1 适用范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1  铝电解废气waste gas of alumin

• 3.2  滤袋使用寿命  Service life of

• 3.3  新鲜氧化铝  fresh alumina    

• 3.4  载氟氧化铝  enriched alumina

4 污染物和污染负荷

• 4.1 污染物

• 4.2 污染物负荷

  • 4.2.1  预焙铝电解槽生产每吨铝将产生总氟15 kg-

  • 4.2.2  氧化铝及氟化盐输送系统生产每吨铝将产生粉尘3

  • 4.2.3  阳极组装车间生产每吨铝产生粉尘50 kg-8

  • 4.2.4  电解槽大修及抬包清理车间生产每吨铝产生粉尘1

• 4.3 废气量及废气污染物浓度

  • 4.3.1  铝电解车间的废气量及污染物浓度见附录B的表B

  • 4.3.2  氧化铝及氟化盐输送系统产生的废气量及污染物浓

  • 4.3.3  阳极组装车间产生的废气量及污染物浓度见附录B

  • 4.3.4  电解槽大修及抬包清理产生的废气量及污染物浓度

• 4.4 铝电解废气处理工艺的污染物去除率应满足表1的要求

• 4.5  铝电解废气治理系统总风量设计余量应取原排气量的1

• 4.6  铝电解废气治理工程处理后的废气排放应符合GB 2

• 4.7  车间空气中粉尘及氟化物的含量应满足GBZ2.1的

5 总体要求

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  铝电解生产企业采取技术进步、生产管理、行政管

  • 5.1.2  铝电解生产工程应符合国家产业政策的要求。

  • 5.1.3  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程除应符合本标准

  • 5.1.4  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程产生的废水经处

  • 5.1.5  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程的设计、建设，

  • 5.1.6  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程在建设和运行中

  • 5.1.7  企业应把氟化物和粉尘治理设施作为生产系统的一

• 5.2 建设规模

  • 5.2.1  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程建设规模应根据

• 5.3 工程构成

  • 5.3.1  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程根据废气的性质

  • 5.3.2  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程根据产生废气的

  • 5.3.3  铝电解废气治理采用分区集中处理的方式。治理系

  • 5.3.4  铝电解废气治理工程的辅助设施包括：压缩空气、

  • 5.3.5  物料贮运系统的废气治理设施有物料仓库的氧化铝

  • 5.3.6  阳极组装车间的废气治理设施有：装卸站除尘系统

  • 5.3.7  大修车间的废气治理设施有：电解槽大修刨炉区除

  • 5.3.8  抬包清理车间的废气治理设施有：抬包清理区除尘

  • 5.3.9  物料贮运系统的废气治理、阳极组装车间的废气治

• 5.4 总平面布置

  • 5.4.1  总平面布置应符合GB／T17397的相关规定。

  • 5.4.2  主体设备周边应设有运输通道和消防通道，并满足

  • 5.4.3  应遵循废气治理设施的位置靠近产生污染源的原则

  • 5.4.4  废气治理设施主体设备之间应留有足够的安装和检

  • 5.4.5  主体设备周边应具备塔吊或汽车吊的工作条件。

6 工艺设计

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1  铝电解生产过程所有产生粉尘和有害气体的设备和

  • 6.1.2  废气集中处理系统集气管网应进行管网系统阻力平

  • 6.1.3  铝电解废气净化应选择两段净化或其他高效反应工

  • 6.1.4  应掌握袋式除尘器入口的烟气工况参数。包括：工

  • 6.1.5  铝电解废气净化系统布袋除尘器前宜设置粉尘预分

  • 6.1.6  铝电解废气治理宜采用大型组合式布袋除尘器组作

  • 6.1.7  铝电解废气治理系统需选择两台或两台以上风机并

  • 6.1.8  物料输送系统、阳极组装车间、大修车间和抬包清

  • 6.1.9  铝电解废气干法净化系统和物料贮运、阳极组装、

  • 6.1.10  铝电解废气治理系统不得设置旁路风管。

• 6.2 工艺路线选择

  • 6.2.1  铝电解车间烟气治理应采用以铝电解原料氧化铝为

  • 6.2.2  物料输送系统、阳极组装车间、电解槽大修车间和

