1 总则

• 1.0.1 为适应炼钢工业的发展，促进技术进步，保证炼钢机

• 1.0.2 本规范适用于转炉、电弧炉、炉外精炼、连续铸钢和

• 1.0.3 炼钢机械设备的安装，除应符合本规范外，尚应符合

2 基本规定

• 2.0.1 炼钢机械设备工程安装单位应具备相应的工程施工资

• 2.0.2 炼钢机械设备工程安装中施焊的焊工必须经考试合格

• 2.0.3 设计图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术

• 2.0.4 设备安装使用的计量器具应为经计量检定校准合格的

• 2.0.5 安装中不得损伤设备，应做好半成品及成品保护。

• 2.0.6 设备安装前，施工现场应有施工设计图纸，并应进行

• 2.0.7 设备安装前，现场应有水源、电源，应有作业平面和

• 2.0.8 设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后，应

• 2.0.9 炼钢设备中通氧的零部件及管路严禁沾有油脂，安装

• 2.0.10 设备脱脂应按下列要求操作：     1 应除

• 2.0.11 脱脂后检查应符合下列要求：     1 应无

• 2.0.12 氧枪必须按设计技术文件的规定进行水压试验。

• 2.0.13 炼钢设备各水冷系统水压试验应使用洁净水，环境

• 2.0.14 水压试验应缓慢升压，试验用压力表应已校验，其

• 2.0.15 吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选

• 2.0.16 设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，应在检查合格后

• 2.0.17 设备组对时与母材焊接的工装卡具材质宜与母材相

• 2.0.18 炼钢机械设备工程安装的分项工程、分部工程、单

3 设备基础、地脚螺栓及垫板

• 3.1 设备基础交接验收

  • 3.1.1 设备安装前基础应进行交接和验收，未经交接验收的

  • 3.1.2 设计技术文件或国家现行有关标准规定作沉降观测的

• 3.2 设备安装基准线和基准点

  • 3.2.1 设备就位前应设置设备安装的基准线和基准点，并应

  • 3.2.2 主体设备（转炉、电弧炉、精炼炉等）和连续生产线

• 3.3 地脚螺栓

  • 3.3.1 预留孔地脚螺栓安装应符合下列要求：     1

  • 3.3.2 锚板地脚螺栓安装应符合下列要求：     1

  • 3.3.3 地脚螺栓紧固应根据紧固力和现场工作环境选择适合

• 3.4 垫板

  • 3.4.1 垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、

  • 3.4.2 垫板应设置在设备底座主要受力部位，可设置在地脚

  • 3.4.3 设备找正调平，地脚螺栓紧固后，每一组垫板均应压

  • 3.4.4 研磨法安设垫板还应符合下列要求：     1

  • 3.4.5 座浆法安装垫板的施工工艺应符合设计技术文件的规

  • 3.4.6 垫板安装应按设计技术文件的规定执行。  

4 设备和材料进场

• 4.1 设备进场

  • 4.1.1 设备进场应编制设备进厂计划，并应有序的组织设备

  • 4.1.2 设备应开箱检验，并应符合下列要求：     1

• 4.2 材料进场

  • 4.2.1 材料进场应编制材料计划，并应按工程进度组织材料

  • 4.2.2 材料进场应进行检验，并应形成记录。     1

  • 4.2.3 原材料、标准件等进场后应妥善保管、分类存放，不

5 转炉设备安装

• 5.1 耳轴轴承座及耳轴轴承

  • 5.1.1 耳轴轴承座安装应符合下列要求：     1 应

  • 5.1.2 耳轴轴承装配应符合下列要求：     1 托圈

  • 5.1.3 耳轴轴承与轴承座装配应符合设计技术文件的规定，

• 5.2 托圈

  • 5.2.1 分体托圈现场组装应符合设计技术文件的规定或供货

  • 5.2.2 托圈组装应在平台上进行，组装平台应牢固，应能承

  • 5.2.3 对接焊接托圈组装应符合下列要求：     1

  • 5.2.4 法兰连接托圈组装应符合下列要求：     1

  • 5.2.5 托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验应符合

