1 总则

• 1.0.1 为使钢制储罐地基处理的设计与施工做到安全适用、

• 1.0.2 本规范适用于储存原油、石化液态产品及其他类似液

• 1.0.3 储罐地基处理除应满足工程设计要求外，尚应做到因

• 1.0.4 储罐地基处理除应符合本规范外，尚应符合国家现行

2 术语和符号

• 2.1 术语

  • 2.1.1 复合地基 composite foundati

  • 2.1.2 换填垫层法 cushion     挖去地表浅

  • 2.1.3 充水预压法 hydrostatic prelo

  • 2.1.4 强夯法 dynamic compaction,

  • 2.1.5 强夯置换法 dynamic replaceme

  • 2.1.6 振冲法 vibroflotation, vib

  • 2.1.7 砂石桩法 sand-gravel column

  • 2.1.8 水泥粉煤灰碎石桩法 cement-flyash

  • 2.1.9 水泥土搅拌桩法 cement-solid de

  • 2.1.10 灰土挤密桩法 lime-soil compa

  • 2.1.11 钢筋混凝土桩复合地基 reinforced-

• 2.2 符号

  • 2.2.1 作用和作用效应：     pcz——垫层底面处

  • 2.2.2 抗力和材料性能：    ƒaz——垫层底面处土

  • 2.2.3 几何参数：     Ap——桩身截面积或桩帽面

  • 2.2.4 计算系数及其他：     m——面积置换率；

3 基本规定

• 3.0.1 在选择储罐地基处理方案前，应完成下列工作：  

• 3.0.2 在选择储罐地基处理方案时，宜选用储罐基础与地基

• 3.0.3 存在液化土层的场地，应根据储罐基础的抗震设防类

• 3.0.4 在选择储罐地基处理方案时应根据地下水、地基土的

• 3.0.5 储罐基础建造在需回填或吹填的场地时，储罐地基处

• 3.0.6 选择地基处理方案时应重视施工产生的噪声、振动、

• 3.0.7 储罐地基处理方法的确定宜按下列步骤进行：   

• 3.0.8 经处理后的地基，不进行基础宽度和深度的地基承载

• 3.0.9 储罐基础建造在处理后的地基上时，应进行地基变形

• 3.0.10 地基稳定性验算应符合现行国家标准《钢制储罐地

• 3.0.11 施工技术人员应了解所承担工程的地基处理目的、

• 3.0.12 复合地基载荷试验应符合本规范附录A的规定。

• 3.0.13 建造在处理后地基上的储罐基础，应进行沉降观测

4 换填垫层法

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 换填垫层法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素