  • 6.2.3  袋装原料仓库应在拆袋输送的料斗上设置吸尘罩。

  • 6.2.4  物料输送系统中间贮存功能的物料贮仓宜设置仓项

• 6.3 设备选型设计

  • 6.3.1  集气罩 6.3.1.1  集气罩设计应满足G

  • 6.3.2  排烟管网 6.3.2.1  除连接口外，风管

  • 6.3.3  反应器 6.3.3.1  反应器的结构形式应

  • 6.3.4  除尘器 6.3.4.1  铝电解废气治理采用

  • 6.3.5  排风机 6.3.5.1  排风机的风量宜为除

  • 6.3.6  烟囱 6.3.6.1  烟囱的高度应符合GB

7 主要设备和材料

• 7.1 袋式除尘器

  • 7.1.1  一般规定 7.1.1.1  袋式除尘器应符合

  • 7.1.2  袋式除尘器结构 7.1.2.1  袋式除尘器

  • 7.1.3  滤袋 7.1.3.1  滤料推荐采用针刺毡滤

• 7.2 氧化铝吸附剂

  • 7.2.1  铝电解净化系统使用的吸附剂氧化铝应满足GB

  • 7.2.2  氧化铝的粒径要求为：+150μm的含量≤5％

  • 7.2.3  氧化铝的比表面积≥80 m2g。

  • 7.2.4  a氧化铝含量低于10％。

  • 7.2.5  吸附剂氧化铝的磨损指数≤25％。

  • 7.2.6  安息角≤35°

• 7.3 排风机

  • 7.3.1  排风机应符合国家或行业相应产品标准，其型号应

  • 7.3.2  应优先选用运行平稳、噪声低、效率高的离心风机。

  • 7.3.3  排风机应选择有资质的生产企业的产品。

8 辅助工程

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程的热力、电气自

  • 8.1.2  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程工作电源的引接

  • 8.1.3  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程的建筑结构应符

  • 8.1.4  铝电解氟化物和粉尘治理工程的结构设计应充分考

• 8.2 压缩空气供给

  • 8.2.1  铝电解废气治理设施用压缩空气由厂内压缩空气站

  • 8.2.2  压缩空气应经过过滤器、调压阀和给油器组成的气

  • 8.2.3  向除尘系统提供的压缩空气应经除油、除水、除雾

  • 8.2.4  储气罐到用气点的管线距离一般不超过50m，超

  • 8.2.5  每台除尘器输送压缩空气的管道均应设置截止阀。

  • 8.2.6  压缩空气管线应短捷，减少压缩空气漏损和压力降

• 8.3 给排水系统

  • 8.3.1  铝电解车间烟气净化系统的排烟风机、罗茨风机等

  • 8.3.2  冷却水的水量、水质及水压应满足设备要求。

  • 8.3.3  冷却水供水压力0.15 MPa-0.45MP

  • 8.3.4  冷却水供水水质应符合GB50050的规定。当

  • 8.3.5  冷却水采用直流供水时，应根据冷却水的碳酸盐硬

  • 8.3.6  风机冷却水的供回水管道上设切断阀，供水管道上

  • 8.3.7  设备的给水和排水管道，应设放尽存水的设施。

• 8.4 建筑结构

  • 8.4.1  电解车间屋顶通风器 8.4.1.1  电解厂

  • 8.4.2  电解车间通风窗 8.4.2.1  通风窗的设

  • 8.4.3  烟囱 8.4.3.1  铝电解废气净化系统的

  • 8.4.4  保温及其他 8.4.4.1  在压缩空气凝结

9 检测和过程控制

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1  废气治理系统烟囱出口及车间厂房通风器出口应设

  • 9.1.2  监测装置应符合HJ／T76的规定；运行和维护

  • 9.1.3  废气治理系统连续监测装置的检测项目应包括烟气

  • 9.1.4  烟囱上颗粒物或气态污染物监测的采样点数目及采

  • 9.1.5  以压差控制清灰的测压装置必须灵敏、可靠、准确。

  • 9.1.6  排风机应配置完善的监测、控制措施。

  • 9.1.7  检测仪器的选择应符合HJ 477的规定。

• 9.2 控制要求

  • 9.2.1  控制系统的主要功能是检测来自电解车间烟气的工

  • 9.2.2  净化系统的运行状态实现主控制机的动态画面显示

  • 9.2.3  控制系统应监测排烟管网最远端铝电解槽支烟管的

  • 9.2.4  应监测除尘器入口烟气温度，根据除尘器滤料的使

  • 9.2.5  监测每组除尘器的进出口压差。

  • 9.2.6  布袋反吹风压力实现在线自动监测及故障报警功能。

  • 9.2.7  电解槽集气罩出口主、副烟管分别设调节阀，调节

  • 9.2.8  其他通风除尘系统可按生产工艺要求设置温度、压

• 9.3 检测点及检测参数

• 9.4 电气及控制系统的要求

  • 9.4.1  电气设施应满足以下要求：     (1) 