• 5.3 炉体

  • 5.3.1 炉壳现场组装应符合设计技术文件的规定或供货商现

  • 5.3.2 炉体组装和安装宜采用“台车法”或“滑移法”，并

  • 5.3.3 “台车法”应在台车上组装炉壳和托圈，并应运送到

  • 5.3.4 “滑移法”应在两根滑移梁上将托圈、炉壳和倾动装

  • 5.3.5 炉壳焊接，炉壳与托圈连接装置焊接应有焊接工艺评

  • 5.3.6 焊缝外观质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工

  • 5.3.7 焊缝内部质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工

  • 5.3.8 焊缝焊后热处理应按现行国家标准《炼钢机械设备工

  • 5.3.9 炉壳组装应符合下列要求：     1 直径允许

  • 5.3.10 炉壳安装的允许偏差项目应在托圈处于“0”位时

  • 5.3.11 炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文件的规

  • 5.3.12 水冷炉口必须按设计技术文件的规定进行水压试验

• 5.4 倾动装置

  • 5.4.1 二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法，并应符合下列

  • 5.4.2 安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求：  

  • 5.4.3 一次减速机应以二次减速机为基准进行定位。与机壳

  • 5.4.4 安装润滑装置时，管道及元件应清洗干净，并应按设

  • 5.4.5 安装扭力杆装置应符合下列要求：     1 扭

• 5.5 活动挡板和固定挡板

  • 5.5.1 活动挡板下部轨道和上部导轨安装应符合下列要求：

  • 5.5.2 吊装活动挡板时，应调整垂直度，宜采用吊线检查，

  • 5.5.3 活动挡板驱动装置应按设计技术文件的规定安装。

  • 5.5.4 安装固定挡板应符合下列要求：     1 应调

6 氧枪和副枪设备安装

• 6.1 氧枪

  • 6.1.1 换枪装置安装应符合下列要求：     1 横移

  • 6.1.2 氧枪升降装置安装应符合下列要求。     1

  • 6.1.3 氧枪安装应符合下列要求：     1 检查氧枪

  • 6.1.4 氧枪处于工作位置时安装横移小车锁定装置，并应按

  • 6.1.5 与氧枪连接的各种介质管道应经检验确认符合要求后

• 6.2 副枪

  • 6.2.1 旋转装置安装应符合下列要求：     1 旋转

  • 6.2.2 副枪升降装置安装应符合下列要求：     1

  • 6.2.3 升降小车导轨下部锁定装置及旋转架锁定装置安装，

  • 6.2.4 副枪必须按设计技术文件的规定进行水压试验。

  • 6.2.5 副枪安装应符合下列要求：     1 检查副枪

  • 6.2.6 副枪各限位装置安装应符合设计技术文件的规定，各

• 6.3 氮封装置

  • 6.3.1 安装前应检查氮封圈喷孔，氮封圈喷孔应畅通。

  • 6.3.2 安装氮封圈时，应调整纵、横向中心线，宜采用挂线

• 6.4 副枪探头装头机和拔头机

  • 6.4.1 检查设备，有下列情况时应拆卸、清洗、重新装配：

  • 6.4.2 拆卸前宜做好标记，清洗应干净，装配应符合设计技

  • 6.4.3 安装时，应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检

7 烟罩设备安装

• 7.1 裙罩

  • 7.1.1 裙罩宜在转炉安装前吊装就位。

  • 7.1.2 安装裙罩升降装置应符合下列要求：     1

  • 7.1.3 裙罩安装应符合下列要求：     1 应以转炉

  • 7.1.4 安装时，应检查并调整密封装置应符合设计技术文件

  • 7.1.5 安装时，应检查水冷却系统，并应按设计技术文件的

• 7.2 移动烟罩

  • 7.2.1 横移小车轨道安装应符合下列要求：     1

  • 7.2.2 安装烟罩横移小车应符合下列要求：     1

  • 7.2.3 移动烟罩安装应符合下列要求：     1 安装

8 余热锅炉设备安装

