 14.1.2  施工测量前，应根据设计施工图和钢结构安装要

  • 14.1.3  钢结构安装前应设置施工控制网。

• 14.2 平面控制网

  • 14.2.1  平面控制网，可根据场区地形条件和建筑物的结

  • 14.2.2  建筑物的轴线控制桩应根据建筑物的平面控制网

  • 14.2.3  建筑物平面控制网，四层以下和地下室宜采用外

  • 14.2.4  轴线控制基准点投测至中间施工层后，应组成闭

• 14.3 高程控制网

  • 14.3.1  首级高程控制网应按闭合环线、附合路线或结点

  • 14.3.2  钢结构工程高程控制点的水准点，可设置在平面

  • 14.3.3  建筑物标高的传递宜采用悬挂钢尺测量方法进行

• 14.4 单层钢结构施工测量

  • 14.4.1  钢柱安装前，应在柱身四面分别画出中线或安装

  • 14.4.2  竖直钢柱安装时，应在相互垂直的两轴线方向上

  • 14.4.3  钢结构厂房吊车梁与轨道安装测量应符合下列规

  • 14.4.4  钢屋架（桁架）安装后应有垂直度、直线度、标

  • 14.4.5  复杂构件的定位可由全站仪直接架设在控制点上

• 14.5 多层、高层钢结构施工测量

  • 14.5.1  多层及高层钢结构安装前，应对建筑物的定位轴

  • 14.5.2   每节钢柱的控制轴线应从基准控制轴线的转点

  • 14.5.3  安装钢梁前，应测量钢梁两端柱的垂直度变化，

  • 14.5.4  钢结构安装时，应分析日照、焊接等因素可能引

  • 14.5.5  主体结构整体垂直度的允许偏差为H/2500

  • 14.5.6  高度在150m以上的建筑钢结构，整体垂直度

• 14.6 高耸塔桅钢结构施工测量

  • 14.6.1  高耸塔桅钢结构的施工控制网宜在地面布设成田

  • 14.6.2  由平面控制点投测到上部直接测定施工轴线点，

  • 14.6.3   标高±0.000 以上的塔身铅垂度的测试

  • 14.6.4   高耸钢结构标高低于 100m 时，宜在塔

  • 14.6.5  激光铅垂仪投测到接收靶的测量允许误差应符合

  • 14.6.6  高耸钢结构施工到100m 高度时，宜进行日

  • 14.6.7  高耸钢结构标高的测定，宜用钢尺沿塔身铅垂方

  • 14.6.8   高度在150m 以上的高耸钢结构，整体垂

15 施工监测

• 15.1 一般规定

  • 15.1.1  本章适用于高层结构、大跨度空间结构、高耸结

  • 15.1.2  施工监测方法应根据工程监测对象、监测目的、

  • 15.1.3   钢结构施工期间，可对结构变形、结构内力、

  • 15.1.4  采用的监测仪器和设备应满足数据精度要求，且

• 15.2 施工监测

  • 15.2.1  施工监测应编制专项施工监测方案。

  • 15.2.2  施工监测点布置应考虑现场安装条件和施工交叉

  • 15.2.3  钢结构工程变形监测的等级划分及精度要求，应

  • 15.2.4   变形监测方法可按表15.2.4选用，也可

  • 15.2.5   监测数据应及时采集和整理，并按频次要求采

  • 15.2.6   应力应变监测周期，宜与变形监测周期同步。

  • 15.2.7   在进行结构变形和结构内力监测时，宜同时进

  • 15.2.8  监测数据应及时进行定量和定性分析。监测数据

  • 15.2.9  需要利用监测结果进行趋势预报时，应给出预报

16 施工安全和环保

• 16.1 一般规定

  • 16.1.1  本章适用于钢结构工程的施工安全和环境保护。

  • 16.1.2  钢结构施工前，应编制施工安全、环境保护专项

  • 16.1.3  作业人员必须进行安全生产教育和培训。

  • 16.1.4  新上岗的作业人员必须经过三级安全教育。变换

  • 16.1.5  必须为作业人员提供符合现行国家标准或行业标

  • 16.1.6   对易发生职业病的作业，应对作业人员采取专

  • 16.1.7  当高空作业的各项安全措施经检查不合格时，严

• 16.2 登高作业

  • 16.2.1  搭设登高脚手架应符合现行行业标准《建筑施工

  • 16.2.2  多层及高层钢结构施工应采用人货两用电梯登高

  • 16.2.3  钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，

• 16.3 安全通道

  • 16.3.1  钢结构安装所需的平面安全通道应分层平面连续

  • 16.3.2   钢结构施工的平面安全通道宽度不宜小于60

  • 16.3.3  在钢梁或钢桁架上行走的作业人员宜配戴双钩安

• 16.4 洞口和临边防护

  • 16.4.1  边长或直径为20～40cm的洞口可用刚性盖

  • 16.4.2   建筑物楼层钢梁吊装完毕后，应及时分区铺设

  • 16.4.3  楼层周边钢梁吊装完成后，必须在每层临边设置

  • 16.4.4  搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等必须可

• 16.5 施工机械和设备

  • 16.5.1   钢结构施工使用的各类施工机械，应符合现行

  • 16.5.2  起重机吊装机械必须安装限位装置，并应定期检

  • 16.5.3  安装和拆除塔式起重机时，应有专项技术方案。

  • 16.5.4  群塔作业应采取防止塔吊相互碰撞。

  • 16.5.5  塔吊应有良好的接地装置。

  • 16.5.6  采用非定型产品的吊装机械时，必须进行安全计

• 16.6 吊装区安全

  • 16.6.1  吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员禁止入

  • 16.6.2   吊装物吊离地面200～300mm 时，

  • 16.6.3  当风速达到10m/s 时，宜停止吊装作业；

  • 16.6.4  高空作业使用的小型手持工具和小型零部件应采

  • 16.6.5  施工用电应符合现行行业标准现行国家标准 《

  • 16.6.6  施工现场应有专业人员负责安装、维护和管理用

  • 16.6.7  每天吊至楼层或屋面上的板材若未安装完，应采

  • 16.6.8  压型钢板表面有水、冰、霜或雪时，应及时清除

• 16.7 消防安全措施

  • 16.7.1  钢结构施工前，应有相应的消防安全管理制度。

  • 16.7.2  现场施工作业用火应经相关部门批准。

  • 16.7.3  施工现场应设置安全消防设施及安全疏散设施，

  • 16.7.4  气体切割和高空焊接作业时，应清除作业区危险

  • 16.7.5  现场油漆涂装和防火涂料施工时，应按产品说明

• 16.8 环境保护措施

  • 16.8.1  施工期间应控制噪声，应合理安排施工时间，并

  • 16.8.2  施工区域应保持清洁。

  • 16.8.3  夜间施工灯光应向场内照射；焊接电弧应采取防

  • 16.8.4  夜间施工应做好申报手续，应按政府相关部门批

  • 16.8.5  现场油漆涂装和防火涂料施工时，应采取防污染

  • 16.8.6  钢结构安装现场剩下的废料和预料应妥善分类收