  • 9.4.2  除尘器的控制系统应满足以下技术要求：    

  • 9.4.3  废气治理工程电气及控制系统安装及调试应满足以

• 9.5 检测仪器的要求及维护

  • 9.5.1  保持检测设备清洁卫生，防止腐蚀。

  • 9.5.2  定期对检测设备进行校正，保持检测精度。

10 劳动安全与职业卫生

• 10.1 劳动安全

  • 10.1.1  铝电解生产各工序废气治理收集的物料应全部在

  • 10.1.2  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程在设计、建设

  • 10.1.3  建设单位在铝电解废气氟化物和粉尘治理工程建

  • 10.1.4  应对工作人员进行环境保护与职业安全卫生培训

  • 10.1.5  建立并严格执行经常性的和定期的安全检查制度

  • 10.1.6  对经常检查、维修的地点，应设置安全通道，如

  • 10.1.7  在操作、维修人员可能进入而又有坠落危险的开

  • 10.1.8  高于2m有可能产生人员坠落的平台，应设置安

  • 10.1.9  设备的运行、检修、维护必须严格按操作规程执

• 10.2 职业卫生

  • 10.2.1  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程防尘、防噪声

  • 10.2.2  粉尘的收集和输送应采用密闭系统，实现机械化

  • 10.2.3  应采用噪声低的设备。对于噪声较高的设备，应

11 施工与验收

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程的施工应按工

  • 11.1.2  施工使用的材料、半成品、部件应符合国家现行

  • 11.1.3  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程施工单位，必

  • 11.1.4  业主须提供具备各阶段施工条件的施工场地。施

  • 11.1.5  对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后

  • 11.1.6  设备安装之前应对土建工程按GB 50204

  • 11.1.7  设备安装应符合GB50231的规定。

• 11.2 工程施工管理

  • 11.2.1  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程建设单位应成

  • 11.2.2  铝电解废气治理系统空载试运行合格后，建设单

• 11.3 工程制作与安装

  • 11.3.1  集气罩的制作 11.3.1.1  集气罩的

  • 11.3.2  系统管网的制作 11.3.2.1  净化系

• 11.4 设备安装

  • 11.4.1  工程安装包括除尘器、风机等本体设备(指土建

  • 11.4.2  设备零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品

  • 11.4.3  袋式除尘器安装应符合JB／T8471的规定

  • 11.4.5  高、低压电源及其控制系统的安装，按GB50

• 11.5 净化系统调试

  • 11.5.1  净化系统的空载试运行应满足以下规定：   

  • 11.5.2  袋式除尘器试生产应达到以下条件和要求：  

  • 11.5.3  调试结束后检查除尘器有无漏风、漏料现象。

• 11.6 工程验收

  • 11.6.1  与生产工程同步建设的废气治理工程应与生产工

  • 11.6.2  废气治理工程分二个阶段进行验收。第一阶段为

  • 11.6.3  安装工程验收在安装工程完毕后，由用户组织安

  • 11.6.4  安装工程验收应依据主管部门的批准文件、设计

  • 11.6.5  新、改、扩建铝电解建设项目的废气治理工程环

  • 11.6.6  现有生产设备配套或改造废气治理设施，按照下

