1 总 则

• 1.0.1 为提高钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术水

• 1.0.2 本规范适用于钢铁企业新建、改建喷雾焙烧法盐酸废

• 1.0.3 钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程建设除应符合

2 术 语

• 2.0.1 盐酸再生工艺 hydrochloric aci

• 2.0.2 喷雾焙烧法 spraying and roas

• 2.0.3 罐区 tank farm     用于设置新酸

• 2.0.4 废酸 waste acid     酸洗机组产

• 2.0.5 再生酸 regenerated acid   

• 2.0.6 新酸 fresh acid     外购的商品

• 2.0.7 漂洗水 rinse water     酸洗机

• 2.0.8 氧化铁粉 ferric oxide     喷

• 2.0.9 浓缩废酸 concentrated acid

• 2.0.10 焙烧炉 roaster     在高温环境下

• 2.0.11 酸枪 spray boom     将浓缩酸

• 2.0.12 旋风分离器 cyclone separato

• 2.0.13 预浓缩器 preconcentrator  

• 2.0.14 吸收塔 absorption column

• 2.0.15 洗涤器 scrubber     通过洗涤，

• 2.0.16 除氯装置 chloride remover

• 2.0.17 酸操作模式 acid operation m

• 2.0.18 漂洗水操作模式 rinse water op

• 2.0.19 脱盐水操作模式 demineralized

3 基本规定

• 3.0.1 钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程宜与酸洗机组

• 3.0.2 盐酸废液再生工程设计应采用先进、成熟、可靠的技

• 3.0.3 盐酸再生装置宜布置在站房内。

• 3.0.4 盐酸再生工程中废酸净化装置的设置，宜根据废酸中

• 3.0.5 盐酸再生站房内设备和材料的选用应满足工作条件和

4 工艺设计

• 4.1 工艺参数

  • 4.1.1 盐酸再生装置的设计年工作时间不应小于6200h。

  • 4.1.2 盐酸再生站房内物料存储能力应满足酸洗机组和盐酸

  • 4.1.3 盐酸再生装置处理的废酸主要成分宜满足表4.1.

