1 总 则

• 1.0.1 为保证埋地钢质管道防腐保温层的质量，延长使用寿

• 1.0.2 本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢

• 1.0.3 埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收

2 术 语

• 2.0.1 防腐层 anti-corrosive coat

• 2.0.2 保温层 insulation layer   

• 2.0.3 防护层 protective layer   

• 2.0.4 防水帽 water proof cap    

3 防腐保温层结构

• 3.0.1 输送介质温度不超过100℃的埋地钢质管道泡沫塑

• 3.0.2 防腐层可选用液体环氧类涂料、聚乙烯胶粘带、聚乙

• 3.0.3 保温层应选用聚氨酯泡沫塑料，其厚度应按本标准附

• 3.0.4 防护层可选用聚乙烯专用料或玻璃钢层，防护层厚度

• 3.0.5 防腐保温层端面应采用辐射交联热收缩防水帽。防水

• 3.0.6 管件的防腐保温结构宜与主管道一致，其防腐保温层

4 材 料

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 钢管的性能、尺寸及偏差应符合相应标准和订货条件

  • 4.1.2 防腐材料、保温层原料和防护层材料应有产品质量证

  • 4.1.3 防腐材料、桶装保温原料和防护层材料包装均应完好

  • 4.1.4 防腐材料、桶装保温原料和防护层材料在使用前，均

• 4.2 防腐层材料

  • 4.2.1 防腐层采用环氧类涂料时，应由设计根据输送介质温

  • 4.2.2 防腐材料采用聚乙烯胶粘带时，应符合现行行业标准

  • 4.2.3 防腐层采用聚乙烯防腐层时，应符合现行国家标准《

  • 4.2.4 防腐材料采用环氧粉末时，应符合现行行业标准《钢

  • 4.2.5 环氧类液体涂料应按照表4.2.5规定的比例进行

  • 4.2.6 每一批聚乙烯专用料、胶粘剂应按现行国家标准《埋

  • 4.2.7 每一批环氧粉末原料，应按照现行行业标准《钢质管

  • 4.2.8 每一批聚乙烯胶粘带材料，应按照现行行业标准《钢

• 4.3 辐射交联热缩材料

  • 4.3.1 辐射交联热缩材料由基材和底胶两部分组成。基材为

  • 4.3.2 辐射交联热缩材料应按管径选用配套的规格。辐射交

  • 4.3.3 辐射交联聚乙烯材料厚度应符合表4.3.3的规定

  • 4.3.4 辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，

• 4.4 保温材料

  • 4.4.1 用于输送介质温度不超过100℃的埋地钢质管道的

  • 4.4.2 多异氰酸酯的性能应符合表4.4.2-1的规定，

  • 4.4.3 用于输送介质温度在100℃～120℃之间的埋地

  • 4.4.4 耐高温组合聚醚性能指标应满足表4.4.4-1的

  • 4.4.5 桶装聚氨酯泡沫原料应按表4.2.5的规定比例抽

• 4.5 防护层材料

  • 4.5.1 用于“一步法”工艺的聚乙烯专用料是以聚乙烯为主

  • 4.5.2 用于“管中管”工艺的聚乙烯专用料应为PE80及

  • 4.5.3 “管中管”工艺的聚乙烯防护层性能指标应符合表4

  • 4.5.4 采用玻璃钢作防护层时，玻璃钢防护层性能应符合表

5 防腐保温管道预制

• 5.1 生产准备

  • 5.1.1 防腐保温管道材料应符合下列规定：     1

  • 5.1.2 成型设备应符合下列规定：     1 应根据管

