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前言

1 总则

• 1.0.1

• 1 . 0 . 2 本规程适用于各种工业和民用建筑钢结构工

• 1 . 0 . 3 钢结构工程的制作与安装，除执行本规程的

2 术语、符号

• 2.1 术语

  • 2.1.1

  • 2 . 1 . 2 施工详图 shop drawings

  • 2 . 1 . 3 设计文件 design documen

  • 2 . 1 . 4 材质证明书 material mill

  • 2 . 1 . 5 零件 part 组成部件或构件的最小单

  • 2 . 1 . 6 部件 component 由若干零件组

  • 2 . 1.7 构件 element 由零件或零件和部件组

  • 2 . 1.8 高强度螺栓连接副 set of high

  • 2 . 1.9 焊钉(栓钉)焊接 stud welding

  • 2 . 1 . 10 抗滑移系数 slip coeffic

  • 2 . 1 . 11 箱形柱 box beam(colum

  • 2 . 1 . 12 管桁架 pipe truss 由圆管

  • 2 . 1 . 13 管球节点 pipe spheic j

  • 2 . 1 . 14 主管 chord menber 管桁

  • 2 . 1 . 15 支管 bracing menber

  • 2 . 1 . 16 空间格构结构 space frame

  • 2 . 1 . 17 预拼装 test assemblin

  • 2 . 1 . 18 扩大拼装 assembly of s

  • 2 . 1 . 19 综合安装 intermediate

  • 2 . 1 . 20 空间刚度单元 space rigid

  • 2 . 1 . 21 环境温度 ambient tempe

• 2.2 符号

  • 2.2.1

  • 2 . 2 . 2 作用及载荷 P c --施工预拉力标准

  • 2 . 2 . 3 其它 --角度 --角度偏差 --手工

3 基本规定

• 3.0.1

• 3 . 0 . 2 钢结构工程施工和质量验收，必须采用经计

• 3 . 0 . 3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制

• 3 . 0 . 4 钢结构工程的制作单位，应根据已经审图公

• 3 . 0 . 5 钢结构施工前，应根据设计文件、施工详图

• 3 . 0.6 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合

• 3 . 0 . 7 钢结构制作单位应对构造复杂的构件进行工

• 3 . 0 . 8 连接复杂的钢构件，应根据设计或合同要求

• 3 . 0 . 9 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基

4 材料

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1

  • 4 . 1 . 2 钢结构制作和安装所用的材料，必须具有合

  • 4 . 1.3 钢结构制作和安装所用的材料，应按国家标准，

  • 4 . 1 . 4 钢结构制作和安装所用的材料，国家标准规

  • 4 . 1 . 5 钢结构制作和安装如采用进口材料时，必须

• 4.2 钢材

  • 4.2.1

  • 4 . 2 . 2 钢材的质量要求 1 钢材的表面质量要求

  • 4 . 2 . 3 钢材的复验 1 按照现行国家标准《钢结

• 4.3 管材、型材和管桁架材料

  • 4.3.1

  • 4 . 3 . 2 管桁架钢结构加工中的钢管材料若采用热轧

  • 4 . 3 . 3 管桁架结构节点中的铸钢件，若采用一般工

• 4.4 焊接材料

  • 4.4.1

  • 4 . 4 . 2 焊接切割所使用的气体，按表4 . 4

  • 4 . 4 . 3 电渣焊材料参照现行行业标准《电渣焊通用

  • 4 . 4 . 4 电弧螺柱焊用栓钉和栓钉焊瓷保护环材料，

  • 4 . 4 . 5 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料

• 4.5 连接紧固件材料

  • 4.5.1

  • 4 . 5 . 2 钢结构用普通螺栓、高强度大六角螺栓连接

  • 4 . 5 . 3 连接紧固件的包装标志和验收检查 1 连

• 4.6 涂装材料

  • 4.6.1

  • 4 . 6 . 2 防火涂料 钢结构制作所用的防火涂料应符

• 4.7 网架材料、压型金属板和其他材料

  • 4.7.1

  • 4 . 7.2 压型金属板 1 压型金属板及制造金属压型板

  • 4 . 7 . 3 其它特殊材料 1 钢结构用橡胶垫的品种

• 4.8 材料管理

  • 4.8.1

  • 4 . 8 . 2 钢材的管理 1 钢材要成垛堆放，妥善储

