前言

1 总则

• 1.0.1  为提高我国给水排水仪表自动化控制工程的施工技

• 1.0.2  本规程适用于给水排水仪表自动化控制工程的施工

• 1.0.3  给水排水仪表自动化控制工程的施工，应按设计施

• 1.0.4  给水排水仪表自动化控制工程的施工应做好与建筑

• 1.0.5  给水排水仪表自动化控制工程施工前应具备下列条

• 1.0.6  给水排水仪表自动化控制工程的施工除按本规程执

2 术语、主要代号

• 2.1 术语

  • 2.1.1   自动化仪表  automatic inst

  • 2.1.2  控 制  control    为达到规定的

  • 2.1.3  传感器  transducer    接受输

  • 2.1.4  变送器  transmltter    输出

  • 2.1.5  执行器  actuator    在控制系统

  • 2.1.6  取源部件  tap    在被测对象上，为安

  • 2.1.7  控制系统  control system  

  • 2.1.8  仪表管道  instrumentation

  • 2.1.9   仪表线路  instrumentation

  • 2.1.10  试 验  testlng    对产品或过

  • 2.1.11  校 准  calibration    在

  • 2.1.12  调 整  adjustment    为使

  • 2.1.13   本质安全线路  intrinsicall

  • 2.1.14   现场总线  field bus    连

  • 2.1.15   SCADA系统  supervisory

  • 2.1.16   集散式控制系统(DCS) distrib

  • 2.1.17   工业控制计算机系统(IPCS) indu

  • 2.1.18  可编程逻辑控制器(PLC) program

  • 2.1.19  流动电流检测器(SCD)  streami

  • 2.1.20  氧化还原电位(ORP)  oxidatio

  • 2.1.21  浊度计turbidimeter    测量

  • 2.1.22   pH值    水中氢离子浓度的负对数。

  • 2.1.23  溶解氯(DO)  dissolved ox

  • 2.1.24  余氯residual chlorine  

  • 2.1.25   污泥浓度(MLSS)   mixed l

  • 2.1.26  路由器  router    利用互联网网

  • 2.1.27  过程控制  process control

  • 2.1.28  通信协议  commumcation pr

  • 2.1.29  TCP/IP协议  transfer co

  • 2.1.30  以太网Ethernet network  

  • 2.1.31  操作站operate station  

  • 2.1.32  控制站control station  

• 2.2 主要代号

  • 2.2.1  给水排水仪表自动化控制工程中应用的代号应符合

3 取源部件和仪表

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1  取源部件预埋件的安装应与土建施工同时进行。取

  • 3.1.2  在管道和设备上开孔时，应采用机械加工方法。

  • 3.1.3  安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

  • 3.1.4  取源位置须具有工艺代表性，取源部件应安装在介

  • 3.1.5  取源部件仪表的安装位置应按设计文件施工，当设

  • 3.1.6  直接安装在管道上的仪表与管道连接时，仪表上法

  • 3.1.7  仪表和电气设备上接线盒的引入口不应朝上，当不

  • 3.1.8   仪表和电气设备标志牌上的文字和端子编号等，

  • 3.1.9  对于装有旁通管和旁通阀的采样管，在保证有足够

• 3.2 压力取源部件和仪表

  • 3.2.1  当压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，

  • 3.2.2  测量浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装

  • 3.2.3  测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压

  • 3.2.4  就地安装的压力表不应固定在振动较大的设备或管

• 3.3 流量取源部件和仪表

  • 3.3.1  管道式超声波流量计、电磁流量计取源部件应安装

  • 3.3.2  管道式超声波流量计、明渠式超声波流量计传感器

  • 3.3.3  转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，其中心

  • 3.3.4  涡轮流量计上下游直管段的长度应符合设计文件要

  • 3.3.5  涡街流量计上下游直管段的长度应符合设计文件的

  • 3.3.6  电磁流量计的安装应符合下列规定：    1

  • 3.3.7  毕托管、文丘里式毕托管和均速管等流量检测元件

  • 3.3.8   在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他

  • 3.3.9  节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取样孔的

  • 3.3.10  用均压环取压时，取样孔应在同一截面上均匀设

  • 3.3.11  流量取源部件的安装检验质量标准应符合表3.