  • 4.1.4 盐酸再生装置的处理能力可按下式计算：     

  • 4.1.5 盐酸再生装置的设计指标宜满足下列要求：    

  • 4.1.6 盐酸再生装置运行时，应符合下列控制指标：   

• 4.2 工艺配置

  • 4.2.1 盐酸再生装置主要设备宜包括：焙烧炉、预浓缩器、

  • 4.2.2 废酸储罐、再生酸储罐每种数量不宜少于2座。

  • 4.2.3 过滤器设置应符合下列要求：     1 废酸和

  • 4.2.4 当要求氧化铁粉中氯离子(Cl-)含量小于或等于

  • 4.2.5 焙烧炉底部应设置破碎机和旋转阀。焙烧炉高温烟气

  • 4.2.6 盐酸再生装置的主烧嘴数量、酸枪数量可按表4.2

  • 4.2.7 燃气总管上应设置快速切断阀，阀门关闭时间应小于

  • 4.2.8 焙烧炉供料泵、吸收塔供料泵、废气输送风机应具备

  • 4.2.9 每套酸再生装置宜设置独立的氧化铁粉输送和储存设

  • 4.2.10 盐酸再生站房内必须设置固定式危险气体泄漏检测

  • 4.2.11 酸储罐区、酸泵区、炉顶区域必须设置安全喷淋装

  • 4.2.12 下列工艺参数应检测，并具备自动连锁功能：  

  • 4.2.13 盐酸再生装置应以手动和自动方式，在下列模式之

  • 4.2.14 盐酸再生装置电机防护等级应符合下列规定：  

• 4.3 工艺布置

  • 4.3.1 盐酸再生装置的工艺布置应安全、运行维护管理便捷。

  • 4.3.2 储罐区应设置集水坑和自动排水设施，以及收集、储

  • 4.3.3 站房设备布置应符合下列要求：     1 对于

  • 4.3.4 站房内管路布置应符合下列规定：     1 管

5 工艺设备与管道

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 盐酸再生装置设备和材料应可靠、实用、耐用，并应

  • 5.1.2 钢结构设备除锈和防腐应符合下列要求：     

  • 5.1.3 设备及管道的保温应符合现行国家标准《工业设备及

• 5.2 设 备

  • 5.2.1 酸储罐设备应符合下列规定：     1 酸储罐

  • 5.2.2 焙烧炉炉壳材质宜采用碳钢，内衬材料应满足下列要

  • 5.2.3 预浓缩器设备应符合下列规定：     1 预浓

  • 5.2.4 吸收塔、洗涤器、液滴分离器、烟囱设备及填料应符

  • 5.2.5 废气风机应符合下列规定：     1 外壳宜采

  • 5.2.6 氧化铁粉过滤器应符合下列规定：     1 过

  • 5.2.7 耐酸泵应符合下列规定：     1 预浓缩器循

  • 5.2.8 酸枪、喷嘴应符合下列规定：     1 酸枪宜

  • 5.2.9 过滤器应符合下列规定：     1 废酸过滤器

• 5.3 管 道

  • 5.3.1 酸再生站内的管道材质应符合下列要求：     

  • 5.3.2 双旋风除尘器至预浓缩器的管道应设置耐高温的伸缩

  • 5.3.3 非金属管道应符合下列规定：     1 大于D

• 5.4 保 温

  • 5.4.1 焙烧炉、双旋风除尘器、除氯装置、焙烧炉与预浓缩

  • 5.4.2 焙烧炉顶部、除氯装置燃烧器的保温材料宜采用纤维

  • 5.4.3 设备保温材料的厚度应满足保温层外表面的温度不宜

  • 5.4.4 保温材料外保护层可采用彩板、镀锌钢板等，厚度不

6 电气自动化

• 6.1 低压供配电

  • 6.1.1 盐酸再生站房内设备用电负荷宜按三级负荷设计，低

  • 6.1.2 低压供配电系统宜采用放射式供电方式。低压供配电

  • 6.1.3 自动化控制系统和检测仪表、通信设施用电设备，应

  • 6.1.4 盐酸再生站房内照明和检修电源宜采用专用电源。

• 6.2 电气传动

  • 6.2.1 电气传动系统宜采用全交流传动方式。

  • 6.2.2 调速电动机宜采用全数字交流变频调速设备供电，恒

  • 6.2.3 盐酸再生站内的操作箱面板应采用耐盐酸腐蚀的材质。

  • 6.2.4 现场电气设备的防护等级不应小于IP54。

  • 6.2.5 盐酸再生区域宜设置独立电气室。

  • 6.2.6 电缆敷设宜采用电缆桥架为主、局部穿管方式。防腐

  • 6.2.7 电缆设计应符合现行国家标准《电力工程电缆设计规

  • 6.2.8 照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》

  • 6.2.9 防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范

  • 6.2.10 接地设计应符合现行国家标准《系统接地的型式及

• 6.3 过程检测和控制仪表

  • 6.3.1 过程检测和控制项目设置应符合表6.3.1的规定

  • 6.3.2 温度检测仪表应符合下列规定：     1 热电

  • 6.3.3 强腐蚀性的酸性介质，压力仪表与介质接触部分应采

