前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1  弯 板（curve plate ） 　　连系插板

• 3.2  插 板（panel） 　　连系石材与弯板或钢架的

• 3.3  背 栓（anchor） 　　在石材背面通过打孔固

4 产品分类

• 4.1 分类

  • 4.1.1   插 板 4.1.1.1   按使用要求分为

  • 4.1.2   背 栓 4.1.2.1   按使用要求分为

  • 4.1.3   弯 板 4.1.3.1   按使用要求分为

• 4.2 产品标记

  • 4.2.1  产品标记顺序 按名称、代号、标准号的顺序标记。

  • 4.2.2  产品标记示例 示例1：长度为60mm，宽度为

5 尺寸

• 5.1 尺寸

  • 5.1.1   挂件规格尺寸见附录B（资料性附录）。

  • 5.1.2  背栓螺纹应符合GB/T 192、GB/T 1

  • 5.1.3   背栓使用的不锈钢螺母应符合GB/T3098

  • 5.1.4  其它类型的组合型插板和非标准型背栓规格尺寸由

• 5.2 挂件尺寸允许偏差

  • 5.2.1   弯板及插板长、宽度允许偏差应符合表1的要求。

  • 5.2.2   弯板及插板厚度的允许偏差应符合表2的要求。

  • 5.2.3   弯板、插板冲孔尺寸允许偏差应符合表3的要求。

  • 5.2.4   背栓直径、长度允许偏差应符合表4的要求。

• 5.3 形状位置公差

  • 5.3.1   背栓直线度公差为1mm。

  • 5.3.2   弯板、插板平面度允许公差应符合表5的要求。

• 5.4 弯板、插板角度允许偏差

• 5.5 特殊要求

6 技术要求

• 6.1 规格尺寸

  • 6.1.1   室外装饰用插板的竖板面积（如图2）应不小于

  • 6.1.2   插板的横板（见图2）和弯板的宽度应不小于3

  • 6.1.3   弯板、插板的厚度应不低于3.0mm，铝合金

  • 6.1.4   背栓用于室外装饰时最小截面直径不小于4.0

• 6.2 表面质量

  • 6.2.1   表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端

  • 6.2.2   T型插板角焊缝的焊脚尺寸应为插板最小厚度，

  • 6.2.3   冷加工后表面缺陷允许用修磨方法清理，但清理

  • 6.2.4   冷加工后配件厚度减薄量不得超过厚度公差一半。

  • 6.2.5  冲压孔边加工后应平整光滑，不得有毛刺、毛边。

• 6.3 挂件的拉拔强度

7 试验方法

• 7.1 尺寸

  • 7.1.1   弯板、插板的长度、宽度、高度、厚度 　　

  • 7.1.2   冲孔长度和宽度 　　 用分度值0.02mm

  • 7.1.3   背栓的直径和长度 　　 背栓的直径和长度用

  • 7.1.4  背栓直线度 　　 将背栓放在平板或直尺上，背

  • 7.1.5  弯板、插板平面度 　　 将弯板、插板平放在平

  • 7.1.6   弯板、插板角度 　　 在弯板、插板距两端1

• 7.2 表面质量

• 7.3 挂件的拉拔强度

8 检验规则

• 8.1 检验分类

  • 8.1.1   出厂检验 　　 产品出厂检验的项目为规格尺

  • 8.1.2   型式检验 　　 型式检验项目除8.1.1外

• 8.2 抽样与组批规则

• 8.3 判定规则

  • 8.3.1 对条款8.1.1所检项目中有一项不合格即为不合

  • 8.3.2 不符合技术要求的批次，允许重新抽取双倍试件，对

9 标识、包装、运输及贮存

• 9.1 标志

• 9.2 包装

• 9.3 运输

• 9.4 贮存

附录A(规范性附录)金属干挂件拉拔强度试验方法

• A.1 范围

• A.2 原理

• A.3 设备及量具

  • A.3.1  试验机：测量精度为±1%，试样破坏载荷应在设

  • A.3.2  平台和卡具：当加载到最大负荷时，其变形不能大

  • A.3.3  胶垫：符合GB/T 5574规定要求，硬度为

  • A.3.4  游标卡尺：精度0.02mm。

• A.4 试样

  • A.4.1  试样表面质量应符合标准要求。

  • A.4.2  试样表面应平整，相同类型的试件每组5件。

• A.5 试验步骤

  • A.5.1  用游标卡尺测量试样规格尺寸，准确到0.1mm。

  • A.5.2  在平台上安装试样并在卡具与试样间垫放胶垫。

  • A.5.3  卡具端面与试样的间隙应根据试样规格确定，一般

  • A.5.4  背栓试样应配备相应的垫圈，垫圈内径与背栓直径

  • A.5.5  以每分钟2.0mm的速率对试样施加载荷至试样

  • A.5.6  记录试样破坏时载荷最大值，精确到10N，描述

• A.6 试验结果

• A.7 试验报告

附录B （资料性附录）