  • 4 . 8 . 3 焊接材料的管理 1 焊接材料的管理，参

  • 4 . 8 . 4 连接紧固件的管理 1 锈蚀、碰伤、混批

  • 4 . 8 . 5 涂料材料的管理 1 涂料的型号、名称、

5 放样和号料

• 5.1 放样

  • 5.1.1

  • 5 . 1.2 放样和样板(样杆)的允许偏差，应符合表5

• 5.2 号料

  • 5.2.1

  • 5 . 2 . 2 号料应符合下列要求： 1 主要受力构件

  • 5 . 2 . 3 精度要求较高的构件号料时宜用划针划线，

  • 5 . 2 . 4 采用样板(样杆)号料时，号料与样板(样

  • 5 . 2 . 5 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠

  • 5.2.6  如采用CAM制造软件进行排版，可将数据输入电

6 构件零部件加工和组装

• 6.1 切割

  • 6.1.1

  • 6 . 1.2 钢材的切断，应按其厚度、形状、加工工艺、设

  • 6 . 1 . 3 剪切的边缘必要时应加工磨光，相关接触部

  • 6 . 1.4 对边缘加工有特殊要求时，应按图纸要求施工。

  • 6 . 1 . 5 剪切时一般工艺规定 1 剪切前先检查剪

  • 6 . 1 . 6 气割时应控制切割工艺参数，自动、半自动

  • 6 . 1.7 零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合表6

  • 6 . 1 . 8 切割截面与钢材表面垂直度应小于钢材厚度

  • 6 . 1 . 9 对重要构件厚板气割时应作适当的预热处理

  • 6 . 1 . 10 气割的允许偏差应符合表6 . 1 .

  • 6 . 1 . 11 气割、等离子弧切割的质量和尺寸偏差，

  • 6 . 1 . 12 钢管切割，管口相贯线的切割应采用数控

• 6.2 矫正和成形

  • 6.2.1

  • 6 . 2 . 2 薄钢板宜在下料完成后，采用机械或火焰和

  • 6.2 . 3 钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，

  • 6 . 2 . 4 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合

  • 6 . 2 . 5 钢管弯曲成形加工 当钢管采用热加工成形

  • 6 . 2 . 6 型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大

  • 6 . 2 . 7 单个构件制作，应尽可能地平直，如无其它

  • 6 . 2 . 8 对原材料、零部件的矫正应按规定的操作方

  • 6 . 2 . 9 轧圆时的一般要求 1 看清正反轧圆标志

• 6.3 边缘加工

  • 6.3.1

  • 6 . 3 . 2 坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部

  • 6 . 3 . 3 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工

  • 6 . 3 . 4 边缘加工的允许偏差，应符合表6 . 3

  • 6 . 3 . 5 焊接坡口加工切割面的质量应符合现行国家

• 6.4 端部及焊缝坡口加工

  • 6.4.1

  • 6 . 4 . 2 外露铣平面应防锈保护。

  • 6 . 4 . 3 构件的端部加工应在矫正合格后进行。

  • 6 . 4 . 4 应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣

  • 6 . 4 . 5 端部铣平面的允许偏差和检查方法，见表6

  • 6 . 4 . 6 安装焊缝坡口的允许偏差应符合表6 .

• 6.5 制孔

  • 6.5.1

  • 6 . 5 . 2 宜采用下列制孔方法： 1 使用多轴立式

  • 6 . 5 . 3 制孔过程中，孔壁应与构件表面保持垂直。

  • 6 . 5 . 4 构件制孔宜采用钻孔，当证明某些材料质量

  • 6 . 5 . 5 一般情况下在需要所冲的孔上再扩钻时，则

  • 6 . 5 . 6 钻孔前，应磨好钻头，并合理地选择切削余

  • 6 . 5 . 7 制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所

  • 6 . 5 . 8 A、B级螺栓孔(1类孔，即精制螺栓孔)

  • 6 . 5 . 9 高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等

  • 6 . 5 . 10 孔在零件、部件上的位置，应符合设计文

  • 6 . 5 . 11 板上所有螺栓孔，采用游标卡尺或孔径量

  • 6 . 5 . 12 按上述检查，量规不能通过的孔，经施工

  • 6 . 5 . 13 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6 .

