• 1 总 则

    • 1.0.1 为规范光缆厂生产设备安装工程施工、确保生产设备

    • 1.0.2 本规范适用于光纤着色机、光纤二次套塑生产线、光

    • 1.0.3 光缆厂生产设备安装工程应满足光缆生产工艺及设备

    • 1.0.4 光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收除应符合本

  • 2 术 语

    • 2.0.1 光纤单元 optical fiber unit

    • 2.0.2 生产设备 manufacturing equi

    • 2.0.3 光纤着色机 optical fiber col

    • 2.0.4 二次套塑生产线 secondary coati

    • 2.0.5 不锈钢松套管生产线 stainless ste

    • 2.0.6 绞合生产线 stranding line   

    • 2.0.7 护套生产线 sheathing line   

    • 2.0.8 中心线 center line     通过生

    • 2.0.9 中心高线 center high line  

    • 2.0.10 中心等高线 center contour l

    • 2.0.11 主机 mainframe     生产线设备

    • 2.0.12 双向螺旋反向角 reverse angle

  • 3 基本规定

    • 3.0.1 光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收流程应按本

    • 3.0.2 生产设备中转库或暂存场所的有效空间高度、门的高

    • 3.0.3 生产设备存放地应留有设备出库时叉车等搬运工具通

    • 3.0.4 小型精密生产设备应存放在器材架上,不得堆叠。

    • 3.0.5 生产设备不得与腐蚀、易燃、易爆物品存放在一起。

    • 3.0.6 安装光纤着色机等有局部排风要求的车间,开设排风

    • 3.0.7 光纤着色厂房应有保温、保湿及保洁基础措施,宜有

    • 3.0.8 光纤二次套塑厂房应有保湿措施,宜使相对湿度保持

    • 3.0.9 当安装场所为普通水泥地面时,绞合生产线等重大型

    • 3.0.10 二次套塑及护套生产线应设置冷却水循环系统。水

    • 3.0.11 厂房地面上的沟、槽应处理干净,地面应平整且能

    • 3.0.12 起重工、焊工、电工应持证上岗。

  • 4 安装工程施工

    • 4.1 施工准备

      • 4.1.1 光缆厂生产设备安装施工前应准备下列技术资料:

      • 4.1.2 安装工程施工所用的仪器仪表应在计量合格期内,起

      • 4.1.3 除通用设备机具外,还宜配备下列专用机具和仪器仪

      • 4.1.4 安装施工材料应经检验合格。

      • 4.1.5 用于制作基础或地板加固的负荷分散钢板和地脚螺栓

      • 4.1.6 配电柜等配电设施宜采取防尘保护。

    • 4.2 定位放线

      • 4.2.1 光缆厂生产设备安装就位前,安装基准线应先在地面

      • 4.2.2 安装平面轮廓线应按安装基准线标出。

      • 4.2.3 所有轮廓线标志应清晰、明显,并应不易擦除。

    • 4.3 开箱与搬运

      • 4.3.1 光缆厂生产设备开箱时,建设单位和施工单位均应派

      • 4.3.2 生产设备开箱检验应符合下列要求:     1

      • 4.3.3 光缆厂生产设备起吊应符合下列要求:     1

      • 4.3.4 设备自中转库或暂存场所至安装就位点或设备搬入平

      • 4.3.5 对含有灯管等易损易碎装置的设备,搬运过程中易损

    • 4.4 安 装

      • 4.4.1 生产设备安装时应符合下列规定:     1 固

      • 4.4.2 光纤着色机的安装应符合下列要求:     1

      • 4.4.3 光纤二次套塑生产线的安装应包括负荷分散板、挤塑

      • 4.4.4 光纤不锈钢松套管生产线的安装应包括不锈钢管成型

      • 4.4.5 绞合生产线的安装应包括负荷分散板、绞合装置和牵

      • 4.4.6 护套生产线的安装应包括负荷分散板、挤塑机、中心

    • 4.5 二次配管配线

      • 4.5.1 二次配管配线应包括下列内容:     1 从各

      • 4.5.2 二次配管配线作业应在设备找正调平并验收合格后进

      • 4.5.3 二次配管配线的材料应符合设计要求及安全环保要求。

      • 4.5.4 管线排列应整齐美观、走向合理、便于维修,不得在

      • 4.5.5 当管线穿越吊顶、壁板或地板需开洞时,开洞位置应

      • 4.5.6 管线安装完成后,可采用不锈钢、铝、硬聚氯乙烯或

      • 4.5.7 碳钢支架、吊架应采用镀锌材料,切割端面应做防锈

      • 4.5.8 不锈钢管与碳钢支架、管卡之间应分别设置隔离垫和

      • 4.5.9 生产设备、电气配管的接地应与接地装置可靠连接。

      • 4.5.10 设备接地应按现行国家标准《系统接地的型式及安

      • 4.5.11 施工应符合下列要求:     1 施工中进行

      • 4.5.12 动力线与控制线、信号线应分开布放。

      • 4.5.13 所有连接电缆两端应按电气设计文件的要求标记缆

      • 4.5.14 采用软管连接的水管、气管应满足相应介质的压力

      • 4.5.15 水管不得与电线设于同一桥架内。

    • 4.6 质量检验

      • 4.6.1 安装工程质量检验应在生产设备安装及管线配接完成

      • 4.6.2 每套设备均应进行安装工程质量检验,检验项目由建

      • 4.6.3 安装工程检验时安装单位应提供下列资料:    

      • 4.6.4 安装工程质量检验项目应符合下列要求:     

  • 5 调试及试运行

    • 5.1 调试准备

      • 5.1.1 生产设备调试应在设备安装和二次配管配线完成并经

      • 5.1.2 温度计、流量计、压力表等仪器仪表应经计量校准合

      • 5.1.3 生产设备各部件、机柜内及仪器仪表的表面应清洁干

      • 5.1.4 配电柜表面的防尘设施、生产设备及仪器仪表的表面

      • 5.1.5 生产设备各部件应连接牢固。

      • 5.1.6 给水、排水、排风应已与设备接通,氮气、压缩空气

      • 5.1.7 电源应符合生产设备要求。

      • 5.1.8 车间各项安全设施和消防设施均应能正常运行。

      • 5.1.9 开机前开关及断路器均应处于关闭状态。

      • 5.1.10 调试前必须在厂房明显位置设安全告示标志。

    • 5.2 单机及联动调试

      • 5.2.1 生产设备调试可分为单机调试、空载运行和负载运行

      • 5.2.2 生产设备的单机调试可分控制系统调试、工艺参数设

      • 5.2.3 生产设备的空载运行应在单机电机运转正常并连通启

      • 5.2.4 报警功能、急停刹车功能以及各环节间的反馈应工作

      • 5.2.5 负载运行应在空载运行正常后进行。

      • 5.2.6 负载运行时,从启动到最高工作速度或从最高工作速

      • 5.2.7 负载运行应包括生产原料投入与测量生产设备运行参

    • 5.3 设备性能检验

      • 5.3.1 光缆厂生产设备性能检验应在设备负载运行完成后进

      • 5.3.2 光纤着色机验收项目应包括下列内容:     1

      • 5.3.3 二次套塑生产线验收项目应包括下列内容:    

      • 5.3.4 光纤不锈钢松套管生产线验收项目应包括下列内容:

      • 5.3.5 绞合生产线验收项目应包括下列内容:     1

      • 5.3.6 护套生产线验收项目应包括下列内容:     1

  • 6 工程验收

    • 6.0.1 工程验收应在设备试运行检验合格后进行,并应形成

    • 6.0.2 工程验收应由建设单位组织,施工单位和设备供货商

    • 6.0.3 当生产设备安装工程、设备二次配线安装工程不符合

    • 6.0.4 生产设备验收结果应纳入设备的管理档案。

  • 附录A

  • 附录B

  • 附录C 工程质量验收记录表

    • C.0.1 设备开箱检查记录的内容应包括表C.0.1规定的

    • C.0.2 设备安装工程质量验收记录内容应包括表C.0.2

    • C.0.3 设备安装工程验收报告应包括表C.0.3规定的内

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1.0.1 为规范光缆厂生产设备安装工程施工、确保生产设备安装质量和可靠运行、促进生产设备安装技术水平的提高,制定本规范