  • 4.1.2 应根据储罐基础的特点、岩土工程条件、施工机械设

  • 4.1.3 局部换填垫层时，压（夯）实后垫层的地基承载力和

  • 4.1.4 当垫层下持力层为坡度大于10％的基岩，且坡度方

• 4.2 设计

  • 4.2.1 垫层厚度应根据需置换的软弱土层深度或垫层底面处

  • 4.2.2 换填垫层的厚度应符合储罐基础的变形要求，垫层厚

  • 4.2.3 垫层底面的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，可

  • 4.2.4 垫层可选用下列材料：     1 砂石。宜选用

  • 4.2.5 各种垫层的压实标准及承载力可按表4.2.5的要

  • 4.2.6 垫层的承载力宜通过现场载荷试验确定，并应进行下

  • 4.2.7 垫层地基的变形由垫层自身变形和下卧层变形组成。

• 4.3 施工

  • 4.3.1 垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械。粉质

  • 4.3.2 垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜

  • 4.3.3 粉质黏土和灰土垫层土料的施工含水量应控制在最优

  • 4.3.4 当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等

  • 4.3.5 基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200

  • 4.3.6 换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水撼法施工砂

  • 4.3.7 垫层底面宜设在同一标高上，当深度不同，基坑底土

  • 4.3.8 粉质黏土及灰土垫层分段施工时，上下两层的缝距不

  • 4.3.9 铺设土工合成材料时，下铺地基土层顶面应平整，防

  • 4.3.10 垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑

  • 4.3.11 当夯击或碾压振动对邻近建构筑物产生有害影响时

• 4.4 质量检验

  • 4.4.1 粉质黏土、灰土和砂石垫层的施工质量检验可用环刀

  • 4.4.2 垫层的施工质量检验应分层进行。应在每层的压实系

  • 4.4.3 采用环刀法、灌砂法、灌水法检验垫层的施工质量时

  • 4.4.4 竣工验收采用载荷试验法，垫层承载力载荷试验点数

5 充水预压法

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 充水预压法适用于地基承载力不能满足要求、沉降较

  • 5.1.2 工程地质勘察资料，除应符合现行国家标准《岩土工

  • 5.1.3 采用充水预压法的罐基础，设计时应对充水预压产生

  • 5.1.4 在充水预压时应对储罐地基进行监测，监测项目应按

  • 5.1.5 充水预压过程中的各项控制指标应符合下列规定：

  • 5.1.6 储罐充满水后，地基应有一定的恒压时间，大型储罐

• 5.2 设计

  • 5.2.1 充水预压方案的设计，宜按以下步骤进行：    

  • 5.2.2 当需设置竖向排水体时，竖向排水体的设计应满足下

  • 5.2.3 充水预压宜采用分级等速加荷方式，加荷级数应根据

  • 5.2.4 地基的沉降速率，可按下列公式计算：     在

  • 5.2.5 一级或多级等速加荷条件下，地基平均固结度可按下

  • 5.2.6 预压荷载作用下饱和黏性土地基中某点固结时间为t

  • 5.2.7 地基整体、局部稳定可按圆弧滑动法计算。

  • 5.2.8 预压地基的竖向变形量可按现行国家标准《钢制储罐

  • 5.2.9 预压地基应在地表铺设排水垫层，垫层厚度宜为0.

• 5.3 施工

  • 5.3.1 储罐地基充水预压，应根据设计提供的充水预压方案

  • 5.3.2 在充水预压过程中，当出现不满足本规范第5.1.

  • 5.3.3 充水预压施工现场除应设充水、排水设施外，还应设

  • 5.3.4 竖向排水体采用砂井时，应保证砂井连续密实，避免

  • 5.3.5 竖向排水体采用塑料排水带时，塑料排水带的透水性

  • 5.3.6 竖向排水体施工时，平面井距偏差，不应大于井的直

  • 5.3.7 在充水预压过程中，应根据设计要求的监测项目按现

• 5.4 质量检验

  • 5.4.1 充水预压观测所用水准仪应为S1级，且校准合格、

  • 5.4.2 在充水预压期间，应及时整理位移与时间、超静孔隙

  • 5.4.3 储罐中心与边缘沉降差、罐直径两端沉降差、罐周边

6 强夯法和强夯置换法

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与

  • 6.1.2 强夯置换法在设计前应通过现场试验确定其适用性和

  • 6.1.3 强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场

  • 6.1.4 强夯场地应平整，并能承受夯击机械的重力。施工前

  • 6.1.5 强夯设计应根据试夯检测结果和工程经验，结合储罐

  • 6.1.6 对回填场地，当回填厚度较大时，宜采用分层强夯。

• 6.2 设计

  • Ⅰ 强夯法

    • 6.2.1 强夯的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定

    • 6.2.2 夯点的夯击次数，应按现场试夯确定，并应同时满足

    • 6.2.3 夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2遍

    • 6.2.4 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于

    • 6.2.5 夯击点位置宜采用正方形布置。第一遍夯击点间距可

    • 6.2.6 强夯处理范围应大于储罐基础范围，每边超出基础外

    • 6.2.7 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行

    • 6.2.8 强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验，并结合

    • 6.2.9 强夯地基变形计算应符合现行国家标准《钢制储罐地

  • Ⅱ 强夯置换法

    • 6.2.10 强夯置换墩的深度宜穿透软土层，到达较硬土层上。

    • 6.2.11 强夯置换处理范围应按本规范第6.2.6条执行。

    • 6.2.12 墩体材料可采用级配良好的块石、碎石等坚硬粗颗

    • 6.2.13 强夯置换的单击夯击能应根据现场试验确定。初步

    • 6.2.14 夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满

    • 6.2.15 墩间土应根据土质情况采用满夯或碾压等方法进行

    • 6.2.16 墩位布置宜采用等边三角形或正方形。

    • 6.2.17 墩间距应根据荷载大小、原土的承载力及夯点布置

    • 6.2.18 墩顶应铺设一层厚度大于或等于500mm的压实

    • 6.2.19 强夯置换试验方案的确定，应符合本规范第6.2

    • 6.2.20 确定软黏性土中强夯置换墩地基承载力特征值时，

    • 6.2.21 强夯置换地基的变形计算应符合本规范第7.2.