  • 6.3.4 节流装置应符合下列规定：     1 燃气和助

  • 6.3.5 电磁流量计应符合下列规定：     1 对导电

  • 6.3.6 物位仪表应符合下列规定：     1 在正常工

  • 6.3.7 分析仪表应符合下列规定：     1 焙烧炉烟

  • 6.3.8 控制阀应符合下列规定：     1 控制阀在事

  • 6.3.9 仪表系统的受电电源应为三相380V，或单相22

  • 6.3.10 仪表气源应符合下列规定：     1 应采用

  • 6.3.11 现场仪表的安装位置应满足仪表的测量和维护要求。

  • 6.3.12 腐蚀性介质取样装置的耐腐蚀性能不应低于相应的

  • 6.3.13 强腐蚀介质区域的电缆和电缆敷设材料应采用耐腐

  • 6.3.14 露天安装的仪表变送器、转换器等应采取防护措施。

  • 6.3.15 在液体介质容易冻结的场合，应对现场仪表、测量

  • 6.3.16 电磁阀宜集中布置在电磁阀箱内，宜采用正压保护。

• 6.4 基础自动化

  • 6.4.1 盐酸再生站的基础自动化系统(L1)应包括电气传

  • 6.4.2 盐酸再生站的基础自动化系统(L1)应采用PLC

  • 6.4.3 基础自动化系统(L1)的应用软件应满足生产工艺

  • 6.4.4 人机界面应符合现行国家标准《人机界面标志标识的

  • 6.4.5 紧急停车应符合下列规定：     1 紧急停车

  • 6.4.6 自动化系统防雷与接地系统的设计，应符合现行国家

  • 6.4.7 自动化系统通信网络布线，应符合现行国家标准《综

• 6.5 电信设施

  • 6.5.1 盐酸再生站的操作室应设置厂区电话和调度电话，电

  • 6.5.2 盐酸再生站电气室、操作室以及重要的现场操作台(

  • 6.5.3 有线对讲系统的信号电缆宜采用对绞屏蔽型电缆。

  • 6.5.4 有线对讲系统宜采用集中供电方式。

  • 6.5.5 盐酸再生站吊车操作人员和地面指挥人员以及与机组

  • 6.5.6 设备检修维护、调试等流动岗位之间，以及流动岗位

  • 6.5.7 无线对讲系统的使用频率、功率应符合国家现行无线

  • 6.5.8 盐酸再生站的炉顶区域、泵房，宜设置工业电视系统。

  • 6.5.9 摄像机安装及维护不便时，应设置检修平台、护栏及

  • 6.5.10 视频服务器或硬盘录像机，采用的视频压缩标准应

  • 6.5.11 IP摄像机的压缩格式，应与企业调度电视采用的

7 站房设计

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 盐酸再生站应设计为单独的建筑物。

  • 7.1.2 盐酸再生站内废酸、废水、再生酸等介质与酸洗车间

• 7.2 总图布置

  • 7.2.1 盐酸再生站的总图布置应符合现行国家标准《钢铁企

  • 7.2.2 盐酸再生站宜靠近酸洗车间布置。

  • 7.2.3 盐酸再生站房外宜设计氧化铁粉、新酸运输、大型设

• 7.3 给排水设施

  • 7.3.1 盐酸再生站给排水设施的设计应满足现行国家标准《

  • 7.3.2 由外部供给的生产水、生活水、脱盐水的水质、水压

• 7.4 燃气设施

  • 7.4.1 盐酸再生站所需燃料可采用煤气、天然气和液化石油

  • 7.4.2 燃料的技术参数应符合下列要求：     1 煤

  • 7.4.3 燃气设施设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规

  • 7.4.4 氮气的设计应符合下列要求：     1 技术参

• 7.5 热力设施

  • 7.5.1 盐酸再生站压缩空气设计应符合下列规定：    

  • 7.5.2 蒸汽宜由厂区蒸汽管网集中供汽。

• 7.6 采暖通风设施

  • 7.6.1 盐酸再生站采暖通风设施设计应符合现行国家标准《

  • 7.6.2 盐酸再生站通风设计应符合下列规定：     1

  • 7.6.3 在冬季寒冷地区，应提供盐酸再生站停工时的紧急采

• 7.7 检化验设施

  • 7.7.1 盐酸再生站检化验设施的配置应符合下列规定：  

  • 7.7.2 盐酸再生站常规检化验项目宜符合表7.7.2的规

  • 7.7.3 盐酸再生站氧化铁粉检化验项目应根据现行国家标准

• 7.8 建筑与结构

  • 7.8.1 建筑设计应符合下列规定：     1 建筑设计

  • 7.8.2 结构设计应符合下列规定：     1 盐酸再生

• 7.9 建筑防腐蚀设计

  • 7.9.1 盐酸再生站房的防腐蚀设计，应符合现行国家标准《

  • 7.9.2 槽沟、排污坑、泵区和酸罐区等区域的混凝土结构表

  • 7.9.3 各类储罐、酸泵、预浓缩器的设备基础应采用耐酸砖

  • 7.9.4 焙烧炉顶钢平台应设计防腐层。其他作业区域内防腐

8 施工与安装

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 焙烧炉、酸储罐、氧化铁粉储存设施等大型设备的安