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 施工单位应具有相应等级的锅炉安装资质。

  • 8.1.2 烟道、锅筒、蓄热器、除氧箱等设备吊装应制定方案。

  • 8.1.3 锅炉安装完成后必须按设计技术文件的规定进行系统

• 8.2 烟道

  • 8.2.1 烟道的中心基准线和标高基准点应在安装烟道的各层

  • 8.2.2 安装前检查烟道鳍片管应有制造厂通球合格证明文件

  • 8.2.3 烟道组对、接口焊接应符合下列要求：     1

  • 8.2.4 烟道安装应符合下列要求：     1 宜先安装

  • 8.2.5 烟道的支吊架结构应符合设计技术文件的规定，支座

• 8.3 锅筒

  • 8.3.1 支座安装应符合下列要求：     1 应调整纵

  • 8.3.2 锅筒与支座接触应均匀紧密，滑动端支座应按设计规

  • 8.3.3 安装时，应调整锅筒纵、横向中心线，宜采用挂线尺

  • 8.3.4 检查锅筒内部装置应齐全，并应清洁无杂物。

  • 8.3.5 安装人孔门，法兰垫应涂黑铅粉类润滑剂，连接螺栓

• 8.4 汽、水系统管道

  • 8.4.1 管道支吊架安装应符合下列要求：     1 管

  • 8.4.2 管道安装应符合下列要求：     1 应调整对

  • 8.4.3 管道焊接应有焊接工艺评定，应根据焊接评定报告制

  • 8.4.4 焊缝质量和检查方法及数量应符合设计技术文件的规

  • 8.4.5 管道冲洗应符合下列要求：     1 管道应按

• 8.5 蓄热器

  • 8.5.1 安装支座时，应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺

  • 8.5.2 安装蓄热器，与支座接触应均匀紧密，滑动端应按设

  • 8.5.3 安装时，应调整蓄热器纵、横向中心线，宜采用挂线

  • 8.5.4 安装时，应按设计技术文件的规定对蓄热器进行水压

• 8.6 除氧水箱

  • 8.6.1 安装除氧水箱时，应调整除氧水箱纵、横向中心线，

  • 8.6.2 安装时，应清除除氧水箱内的杂物，箱内应清洁。

  • 8.6.3 安装时，应按设计技术文件的规定对除氧水箱进行水

9 电弧炉设备安装

• 9.1 轨座

  • 9.1.1 电极侧轨座安装应符合下列要求：     1 应

  • 9.1.2 非电极侧轨座安装应符合下列要求：     1

• 9.2 倾动装置

  • 9.2.1 底座安装应符合下列要求：     1 应调整纵

  • 9.2.2 倾动液压缸与底座及摇架的铰轴连接应符合设计技术

• 9.3 倾动锁定装置

  • 9.3.1 锁定装置安装应符合下列要求：     1 应调

  • 9.3.2 锁定液压缸与底座的铰轴连接应符合设计技术文件的

• 9.4 摇架

  • 9.4.1 分体供货的摇架宜在平台上或轨座上进行组装。组装

  • 9.4.2 摇架组对宜置于冶炼时的“0”位状态进行组装，应

  • 9.4.3 摇架焊接应有焊接工艺评定，并应根据焊接评定报告

  • 9.4.4 摇架应按设备图和制造厂标记组装，组装尺寸的允许

  • 9.4.5 定位焊缝的长度、厚度和间距，应保证焊缝正式焊接

  • 9.4.6 焊接过程应对变形进行检查监视和控制。

  • 9.4.7 焊缝的外观质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备

  • 9.4.8 焊缝内部质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工

  • 9.4.9 摇架安装应符合下列要求：     1 摇架应吊

• 9.5 炉体

  • 9.5.1 炉壳组装应符合设计技术文件的规定或供货商现场代

  • 9.5.2 下炉壳安装应符合下列要求：     1 应调整

  • 9.5.3 炉壳支腿与定位挡板间的膨胀间隙应符合设计技术文

  • 9.5.4 水冷壁的排列和装配应符合设计技术文件的规定，进

  • 9.5.5 水冷系统必须按设计技术文件的规定进行水压试验和

• 9.6 炉盖、电极旋转及炉盖升降机构

  • 9.6.1 底座安装应符合下列要求：     1 底座安装

  • 9.6.2 旋转传动装置安装应符合设计技术文件的规定。

  • 9.6.3 电极导向架安装应调整导向架垂直度，宜采用吊线尺