  • 6 . 5 . 14 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规程表6

  • 6 . 5 . 15 孔的分组应符合下列规定： 1 在节点

  • 6 . 5 . 16 钻孔后如需饺孔，应留出合理的切削余量

• 6.6 摩擦面加工

  • 6.6.1

  • 6 . 6 . 2 摩擦面的加工方式 1 喷砂、抛丸； 2

  • 6 . 6 . 3 经处理的摩擦面应采取防油污和防损伤的保

  • 6 . 6 . 4 除设计上采用摩擦系数小于0.3，并明确

  • 6 . 6 . 5 出厂前应根据现行行业标准《钢结构高强度

  • 6 . 6 . 6 摩擦面试件加工要求应符合现行国家标准《

• 6.7 组装

  • 6.7.1

  • 6 . 7 . 2 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～5

  • 6 . 7 . 3 构件的组装宜在部件组装、焊接并矫正后进

  • 6 . 7 . 4 组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序

  • 6 . 7 . 5 构件的隐蔽部位在焊接、涂装，并经检查合

  • 6 . 7 . 6 焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间

  • 6 . 7 . 7 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具

  • 6 . 7 . 8 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据

  • 6 . 7 . 9 构件组装后应对构件进行检查，合格后可继

  • 6 . 7 . 10 对要求划出有关基准线的构件，划取基准

  • 6 . 7 . 11 吊车梁和吊车桁架不应下挠。

  • 6 . 7 . 12 桁架结构杆轴线交点错位的允许偏差不得

  • 6 . 7 . 13 构件及部件的焊接连接组装偏差，见现行

7 焊接

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1

  • 7 . 1 . 2 焊工。  1 从事钢结构工程焊接的各类

  • 7 . 1.3 焊接技术人员。  1 焊接技术责任人员应接

  • 7 . 1 . 4 焊接工艺文件与工艺评定试验：  1 企

• 7.2 焊接材料

  • 7.2.1

  • 7 . 2 . 2 焊材检验。  1 采购的焊接材料入库前

  • 7 . 2 . 3 焊材存贮和烘焙 1 焊接材料应隔离地面

  • 7 . 2 . 4 焊材选用。  1 焊接不同类型钢材时，

• 7.3 焊接工艺

  • 7.3.1

  • 7 . 3 . 2 定位焊。  1 构件的定位焊应与正式焊

  • 7 . 3 . 3 引弧和熄弧。  1 为防止焊缝起弧和熄

  • 7 . 3 . 4 焊接环境要求。  1 当环境温度(紧靠

  • 7 . 3 . 5 预热和层间温度。  1 钢结构接头的焊

  • 7 . 3 . 6 焊接后热处理(消氢处理)。  1 当合

  • 7 . 3 . 7 焊接变形的控制。  1 下料、装配时，

  • 7 . 3 . 8 焊后消除应力处理。  1 当合同或设计

  • 7 . 3 . 9 防止层状撕裂的工艺措施。  1 对于厚

  • 7 . 3 . 10 焊接缺陷的返修。  1 焊缝金属或部

• 7.4 焊接接头

  • 7.4.1

  • 7 . 4 . 2 角焊缝接头。  1 角焊缝的有效焊缝厚

  • 7 . 4 . 3 搭接接头。  1 搭接接头可以采用角焊

  • 7 . 4 . 4 部分熔透焊接头。  1 部分熔透坡口焊

  • 7 . 4 . 5 塞焊与槽焊接头。  1 塞焊和槽焊的有

  • 7 . 4 . 6 圆管相贯线焊接接头。  1 圆管相贯线

  • 7 . 4 . 7 电渣焊接头。  1 电渣焊焊接应采用专

  • 7 . 4 . 8 栓钉焊。  1 栓钉焊接应采用专用的栓

• 7.5 现场焊接

  • 7.5.1

  • 7 . 5 . 2 现场焊接工艺流程 。 现场焊接工艺流程

  • 7 . 5 . 3 现场焊接工艺措施。  1 现场焊接接头

• 7.6 焊接质最检验

  • 7.6.1

  • 7 . 6 . 2 焊缝的外观检验。  1 所有焊缝应冷却

  • 7 . 6 . 3 焊缝无损检测。  1 焊接接头的无损检

8 紧固件连接

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1

  • 8 . 1 . 2 普通螺栓垫置在螺母下面的垫圈不应多于2

  • 8 . 1 . 3 扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一

  • 8 . 1 . 4 大六角头高强度螺栓连接副应由一个螺栓、

  • 8 . 1 . 5 高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、

