1 总 则

• 1.0.1 为保证生活垃圾填埋气体收集、处理及利用工程的安

• 1.0.2 本规程适用于生活垃圾填埋气体收集、处理及利用工

• 1.0.3 生活垃圾填埋气体收集、处理及利用工程的运行、维

2 术 语

• 2.0.1 填埋气体收集系统 landfill gas c

• 2.0.2 填埋气体预处理系统 landfill gas

• 2.0.3 填埋气体发电系统 landfill gas-t

• 2.0.4 填埋气体火炬 landfill flare  

• 2.0.5 清洁发展机制(CDM) clean devel

3 一般规定

• 3.1 运行管理

  • 3.1.1 场区内甲烷气体浓度允许值应符合现行行业标准《生

  • 3.1.2 生活垃圾填埋气体收集、预处理及利用系统出现填埋

  • 3.1.3 场区内应设置人员疏散标识和指示路线图，并在重要

  • 3.1.4 车间内明显部位应贴有工作图表、工艺系统流程图及

  • 3.1.5 应定期检查填埋气体收集、处理及利用工程的相关设

  • 3.1.6 应掌握填埋气体收集、处理及利用工程的基本工艺流

  • 3.1.7 应按设备、仪器的使用说明、操作规程及岗位责任制

  • 3.1.8 填埋气体收集、处理及利用工程运行过程中，应对大

• 3.2 维护保养

  • 3.2.1 设备、仪表应有备品备件，备品备件应按计划进行检

  • 3.2.2 设备、仪表应进行必要的日常维护保养。日常维护保

  • 3.2.3 电气安全、监测报警、防爆、环境监测等设备及仪表

  • 3.2.4 应建立设施设备、仪器仪表的日常维护技术档案。

  • 3.2.5 应制定预防性维护计划和大修计划，并应按计划进行

• 3.3 安全操作

  • 3.3.1 启闭电气开关、检修电气控制柜及机电设备时，应严

  • 3.3.2 在使用仪器仪表时，必须采取静电防护措施，严禁徒

  • 3.3.3 清理机电设备及其周围环境时，严禁擦拭设备运转部

  • 3.3.4 设备维修时，开关处应悬挂维修标牌。

  • 3.3.5 维修设备时，不得随意搭接临时动力线。

  • 3.3.6 设备设施的维修与维护过程中，应设有固定或临时的

  • 3.3.7 维修设备时，维修人员严禁穿戴化纤类工作服，在密

  • 3.3.8 擦洗设备时，应防止烫伤。

  • 3.3.9 应制定防火、防爆、防洪、防风、防震等的应急预案

  • 3.3.10 应在指定的、有明显标志的位置配备必要的防护用

  • 3.3.11 应根据设备使用要求制定相应的安全操作管理制度

  • 3.3.12 应加强运行管理与职工培训，并采取有效措施保护

  • 3.3.13 应具有完整的组织结构，设置完善的岗位，运行维

  • 3.3.14 职工教育和培训的形式与内容应符合下列要求：

  • 3.3.15 填埋气体收集、处理及利用工程的劳动卫生应符合

4 填埋气体收集系统

• 4.1 运行管理

  • 4.1.1 应根据垃圾填埋场填埋作业进度，及时设置填埋气体

  • 4.1.2 应根据填埋气体产气速率调节导气井阀门开度，使导

  • 4.1.3 宜采用多参数一体化气体分析仪同时监测导气井中主

  • 4.1.4 应定期测量导气井内的水位，并记录。导气井中积水

  • 4.1.5 应根据垃圾填埋进度和需要在垃圾填埋区设置水平导

  • 4.1.6 垃圾堆体上铺设的临时输气管道出现下弯造成水堵，

  • 4.1.7 应实时监测填埋气体抽气系统的压力，出现异常，应

  • 4.1.8 输气管网和导气井正常运行时，出现抽气压力过高，

  • 4.1.9 甲烷浓度及氧气浓度异常时，应及时调整抽气流量，

  • 4.1.10 垃圾堆体内滞留水过多而影响气体收集时，应采用

  • 4.1.11 应每天检查导气井和导气盲沟的运行状态，并作好

  • 4.1.12 抽气系统的检测项目应符合现行行业标准《生活垃

  • 4.1.13 应每天检查或检测输气总管中的气体成分浓度(主

  • 4.1.14 每周至少应检测一次导气井和导气盲沟的气体成分

  • 4.1.15 抽气风机启动前，应进行盘车，并对风机前后管路

  • 4.1.16 抽气风机启动初期，在保持气体总管中氧气浓度不

• 4.2 维护保养

  • 4.2.1 应做好导气井和导气盲沟的维护保养，其维护保养应

  • 4.2.2 应定期对导气井附近覆土层进行检查，出现沉降或裂

  • 4.2.3 应做好填埋气体输气管网的维护和保养，保证输气管