  • 9.6.4 炉盖升降机构安装应调整升降液压缸轴线与升降连杆

• 9.7 电机升降及电极夹持机构

  • 9.7.1 电极导向立柱和电极臂托架安装应按电极序号就位，

  • 9.7.2 电极立柱升降导向轮装置安装应符合下列要求：  

  • 9.7.3 安装时，应调整三个电极导向柱间距，宜采用尺量检

  • 9.7.4 电极臂安装应符合下列要求：     1 电极臂

  • 9.7.5 电极臂及电极夹持头水冷系统的水压试验和通水试验

• 9.8 氧枪

  • 9.8.1 安装氧枪时，应调整氧枪纵、横向中心线，宜采用挂

  • 9.8.2 氧枪与介质管道连接应符合本规范第6.1.5条的

10 钢包精转炉设备安装

• 10.1 钢包车轨道

  • 10.1.1 轨道安装应符合下列要求：     1 应调整

  • 10.1.2 轨道对接焊宜采用铝热焊接或垫铜板焊接。  

• 10.2 钢包车

  • 10.2.1 整体交货的钢包车宜直接吊装到轨道上进行检查，

  • 10.2.3 分体交货的钢包车清洗后宜在轨道上进行组装。

  • 10.2.4 钢包车安装应符合下列要求：     1 应按

• 10.3 炉盖吊架、炉盖及炉盖升降机构

  • 10.3.1 炉盖吊架安装应符合下列要求：     1 应

  • 10.3.2 炉盖升降机构及炉盖安装应符合下列要求：   

  • 10.3.3 应调整炉盖升降液压缸水平度，宜采用水平仪检查

  • 10.3.4 炉盖水冷系统的水压试验和通水试验，应符合本规

• 10.4 电极升降及夹持机构

  • 10.4.1 导向架安装应符合下列要求：     1 应调

  • 10.4.2 电极导向立柱和电极臂托架安装应按电极序号就位

  • 10.4.3 电极立柱升降导向轮安装应符合下列要求：   

  • 10.4.4 电极臂安装应按本规范第9.7.4条的规定采用。

  • 10.4.5 电极夹持头水冷系统水压试验及通水试验，应符合

  • 10.4.6 电极臂及电极夹持头水冷系统的水压试验和通水试

11 钢包真空精炼炉及真空吹氧脱碳炉设备安装

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 真空罐盖车轨道安装应按本规范第10.1节的规

  • 11.1.2 真空罐盖车安装应按本规范第10.2节的规定采

• 11.2 真空罐

  • 11.2.1 真空罐封头（下段）和中段宜在组装平台上组装，

  • 11.2.2 焊接前应有焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定

  • 11.2.3 封头和中段组装完成后，吊入地坑基础安装应符合

  • 11.2.4 真空罐上段应吊放在中段上进行组装，并应检测上

  • 11.2.5 组装焊缝外观质量，应符合现行国家标准《炼钢机

  • 11.2.6 组装焊缝内部质量，应符合现行国家标准《炼钢机

• 11.3 真空罐盖及罐盖升降机构

  • 11.3.1 罐盖安装应符合下列要求：     1 罐盖车

  • 11.3.2 安装时，应调整罐盖升降液压缸水平度，宜采用水

  • 11.3.3 罐盖水冷系统水压试验和通水试验，应符合本规范

• 11.4 真空装置

  • 11.4.1 真空装置喷射泵、水环泵、冷凝器、气体冷却除尘

  • 11.4.2 抽气管线安装应符合下列要求：     1 抽

  • 11.4.3 真空系统的严密性试验和抽气能力测定，应符合设

• 11.5 氧枪

  • 11.5.1 安装氧枪时，应调整氧枪纵、横向中心线，宜采用

  • 11.5.2 氧枪与介质管道连接应符合本规范第6.1.5条

12 循环真空脱气精炼炉设备安装

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 钢包车轨道安装应按本规范第10.1节的规定采

  • 12.1.2 钢包车安装应按本规范第10.2节的规定采用。

  • 12.1.3 真空脱气室车轨道应按本规范第10.1节的规定

  • 12.1.4 真空装置安装应按本规范第11.4节的规定采用

• 12.2 真空脱气室车及脱气室

  • 12.2.1 真空脱气室车安装应按本规范第10.2节的规定

  • 12.2.2 脱气室安装时脱气室车宜处于工作位置。

  • 12.2.3 脱气室下部槽应与上部槽、上部槽应与热弯管的水