  • 8 . 1 . 6 各种螺栓在运输和保管过程中，应轻装、轻

• 8.2 普通螺栓连接

  • 8.2.1

  • 8 . 2 . 2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等

  • 8 . 2 . 3 螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧。

  • 8.2 . 4 钢板对接表面高度差(不平度)不应超过0 .

  • 8 . 2 . 5 永久螺栓拧紧的质量检验可采用锤敲(0

• 8.3 高强度螺栓连接

  • 8.3.1

  • 8 . 3 . 2 高强度螺栓连接副按性能等级不同应有明显

  • 8 . 3 . 3 高强度螺栓连接副的领取、发放应按当天施

  • 8 . 3 . 4 高强度螺栓摩擦型连接结构施工前，应先复

  • 8 . 3 . 5 扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验

  • 8 . 3 . 6 大六角头高强度螺栓施工前应按出厂批复验

  • 8 . 3 . 7 连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控

  • 8 . 3 . 8 高强度螺栓长度应按式8 . 3 . 8

  • 8 . 3 . 9 高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触面

  • 8 . 3 . 10 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应

  • 8 . 3 . 11 不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓。高强

  • 8 . 3 . 12 高强度螺栓的安装应自由穿入孔内，严禁

  • 8 . 3 . 13 高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持

  • 8 . 3 . 14 高强度螺栓的紧固分为初拧、终拧。大型

  • 8 . 3 . 15 高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧时连

  • 8 . 3 . 16 大六角头高强度螺栓连接副初拧扭矩值可

  • 8 . 3 . 17 大六角头高强度螺栓连接副终拧扭矩值可

  • 8 . 3 . 18 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手

  • 8 . 3 . 19 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按

  • 8 . 3 . 20 尾部梅花头未被拧掉者或个别因操作空间

  • 8 . 3 . 21 高强度螺栓紧固时复拧扭矩应等于初拧扭

• 8.4 质量要求

  • 8.4.1

  • 8 . 4 . 2 高强度螺栓连接应符合下列规定： 1 大

9 管桁架制作

• 9.0.1

• 9 . 0 . 2 钢管相贯口的制作要求及方法，可参照第6

• 9 . 0 . 3 以销轴形式连接的杆件眼孔加工 桁架结构

• 9 . 0 . 4 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装

• 9 . 0 . 5 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～5

• 9 . 0 . 6 管桁架的构件组装应在平台上进行，组装前

• 9 . 0 . 7 管桁架的连接处带有钢铸件节点的，搭制胎

• 9 . 0 . 8 钢铸件在胎架上就位时应控制好各接头角度

• 9 . 0 . 9 对于成片的桁架宜从中间向两侧组装的装配

• 9 . 0 . 10 桁架的组装顺序应先考虑主弦杆和钢铸件

• 9 . 0 . 11 在二次相贯的杆件装配前，应先将一次相

• 9 . 0 . 12 若有批量规格相同的桁架时，可在同一胎

• 9 . 0 . 13 构件组装后，桁架的外形尺寸和管构件的

10 网架制作

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1

  • 10 . 1 . 2 网架零部件出厂，应具备下列资料： 1

• 10.2 焊接球节点

  • 10.2.1

  • 10 . 2 . 2 半球圆形坯料。  1 钢板应用氧乙炔

  • 10 . 2 . 3 不加肋空心球两个半球对装时，中间应余

  • 10 . 2 . 4 加肋空心球的肋板位置，应加在两个半球

  • 10 . 2 . 5 成品焊接空心球的允许偏差。  1 直

  • 10 . 2 . 6 套管是钢管杆件与空心球拼焊连接定位件

  • 10 . 2 . 7 空心球与钢管杆件连接时，钢管端部应开

  • 10 . 2 . 8 焊接球节点的检验。  1 必须按设计

• 10.3 螺栓球节点

  • 10.3.1

  • 10 . 3 . 2 螺栓球的加工。  1 螺栓球(钢球)