  • 5.1.3 露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上

• 5.2 钢管表面预处理

  • 5.2.1 钢管表面预处理前，应采用机械或化学方法清除钢管

  • 5.2.2 预处理方法应采用喷（抛）射除锈，质量应达到现行

  • 5.2.3 钢管表面预处理后，应清除附着的灰尘，防止表面受

• 5.3 防腐层涂覆

  • 5.3.1 防腐层采用环氧类液体涂料时，可采用喷涂、刷涂或

  • 5.3.2 防腐层采用聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层、环氧粉末

• 5.4 “一步法”成型工艺

  • 5.4.1 成型时控制挤出机各段加热温度，从加料段到挤出段

  • 5.4.2 钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心应根据钢管

  • 5.4.3 测定比例泵输送的多异氰酸酯与组合聚醚比例时，多

  • 5.4.4 泡沫塑料发泡前，应采用适当方法将钢管外表面加热

  • 5.4.5 泡沫塑料原料可用喷枪连续混合，喷枪空气压力应不

  • 5.4.6 钢管的送进速度及泡沫料流量应根据聚乙烯层厚度确

• 5.5 “管中管”成型工艺

  • 5.5.1 根据用户要求或设计选定的泡沫保温层时，其成型工

  • 5.5.2 经预处理后的钢管，应在外表面等距离放置定位架、

  • 5.5.3 固定外护管，封闭环形端面，钢管两端宜留出150

  • 5.5.4 启动发泡机，按照预先设定时间，在环形空间内注入

  • 5.5.5 高压发泡时，可采用中央开孔注料或端面倾斜注料两

  • 5.5.6 若设有报警线，应进行报警线电连接性能检测，报警

• 5.6 端面处理工艺

  • 5.6.1 “一次成型”工艺生产的保温管端部可采取二次切头

  • 5.6.2 采用辐射交联热收缩材料做端面防水层时，切头后应

  • 5.6.3 采用玻璃钢作防护层时，端面可采用手工粘糊玻璃钢

6 质量检验

• 6.1 成品管性能检验

  • 6.1.1 输送介质温度不超过100℃保温管，成品管应测试

  • 6.1.2 输送介质温度在100℃～120℃之间的保温管，

  • 6.1.3 输送介质温度在100℃～120℃之间的保温管，

• 6.2 生产过程质量检验

  • 6.2.1 表面预处理质量检验：钢管应逐根检查，与现行国家

  • 6.2.2 防腐层涂覆过程的质量检验应按国家现行有关防腐层

  • 6.2.3 防腐层外观应采用目测法逐根检查。防腐层外观质量

  • 6.2.4 保温层外观采用目测逐根检查，保温层应无收缩、发

  • 6.2.5 输送介质温度在100℃以下保温层偏心距及防护层

  • 6.2.6 逐根检查防水帽的施工质量，外观应无烤焦、鼓包、

  • 6.2.7 介质温度在100℃以下的保温层内有空洞缺陷时，

  • 6.2.8 介质温度在100℃～120℃之间的保温层有空洞

• 6.3 产品出厂检验

  • 6.3.1 采用“一步法”时，每连续生产5km产品应抽查一

  • 6.3.2 采用“一步法”工艺时，保温管防护层应测试其密度

  • 6.3.3 采用“管中管”工艺时，聚乙烯防护层性能应检测表

  • 6.3.4 当有下列情况之一时，应进行成品管性能的型式检验

7 标识、储存与运输

• 7.0.1 检验合格的防腐保温管成品应在距管端350mm处

• 7.0.2 防腐保温管吊装时应采用宽度为150mm～200

• 7.0.3 防腐保温管的堆放场地应坚固、平整、无杂物、无积