  • 12.2.4 脱气室与脱气室车的连接应符合设计技术文件的规

  • 12.2.5 脱气室水冷系统的水压试验和通水试验，应符合本

• 12.3 钢包顶升装置

  • 12.3.1 升降导轨安装应符合下列要求：     1 应

  • 12.3.2 升降液压缸底座安装应符合下列要求：     

  • 12.3.3 升降液压缸和升降框架安装应调整框架导轮与导轨

• 12.4 真空脱气室预热装置

  • 12.4.1 预热装置安装应符合下列要求：     1 应

  • 12.4.2 加热枪体传动机构装置安装应符合设计技术文件的

• 12.5 氧枪

  • 12.5.1 升降小车导轨安装应符合下列要求：     1

  • 12.5.2 升降小车传动机构安装应符合下列要求：    

  • 12.5.3 升降小车安装应调整小车导轮与导轨间隙，宜采用

  • 12.5.4 氧枪与介质管道连接应符合本规范第6.1.5条

13 浇注设备安装

• 13.1 钢包回转台

  • 13.1.1 基础框架安装应与土建施工相协调，基础框架及地

  • 13.1.2 底座安装应符合下列要求：     1 底座底

  • 13.1.3 回转体安装应符合下列要求：     1 回转

  • 13.1.4 回转驱动装置应以回转大齿轮为基准安装，开式传

  • 13.1.5 托座部件宜在地面组装，并宜整体吊装。托座与回

• 13.2 中间罐车及轨道

  • 13.2.1 中间罐车轨道安装应按本规范第10.1节的规定

  • 13.2.2 中间罐车安装应按本规范第10.2节的规定采用

• 13.3 烘烤器

  • 13.3.1 烘烤器安装应符合下列要求：     1 应调

  • 13.3.2 检查燃气管回转接头应灵活，应密封良好，并应按

14 连续铸钢设备安装

• 14.1 结晶器和振动装置

  • 14.1.1 结晶器安装前应在线外对中装置上与过渡段或足辊

  • 14.1.2 结晶器必须按设计技术文件的规定进行水压试验和

  • 14.1.3 结晶器和振动装置安装宜在支撑框架安装完毕后进

  • 14.1.4 振动台架安装应符合下列要求：     1 应

  • 14.1.5 结晶器安装应符合下列要求：     1 振动

  • 14.1.6 结晶器与振动台架面应接触紧密，局部间隙应小于

  • 14.1.7 结晶器、过渡段或足辊、弧形段应在线对弧调整，

  • 14.1.8 振动传动装置安装应符合下列要求：     1

• 14.2 二次冷却装置

  • 14.2.1 支撑框架底座安装应符合下列要求：     1

  • 14.2.2 支撑框架安装应符合下列要求：     1 支

  • 14.2.3 辊组安装应符合下列要求：     1 辊组安

  • 14.2.4 水冷系统应按设计文件的规定进行水压试验，水冷

• 14.3 扇形段更换装置

  • 14.3.1 顶面更换式安装应符合下列要求：     1

  • 14.3.2 侧面更换式安装应符合下列要求：     1

  • 14.3.3 调整导轨内耐磨衬板与扇形段导辊间隙应符合设计

  • 14.3.4 扇形段更换机械手轨道安装应按本规范第10.1

• 14.4 拉矫机

  • 14.4.1 底座安装应符合下列要求：     1 应调整

  • 14.4.2 机架安装应符合下列要求：     1 应调整

  • 14.4.3 调整拉矫机辊缝开口度应符合设计技术文件的规定。

  • 14.4.4 辊组应在线对弧，宜采用专用样板和塞尺检查，允

  • 14.4.5 辊组传动装置安装应符合下列要求：     1

  • 14.4.6 辊组传动装置联轴器装配应符合设计技术文件的规

• 14.5 引锭杆收送及脱引锭装置

  • 14.5.1 引锭杆表面的油脂应清除干净，与引锭头连接应符

  • 14.5.2 下插入式引锭收送及脱引锭装置安装应符合下列要

  • 14.5.3 上插式引锭杆收送及脱引锭装置安装应符合下列要

• 14.6 火焰切割机

  • 14.6.1 切割辊道安装应符合下列要求：     1 支

  • 14.6.2 切割机安装应符合下列要求：     1 支承

• 14.7 摆动剪

  • 14.7.1 摆动剪安装应符合下列要求：     1 应调

  • 14.7.2 机体和底座接触应紧密，连接螺栓应用扭矩扳手紧

• 14.8 切头收集装置

  • 14.8.1 台车轨道安装应按本规范第10.1节的规定采用。