  • 10 . 3 . 3 螺栓球成品的检验 。 1 每个球必须

• 10.4 锥头、封板和套筒

  • 10.4.1

  • 10 . 4 . 2 套筒。  1 套筒外形尺寸应符合开口

• 10.5 杆件

  • 10.5.1

  • 10 . 5 . 2 钢管杆件下料。  1 杆件应用切割机

  • 10 . 5 . 3 钢管杆件焊接。  1 钢管杆件焊接两

  • 10 . 5 . 4 钢管杆件与封板或锥头的焊缝检验。 

• 10.6 网架拼装

  • 10.6.1

  • 10 . 6 . 2 网架试拼单元的允许偏差应符合下列规定

  • 10 . 6 . 3 网架节点总拼装。  1 总拼装应选择

11 预拼装

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1

  • 11 . 1 . 2 相同的单构件，应可互换而不影响整体几

  • 11 . 1 . 3 预拼装所需要的场地条件、胎具搭设等应

  • 11 . 1 . 4 预拼装前应准备冲钉、临时安装螺栓副，

  • 11 . 1 . 5 特殊结构的拼装，应在制作前确定拼装的

  • 11 . 1 . 6 在胎架上预拼装全过程中，不得使用火焰

  • 11 . 1 . 7 大型框架露天预拼装的检测时间，宜在日

  • 11 . 1 . 8 预拼装胎架的支撑点水平度应符合表11

• 11.2 管桁架预拼装

  • 11.2.1

  • 11 . 2 . 2 采用销轴连接形式的桁架结构，可采用构

  • 11.2 . 3 预拼装原则：宜选用主要受力桁架、节点连接

• 11.3 钢构件预拼装

  • 11.3.1

  • 11 . 3 . 2 预拼装使用的支撑凳或平台应测量找平，

  • 11 . 3 . 3 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，

  • 11 . 3 . 4 预拼装时应采用试孔器检查，用比孔公称

• 11.4 质量要求

  • 11.4.1

  • 11 . 4 . 2 构件预拼装后应按表11 . 4 .