  • 4.2.4 应定期对凝结水排水装置和控制垃圾堆体水位的排水

  • 4.2.5 风机的维护保养应符合下列要求：     1 风

• 4.3 安全操作

  • 4.3.1 导气井井口氧气浓度超过2％时，应减少阀门开度。

  • 4.3.2 导气井运行过程中应避免出现过抽现象。

  • 4.3.3 风机启动前，风机正压管段所有管道和设备必须进行

  • 4.3.4 风机和变频器检修必须在切断电源的情况下进行。

  • 4.3.5 风机启动前，应检查进出管段上各阀门是否打开。

  • 4.3.6 风机运行时，严禁全部关闭出口阀，操作人员不得贴

5 填埋气体预处理系统

• 5.1 运行管理

  • 5.1.1 对于填埋气体发电项目，其预处理系统出口处填埋气

  • 5.1.2 预处理系统启动前必须进行氮气冲扫。

  • 5.1.3 预处理系统启动前应检查各设备、仪表是否正常，是

  • 5.1.4 预处理系统运行中应至少每天检查一次各设备的运行

  • 5.1.5 填埋气体应缓慢进入过滤器，并逐步增大过滤量至正

  • 5.1.6 冷却器启动后，冷凝水放水阀门应间断打开；冷却器

  • 5.1.7 冷水机组首次运行应检查电源电压及相数、相序是否

  • 5.1.8 冷凝器散热不良，应检查冷却塔循环水是否正常、冷

  • 5.1.9 冷媒不足，应检查是否存在冷媒泄漏，并及时补漏；

  • 5.1.10 压缩机运行期间出现压差减小，应立即停止运转。

  • 5.1.11 压缩机不能正常启动，应检查开关、过载保护器、

• 5.2 维护保养

  • 5.2.1 冬季温度较低时，填埋气体预处理系统停机检修，应

  • 5.2.2 应定期清洗冷却器、冷凝器、蒸发器、过滤器、散热

  • 5.2.3 过滤器的维护保养应符合下列要求：     1

  • 5.2.4 冷却器的维护保养应符合下列要求：     1

  • 5.2.5 阻火器的维护保养应符合下列要求：     1

• 5.3 安全操作

  • 5.3.1 预处理系统停机后，应及时排除冷凝水，关闭进气阀

  • 5.3.2 拆卸清洗或更换过滤器滤芯时，应注意安全。

  • 5.3.3 操作冷水机组时应符合下列要求：     1 冷

6 填埋气体利用系统

• 6.1 运行管理

  • 6.1.1 填埋气体发动机的润滑油应具有热稳定性、氧化稳定

  • 6.1.2 应定期检查发电设备及仪器仪表的运行状况。

  • 6.1.3 填埋气体发电机工作电源、电压及频率偏差允许值应

  • 6.1.4 填埋气体发电机处于额定功率运行时，各部分的温度

  • 6.1.5 机油液面超过允许位置时，严禁启动发动机。

  • 6.1.6 填埋气体发动机应停机至少5min后，方可检查机

  • 6.1.7 填埋气体发动机正常运行时，应检查散热风扇是否运

  • 6.1.8 填埋气体发动机长时间停机再次启动时，应对散热风

  • 6.1.9 通过加水装置调整冷却水系统压力时，应避免空气进

  • 6.1.10 在寒冷地区的冬季，填埋气体发动机的冷却液中应

  • 6.1.11 启动点火系统前，应关闭发动机并防止违规启动；

  • 6.1.12 填埋气体发电机组启动前应检查下列内容：   

  • 6.1.13 填埋气体发电机组运行时应检查确认以下情况：

  • 6.1.14 出现轴承室温度、发电机振动及轴承噪声异常，应

  • 6.1.15 发电机长时间不用、发电机进水、发电机绕组受灰

  • 6.1.16 填埋气体成分浓度变化或流量不足导致发电机组临

  • 6.1.17 干式变压器的运行管理应符合国家现行标准《干式

  • 6.1.18 填埋气体用作锅炉与汽车燃料及城镇燃气，应保证

• 6.2 维护保养

  • 6.2.1 应定期检查填埋气体正压管段的气密性，重点排查法

  • 6.2.2 应及时更换填埋气体发动机受损或老化的管路、密封

  • 6.2.3 填埋气体发电机组的日常维护保养应符合下列要求：

  • 6.2.4 填埋气体发电机组每隔一个月应做小保养一次，保养

  • 6.2.5 填埋气体发电机组每隔六个月应做中保养一次，保养

  • 6.2.6 填埋气体发电机组每隔一年应进行全面保养一次，保

  • 6.2.7 每年应至少更换一次轴承润滑油，并清洗轴承。

  • 6.2.8 严禁采用密封添加剂阻止冷却系统泄漏。

  • 6.2.9 绕组被灰尘、腐蚀性化学物质及发动机排放物严重污