  • 8.1.2 下道工序均应在上道工序检查验收合格后开始施工。

  • 8.1.3 防腐蚀工程施工期间应满足下列要求：     1

  • 8.1.4 盐酸再生站的建筑防腐蚀工程施工应符合现行国家标

  • 8.1.5 衬胶设备施工及安装应满足下列要求：     1

  • 8.1.6 塑料设备安装期间应制定并实施成品、半成品保护措

  • 8.1.7 电气装置施工应符合现行国家标准《电气装置安装工

  • 8.1.8 自动化仪表工程的施工应符合现行国家标准《自动化

• 8.2 土 建

  • 8.2.1 设备基础及混凝土厂房结构施工应符合下列要求：

  • 8.2.2 有防腐蚀要求的建筑地面施工完成后应进行蓄水试验。

  • 8.2.3 钢结构工程施工应符合现行国家标准《钢结构工程施

• 8.3 设 备

  • 8.3.1 罐体设备安装应在其设备基础及防腐施工结束后，并

  • 8.3.2 不应在衬胶设备、玻璃钢设备和塑料设备上动火作业。

  • 8.3.3 焙烧炉、氧化铁粉仓、酸储罐等罐体设备的安装精度

  • 8.3.4 罐体设备焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业

  • 8.3.5 泵、风机等设备安装应符合现行国家标准《风机、压

• 8.4 衬砖砌筑

  • 8.4.1 设备衬砖应符合下列规定：     1 耐火材料

  • 8.4.2 焙烧炉砌筑应符合下列要求：     1 焙烧炉

  • 8.4.3 预浓缩器砌筑应符合下列要求：     1 衬胶

  • 8.4.4 酸储罐砌筑应符合下列要求：     1 酸储罐

• 8.5 管 道

  • 8.5.1 金属管道施工应符合现行国家标准《工业金属管道工

  • 8.5.2 非金属管道施工应符合下列要求：     1 管

9 调试与考核

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 系统调试应在系统施工完毕且验收合格后进行。

  • 9.1.2 系统调试宜分为单机试车、冷负荷试车(含联动试车

  • 9.1.3 系统调试应根据不同的调试阶段编写相应的调试方案

  • 9.1.4 系统各调试阶段完成且验收合格，具备运行条件时，

• 9.2 调 试

  • 9.2.1 单机试车时，旋向、润滑、温升、振动等应符合设计

  • 9.2.2 单机试车应符合下列要求：     1 单机试车

  • 9.2.3 冷负荷试车应在单机试车后进行，包括联动试车和烘

  • 9.2.4 冷负荷试车应具备下列条件：     1 各类管

  • 9.2.5 联动试车作为烘炉的前期准备阶段应完成下列工作：

  • 9.2.6 烘炉阶段应符合下列要求：     1 烘炉必须

  • 9.2.7 热负荷试车应在冷负荷试车完成后进行。

  • 9.2.8 热负荷试车前废酸、漂洗水储量应满足机组不小于8

  • 9.2.9 热负荷试车应按照焙烧炉升温、漂洗水操作、废酸操

  • 9.2.10 热负荷试车阶段应完成下列工作：     1

  • 9.2.11 试运行应在热负荷试车完成后进行。

  • 9.2.12 试运行前废酸、漂洗水储量应满足机组不小于48

  • 9.2.13 试运行阶段应完成下列工作：     1 优化

• 9.3 考 核

  • 9.3.1 系统考核前应制定考核计划，考核计划应包括下列内

  • 9.3.2 系统考核前连续酸操作时间不应少于6h；系统工艺

  • 9.3.3 系统考核应包括下列内容：     1 装置处理

10 运行与维护

• 10.0.1 盐酸再生装置的运行控制应符合下列要求：   

• 10.0.2 运行期间宜根据运行状态对装置的生产技术规程和

• 10.0.3 盐酸再生装置的维护应符合下列要求：     

11 节能与环保

• 11.0.1 盐酸再生装置的节能设计，应符合现行国家标准《

• 11.0.2 盐酸再生装置的给排水设计，应符合现行国家标准

• 11.0.3 能源计量器具设计，应符合现行国家标准《用能单

• 11.0.4 盐酸再生装置在运行过程中应根据产能调整相关设

• 11.0.5 盐酸再生装置燃烧系统应根据燃气品质设置合理的

• 11.0.6 工艺设备选型和辅助设施设计，应符合现行国家标

• 11.0.7 盐酸再生装置废气排放应符合现行国家标准《轧钢

• 11.0.8 盐酸再生装置产生的废水应处理达标后排放。

12 安全与消防

• 12.0.1 安全设计应符合下列规定：     1 防火、

• 12.0.2 工业卫生设计应符合下列规定：     1 防

• 12.0.3 盐酸再生站的建筑物、消防设施等的设计应符合现

• 12.0.4 灭火器的配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配

• 12.0.5 火灾自动报警系统的设计应符合现行国家标准《火