• 3.4 物位取源部件和仪表

  • 3.4.1  物位取源部件应安装在变化灵敏，且不使检测元件

  • 3.4.2  内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管等装置时，

  • 3.4.3   双室平衡容器的安装应符合下列规定：    

  • 3.4.4   单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设

  • 3.4.5  补偿式平衡容器安装固定时，应有防止热膨胀而被

  • 3.4.6  安装浮球液位器用的连接管的长度，应保证浮球能

  • 3.4.7  电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电

  • 3.4.8  压差式液位计的引样管应采取防止堵塞和便于疏通

  • 3.4.9  超声波的发射方向与物位面应保持垂直，在超声波

  • 3.4.10  超声波传感器安装在连通井内或池壁旁时，应考

• 3.5 温度取源部件和仪表

  • 3.5.1  温度取源部件应安装在介质温度具有代表性，不易

  • 3.5.2  温度取源部件在管道上的安装应符合下列规定：

• 3.6 水质分析取源部件和仪表

  • 3.6.1  水质分析取源部件应安装在压力稳定、反映真实成

  • 3.6.2  水质分析取源部件在水平和倾斜的管道上安装时，

  • 3.6.3  分析仪表前的取样管路应设调节阀和带调节阀的旁

  • 3.6.4   在线取样分析仪表的安装应符合下列规定：  

  • 3.6.5  在线非取样分析仪表的安装应符合下列规定：  

  • 3.6.6  浊度仪的安装应符合下列规定：    1  浊

  • 3.6.7  pH/ORP/DO检测仪的安装应符合下列规定

  • 3.6.8  余氯分析仪的安装应符合下列规定：    1

  • 3.6.9  污泥浓度计安装应符合下列规定；    1  

• 3.7 流动电流检测器(SCD)