• 7.0.4 堆放场地应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、壁厚、保温

• 7.0.5 防腐保温管不宜长期受阳光照射及雨淋，露天存放不

• 7.0.6 防腐保温管成品在运输过程中，应采取有效的固定措

8 补口及补伤

• 8.1 技术要求

  • 8.1.1 补口及补伤处的防腐保温层等级及质量应不低于成品

  • 8.1.2 补口前，必须对补口部位的钢管表面进行处理，表面

  • 8.1.3 防腐保温层补口应采用防腐层补口一保温层补口一防

  • 8.1.4 防腐层补口应符合下列规定：     1 当介质

  • 8.1.5 保温层补口可采用模具现场发泡或预制保温瓦块捆扎

  • 8.1.6 聚乙烯防护层补口应采用辐射交联热收缩补口套（或

  • 8.1.7 当聚乙烯防护层有损伤，且损伤深度大于1/10但

  • 8.1.8 保温层损伤深度大于10mm时，应将损伤处修整平

• 8.2 现场质量检验

  • 8.2.1 补口补伤处的外观质量应逐个检查。补口补伤处外观

  • 8.2.2 对补口处进行破坏性检验时，抽查率应大于0.2%

  • 8.2.3 电熔焊完成后，宜对补口进行气密性试验，补口内部

9 安全、卫生及环境保护

• 9.0.1 涂敷生产过程中的安全、环保要求应符合现行国家标

• 9.0.2 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪

• 9.0.3 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，空气中粉尘含量不

• 9.0.4 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，空气中有害物质浓

• 9.0.5 涂敷区电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设

• 9.0.6 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转

• 9.0.7 防腐管的运输和施工过程中的安全、卫生和环境保护

• 9.0.8 “一步法”原料配置及输送均应采用密闭装置，生产

10 竣工文件

• 10.0.1 竣工验收时防腐保温管预制厂应提交下列文件：

• 10.0.2 竣工验收时现场施工单位应提交下列文件：   

附录A 保温层经济厚度计算公式

• A.0.1 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层中的保

• A.0.2 按单利计息，公式(A.0.1-1)中N取值，应

• A.0.3 按复利计息，公式(A.0.1-1)中N取值，应

• A.0.4 公式(A.0.1-1)中A代表保温层＋防护层所

• A.0.5 公式(A.0.1-1)适用于h/D1＞3的条件

附录B 泡沫塑料吸水率试验方法

• B.1 仪 器

  • B.1.1 测试泡沫塑料吸水率时，常用的试验仪器应包括分析

  • B.1.2 所用试验仪器中，游标卡尺的精度宜为0.02mm

• B.2 试 件

  • B.2.1 在泡沫塑料保温管上，任取三个试件，试件尺寸宜为

  • B.2.2 用细砂纸将所取试件表面磨光，然后检查外表面，应

• B.3 试件处理

  • B.3.1 分别把每组试件放入50℃±3℃的干燥箱中，干燥

  • B.3.2 取出试件放入干燥器中冷却到室温，称重，数值精确

  • B.3.3 把试件重新放入干燥箱中4h，取出放入干燥器中冷

  • B.3.4 将本附录B.3.3条称重的结果与本附录B.3.

