1 范围

2 规范性引用文件

3 定义、符号和缩略语

• 3.1 定义

  • 3.1.1  公称尺寸DN       表示管材尺寸规格的

  • 3.1.2  公称尺寸DN／OD       与外径相关的

  • 3.1.3  公称尺寸DN／ID       与内径相关的

  • 3.1.4  外径(de)     在管材上任一处横断面测

  • 3.1.5  平均外径(dem)     在管材上任一断面

  • 3.1.6  平均内径(dlm)     在管材的同一断面

  • 3.1.7  承口最小平均内径(Dlm,min)    

  • 3.1.8  层压壁厚(e)     在管材的波纹之间管壁

  • 3.1.9  内层壁厚(e1)     管材内壁任一处的厚

  • 3.1.10  承口壁厚(e2)     承口壁任一处的厚

  • 3.1.11  最小接合长度(Amin)     连接密封

  • 3.1.12  公称环刚度(SN)     管材经过圆整的

• 3.2 符号

• 3.3 缩略语

4 原料

• 4.1  生产管材所用的原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其

• 4.2  原料应满足表1的要求，其他性能参见附录A。 表1

• 4.3 回用料

• 4.4 弹性密封圈

5 产品分类与标记

• 5.1 分类

• 5.2 标记

6 管材结构与连接方法

• 6.1 管材结构

• 6.2 连接方式

7 技术要求

• 7.1 颜色

• 7.2 外观

• 7.3 规格尺寸

  • 7.3.1  长度     管材有效长度L一般为6 m，其

• 7.4 物理力学性能要求

• 7.5 系统的适用性

8 试验方法

• 8.1 状态调节和试验环境

• 8.2 外观检查

• 8.3 尺寸测量

  • 8.3.1 有效长度     按图1所示位置，用最小刻度不

  • 8.3.2  平均外径     按GB／T 8806―19

  • 8.3.3  平均内径     用最小刻度不大于被测值0.

  • 8.3.4  壁厚     将管材沿圆周进行不少于四等份的

  • 8.3.5  承口平均内径     按图2所示，用最小刻度

  • 8.3.6  接合长度     按图2所示，用最小刻度不低

  • 8.3.7  承口壁厚     按GB／T 8806―19

• 8.4 环刚度

• 8.5 冲击性能

  • 8.5.1  试样     管材内径≤1500 mnl时，

  • 8.5.2  试验步骤     试验按GB／T 14152

  • 8.5.3  用肉眼观察，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样

• 8.6 环柔性

  • 8.6.1  试样     从一根管子上取(300±20)

  • 8.6.2  试验步骤     试验按ISO 13968：

• 8.7 烘箱试验

  • 8.7.1  试样     取(300±20)mm长的管材

  • 8.7.2  试验步骤     将烘箱温度设定为(110±

• 8.8 蠕变比率

• 8.9 系统的适用性

9 检验规则

•     9.1  产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有

• 9.2 组批

• 9.3 出厂检验

  • 9.3.1  出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和7.4

  • 9.3.2  7.1、7.2和7.3中除层压壁厚和内层壁厚

  • 9.3.3  在按9.3.2抽样检查合格的样品中，随机抽取

• 9.4 型式检验

• 9.5 判定规则

10 标志、运输、贮存

• 10.1 标志

  • 10.1.1  产品上应有下列永久性标志：     a) 

  • 10.1.2  产品上应注明生产日期。

• 10.2 运输

• 10.3 贮存

附录A

附录B

• B.1 概述

• B.2 试验方法

  • B.2.0   方法1：用较低的内部静液压评定密封性能；

  • B.2.1  内部静液压试验 B.2.1.1  原理   

  • B.2.2  内部负气压试验(局部真空) B.2.2.1 

• B.3 试验条件

  • B.3.0    条件A：没有任何附加的变形或角度偏差；

  • B.3.1  条件A：没有任何的附加变形或角度偏差    

  • B.3.2  条件B：径向变形 B.3.2.1  原理  

  • B.3.3  条件C：角度偏差 B.3.3.1  原理  

• B.4 试验报告