  • 3.7.1  当采用SCD时，水样取样应符合下列规定：  

  • 3.7.2  废水处理的SCD水样应在混凝剂投加和混合之后

  • 3.7.3  对于压滤系统，SCD的取样点宜在压滤机的重力

• 3.8 仪表试验和调校

  • 3.8.1  仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，

  • 3.8.2  仪表调校用的电源应稳定。当采用交流电源和60

  • 3.8.3  仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环

  • 3.8.4  仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

  • 3.8.5  仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供

  • 3.8.6  调校用的标准仪表应具备有效的鉴定合格书，其基

  • 3.8.7  弹簧管压力表、双金属温度指示计经调校合格后，

  • 3.8.8  仪表的调校点应在全量程范围内均匀选取，一般应

  • 3.8.9  指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列规定：

  • 3.8.10  数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范

  • 3.8.11  变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准

  • 3.8.12  温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。热电

  • 3.8.13  压力、差压变送器应按设计文件和使用要求进行

  • 3.8.14  浮筒式液位计可采用于校法或湿校法校准。干校

  • 3.8.15  控制仪表的显示部分应按照本节对显示仪表的要

  • 3.8.16  系统试验应在投入运行前进行，试验前应具备下

  • 3.8.17  裣测系统的试验应符合下列规定：    1

  • 3.8.18  控制系统的试验应符合下列规定：    1

  • 3.8.19  报警系统的试验应符合下列规定：    1

  • 3.8.20  程序控制系统和连锁系统的试验应符合下列规定

4 仪表控制系统设备

• 4.1 仪表线路

  • 4.1.1  仪表线路的配线应符合本规程第5章网络工程中的

  • 4.1.2  从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导

  • 4.1.3   仪表的接线应符合下列规定：    1  接

  • 4.1.4  仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护

  • 4.1.5  仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计

  • 4.1.6  每一个接线端子上最多只应有两根芯线。接线端子

  • 4.1.7  剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝

  • 4.1.8  导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应

  • 4.1.9  备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大

• 4.2 仪表管道

  • 4.2.1  仪表工程中金属管道的施工，除应按本规程执行外

  • 4.2.2  仪表管道应安装在便于安装、维修和不易受损伤的

  • 4.2.3  仪表金属管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处

  • 4.2.4  金属管道的弯制宜采用冷弯，并一次弯成。管子弯

  • 4.2.5  钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属

  • 4.2.6  高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与

  • 4.2.7  管道连接时，其轴线应一致。

  • 4.2.8  直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套

  • 4.2.9  当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致

  • 4.2.10  仪表管道应固定在支架上。当管子与支架间有经

  • 4.2.11  不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

• 4.3 仪表控制系统柜、操作台

  • 4.3.1   仪表操作台应安装在光线充足、通风良好、操作

  • 4.3.2  仪表盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固

  • 4.3.3  仪表操作台应保持盘面平整，内外表面漆层完好。

  • 4.3.4  仪表操作台型钢底座的制作和安装的直线度允许偏

  • 4.3.5  仪表操作台型钢底座应在二次抹面安装前找正，其

  • 4.3.6  仪表箱的安装应垂直、平整、牢固。垂直度允许偏

  • 4.3.7  单独的仪表操作台的垂直度允许偏差为1.5mm

  • 4.3.8  仪表盘、柜及仪表装置的绝缘电阻，接地系统的电

  • 4.3.9  对于系统中全部设备和插卡，应检查其通电状态。

  • 4.3.10   应通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内

  • 4.3.11  对于系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪

• 4.4 仪表电源设备

  • 4.4.1  安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合

  • 4.4.2   设备的安装应牢固，整齐、美观，设备位号、端

  • 4.4.3  不宜将设备安装在潮湿、多尘、有腐蚀作用、有振

  • 4.4.4  检查、清洗或安装设备时，不应损伤设备的绝缘、

  • 4.4.5  盘上安装的电源设备，其裸露带电体相互间或与其

  • 4.4.6   电源箱安装在混凝土墙上时，宜采用膨胀螺栓固

  • 4.4.7  金属电源箱应有明显的接地标志，接地线连接应牢

  • 4.4.8  盘柜内安装的电源设备和配电线路的两带电导体间

  • 4.4.9  整流器、稳压器应检查其输出电压和稳压特性，电

  • 4.4.10  不间断电源系统安装完毕，应进行自动切换性能

  • 4.4.11   供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻

  • 4.4.12  供电系统供电前，系统内所有的开关均应处于断

• 4.5 控制系统

  • 4.5.1  在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅

  • 4.5.2  控制仪表安装前应具备下列条件：    1  

  • 4.5.3  设备安装应符合下列规定：    1  控制系

  • 4.5.4  仔细检查并核对控制系统（设备）各部件的连线、

  • 4.5.5  集中控制室应设置控制站和操作站。两个控制室之

  • 4.5.6   供电电源应设两套。控制系统（设备）应使用同

  • 4.5.7  控制站设备固定就位后应按“测点清单”和“信号

  • 4.5.8  确认各端子的开关及所有电源开关处于断开的位置

  • 4.5.9  确认接线无误后，通电检查各I/O处理模板的测

  • 4.5.10  操作站的CRT应安装固定于操作台上，主机应

  • 4.5.11  前后开门的主机柜，应留出一定空间。应确认机

  • 4.5.12  确认主机和CRT的供电电源处于“断开”状态

  • 4.5.13  确认接线无误后，接通电源，检查主机能否正常

  • 4.5.14  PLC应安装在垂直平面上，正对通风孔，且确

  • 4.5.15   当若干PLC安装在同一柜子里时，应符合下

  • 4.5.16   PLC的系统配线，在供电距离较近时，可使

  • 4.5.17   PLC系统设备的外供电的24V直流电线可

  • 4.5.18  模拟量输入输出信号线应选择屏蔽线缆，数字量

  • 4.5.19   PLC或DCS系统功能测试应符合下列规定