  • 14.8.2 台车牵引卷扬机安装应符合下列要求：     

  • 14.8.3 切头推出机构安装应符合下列要求：     1

• 14.9 毛刺清理机

  • 14.9.1 导轨底座及导轨安装应符合下列要求：     

  • 14.9.2 行走装置框架安装应符合下列要求：     1

  • 14.9.3 铸坯压紧装置安装应符合下列要求：     1

  • 14.9.4 检查压紧装置安全销孔与安全销配合应符合设计技

15 出坯和精整设备安装

• 15.1 输送辊道

  • 15.1.1 辊道安装应符合下列要求：     1 应调整

  • 15.1.2 单独传动的辊道应逐个调整中心线、标高、水平度

  • 15.1.3 集中传动的辊道可以前后两个辊道为基准调整辊组

  • 15.1.4 传动装置联轴器装配应符合设计文件的规定或按现

• 15.2 转盘

  • 15.2.1 回转立轴座安装应符合下列要求：     1

  • 15.2.2 环形轨道安装应符合下列要求：     1 应

  • 15.2.3 限位挡板安装应符合下列要求：     1 应

  • 15.2.4 辊道安装应按本规范第15.1节的有关规定采用

  • 15.2.5 传动装置联轴器装配及开式齿轮啮合应符合设计文

• 15.3 推钢机、拉钢机、翻钢机

  • 15.3.1 机体安装应符合下列要求：     1 应调整

  • 15.3.2 推（拉）钢滑动台架安装应符合下列要求：   

  • 15.3.3 传动装置联轴器装配及齿轮啮合应符合设计文件的

• 15.4 火焰清理机

  • 15.4.1 支承台架立柱安装应符合下列要求：     1

  • 15.4.2 软管塔安装应符合下列要求：     1 应调

  • 15.4.3 夹送辊安装应符合下列要求：     1 应调

  • 15.4.4 轨道安装应符合下列要求：     1 应调整

  • 15.4.5 冲渣喷嘴安装应符合下列要求：     1 应

• 15.5 升降挡板、打印机

  • 15.5.1 升降挡板和打印机安装应符合下列要求：    

  • 15.5.2 打印机喷淋管、冷却水管及压缩空气管安装及压力

• 15.6 横移小车

  • 15.6.1 横移小车轨道安装应按本规范第10.1节的规定

  • 15.6.2 横移小车上辊道安装应符合下列要求：     

• 15.7 对中装置

  • 15.7.1 扇形段对中台安装应符合下列要求：     1

  • 15.7.2 结晶器对中台安装应符合下列要求：     1

16 混铁炉安装

• 16.1 底座和滚道

  • 16.1.1 底座安装应符合下列要求：     1 传动侧

  • 16.1.2 辊道安装应符合下列要求：     1 应调整

• 16.2 炉壳

  • 16.2.1 炉壳组装应符合下列要求：     1 焊接前

  • 16.2.2 炉壳安装应符合下列要求：     1 应调整

• 16.3 倾动装置

  • 16.3.1 倾动装置安装时炉体应处于“0”位。

  • 16.3.2 回转齿轮座安装应符合下列要求：     1

  • 16.3.3 齿条耳轴座安装应符合下列要求：     1

  • 16.3.4 调整回转齿轮与齿条啮合的间隙和接触面应符合设

  • 16.3.5 传动装置为双齿条推杆转动结构的应调整两边推杆

  • 16.3.6 减速机安装应符合下列要求：     1 应调

• 16.4 揭盖机构

  • 16.4.1 炉盖卷扬机安装应符合下列要求：     1

  • 16.4.2 滑轮安装位置应符合设计技术文件的规定，钢绳在

17 铁水预处理设备安装

• 17.1 脱硫（磷）剂输送设备

  • 17.1.1 脱硫（磷)剂贮罐安装应符合下列要求：    

  • 17.1.2 脱硫（磷）剂称量罐安装应符合下列要求：   

• 17.2 搅拌脱硫设备

  • 17.2.1 钢结构框架安装应符合下列要求：     1

  • 17.2.2 钢结构框架焊缝质量应符合设计技术文件的规定，

  • 17.2.3 搅拌浆车架导轨安装应符合下列要求：     

  • 17.2.4 导轨夹紧液压缸安装应符合下列要求：     

  • 17.2.5 搅拌浆提升机构安装应符合下列要求：     

  • 17.2.6 搅拌浆更换小车活动轨道与固定轨道安装，应符合