• 6.3 施工

  • 6.3.1 夯锤质量可取10t～60t，其底面形式宜采用圆

  • 6.3.2 起吊夯锤的起重机械宜采用带有自动脱钩装置的履带

  • 6.3.3 当场地表层土软弱或地下水位较高、夯坑底积水影响

  • 6.3.4 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备可能产

  • 6.3.5 强夯施工可按下列步骤进行：     1 清理并

  • 6.3.6 强夯置换施工可按下列步骤进行：     1 清

  • 6.3.7 施工过程中应有专人负责下列监测工作：     

  • 6.3.8 施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。

• 6.4 质量检验

  • 6.4.1 地基处理的试验阶段、施工过程中以及完成后，应检

  • 6.4.2 强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固后质

  • 6.4.3 强夯处理后的地基应进行载荷试验，并结合静力触探

  • 6.4.4 强夯置换后的地基除应采用单墩载荷试验检验外，尚

  • 6.4.5 强夯地基检验点数量应根据场地复杂程度和工程的面

  • 6.4.6 强夯置换地基单墩载荷试验检验数量不应少于墩点数

7 振冲法

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 振冲法分为振冲桩法和振冲密实法。

  • 7.1.2 振冲桩法适用于处理砂土、粉土、黏性土、素填土和

  • 7.1.3 振冲密实法适用于处理黏粒含量不大于10％的砂土。

  • 7.1.4 振冲法应在有代表性的场地上进行试验，确定该工法

  • 7.1.5 当场地周围有建构筑物并且振冲法施工对其可能造成

• 7.2 设计

  • 7.2.1 采用振冲法加固地基时，应根据场地地质条件和有关

  • 7.2.2 振冲法加固范围应根据储罐的容量、重要性和场地条

  • 7.2.3 振冲桩位布置宜采用等边三角形布置、环形布置或矩

  • 7.2.4 振冲桩的间距应根据储罐大小和场地土层情况，并结

  • 7.2.5 振冲桩的长度应按下列条件确定：     1 当

  • 7.2.6 在桩顶和基础之间宜铺设一层300mm～500m

  • 7.2.7 桩体填料可采用级配良好、含泥量小于或等于5％的

  • 7.2.8 振冲桩复合地基承载力特征值应通过现场复合地基载

  • 7.2.9 振冲处理地基的变形计算应符合现行国家标准《钢制

  • 7.2.10 振冲桩的平均直径可按每根桩所用填料量计算。

  • 7.2.11 振冲密实法应进行现场试验，确定振密的可能性、

  • 7.2.12 振冲密实法加密孔距可为2m～3.5m.宜用等

  • 7.2.13 振冲密实法加密地基承载力特征值应通过现场载荷

  • 7.2.14 振冲密实法加密地基变形计算应符合现行国家标准

• 7.3 施工

  • 7.3.1 施工前应收集和分析施工场地地质资料及现场试验资

  • 7.3.2 施工前应根据场地条件和地层分布情况，合理划分施

  • 7.3.3 施工前宜在护桩或非储罐处理地基场地进行工艺试验

  • 7.3.4 起吊振冲器的设备可选用起重机、自行井架或其他合

  • 7.3.5 供水泵扬程不宜小于80m，流量不宜小于15m3

  • 7.3.6 振冲造孔应符合下列规定：     1 振冲器对

  • 7.3.7 填料方式宜采用连续填料法。在桩长小于6m且孔壁

  • 7.3.8 填料制桩应符合下列规定：     1 采用振密

  • 7.3.9 造孔和填料制桩过程中，应分段记录电流、水压、时

  • 7.3.10 施工过程中，电流超过振冲器额定电流时，应停止

  • 7.3.11 施工现场应设置泥水排放沉淀系统，或组织好运浆

  • 7.3.12 施工中发现串桩，可对被串桩重新振密或在旁边补

  • 7.3.13 垫层施工前，应将顶部松散桩体挖除或将松散桩头

  • 7.3.14 振冲密实法宜采用大功率振冲器，应通过现场试验

  • 7.3.15 制桩顺序可采用排打法或围打法。当加固地基需消

  • 7.3.16 施工单位应进行施工质量自检，除按有关规范规定

• 7.4 质量检验

  • 7.4.1 对振冲施工过程中的各项施工记录和造孔制桩的符合

  • 7.4.2 质量检验一般以单个储罐为检验单元。检验点应随机

  • 7.4.3 振冲施工结束后，应间隔一定时间后方可进行质量检

  • 7.4.4 振冲桩法质量检验分为施工质量检验和地基处理竣工

  • 7.4.5 单桩承载力检验应采用载荷试验，检验数量宜取总桩

  • 7.4.6 桩体密实度检验应采用重型或超重型动力触探，也可

  • 7.4.7 桩间土处理效果检验可采用静力触探、标准贯入、十

  • 7.4.8 复合地基承载力检验应采用单桩或多桩复合地基载荷

  • 7.4.9 振冲密实法处理的砂土地基施工质量和竣工验收承载

8 砂石桩法