12 单层钢结构工业厂房安装

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1

  • 12 . 1.2 单层钢结构件安装前应做好下列准备工作：

  • 12 . 1 . 3 安装施工前应进行下列工艺试验与工艺评

  • 12 . 1 . 4 安装施工前应进行基础复测，复测包括以

• 12.2 施工工艺

  • 12.2.1

  • 12 . 2 . 2 厂房钢结构安装宜采用综合安装法。

  • 12 . 2 . 3 编制吊装方案应考虑下列内容： 1 单

  • 12 . 2 . 4 构件吊装应符合下列规定： 1 钢构件

  • 12 . 2 . 5 吊装前应把悬挂式脚手架、吊篮、梯子、

  • 12 . 2 . 6 钢柱吊装应符合下列规定： 1 钢柱吊

  • 12 . 2 . 7 吊车梁吊装应符合下列规定： 1 宜采

  • 12 . 2 . 8 钢屋架吊装应符合下列规定： 1 钢屋

  • 12 . 2 . 9 天窗架吊装宜采用下列方式之一： 1

  • 12 . 2 . 10 檩条吊装应符合下列规定： 1 宜采

• 12.3 质量要求

  • 12.3.1

  • 12 . 3 . 2 运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂

  • 12 . 3 . 3 设计要求顶紧的节点，紧贴的接触面不应

  • 12 . 3 . 4 钢结构表面应干净，结构主表面不应有疤

13 多层与高层钢结构安装

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1

  • 13 . 1 . 2 多层及高层钢结构安装施工前应对运至现

  • 13 . 1 . 3 钢结构堆场或中转堆场的选址应符合下列

  • 13 . 1 . 4 选择起重主机应符合下列要求： 1 多

  • 13 . 1 . 5 自升式塔式起重机布置位置应符合下列要

  • 13 . 1 . 6 自升式塔式起重机的附墙应符合下列要求

• 13.2 施工工艺

  • 13.2.1

  • 13 . 2 . 2 吊装流水段划分应符合下列规定： 1

  • 13 . 2 . 3 每节流水段(每节框架)内应在平面上划

  • 13 . 2 . 4 标准节框架的安装宜采用节间综合安装法

  • 13 . 2 . 5 标准节框架安装应符合下列规定： 1

  • 13 . 2 . 6 钢柱安装应符合下列规定： 1 钢柱安

  • 13 . 2 . 7 钢梁与钢桁架安装应符合下列规定： 1

  • 13 . 2 . 8 高层钢结构安装的测量校正应按流水段进

  • 13 . 2 . 9 标准流水段的校正流程见图13 . 2

  • 13 . 2 . 10 多层及高层钢结构安装校正应依据基准

  • 13 . 2 . 11 标高调整应符合下列要求： 1 调整

  • 13 . 2 . 12 基准柱的校正应符合下列要求： 1

  • 13 . 2 . 13 钢梁面的标高调整，应采用水平仪与标

• 13.3 质量要求

  • 13.3.1

  • 13 . 3 . 2 钢构件变形、涂层脱落以及设计要求顶紧

14 空间格构结构安装

• 14.1 一般规定

  • 14.1.1

  • 14 . 1 . 2 采用吊装、提升或顶升的安装方法时，设

  • 14 . 1.3 施工荷载应包括施工阶段的结构自重和各种施

  • 14 . 1.4 采用整体顶升法、整体滑移法、整体提升法施

  • 14 . 1 . 5 应从温度影响因索考虑，选取适当的时间

  • 14 . 1 . 6 有特殊施工要求的重要空间格构结构，应

  • 14 . 1 . 7 空间格构结构完成后，应通过计算分析，

• 14.2 施工工艺

  • 14.2.1

  • 14 . 2 . 2 高空散装法施工应符合下列规定： 1

  • 14 . 2 . 3 吊装法施工应符合下列规定： 1 结构

  • 14 . 2 . 4 高空滑移法施工应符合下列规定： 1

  • 14 . 2 . 5 提升法施工应符合下列规定： 1 应根

  • 14 . 2 . 6 顶升法施工应符合下列规定： 1 应使

  • 14 . 2 . 7 拉索结构施工应符合下列规定： 1 完

• 14.3 质量要求

  • 14.3.1

  • 14 . 3 . 2 现有验收规范不能覆盖相关工程时，应在

15 压型金属板施工

• 15.1 一般规定

  • 15.1.1

  • 15 . 1.2 压型金属板深化设计时，应对施工阶段压型金

  • 15 . 1 . 3 压型金属板安装前应绘制排板图。标出柱

• 15.2 压型金属板制作

  • 15.2.1

  • 15 . 2 . 2 有涂层压型金属板的漆膜不应有肉眼可见

  • 15 . 2 . 3 压型金属板应按订货合同的要求包装出厂

  • 15 . 2 . 4 压型金属板出厂必须有产品合格证明书。

• 15.3 压型金属板安装

  • 15.3.1