  • 6.2.10 填埋气体发动机排烟余热利用系统的日常维护保养

  • 6.2.11 可燃气体报警器校验时，探头周围环境应无可燃气

  • 6.2.12 每两个月应检查标定一次报警器的零点和量程。

• 6.3 安全操作

  • 6.3.1 皮带传动、链传动、联轴器等传动部件防护罩应保持

  • 6.3.2 填埋气体发电机组、高低压配电设备应按其操作规程

  • 6.3.3 检查发动机尾气排放系统时，应带隔热手套、穿防护

  • 6.3.4 填埋气体发电机的排气输送部件应避免接触可燃性材

  • 6.3.5 处理掺有防腐剂或防冻剂的冷却液时，应穿戴个人防

  • 6.3.6 不应向热的发动机中添加冷的冷却液；发动机温度低

  • 6.3.7 不应穿戴宽松的衣服或金属饰物靠近转动的机件及电

  • 6.3.8 填埋气体发电机组运转期间需调整机器时，应远离发

  • 6.3.9 处理电气故障时，应防止电击。

  • 6.3.10 填埋气体发电机组及机房应保持清洁，不应放置杂

7 自动化控制系统

• 7.1 运行管理

  • 7.1.1 应检查设备或系统的控制信号是否正常。

  • 7.1.2 填埋气体预处理控制系统的运行管理应符合下列要求

  • 7.1.3 填埋气体发电控制系统的运行管理应符合下列要求：

  • 7.1.4 火炬控制系统应采集预处理系统气体出口压力、温度

  • 7.1.5 综合自动化控制系统的运行管理应符合下列要求：

• 7.2 维护保养

  • 7.2.1 应保持中央控制室整洁及微机系统工作正常。

  • 7.2.2 控制屏的维护保养应符合下列要求：     1

  • 7.2.3 仪器仪表的维护保养应符合下列要求：     1

  • 7.2.4 应定期检查、清理控制仪器与显示仪表中的元器件、

• 7.3 安全操作

  • 7.3.1 仪表出现故障时，不得随意变动检测点及拆卸变送器

  • 7.3.2 检修仪器仪表时，应采取防护措施。

  • 7.3.3 在阴雨天气检查现场仪表时，应注意防触电。

8 辅助设施

• 8.1 运行管理

  • 8.1.1 应每天对泵房、报警阀、排风机房等设施进行检查，

  • 8.1.2 消火栓箱不应被遮挡、圈占、埋压，应有明显标识；

  • 8.1.3 水带应卷紧放齐，衔接口应正常，水带箱玻璃应保持

  • 8.1.4 自动灭火系统、消防排烟设备、防火门和消火栓应定

  • 8.1.5 防雷设施应定期由有资质的专业防雷检测机构进行检

  • 8.1.6 每年雷雨季节前应检查接地系统连接处是否紧固、接

  • 8.1.7 接地网的接地电阻每年应进行一次测量。

  • 8.1.8 应设立防雷电灾害责任人，建立各项防雷减灾管理规

  • 8.1.9 应定期检测填埋气体利用工程周围的噪声，每年不应

  • 8.1.10 购进新设备时，应根据设备噪声的大小重新调整防

  • 8.1.11 防噪设施维修后不能达到防噪要求时，应及时更换。

  • 8.1.12 火炬的火焰稳定性、烟气排放和噪声应符合现行国

  • 8.1.13 填埋气体利用项目正常运行时，火炬燃烧气量不得

  • 8.1.14 每月应对升压设备进行一次高压预试、仪表校验、

  • 8.1.15 外绝缘爬电比距应符合现行国家标准《污秽条件下

• 8.2 维护保养

  • 8.2.1 消防设施的维护保养应符合下列要求：     1

  • 8.2.2 火灾报警探测器等消防电子设备应根据产品的技术性

  • 8.2.3 应保持灭火器铭牌完整清晰，保险销和铅封应完好且

  • 8.2.4 应保持消防水管外表层油漆、消防提示语和警示语的

  • 8.2.5 应加强对防雷设施的检查维护，防雷设施损坏，应及

  • 8.2.6 应由专人对防噪设备定期进行维护，并应作好记录。

  • 8.2.7 应每年对火炬塔体内外金属表面、塔外管道及火炬进

  • 8.2.8 火炬零部件的维护保养应符合下列要求：     

  • 8.2.9 升压系统设备应逢停必扫，大雾天气时，应巡查设备

  • 8.2.10 照明设施的维护保养应符合下列要求：     

• 8.3 安全操作

  • 8.3.1 火炬维护检修时，人员不得在火炬内壁温度高于50

  • 8.3.2 机动车辆不应随意进入升压系统区域，必须进入时，

  • 8.3.3 升压系统内严禁使用铝合金等金属梯子。

  • 8.3.4 应避免非专业人员在升压系统内工作；必需进行工作

  • 8.3.5 安装灯具时，应注意灯具规格、电压等级；灯泡功率