  • 4.5.20  上位机系统功能测试应符合下列规定：    

  • 4.5.21   系统容错能力测试应符合下列规定：    

  • 4.5.22   系统各部件的负荷测试应符合下列规定：  

  • 4.5.23  控制系统技术指标测试应符合下列规定：  

  • 4.5.24  综合控制系统的软件试验项目应包括下列内容：

• 4.6 防爆、防腐和接地

  • 4.6.1  安装在有爆炸危险场所的仪表和材料，必须具有符

  • 4.6.2  敷设在易爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管

  • 4.6.3  线路沿工艺管架敷设时应敷设在爆炸和火灾危险性

  • 4.6.4  正压通风防爆的仪表箱应保证箱内维持不低于设计

  • 4.6.5  安装在易爆炸和火灾危险场所的设备引入电缆时，

  • 4.6.6  输送具有腐蚀性的液体或具有腐蚀性环境的场所，

  • 4.6.7  碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保

  • 4.6.8  涂漆应符合下列规定：    1  涂漆前应清

  • 4.6.9  仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验

  • 4.6.10  安装在投氯消毒、加药及其他具有腐蚀可能的场

  • 4.6.11  用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽

  • 4.6.12  保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接

  • 4.6.13  信号回路接地与屏蔽接地应共用接地装置。同一

  • 4.6.14  信号回路的接地点应设在显示仪表侧，但当采用

  • 4.6.15  屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合本规程第4

  • 4.6.16  宜建立统一接地体（总等电位连接板）。仪表盘

  • 4.6.17  非本质安全线路分线箱的接地应接到保护接地网

  • 4.6.18   本质安全型仪表系统的接地宜采用独立的接地

  • 4.6.19  接地装置和避雷带及其支持件应采用热镀锌的钢

  • 4.6.20  室内接地干线宜采用25mm×4mm镀锌扁钢

  • 4.6.21  各电气设备的接地线应单独接到接地干线上，严

• 4.7 执行器

  • 4.7.1  执行器阀体上箭头的指向应与介质流向一致。安装

  • 4.7.2  执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的

  • 4.7.3  执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构

  • 4.7.4  当调节机构能随管道产生热位移时，执行机构的安

  • 4.7.5  气动及渡动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度

  • 4.7.6  液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高

  • 4.7.7  电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线

  • 4.7.8  变频调速器宜安装在温度较低的地方。当安装在控

  • 4.7.9  控制阀和执行机构的试验应符合下列规定：  

5 网络工程

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  网络工程的敷设，除应执行本规程外，尚应符合现

  • 5.1.2  电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并

  • 5.1.3  光缆敷设应符合下列规定：    1  光缆敷

  • 5.1.4  网络工程应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐

  • 5.1.5  线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放

  • 5.1.6  线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的

  • 5.1.7  线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷

  • 5.1.8  线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于

  • 5.1.9  线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。线

  • 5.1.10  线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉

  • 5.1.11  电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线

  • 5.1.12  线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规

  • 5.1.13  测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的

  • 5.1.14  在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路

  • 5.1.15  在构筑物上敷设线路时，宜采用预埋件，不宜在

• 5.2 电缆

  • 5.2.1  电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应

  • 5.2.2  电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上

  • 5.2.3  槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖

  • 5.2.4  电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽

  • 5.2.5  电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补

  • 5.2.6  电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平等，金

  • 5.2.7  硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在受

  • 5.2.8   电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的

  • 5.2.9  电缆管明敷时应安装牢固，不宜将电缆管直接焊在

  • 5.2.10  金属电缆管应采用大一级的短管套接，连接处应

  • 5.2.11   电缆管穿过建筑物伸缩缝时，应采取下列防热

  • 5.2.12  金属电缆管的连接应符合下列规定：    1

  • 5.2.13  电缆管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠

  • 5.2.14  埋设的电缆管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝

  • 5.2.15  电缆管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在

  • 5.2.16  穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度不

  • 5.2.17  电缆管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢

  • 5.2.18  埋设的电缆管引出地面时，管口宜高出地面20

  • 5.2.19   电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可

  • 5.2.20  电缆各支点间的距离应按设计规定。当设计无规

  • 5.2.21  电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值不应小于1

  • 5.2.22  敷设时，如电缆存放地点在敷设前24h内的平

