1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义、符号和缩略语

• 3.1 术语和定义

  • 3.1.1     不锈钢衬塑复合管材 stainless

  • 3.1.2 与几何尺寸有关的术语和定义 3.1.2.1  

• 3.2 符号和缩略语

  • 3.2.1 符号     C：总使用系数；     D：最

  • 3.2.2 缩略语     LCL：置信下限；     P

4 分类

• 4.1 管材分类

  • 4.1.1 预应力复合结构的管材按内管材料分类     a

  • 5.1 预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的使用条件

• 4.2 管件分类

5 使用条件

• 5.1 预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的使用条件

• 5.2 粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的使用条件

6 要求

• 6.1 预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管材与管件的要求

  • 6.1.1 管材材料 6.1.1.1 管材外管材料为奥氏体

  • 6.1.2 管件材料     热熔承插连接管件材料应与管材

  • 6.1.3 管材、管件用材料的回收利用     生产厂在生

  • 6.1.4 外观 6.1.4.1 管材     管材表面应

  • 6.1.5 规格尺寸和允许偏差 6.1.5.1 管材标准长

  • 6.1.6 物理力学性能 不锈钢衬塑复合管材与管件的物理力

  • 6.1.7 卫生性能     用于生活饮用水的不锈钢衬塑复

  • 6.1.8 系统适用性     管材与管件连接后应进行静液

• 6.2 粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材的要求

7 试验方法

• 7.1 预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管材与管件的试验方法

  • 7.1.1 试样状态调节和试验的标准环境     应在管材

  • 7.1.2 外观质量     采用目测方法进行检验。

  • 7.1.3 不透光性     按GB／T 18742.2的

  • 7.1.4 尺寸测量 7.1.4.1 管材 7.1.4.1

  • 7.1.5 卫生性能试验     按国家现行相关卫生性能试

  • 7.1.6 系统适用性试验 7.1.6.1 静液压试验  

• 7.2 粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材的试验方法

8 检验规则

• 8.1 组批

  • 8.1.1 管材     同一批原料、同一规格连续生产的管

  • 8.1.2 管件     同一批原料、同一生产工艺、同一规

  • 8.1.3 一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号。同

• 8.2 出厂检验

  • 8.2.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证

  • 8.2.2 检验项目 8.2.2.1 预应力复合结构的管材

  • 8.2.3 在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品

• 8.3 型式检验

  • 8.3.1 产品有下列情况之一时，应进行型式检验：    

  • 8.3.2 型式检验的项目为本标准的全部要求。

  • 8.3.3 型式检验中产品若液压试验不合格，则型式试验不合

9 标志、包装、运输和贮存

• 9.1 标志

  • 9.1.1 管材标志     每根管材上应有完整标志，标志

  • 9.1.2 管件标志     管件至少应有下列永久性标志：

• 9.2 包装

• 9.3 运输

• 9.4 贮存

附录A(资料性附录) 不锈钢衬塑复合管道系统专用热熔承插连接管件基本类型及结构尺寸

附录B(规范性附录) 粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材分类、要求、试验方法和出厂检验规则

• B.1 分类

• B.2 要求

  • B.2.1 原材料     a) 管材外层材料为奥氏体不锈

  • B.2.2 外观     管材表面应光滑、平整，不应有裂缝

  • B.2.3 规格尺寸和允许偏差 B.2.3.1 管材长度为

  • B.2.4 物理机械性能 B.2.4.1 耐液压性能 B.

• B.3 试验方法

  • B.3.1 外观     管材的外观采用目测方法进行检验。

  • B.3.2 规格尺寸和允许偏差 B.3.2.1 管材的长度

  • B.3.3 物理机械性能试验 B.3.3.1 液压试验  

• B.4 出厂检验规则

  • B.4.1 出厂检验项目包括B.2.2～B.2.4.1中1

  • B.4.2 B.2.2采用GB／T 2828正常检查一次抽

附录C(规范性附录) 管环平均剥离强度试验方法

• C.1 原理

• C.2 试验仪器

  • C.2.1 试验机     能显示剥离力连续曲线的试验机，

  • C.2.2 管环转盘支架     一个可固定的试验机上的支

• C.3 试样的制备

• C.4 试验程序

  • C.4.1 试验环境按GB／T 2918要求进行状态调节和

  • C.4.2 管环由不锈钢焊接处将不锈钢层与塑料内层剥离，并

  • C.4.3 将管环套入锥套并装在转轴上，将管环固定在转轴上。

  • C.4.4 将管环剥离段夹持在试验机的夹具上，试验机以(5

• C.5 试验报告     试验报告应包括以下内容：    

附录D(规范性附录) 真空减压试验方法

• D.1 要求

• D.2 程序

• D.3 试验装置

  • D.3.1 真空系统：系统由真空泵、压力调节器、真空压力表

  • D.3.2 真空压力表：真空压力表要求为±1 kPa。

• D.4 程序

  • D.4.1 启动真空泵，通过二位截止阀向一端封堵的试样抽真

  • D.4.2 当真空达到规定的负压时，二位截止阀关闭，检查是

  • D.4.3 保持负压状态1 h，记录压力变化。

• D.5 试验报告