  • 15 . 3 . 2 安装前应在安装压型金属板的主、次梁上

  • 15 . 3 . 3 每叠压型金属板应使用专用吊具吊装，吊

  • 15 . 3 . 4 压型金属板铺设应在楼层钢结构安装、校

  • 15 . 3 . 5 压型金属板应按排板图由下往上、由近及

  • 15 . 3 . 6 钢梁表面应清扫，保持清洁。压型金属板

  • 15 . 3 . 7 压型金属板点焊固定在钢梁上，焊条应与

  • 15 . 3 . 8 压型金属板铺设的纵向末端不足处，其空

  • 15 . 3 . 9 收边、边模等收尾工程应按浇捣砼进度要

  • 15 . 3 . 10 压型金属板开孔宜使用电离气切割器或

• 15.4 质量要求

  • 15.4.1

  • 15 . 4 . 2 压型金属板成型后，表面应干净，不应有

  • 15 . 4 . 3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符

  • 15 . 4 . 4 压型金属板安装允许偏差应符合表15

  • 15 . 4 . 5 压型金属板、泛水板、包角板等应固定可

  • 15 . 4 . 6 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的

  • 15 . 4 . 7 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭

  • 15 . 4 . 8 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应

16 涂装

• 16.1 一般规定

  • 16.1.1

  • 16 . 1 . 2 钢结构防火涂装工程应在钢结构安装工程

  • 16 . 1.3 设计提出钢材表面处理方法时应按设计要求进

• 16.2 除锈

  • 16.2.1

  • 16 . 2 . 2 构件除锈应在制作质量检验合格后进行。

  • 16 . 2 . 3 当钢材表面温度低于露点以上3℃时，应

  • 16 . 2 . 4 摩擦型高强度螺栓连接面的清洁度，除了

  • 16 . 2 . 5 喷涂防火涂料的钢构件除锈，应按有关专

  • 16 . 2 . 6 外露构件需热浸锌和热喷锌、铝者，除锈

  • 16.2 . 7 热浸锌构件允许用酸洗除锈，酸洗后应经3～

• 16.3 防腐涂装

  • 16.3.1

  • 16 . 3.2 涂装环境应符合下列规定： 1 环境温度和

  • 16 . 3.3 各种涂料应具备产品合格证书和混合涂料的配

  • 16 . 3 . 4 涂制色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色

  • 16 . 3 . 5 涂料调制应搅拌均匀，随拌随用，不得随

  • 16 . 3 . 6 涂刷。  1 手工涂刷： 1) 涂刷

  • 16 . 3 . 7 不涂装的部位有：密封的内表面，高强度

  • 16 . 3 . 8 涂装应注意下列事项： 1 应在除锈后

• 16.4 防腐涂装质量要求

  • 16.4.1

  • 16 . 4 . 2 涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和

  • 16 . 4 . 3 漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚

  • 16 . 4 . 4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计

  • 16 . 4 . 5 钢构件表面防腐涂装的涂料不应误涂、漏

  • 16 . 4 . 6 钢结构处在有腐蚀介质环境或结构外露时

  • 16 . 4 . 7 钢结构防腐涂装完成后，构件的标志、标

• 16.5 防火涂装

  • 16.5.1

  • 16 . 5 . 2 涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

  • 16 . 5 . 3 应选择绝热性能好，具有一定抗冲击能力

  • 16 . 5 . 4 室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装

  • 16 . 5 . 5 防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，涂

  • 16 . 5 . 6 应选用不与防火涂料产生化学反应的防锈

  • 16 . 5 . 7 底层和面层防火涂料应匹配。面层的装饰

  • 16 . 5 . 8 双组份薄涂型防火涂料应按说明书在现场

  • 16 . 5.9 厚涂型防火涂料应在现场加水调制。

  • 16 . 5 . 10 每使用100t或不足100t薄涂型

  • 16 . 5 . 11 喷涂前，钢构件表面防锈层应完整，底

  • 16 . 5 . 12 薄涂型防火涂料的底涂层(或主涂层)