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 砂石桩法适用于松散素填土、杂填土、砂土、粉土和

  • 8.1.2 砂石桩法应在有代表性的场地上进行试验，确定该工

  • 8.1.3 砂石桩施工可采用振动沉管或锤击沉管成桩法。当用

• 8.2 设计

  • 8.2.1 砂石桩宜采用等边三角形或环形布置，桩径可采用4

  • 8.2.2 砂石桩的桩距应通过现场试验确定。对砂土、粉土地

  • 8.2.3 砂石桩的桩长宜为8m～20m，根据地基中松软土

  • 8.2.4 砂石桩布置范围应超出储罐基础外边缘2排～3排；

  • 8.2.5 砂石桩孔内的填料宜用砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角

  • 8.2.6 在桩顶和基础之间宜铺设300mm～500mm厚

  • 8.2.7 砂石桩复合地基的承载力特征值，应按现场复合地基

  • 8.2.8 砂石桩复合地基的变形，应按本规范第7.2.9条

• 8.3 施工

  • 8.3.1 振动沉管成桩法施工应根据沉管和挤密情况，控制并

  • 8.3.2 施工中宜采用活瓣桩靴，对砂土和粉土地基宜选用尖

  • 8.3.3 锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法。锤击法

  • 8.3.4 砂石桩的施工宜按下列顺序进行：     1 对

  • 8.3.5 施工时桩位水平偏差不应大于0.3倍套管外径；套

• 8.4 质量检验

  • 8.4.1 砂石桩应在施工期间及施工结束后，检查砂石桩的施

  • 8.4.2 施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对粉质黏

  • 8.4.3 砂石桩的成桩质量可采用单桩载荷试验、动力触探试

  • 8.4.4 复合地基承载力检验应采取单桩或多桩复合地基载荷

9 水泥粉煤灰碎石桩法

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理黏性土

  • 9.1.2 水泥粉煤灰碎石桩应采用摩擦型桩，并选择承载力较

  • 9.1.3 储罐基础型式应采用环墙式。环墙内填料层的材料宜

• 9.2 设计

  • 9.2.1 水泥粉煤灰碎石桩可只在储罐基础范围内布置，桩位

  • 9.2.2 桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工

  • 9.2.3 桩顶宜设置桩帽，材料可与桩身相同。桩帽宜采用圆

  • 9.2.4 桩帽顶和基础之间应设置褥垫层，褥垫层厚度宜为3

  • 9.2.5 褥垫层材料宜采用级配良好的碎石或砂石，不含植物

  • 9.2.6 罐基础环墙内填料层厚度应满足下式要求： 式中：

  • 9.2.7 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的承载力特征值，应通过

  • 9.2.8 单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初

  • 9.2.9 桩身强度应满足下式要求： 式中：ƒcu——桩体

  • 9.2.10 复合地基的总沉降由加固区压缩变形和下卧层变形

  • 9.2.11 地基变形计算深度应大于复合土层的厚度，并应符

• 9.3 施工

  • 9.3.1 水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据现场条件选用下列

  • 9.3.2 各种成桩工艺除应满足国家现行有关标准的规定外，

  • 9.3.3 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和

  • 9.3.4 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰

  • 9.3.5 褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土

  • 9.3.6 水泥粉煤灰碎石桩施工时其垂直度偏差不应大于1％

• 9.4 质量检验

  • 9.4.1 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、

  • 9.4.2 环墙内填料层的质量检验应符合本规范第4.4.1

  • 9.4.3 水泥粉煤灰碎石桩复合地基竣工验收时，承载力检验

  • 9.4.4 复合地基载荷试验和单桩载荷试验应在桩身强度满足

  • 9.4.5 水泥粉煤灰碎石桩的桩身完整性应采用低应变动力测

10 水泥土搅拌桩法

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 水泥土搅拌桩法按工法可分为浆喷搅拌法（简称湿

  • 10.1.2 水泥土搅拌桩法适用于处理淤泥与淤泥质土、粉土

  • 10.1.3 水泥土搅拌桩法用于处理泥炭土、有机质土、塑性