  • 17.2.7 搅拌浆和搅拌浆更换小车安装应符合下列要求：

  • 17.2.8 搅拌浆松绳安全装置安装应符合设计技术文件的规

  • 17.2.9 烟罩安装应符合下列要求：     1 应调整

• 17.3 喷吹脱磷设备

  • 17.3.1 喷吹钢结构框架安装和焊接应按本规范第17.2

  • 17.3.2 喷粉枪的固定轨道、横移小车、移动轨道及升降装

  • 17.3.3 喷吹系统的粉剂管道与气力输送的氮气管道安装，

  • 17.3.4 喷吹系统的粉剂管道和气力输送的氮气管道，应按

  • 17.3.5 氧枪升降小车轨道安装应符合下列要求：    

  • 17.3.6 氧枪升降小车及升降卷扬机构安装应符合下列要求

• 17.4 铁水罐车及轨道

  • 17.4.1 轨道安装应按本规范第10.1节的规定采用。

  • 17.4.2 分体供货的铁水罐车在轨道上组装应符合本规范第

  • 17.4.3 调整铁水罐倾翻传动齿轮啮合间隙和齿面接触及联

• 17.5 扒渣车

  • 17.5.1 安装时，应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量

  • 17.5.2 检查并调整各传动机构的装配应符合设计技术文件

18 炼钢机械设备试运转

• 18.1 一般规定

  • 18.1.1 本章适用于炼钢机械设备单体无负荷试运转和无负

  • 18.1.2 试运转前应编写试运转方案，并应向参加试运转人

  • 18.1.3 试运转前应检查机械设备及附属装置均已施工完毕

  • 18.1.4 设备的安全保护装置必须按设计技术文件的规定安

  • 18.1.5 润滑、液压、水、气、汽、电、计控等均应按系统

  • 18.1.6 试运转需要的材料、工机具、检测仪器等，均应符

  • 18.1.7 试运转区应设置安全防护围栏和警示牌，并应清扫

  • 18.1.8 设备试运转宜先手动或机械转动设备，并应确认无

  • 18.1.9 机械设备试运前，应按电气试车规程要求空转电机。

  • 18.1.10 轴承温升应符合设计技术文件的规定，设计技术

  • 18.1.11 设备单体无负荷试运转合格后，应进行无负荷联

  • 18.1.12 每次试运转结束后，应及时切断电源和其他动力

• 18.2 转炉设备试运转

  • 18.2.1 倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1

  • 18.2.2 炉体倾动试运转应符合下列要求：     1

  • 18.2.3 活动挡板应全行程往返运行不少于5次，运行应平

• 18.3 氧枪和副枪设备试运转

  • 18.3.1 氧枪试运转应符合下列要求：     1 横移

  • 18.3.2 副枪试运转应符合下列要求：     1 旋转

• 18.4 烟罩设备试运转

  • 18.4.1 液压升降式裙罩运行前液压缸应进行排气，全行程

  • 18.4.2 机械卷扬升降式裙罩减速器，单独运转不应少于3

  • 18.4.3 移动烟罩横移小车在全行程上往返不应少于5次，

• 18.5 余热锅炉系统试运转

  • 18.5.1 余热锅炉试运行应按设计技术文件和现行国家标准

  • 18.5.2 进行蒸汽严密性试验过程中，在蒸汽压力为0.3

  • 18.5.3 在试运转过程中应检查锅筒、集箱、管道、支吊架

• 18.6 电弧炉设备试运装

  • 18.6.1 试运转前炉体和炉盖的炉衬砌筑应已完成，炉衬硬

  • 18.6.2 液压缸运行前应进行排气。

  • 18.6.3 试运转前，应检查设计规定部位的接地电阻值和绝

  • 18.6.4 摇架倾动机构、摇架锁定机构、电极旋转机构、电

  • 18.6.5 摇架倾动机构试运行时，摇架锁定机构应处于不锁

  • 18.6.6 试运转应符合下列要求：     1 各机构应

• 18.7 钢包精转炉设备试运装

  • 18.7.1 试运转前炉盖衬砌筑应已完成，炉衬硬化前不得进

  • 18.7.2 液压缸运行前应进行排气。

  • 18.7.3 试运转前，应检查设计规定部位的接地电阻值和绝

  • 18.7.4 钢包车走行机构、电极旋转机构、电极升降机构、

  • 18.7.5 试运转应符合下列要求：     1 各机构运

• 18.8 钢包真空精炼炉和真空吹氧脱碳炉设备试运转

  • 18.8.1 各类水泵应连续运转不应少于2h，运行应平稳，

