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1 总 则
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1.0.1 为统一铝母线焊接技术要求,做到安全适用、技术先
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1.0.2 本规范适用于铝电解系列铝母线焊接工程的施工及验
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1.0.3 从事铝母线焊接的焊工必须持有焊工考核合格证,才
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1.0.4 铝母线焊接工程的施工及验收,除应符合本规范外,
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2 术 语
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2. 0.1 铝母线 aluminum bus-bar
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2.0.2 焊丝 welding wire 在
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2.0.3 短路接口 short circuit join
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2. 0.4 质量 quality 一组固有特
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2.0.5 硬性铝母线 hard aluminum bus
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2.0.6 软性铝母线 soft aluminum bus
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2.0.7 硬焊片 hard welding plate
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2.0.8 软带片 flexible plate
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2.0.9 软带束 flexible bundle
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2.0.10 铝-钢过渡焊片 aluminum-steel
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2. 0.11 铝-铜过渡焊片 aluminum-copp
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2.0.12 母线接头 bus-bar joint
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2.0.13 短路母线 short circuit bus
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2.0.14 压接器 stress connection
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2.0.15 整流母线 rectifying bus-ba
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2.0.16 端头母线 end bus-bar
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2.0.17 过道母线 passage bus-bar
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2.0.18 进电端母线 power inlet side
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2.0. 19 出电端母线 Power outlet si
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2.0.20 槽端母线 pot end bus-bar
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2. 0.21 槽侧母线 pot side bus-bar
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2.0.22 槽底母线 pot bottom bus-ba
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2.0.23 立柱母线 column bus-bar
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2.0.24 槽上母线 bus-bar over pot
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2.0.25 槽周围母线 bus-bar around p
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3 原 材 料
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3.1 一般规定
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3.1.1 铝母线的用料,应符合下列规定: 1
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3.1.2 铝母线材料和焊接材料应具备材料出厂质量合格证书
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3.1. 3 铝母线材料开箱,除应核对材料出厂质量合格证明
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3.2 硬性铝母线材料
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3.2.1 硬性铝母线材料铸铝质量,应符合现行国家标准《重
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3.2.2 硬性铝母线材料长度宜定尺供货,定尺长度应根据施
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3.2.3 硬性铝母线材料出厂时,每根料的小面离端头50m
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3.2.4 硬性铝母线材料的铸铝表面应平整,并应无夹渣、气
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3.2. 5 每根铝母线材料的内部组织应致密、均匀,并应无
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3.2.6 硬性铝母线材料的供货尺寸及几何形状,应符合下列
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3.2.7 硬焊片材料的质量应符合现行国家标准《一般工业用
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3. 2. 8 硬焊片材料供货,每箱重量宜为500kg~2
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3.3 软性铝母线材料
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3. 3.1 软性铝母线材料的品质、等级应符合现行国家标准
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3.3.2 软性铝母线材料宜按需定宽成卷供货,软性铝母线材
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3.4 铝-钢过渡焊片
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3.4.1 铝-钢过渡焊片质量和外形尺寸应符合下列规定:
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3.4.2 铝-钢过渡焊片的包装,应符合下列规定:
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3.5 铝-铜过渡焊片
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3.5.1 铝-铜过渡焊片的质量和外形尺寸应符合下列规定:
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3. 5.2 铝-铜过渡焊片的包装,应符合本规范第3.4.
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3.6 焊接材料
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3.6.1 惰性气体保护焊的焊丝质量,应符合现行国家标准《
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3.6.2 焊丝直径应按焊接接头板厚和焊接设备性能综合确定。
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3.6.3 每个焊丝盘内的焊丝应为一根线材。
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3.6.4 焊丝盘的尺寸和重量,应符合焊接设备的要求。
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3.6.5 焊丝外观应符合下列规定: 1 焊丝
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3.6. 6 焊丝盘表面不应有锈蚀斑点或污垢,焊丝盘应保证
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3.6.7 氩气应采用现行国家标准《氩》GB/T 4842
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3.6. 8 氩气钢瓶颜色标志应符合现行国家标准《气瓶颜色
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4 加 工
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4.1 一般规定
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4.1.1 铝母线加工应具备下列条件: 1 已
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4.1.2 铝板(带)剪切断面应无裂纹。
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4. 1. 3 铝板(带)切断面不应有大于2mm的缺棱,且
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4.1.4 硬性铝母线的下料与画线应在矫正平直后进行。
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4.1.5 铝母线加工宜采用工厂化生产,现场加工时应采用胎
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4.2 下料、放样与剪切
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4.2.1 下料和放样除应符合施工图纸要求外,尚应根据加工
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4.2.2 铝板(带)的剪切,宜采用机械剪切。其切口与下料
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4.2.3 硬焊片的切面应与板面垂直,其垂直度允许偏差为板
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4. 2.4 软焊片的长度尺寸允许偏差为±3mm,宽度尺寸
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4.3 矫正与冷弯
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4.3.1 硬性铝母线材料的矫正宜采用机械或液压式平整机进
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4.3.2 矫正后的硬性铝母线直线度与平面度允许偏差应符合
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4. 3.3 硬焊片矫平木槌锤痕或机械压痕的允许深度为0.