  • 10.1.4 采用水泥土搅拌法进行地基处理的储罐基础其储罐

  • 10.1.5 搅拌桩复合地基处理方案应根据拟处理场地的岩土

  • 10.1.6 设计前应进行拟处理土的室内配比试验。针对现场

• 10.2 设计

  • 10.2.1 水泥土搅拌桩固化剂宜选用强度等级为42.5级

  • 10.2.2 当搅拌桩的桩长超过10m时，可采用变掺量设计

  • 10.2.3 水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率

  • 10.2.4 搅拌桩可只在基础范围内布置，平面布置可根据储

  • 10.2.5 搅拌桩复合地基应在基础和桩顶之间设置褥垫层，

  • 10.2.6 水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场

  • 10.2.7 单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。

  • 10.2.8 搅拌桩处理范围以下的软弱下卧层承载力验算，应

  • 10.2.9 搅拌桩复合地基的变形计算应按现行国家标准《钢

• 10.3 施工

  • Ⅰ 一般要求

    • 10.3.1 施工现场应先进行整平，清除地上、地下的障碍物

    • 10.3.2 施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不应少于

    • 10.3.3 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、

    • 10.3.4 成桩应采用重复搅拌工艺，确保全桩长在喷浆（粉

    • 10.3.5 承重水泥土桩施工时，设计停浆（灰）面一般高出

    • 10.3.6 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直

    • 10.3.7 承重水泥土桩在开挖基坑时，停浆（灰）面以上3

    • 10.3.8 水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备

  • Ⅱ 湿法

    • 10.3.9 施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输

    • 10.3.10 水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送应连

    • 10.3.11 搅拌机喷浆提升的速度和次数应符合施工工艺的

    • 10.3.12 当浆液达到出浆口后，应座底喷浆搅拌30s，

    • 10.3.13 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下

    • 10.3.14 施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以

    • 10.3.15 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜大于2

  • Ⅲ 干法

    • 10.3.16 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气

    • 10.3.17 水泥土搅拌法喷粉施工机械应配置经国家计量部

    • 10.3.18 搅拌头每旋转一周，其提升高度不应超过16m

    • 10.3.19 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不应大

    • 10.3.20 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应开启

    • 10.3.21 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停

    • 10.3.22 需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成

• 10.4 质量检验

  • 10.4.1 水泥土搅拌桩的施工过程中应及时检查施工记录和

  • 10.4.2 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

  • 10.4.3 水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用

  • 10.4.4 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不

11 灰土挤密桩法

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 灰土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄

  • 11.1.2 灰土挤密桩处理地基的深度宜为5m～15m。

  • 11.1.3 对缺乏经验的地区和大型储罐，施工前应在现场选

• 11.2 设计

  • 11.2.1 灰土挤密桩处理储罐地基的范围应大于储罐基础，

  • 11.2.2 当以提高地基承载力为目的时，灰土挤密桩处理地

  • 11.2.3 桩孔直径宜为300mm～600mm，并可根据

  • 11.2.4 桩孔宜按等边三角形布置，桩孔间距宜取桩孔直径

  • 11.2.5 桩间土的平均挤密系数 ，应按下式计算： 式中

  • 11.2.6 孔底在填料前必须夯实，灰土桩体的平均压实系数

  • 11.2.7 桩顶部分应预留被清除的松动层，其厚度宜根据选

  • 11.2.8 灰土挤密桩地基的设计可采用承载力计算控制。灰

  • 11.2.9 灰土挤密桩复合地基的变形计算，应符合现行国家

• 11.3 施工

  • 11.3.1 成孔应按设计要求、成孔设备、现场土质和周围环

  • 11.3.2 桩顶设计标高以上的预留覆盖土层厚度宜符合下列

  • 11.3.3 成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当

  • 11.3.4 成孔和孔内回填夯实应符合下列规定：     

  • 11.3.5 铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的

  • 11.3.6 施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实的质量

  • 11.3.7 雨季或冬季施工，应采取防雨或防冻措施，防止桩

• 11.4 质量检验

  • 11.4.1 施工过程中和结束后应分次检测桩孔质量、桩体质

  • 11.4.2 桩孔质量检测应随施工过程进行，包括桩位检测、

  • 11.4.3 桩体质量检测数量不应少于总桩数的1.5％，检

  • 11.4.4 桩间土挤密效果的检测，可根据工程地质条件确定

  • 11.4.5 地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷

12 钢筋混凝土桩复合地基法

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 钢筋混凝土桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、

  • 12.1.2 钢筋混凝土桩应采用摩擦型桩，并选择承载力相对

  • 12.1.3 储罐基础型式应采用环墙式，环墙内填料层的材料

• 12.2 设计

  • 12.2.1 钢筋混凝土桩可仅在储罐基础范围内布置，桩位布

  • 12.2.2 桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施

  • 12.2.3 桩顶宜设置钢筋混凝土桩帽，桩帽宜采用圆形，直

  • 12.2.4 桩帽的设计应满足抗弯、抗冲切和抗剪要求。配筋

  • 12.2.5 桩帽配筋宜为单层，按双向均匀通长布置，钢筋直

  • 12.2.6 桩帽顶和基础之间应设置褥垫层，褥垫层厚度宜取

  • 12.2.7 褥垫层材料宜采用级配良好的砂石或碎石，不含植

  • 12.2.8 填料层厚度宜满足本规范第9.2.6条的要求，

  • 12.2.9 当褥垫层采用加筋垫层时，应满足以下要求：  

  • 12.2.10 钢筋混凝土桩复合地基的承载力特征值，应通过

  • 12.2.11 单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定

  • 12.2.12 复合地基的变形计算应符合本规范第9.2.1

• 12.3 施工

  • 12.3.1 桩的制作、运输、施工应满足现行行业标准《建筑

  • 12.3.2 桩帽下土层应平整夯实。桩帽浇筑完毕应进行养护

  • 12.3.3 褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间

  • 12.3.4 桩施工垂直度偏差不应大于1％，桩位偏差不应大

  • 12.3.5 土工格栅铺设时不允许有折皱，应人工拉紧；端头

• 12.4 质量检验

  • 12.4.1 施工质量检验主要应检查施工记录、桩数、桩位偏

  • 12.4.2 钢筋混凝土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应

  • 12.4.3 环墙内填料层的质量检验应符合本规范第4.4.

  • 12.4.4 复合地基载荷试验和单桩载荷试验数量宜为总桩数

  • 12.4.5 钢筋混凝土桩的桩身完整性应采用低应变动力测试

  • 12.4.6 土工格栅质量及检测应符合现行国家标准《土工合

  • 12.4.7 土工格栅搭接宽度和搭接缝错开距离符合要求，抽

  • 12.4.8 桩帽施工质量检验项目主要有轴线偏位、平面尺寸

附录A 复合地基载荷试验要点

• A.0.1 本试验要点适用于单桩和多桩复合地基载荷试验。

• A.0.2 复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范

• A.0.3 承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应。承压板底

• A.0.4 加荷装置宜采用压重平台装置，量测仪器和试验设备

• A.0.5 试验前应采取措施，避免阳光照射、冰冻及雨水浸入

• A.0.6 加载等级可分为8级～12级。最大加载压力不应小

• A.0.7 每加一级荷载后第一小时内按5min、15min

• A.0.8 试验前应进行预载，预载量宜为上覆土自重。

• A.0.9 当出现下列情况之一时可终止试验：     1

• A.0.10 卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一

• A.0.11 试验点复合地基承载力特征值的确定：     

• A.0.12 复合地基变形模量可按下式计算： 式中：E0—

• A.0.13 参加统计的试验点数量不应少于3点，当满足其极