• B.4 测试步骤

  • B.4.1 应按下列步骤进行测试：     1 用游标卡尺

• B.5 计 算

  • B.5.1 吸水率应按下式计算： 式中：——试件吸水率（g

  • B.5.2 计算结果数值约简到三位有效位数。

• B.6 试验报告

  • B.6.1 试验结果应取每一组数据的算术平均值。

  • B.6.2 测定报告应包括如下内容：     1 试样来源

附录C 导热系数测定方法

• C.1 QTM-D2快速导热系数测定仪法

  • C.1.1 测试前准备应符合下列规定：     1 准备好

  • C.1.2 测试应按下列方法进行：     1 打开仪器盖

• C.2 非金属固体材料导热系数的测定 热线法

  • C.2.1 测试装置应符合下列规定：     1 常用的热

  • C.2.2 测量探头应符合下列规定：     1 测量探头

  • C.2.3 热电偶冷端温度补偿器的漂移不得大于1μV/(℃

  • C.2.4 测定装置组成后，应用经防护热板法测定导热系数的

  • C.2.5 试样的制备应符合下列规定：     1 试样取

  • C.2.6 欲测定干燥状态的导热系数，应将试件在烘箱中烘至

  • C.2.7 由平均粒径不小于3mm颗粒组成的颗粒材料（或块

  • C.2.8 在室温下测定时，用隔热罩将试样与周围空间隔离，

  • C.2.9 测量应符合下列要求：     1 将试样与测量

  • C.2.10 结果计算应符合下列规定：     1 从测得

  • C.2.11 遵守本规范规定，测量值的置信度为95%时的重

  • C.2.12 测定报告应包括如下内容：     1 试样来

附录D 泡沫塑料耐热性试验方法

• D.1 仪 器

  • D.1.1 测定泡沫塑料耐热性能时，主要仪器和设备包括：烘

  • D.1.2 在所用仪器设备中，烘箱量程为0℃～200℃，精

• D.2 试 件

  • D.2.1 测试泡沫塑料耐热性能时，在保温层上任取试件的尺

  • D.2.2 做尺寸变化率和重量变化率的试件，每组为3个。

  • D.2.3 做抗压强度试件，每组为6个；3个经过耐热试验，

• D.3 测试步骤

  • D.3.1 当测量尺寸和重量的变化时：     1 用游标

  • D.3.2 当测量抗压强度的变化时：     1 将经过9

• D.4 试验报告

  • D.4.1 试验结果取每一组数据的算术平均值。

  • D.4.2 测定报告应包括如下内容：     1 试样来源

附录E 泡沫塑料性能试验试件制作

• E.1 取 样

  • E.1.1 取样应分两种，发小泡取样和成品管取样。

  • E.1.2 小泡取样时应选取有代表性的样品。

  • E.1.3 成品管取样应在距离管子泡沫端头50mm以远截取

• E.2 样品处理

  • E.2.1 潮湿样品，应在70℃干燥箱内，干燥至恒重。

  • E.2.2 三天内生产的样品，应在70℃干燥箱内，熟化24

• E.3 试件制作

  • E.3.1 样品应按需要加工成各试验项目所要求的试件。

  • E.3.2 做抗压强度和导热系数的试样，应标明泡沫上涨方向。

  • E.3.3 成品管取样加工成的试件，如厚度达不到要求，则按

附录F 老化试验

• F.1 保温管老化试验

  • F.1.1 对于输送介质温度（连续工作温度）高于110℃的

  • F.1.2 老化过程：外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中

  • F.1.3 当钢管温度小于100℃时，升温速度为25℃/h

  • F.1.4 钢管温度在老化过程中应连续记录，温度偏差±0.

  • F.1.5 老化后，试样应自然降温至室温23℃±2℃状态。

• F.2 老化后的保温管剪切强度

  • F.2.1 取样：     在符合本附录F.1节规定的保温

  • F.2.2 试验过程：     在试验机上进行试验时，试样

  • F.2.3 三个试样测试结果的平均值作为测试结果，剪切强度

  • F.2.4 在室温条件下，轴向剪切强度按本附录第F.2.1

  • F.2.5 在高温条件下，轴向剪切强度按本附录第F.2.1

• F.3 抗冲击性

  • F.3.1 试样在保温管上截取，试样长度应为外护管外径的5

  • F.3.2 在保温管试样上划等距离标线，应按现行国家标准《

  • F.3.3 试验前应将试样置于－20℃±1℃环境中3h，从

• F.4 外护管外径增大率

  • F.4.1 通过测量外护管同一位置在发泡前后的周长，计算出

附录G 蠕变性能试验

• G.1 取 样

  • G.1.1 取样应从正常成品管上取样。

  • G.1.2 取样应在距离管子泡沫端头500mm以远的中间部

  • G.1.3 分别截取长度为125mm试样一个；截取长度为6

  • G.1.4 试验样品由一段测试部分A和两段保温部分B，测试

  • G.1.5 保温部分与测试部分A必须通过切口分开；切口与管

• G.2 样品处理

  • G.2.1 试验样品应在保温部分外两端支撑。

  • G.2.2 管线的温度保持在140℃±2℃，在加载之前应保

• G.3 试件步骤

  • G.3.1 持续无冲击加载，载荷Frad=1.50kN±0

  • G.3.2 检测设备放在样品中间的PE管上面，所测保温材料

  • G.3.3 将加热试件一周，在加载Frad之前测量检测设备

  • G.3.4 从同样的管线取三个样品，测量3次，然后取平均值