  • 5.2.23  标志牌应装在电缆终端头、电缆接头处和隧道及

  • 5.2.24  在垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆和水平

  • 5.2.25  电缆穿管时，裸铠装控制电缆不得与其他外护层

  • 5.2.26  电缆埋设时，表面距地面的距离不应小于0.7

  • 5.2.27   直埋电缆的上、下必须铺以不小于l00mm

  • 5.2.28  电缆终端头与电缆接头从开始剥切到制作完毕必

  • 5.2.29  铅护套电缆铅封时，应先擦去表面氧化物，电缆

  • 5.2.30  直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应

  • 5.2.31  控制电缆在敷设时应尽量减少和避免接头。当必

  • 5.2.32  电线与仪表连接的多股线芯端头宜烫锡或采用接

  • 5.2.33  控制电缆的端头可采用一般包扎，电缆接头应有

• 5.3 光纤

  • 5.3.1  敷设光纤前，应对光纤进行检查，光纤应无断点，

  • 5.3.2   敷设光缆时，光缆的牵引接头应做好技术处理，

  • 5.3.3  管道敷设光缆时，无接头的光缆在直道上敷设应由

  • 5.3.4  光缆敷设后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反

  • 5.3.5  在测试光纤衰减和光纤长度时应符合下列规定：

  • 5.3.6   光缆敷设完毕，应检查有无损伤，并对光缆敷设

  • 5.3.7  光缆的接头应由受过专门训练的人员采用专用设备

  • 5.3.8  在光缆的接续点和终端必须做永久性标志。

  • 5.3.9  缆线终接应符合下列规定：    1  缆线在

  • 5.3.10  对绞电缆芯线终接应符合下列规定：    1

  • 5.3.11  光缆芯线终接应符合下列规定；    1  

• 5.4 综合布线

  • 5.4.1  电源线、综合布线系统和缆线应分隔布放。缆线间

  • 5.4.2  建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距应

  • 5.4.3  预埋线槽和暗管敷设应符合下列规定：    1

  • 5.4.4  设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

  • 5.4.5  采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每

  • 5.4.6  构筑物群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗

  • 5.4.7  安装支架应符合下列规定：    1  安装在

  • 5.4.8  汇线槽不宜采用焊接，当必须焊接连接时应牢固，

  • 5.4.9  汇线槽安装在管架上时，宜安装在管道的侧面或上

  • 5.4.10   当由汇线槽内引出电缆时，应采用机械加工方

  • 5.4.11  汇线槽应有排水孔。

  • 5.4.12  支架安装质量应符合表5.4.12的规定。

  • 5.4.13  补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直

  • 5.4.14  当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷

  • 5.4.15  仪表盘内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明

  • 5.4.16   本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表

  • 5.4.17  仪表盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸标

  • 5.4.18  仪表管路在穿墙或过楼板处，应加保护管段或保

  • 5.4.19  仪表保护管暗敷设质量应符合表5.4.19的

  • 5.4.20  仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理

  • 5.4.21  管缆与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。

  • 5.4.22  管路系统宜采用液压试验；液压试验介质应采用

  • 5.4.23  压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应卸压进

  • 5.4.24  综合布线系统工程的电缆系统的测试分为电气性

  • 5.4.25  电气性能测试仪应按二级精度进行测试，其最低

  • 5.4.26   现场测试仪应能测试对绞电缆布线系统和光纤

• 5.5 网络系统测试

  • 5.5.1  路由器基本功能的测试应包括下列项目：    

  • 5.5.2  节点路由的测试应包括下列项目：    1  

  • 5.5.3  路由策略实施的测试应包括下列项目：    1

  • 5.5.4  节点信息服务功能的测试应包括下列项目：  

  • 5.5.5  节点管理功能的测试应包括下列项目：    1

  • 5.5.6  节点性能的测试应包括下列项目：    1  

  • 5.5.7  服务器基本功能的测试应包括下列项目：    

6 防雷

• 6.1 防雷

  • 6.1.1  所有进出受保护区的金属线路（如电气线路、信号

  • 6.1.2  根据使用要求，电源防雷应按下列三级防护标准选

  • 6.1.3  建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宣在各引

  • 6.1.4  独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。当

  • 6.1.5  配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接

• 6.2 防雷接地

  • 6.2.1  防雷接地应采用等电位接地技术。当系统地与工作

  • 6.2.2  接地体在地下不得采用裸铝导体，顶面埋设深度不

  • 6.2.3   垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平

  • 6.2.4  接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

  • 6.2.5  每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线

  • 6.2.6  接地（接零）线焊接搭接长度应符合表6.2.6

7 工程验收

• 7.1 试运行

  • 7.1.1  回路试验和系统试验应在取源部件、仪表、仪表线

  • 7.1.2  当仪表系统调试完毕，并符合设计和本规程的规定

  • 7.1.3  仪表系统的交接验收应在回路试验和系统试验合格

  • 7.1.4  对于计算机控制系统，在试运行期间，应注意设备

• 7.2 工程验收

  • 7.2.1  所有系统经试运行合格后，承包商应向业主或总承

  • 7.2.2  工程验收时应交验下列文件：    1  设计

  • 7.2.3  工程验收应满足现行国家标准《电气装置安装工程

  • 7.2.4  网络工程验收时应进行下列检查：    1  

  • 7.2.5  对各项隐蔽工程均应进行中间验收。

附录A 节流装置的直管段最小长度

附录B 工控机系统可靠性考核试验方法

• B.0.1  试验条件    工控机系统的可靠性考核试验是

• B.0.2  现场运行考核    1  准备     1)

附录C 工控机系统鉴定验收文件的完整性检查

附录D 综合布线系统工程验收的检验项目和内容

附录E 综合布线系统工程的电气测试方法和内容

• E.0.1  接线图的测试，主要测试水平电缆终接工作区8位

• E.0.2  测试长度应在测试连接图所要求的范围之内。

• E.0.3   在选定的某一频率上的信道和基本链路衰减量应

• E.0.4  近端串音是对绞电缆内二条线对间信号的感应。近

• E.0.5  所有测试结果应有记录，并纳入文档管理。

附录F 光纤链路测试方法

• F.0.1  测试前应对所有的光连接器进行清洗，并将测试接

• F.0.2  测试应包括下列内容：    1 对整个光纤链

• F.0.3  光纤链路系统的各项指标应符合设计要求。

• F.0.4  文档的保存和管理应符合E.0.5的规定。

• F.0.5  光缆布线链路在规定的传输窗口测量出的最大光衰