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4.3.4 硬焊片板面直线度的允许偏差应符合下列规定:
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4.4 焊接坡口
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4.4.1 铝母线的焊接坡口形式与尺寸应符合本规范第6章的
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4. 4.2 焊接坡口加工应采取机械方法。毛刺、飞边应清除
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4.5 平面与螺孔
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4.5.1 短路口的接触平面应精加工,其表面粗糙度的算术平
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4.5.2 短路口的接触平面应采取防止机械碰伤和化学腐蚀的
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4.5. 3 短路口螺栓孔及连接件加工的允许偏差应符合表4
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4.5.4 硬性铝母线两端面,宜采用铣削加工。修整后的铝母
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4.5.5 槽上母线加工允许偏差应符合表4.5.5的规定。
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4.5.6 立柱母线上、下两短路接口的压接面的加工应符合设
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4.6 软性铝母线
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4.6.1 软带束带片规格、片数及弯曲尺寸应符合设计要求,
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4.6.2 成型软带束两端的软焊片片头应对齐,修正后的片头
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4.6.3 软带束成型后应及时点焊固定,焊点应距束两端50
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4. 6.4 软带束成形点固后在模具内应用样板检查,软带束
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4. 6.5 软带束应按软性铝母线设计,并应捆扎成组保管。
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4.7 零件组合
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4.7.1 相同形状尺寸的部(组合)件宜采用胎(模)具化生
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4. 7.2 胎(模)具的设计,除应符合设计要求外,尚应符
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4.7.3 固定铝母线间距的连接焊板尺寸应符合本规范附录A
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4.7.4 部(组合)件的组合质量应符合本规范第5章和第6
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4.7.5 部(组合)件出厂时,应符合下列规定:
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5 现场安装
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5.1 一般规定
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5.1.1 铝母线现场安装应符合下列条件: 1
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5.1.2 硬性铝母线安装前应在两端面中心划出“十”字铅垂
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5.2 支承架(座)安装
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5.2.1 铝母线的混凝土基础,应与其相配套的铝电解槽基础
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5.2.2 支承架(座)支承面应平整,并应铲除飞边,以及毛
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5.2.3 绝缘件安装不宜强力装塞。有绝缘垫板(套管)装入
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5.3 运输与存放
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5.3.1 铝母线的装卸与吊装,应符合下列规定:
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5.3.2 铝母线的运输应符合下列规定: 1
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5.3.3 铝母线的存放,应符合下列规定: 1
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5.4 铝母线安装
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5.4.1 铝母线安装应以铝电解槽纵、横中心线和标高为基准。
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5.4. 2 槽周围母线的安装顺序应符合下列规定:
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5.4.3 立柱母线的安装应符合下列规定: 1
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5. 4.4 短路母线和槽端(侧)母线接头的安装与焊接,应
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5.4.5 整流母线、进(出)端母线、过道母线的安装应符合
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5.4.6 立柱母线的短路口安装,应符合下列规定:
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5.4.7 铝母线各支承点的绝缘性能应用1000V兆欧表检
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5.4.8 槽上母线的安装,应符合下列规定:
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5.4.9 阴极钢棒活接接头形式宜符合图5.4.9-1和图
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5.4.10 阴极母线压接器安装要求,应符合下列规定:
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6 焊 接
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6.1 一般规定
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6.1.1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。
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6.1.2 铝母线接头的焊接,应采用熔化极氩气保护电弧焊。
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6.1.3 焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定:
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6.1.4 铝母线焊接工程施工前,应进行焊接工艺试验,并应
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6.1.5 焊接工艺指导书应包括下列内容: 1
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6.1.6 焊接工艺评定报告应包括下列内容:
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6.1.7 铝母线组对、定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的
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6.1.8 施焊前,焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干
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6.1.9 被污染或氧化的焊丝严禁使用。
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6.1.10 铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求,