  • 11.6.7  配套建设的烟气连续监测及数据传输系统，应与

  • 11.6.8  铝电解废气氟化物和粉尘治理工程竣工环境保护

  • 11.6.9  铝电解废气治理系统性能试验报告至少应包括如

12 运行与维护

• 12.1 一般要求

  • 12.1.1  生产单位应配备环境保护专职技术人员及相应的

  • 12.1.2  废气治理设施应由固定的工人操作，配备能胜任

  • 12.1.3  岗位工人应填写运行记录。运行记录按天上报企

  • 12.1.4  建立铝电解废气治理设施主要设备档案，各个废

  • 12.1.5  岗位工应按操作规程启动或关闭废气治理系统，

  • 12.1.6  废气治理工程中通用设备的备品备件由生产单位

  • 12.1.7  生产单位应每6个月对所有的废气治理系统进行

• 12.2 铝电解车间操作管理

  • 12.2.1  应减少电解槽作业开罩时间、减少车间内残极、

  • 12.2.2  在铝电解槽非工艺作业时间，槽罩板或两端工艺

  • 12.2.3  槽罩板应实行作业一台打开一台的作业方式，使

  • 12.2.4  电解日常操作如：出铝、更换阳极，操作前必须

  • 12.2.5  阳极更换作业时，单台槽打开的槽罩板不得多于

  • 12.2.6  更换下来的残极不可随意敞开放置在电解车间。

  • 12.2.7  残极和电解车间的多余电解质用加有密封罩的阳

  • 12.2.8  从电解槽中捞出的炭渣和取出的多余电解质应收

  • 12.2.9  出铝时出铝抬包抽真空用压缩空气尾气应排入电

  • 12.2.10  应减少和取消生产过程中的各种车辆运输，减

  • 12.2.11  铝电解用阳极含硫应≤1.5％。

• 12.3 废气治理系统运行

  • 12.3.1  废气治理系统初期运行和重新开机前，应全面检

  • 12.3.2  运行中的废气治理系统应与生产操作密切配合，

  • 12.3.3  废气治理系统风量不得超过系统额定处理风量。

  • 12.3.4  除尘器入口气体温度必须低于滤料使用温度的上

  • 12.3.5  废气治理系统的除尘器应在正常阻力范围内运行。

  • 12.3.6  操作工每班至少应巡回检查一次，对设备进行清

  • 12.3.7  高寒地区废气治理系统建成或长时间停运后，冬

• 12.4 集气系统的维护

  • 12.4.1  定期检查烟道，保持畅通无积料。

  • 12.4.2  保证集气罩板无明显变形和破洞。

  • 12.4.3  定期检查维修阳极导杆与水平罩板之间的柔性密

  • 12.4.4  支烟管上的柔性补偿节保持完好无破损。

  • 12.4.5  定期检查铝电解废气排烟管网，保持末端烟道与

  • 12.4.6  定期检查主、副烟道控制阀门，确保灵敏可靠。

  • 12.4.7  定期检查、调整排烟管网支烟管阀门工作状态，

  • 12.4.8  定期检查排烟管网的管道、连接法兰，不允许有

  • 12.4.9  保持电磁阀、气缸等卫生干净，定期检查供风管

  • 12.4.10  排烟管网支架定期防腐，螺栓定期维护保养，

• 12.5 废气治理系统的维护

  • 12.5.1  废气治理系统投入运行一周内应对各连接件进行

  • 12.5.2  废气治理系统的运转部分应定期加注和更换润滑

  • 12.5.3  废气治理系统袋式除尘器内部维修，相关部分应

  • 12.5.4  袋式除尘器的箱体外部维护主要是防止漏雨、使

  • 12.5.5  定期校对仪表，消除误差，保证自动控制、报警

  • 12.5.6  风机和输灰设备的维护按工厂同类设备维护要求

  • 12.5.7  废气治理系统停止运行，应清除滤袋、设备、管

  • 12.5.8  有冰冻季节的地方，废气治理系统停运时，冷却

附录A

• A.1 铝电解废气治理系统运行情况及性能测定原始记录表

• A.2 当班铝电解废气干法净化系统运行记录

• A.3 当班铝电解废气干法净化系统运行记录

• A.4 当班铝电解废气干法净化系统运行记录

附录B