  • 18.8.2 真空炉炉盖车应在全行程返往走行不少于5次，运

  • 18.8.3 炉盖升降机构应在全行程升降不少于5次，运行应

  • 18.8.4 真空系统试运转和抽真空试验应配合生产方按设计

  • 18.8.5 真空系统运行前应做好下列准备：     1

  • 18.8.6 真空系统运行应先向各级冷凝器供应冷却水，冷却

  • 18.8.7 真空系统停机应先停蒸汽，后停冷却水，应将所有

  • 18.8.8 真空系统运行中应观察真空压力的变化，蒸汽管网

• 18.9 循环真空脱气精炼炉设备试运转

  • 18.9.1 各类水泵应连续运转不少于2h，运行应平稳，并

  • 18.9.2 钢包车和真空脱气室车应在全行程往返走行不少于

  • 18.9.3 钢包顶升装置在全行程内升降不应少于5次，运行

  • 18.9.4 氧枪升降小车传动减速器单独运转不应少于30m

  • 18.9.5 真空系统试运转应按本规范第18.8.4条～第

• 18.10 浇注设备试运转

  • 18.10.1 钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次

  • 18.10.2 回转臂应在全行程升降不少于5次，运行应平稳

  • 18.10.3 回转臂应按设计技术文件的规定进行冷满负荷和

  • 18.10.4 中间罐车传动减速器应先单独运行不少于30m

• 18.11 连续铸钢设备试运转

  • 18.11.1 结晶器振动机构连续运转不应少于2h，应无异

  • 18.11.2 扇形段辊组应连续运转不少于2h，运行应平稳

  • 18.11.3 扇形段更换装置传动机构减速器应单独运转不少

  • 18.11.4 拉矫机应连续运转不少于2h，运行应平稳，应

  • 18.11.5 引锭杆收送及脱引锭传动机构减速器应单独运转

  • 18.11.6 火焰切割机切割辊道应连续运转不少于2h，切

  • 18.11.7 摆动剪应连续运转不少于2h，运行应平稳，应

  • 18.11.8 切头收集装置台车牵引卷扬机构应先单独连续运

  • 18.11.9 毛刺清理机应连续运行不少于2h，运行应平稳

  • 18.11.10 连续铸钢设备应无负荷联动试运转将引锭杆送

• 18.12 出坯和精整设备试运转

  • 18.12.1 输送辊道应连续运转不少于2h，应无异常振动

  • 18.12.2 转盘运输辊子应连续运转不少于2h，回转机构

  • 18.12.3 推钢机、拉钢机、翻钢机的传动减速器应先单独

  • 18.12.4 火焰清理机辊子应连续运转不少于2h，运行应

  • 18.12.5 升降挡板和打印机应在全行程内往返运行不少于

  • 18.12.6 横移小车辊道应连续运行不少于2h，运行应平

• 18.13 混铁炉试运转

  • 18.13.1 混铁炉倾动减速器应先单独运转不少于30mi

  • 18.13.2 揭盖机构往返运行不应少于5次，应动作灵活准

• 18.14 铁水预处理设备试运转

  • 18.14.1 搅拌脱硫搅拌浆提升机构，搅拌浆更换小车，导

  • 18.14.2 搅拌浆松绳安全装置应试验运行不少于3次，应

  • 18.14.3 喷吹脱磷喷枪横移小车和升降机构，氧枪升降机

  • 18.14.4 铁水罐车应在全行程往返运行不少于5次，运行

  • 18.14.5 铁水罐倾翻机构的传动减速器应先单独运转不少

  • 18.14.6 扒渣机应按扒渣动作在全行程往返运行不少于5

19 安全和环保

• 19.0.1 炼钢机械设备工程安装应建立健全的安全和环保管

• 19.0.2 项目开工前应制定应急预案及安全技术和环保方案

• 19.0.3 施工人员进入施工现场前应进行安全教育；施工人

• 19.0.4 施工机具使用前应经检查合格。

• 19.0.5 现场用电应符合国家现行标准《建筑工程施工现场

• 19.0.6 使用有毒、有害物质时，操作人员应佩戴防护用品

• 19.0.7 施工中的废油、废脂、废清洗液等排放前应进行处

• 19.0.8 射线检验作业应划定隔离区，应设警戒线，不得危

• 19.0.9 炼钢机械设备工程安装应有防火措施，应针对现场

• 19.0.10 孔洞、坑槽及平台周边应设置防护设施及安全标

• 19.0.11 交叉作业时，上下不应同在一垂直方向操作，下

• 19.0.12 试运转、试压应严格按程序操作，操作人员应责