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6.1.11 焊接作业场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措
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6.1.12 焊接铝母线接头时,宜使用拼装胎(夹)具,胎(
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6.1.13 铝母线焊接完后,接头自然冷却至常温前,应避免
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6.1.14 铝母线接头焊接应一次连续焊成。焊接接头焊缝质
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6.1.15 接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号钢
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6.1.16 裂纹、气孔等缺陷焊工应及时反映,严禁随意覆盖
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6.2 熔化极氩气保护电弧焊
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6.2.1 熔化极氩气保护电弧焊机性能应满足铝母线焊接工艺
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6.2.2 焊接工艺参数应根据板厚、焊丝直径和熔化极氩气保
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6. 2. 3 熔化极氩气保护电弧焊机焊接铝母线接头的直流
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6.2.4 熔化极氩气保护电弧焊机的焊枪宜采用内部循环水冷
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6.2.5 焊接的环境温度不应低于5℃。
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6.3 软性接头的焊接
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6.3.1 铝母线软性接头的形状和尺寸应符合下列规定:
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6.3.2 第一层软带束对接焊宜采用厚度为10mm、宽度为
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6.3.3 铝母线的软性接头的焊接顺序,应符合下列规定:
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6.4 硬性接头的焊接
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6.4.1 用于铝母线硬性接头的硬焊片几何尺寸和片数,应符
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6.4.2 铝母线硬性接头的焊接顺序,应符合下列规定:
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7 焊接质量
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7.1 一般规定
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7. 1.1 焊接质量检验应贯穿于焊前准备、施焊操作、焊后
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7.1.2 焊接质量检验应做质量验收记录,其内容应符合本规
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7.2 外观检查
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7.2.1 焊接接头外观检查前,应将妨碍检查的飞溅物清理干
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7.2.2 焊接接头和焊缝外观检查的长度范围应为100%,
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7.2.3 焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、烧穿、弧坑
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7.2.4 焊缝熔宽应均匀,且应大于焊接坡口2mm,焊缝两
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7.2.5 接头封口焊、对接焊焊缝外形尺寸的允许偏差应符合
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7.2.6 接头中间焊片的焊缝外形尺寸的允许偏差应符合表7
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7.2.7 单面施焊的焊缝,未焊透允许深度为焊件板厚的0~
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8 工程验收
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8.1 一般规定
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8.1.1 铝母线焊接安装工程未经交工验收,不得投入使用。
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8.1.2 铝母线焊接安装工程交工验收应具备下列资料:
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8.1.3 铝母线焊接的《工艺试验报告》、《焊接工艺指导书
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8.1.4 从事铝母线焊接的焊工考核合格证明,应由施工单位
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8.2 短路通电检查
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8.2.1 短路通电检查应在铝母线焊接工程中间验收合格后由
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8.2.2 短路通电检查条件,应符合下列规定:
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8. 2.3 短路通电检查中,铝母线焊接接头和软性铝母线工
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8.2. 4 短路通电检查的试验电流达到设计额定工作电流2
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8.2.5 铝母线的导电性能检查可采取抽查,抽查单台电解槽
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8.3 工程质量检查与验收
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8.3.1 铝母线焊接工程应划分为分部工程和分项工程进行质
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8.3.2 铝母线焊接工程质量检查与验收,应随工程交工同步
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8.3.3 加工、制作分项工程应按承制的铝母线零(部)件的
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8.3.4 质量验收记录表的内容,尚应根据工程特点作相应调
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8.3.5 工厂化制作的零(组合)件应开具产品合格证明,产
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附录A 铝母线焊接接头形式
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A.0.1 对接式焊接接头见图A.0.1-1和图A.0.1
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A.0.2 T形焊接接头见图A.0.2-1~图A.0.2-
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A.0.3 转角(L形)焊接接头见图A.0.3-1~图A.
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A.0.4 TL形复合式焊接接头(图A.0.4)。 图A
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A.0.5 并接式焊接接头见图A.0.5。 图A.0.5
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A.0.6 软性铝母线与硬铝母线焊接接头见图A.0.6-
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A.0.7 铝钢过渡焊焊接接头见图A.0.7 图A.0.
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