  • 16 . 5 . 13 底涂层经检测符合设计厚度，干燥后喷

  • 16 . 5 . 14 厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷

  • 16 . 5 . 15 厚涂型防火涂料配料时，应严格按配合

  • 16 . 5 . 16 厚涂型防火涂料采用手工涂抹时，每遍

  • 16 . 5 . 17 若设计要求涂层表面平整光滑时，涂装

  • 16 . 5 . 18 涂装施工中，应使用测厚针检测涂层厚

  • 16 . 5 . 19 下列情况之一应铲除重喷，有缺陷者应

• 16.6 防火涂装质量要求

  • 16.6.1

  • 16 . 6 . 2 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐

  • 16 . 6 . 3 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大

  • 16 . 6 . 4 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合

17 编号、包装及运输

• 17.1 编号

  • 17.1.1

  • 17 . 1 . 2 构件编号一般按工程设计施工图规定的构

  • 17 . 1 . 3 构件编号位置可按合同约定或按图17

  • 17 . 1 . 4 所有构件编号须分别在构件的两端用油漆

  • 17 . 1 . 5 构件在制作完成后，如再需进行除锈和涂

  • 17 . 1.6 重量超过5吨的大型构件应标明重量、重心位

  • 17 . 1 . 7 成品管理员应对待交构件的规格、数量、

• 17.2 包装

  • 17.2.1

  • 17 . 2 . 2 产品包装应经产品检验合格，随机文件齐

  • 17 . 2 . 3 产品包装应具有足够强度、保证产品能经

  • 17 . 2 . 4 产品包装方法：  1 散件出厂的杆件

  • 17 . 2 . 5 包装的注意事项：  1 油漆干燥，零

  • 17 . 2 . 6 带螺纹的产品应对螺纹部涂上防锈剂，并

  • 17 . 2 . 7 对特长、特宽、特重、特殊结构形状及高

  • 17 . 2 . 8 包装标志：大型包装的重心点、起吊位置

  • 17 . 2 . 9 标志应正确、清晰、整齐、美观、色泽鲜

  • 17 . 2 . 10 包装同样需经检验合格，方可发运出厂

• 17.3 运输

  • 17.3.1

  • 17 . 3 . 2 按合同规定计划和安装单位确定的吊装先

  • 17 . 3 . 3 市内运输，根据构件的长度、重量、形状

  • 17 . 3 . 4 特殊构件运输，应事先作路线踏勘，对沿

  • 17 . 3 . 5 必须遵守国家对水路、陆路、铁路运输管

  • 17 . 3 . 6 钢构件运输应满足合同的进度要求，设定

18 安全与环境保护

• 18.1 一般规定

  • 18.1.1

  • 18 . 1 . 2 必须对作业人员进行安全生产教育和培训

  • 18 . 1 . 3 所有新员工必须经过进厂、进车间和进班

  • 18 . 1 . 4 必须为作业人员提供符合国家标准或行业

  • 18 . 1 . 5 应识别本单位有职业危害作业的岗位，对

  • 18 . 1 . 6 立体交叉施工时应做好各工种的协调工作

• 18.2 垂直登高设施

  • 18.2.1

  • 18 . 2 . 2 多层及高层钢结构施工应采用人货两用电

  • 18 . 2 . 3 吊装钢柱拆除千斤等操作，采用钢柱梯登

• 18.3 平面安全通道

  • 18.3.1

  • 18 . 3 . 2 吊装大型桁架前应预先在其上搭设必要的

  • 18 . 3 . 3 安全通道可采用钢管、木板、预制走道以

• 18.4 洞口和临边防护

  • 18.4.1

  • 18 . 4 . 2 建筑物楼层周边钢梁吊装完毕后，必须在

  • 18 . 4 . 3 搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等

• 18.5 塔式起重机

  • 18.5.1

  • 18 . 5 . 2 多台塔吊工作时塔吊司机应密切注意拔杆

  • 18 . 5 . 3 塔吊须有良好的接地装置。

• 18.6 环境保护措施

  • 18.6.1

  • 18 . 6 . 2 施工区域应保持清洁，夜间施工灯光应向

  • 18 . 6 . 3 夜间施工应做好申报手续，严格按照环保

附录A 全焊透坡口接头尺寸表

附录A 全焊透坡口接头尺寸表

附录C 箱形柱(梁)内隔板电渣焊焊缝焊透宽度的测量

• C . 0 . 1 应采用垂直探伤法以使用的最大声程作为探

• C . 0 . 2 焊接前必须在面板外侧标记上焊接预定线，

• C.0 . 3 应把探头从焊缝一侧移动到另一侧，底波高度达

• C.0 . 4 缺陷指示长度的测定应符合下列规定： 1 焊

附录D 圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级

• D . 0 . 1 本附录适用于支管管径不小于150mm、

• D . 0.2 本附录未述及的内容应符合现行国家标准《钢焊

• D . 0 . 3 本附录所用术语应符合下列规定： (图D

• D . 0 . 4 探头应采选用小芯片(如6mm×6mm)

• D . 0 . 5 应选用声阻抗较大、粘度较大且易清理的耦

• D . 0 . 6 灵敏度修正量的确定应遵守图D . 0

• D . 0 . 7 探伤面及探伤方法应符合下列规定： 1

附录E 推荐采用的箱形柱焊接工艺

• E . 0 . 1 箱形柱是由四块钢板组成方管状承重构件，

• E . 0 . 2 箱形柱在楼层处与梁连接的部位，对应于梁

• E . 0 . 3 箱形柱由于焊缝较多且密集，焊接变形容易

• E . 0 . 4 箱形柱主要工序技术要求如下： 1 箱形

• E . 0 . 5 箱形柱制造加工流程箱形柱制造加工流程，