• 1 总 则

    • 1.0.1 为了加强铀浓缩工厂的建设管理,指导和规范铀浓缩

    • 1.0.2 本规范适用于铀浓缩工厂工艺水系统的碳素钢、不锈

    • 1.0.3 工艺水管道的施工及验收除应符合本规范的规定外,

  • 2 术语和符号

    • 2.1 术 语

      • 2.1.1 管道元件 pipework component

      • 2.1.2 管道组成件 piping components

      • 2.1.3 管道支承件 pipe-supporting e

      • 2.1.4 热弯 hot bending     温度高于

      • 2.1.5 冷弯 cold bending     温度低

      • 2.1.6 压力试验 pressure test     

      • 2.1.7 自由管段 pipe-segments to b

      • 2.1.8 封闭管段 pipe-segments for

      • 2.1.9 检验批 inspection lot     

    • 2.2 符 号

  • 3 一般规定

    • 3.0.1 管道元件必须符合施工设计文件的规定,且必须具有

    • 3.0.2 管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件

    • 3.0.3 阀门应逐个进行压力试验和密封性试验。

    • 3.0.4 试验合格的阀门应及时排尽内部积水,并应吹干。密

    • 3.0.5 管道元件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏

    • 3.0.6 当需要修改设计文件及材料代用时,应经原设计单位

    • 3.0.7 现场组装的机器或设备所属管道的施工应按制造厂的

  • 4 管道加工

    • 4.1 管子切割

      • 4.1.1 碳素钢管宜采用机械方法切割,也可采用火焰或等离

      • 4.1.2 不锈钢管及紫铜管应采用机械或等离子弧方法切割,

      • 4.1.3 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。

      • 4.1.4 管口质量应符合下列规定:     1 切口表面

    • 4.2 弯管制作

      • 4.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直

      • 4.2.2 无缝钢管可进行现场弯管制作,有缝钢管不宜进行现

      • 4.2.3 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。钢管的

      • 4.2.4 紫铜管制作弯管宜采用机械方法,当充砂制作弯管时

      • 4.2.5 有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉区或受压区。

      • 4.2.6 奥氏体不锈钢管制作的弯管,可不进行热处理。

      • 4.2.7 弯管质量应符合下列规定:     1 不得有裂

      • 4.2.8 铜管弯管的直边长度不应小于管子外径,且不宜小于

      • 4.2.9 弯管的管端中心偏差值△(图4.2.9)不得超过

      • 4.2.10 在制作时若弯管质量能达到本规范第4.2.7条

      • 4.2.11 Ⅱ型弯管的悬臂长度允许偏差应为±10mm,平

    • 4.3 管口翻边

      • 4.3.1 翻边连接的管子,每个检验批应抽1%,且不得少于

      • 4.3.2 铜管管口翻边加热温度应为300℃~350℃。

      • 4.3.3 管口翻边后,不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷,并应

      • 4.3.4 翻边端面应与管中心线垂直,偏差不应大于1mm,

    • 4.4 支架、吊架加工

      • 4.4.1 管道支架、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊

      • 4.4.2 支架底板及支架、吊架的工作面应平整。

      • 4.4.3 管道支架、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、

      • 4.4.4 制作合格的支架、吊架应进行防锈处理,并应妥善分

  • 5 管道焊接

    • 5.0.1 管道焊接除应符合本章的规定外,尚应符合现行国家

    • 5.0.2 管道焊缝位置应符合下列规定:     1 直管

    • 5.0.3 平焊法兰与管子焊接时,其法兰内侧(法兰密封面侧

    • 5.0.4 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定,

    • 5.0.5 碳钢管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子

    • 5.0.6 不锈钢管道的坡口加工宜采用机械方法,当采用热加

    • 5.0.7 管道组成件组对前及焊接前,应将焊接面上、坡口及

    • 5.0.8 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前

    • 5.0.9 管子或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过接

    • 5.0.10 不等厚管道组成件组对时,若内壁错边量不满足本

    • 5.0.11 碳素钢焊接宜采用氩弧焊打底。现场进行固定焊、

    • 5.0.12 不锈钢的焊接宜采用手工钨极氩弧焊。

    • 5.0.13 管道焊接时,管内应防止穿堂风。

    • 5.0.14 不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应

    • 5.0.15 三通管焊接应符合下列规定:     1 支管

    • 5.0.16 焊前预热除应符合设计文件的规定外,还应符合现

    • 5.0.17 当焊件温度低于0℃时,焊缝应在始焊处100m

    • 5.0.18 焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准,每侧不

    • 5.0.19 要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热

  • 6 管道安装

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1 管道安装应具备下列条件:     1 土建工程

      • 6.1.2 管道组成件、装配管及管段运输时,不得在地上拖拉。

      • 6.1.3 管段堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地。

      • 6.1.4 管段下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互

      • 6.1.5 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,不得紧

      • 6.1.6 管道穿越道路、墙及楼板时应加套管,管道焊缝不得

      • 6.1.7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进

    • 6.2 管道预制

      • 6.2.1 管道预制应按设计图纸规定的数量、规格、材质选配

      • 6.2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现

      • 6.2.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6

      • 6.2.4 预制完毕的管段应将内部清理干净,并应及时封闭管

    • 6.3 管道安装

      • 6.3.1 预制管道应按管道系统和预制顺序的编号进行安装。

      • 6.3.2 管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检

      • 6.3.3 大直径垫片不得拼接。

      • 6.3.4 软垫片的周边应平整,垫片尺寸应与法兰密封面相符

      • 6.3.5 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法

      • 6.3.6 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致。

      • 6.3.7 管道的每一段在所有的支管已焊接其上,但还未与下

      • 6.3.8 管道安装时,不锈钢螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂

      • 6.3.9 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度

      • 6.3.10 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫

      • 6.3.11 管道安装焊接及切割完成后,管道内部不得有金属

      • 6.3.12 钢管采用螺纹连接时,管节的切口端面应平整,偏

      • 6.3.13 安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。

      • 6.3.14 不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不

      • 6.3.15 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量

      • 6.3.16 紫铜和铜合金管道安装时,应防止其表面被砂石或

      • 6.3.17 紫铜和铜合金管调直,应在管内充砂,宜用调直器

      • 6.3.18 安装停歇时,管道端头应及时封闭。

      • 6.3.19 管道安装的允许偏差应符合表6.3.19的规定

    • 6.4 阀门安装

      • 6.4.1 阀门安装前应进行外观及启闭等复验,检查填料,其

      • 6.4.2 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并按介质流

      • 6.4.3 采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

      • 6.4.4 阀门的阀杆及传动装置应按设计规定安装。当设计文

      • 6.4.5 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之

    • 6.5 补偿装置安装

      • 6.5.1 安装“Ⅱ”形补偿器应符合下列规定:     1

      • 6.5.2 安装波形补偿器时,应符合下列规定:     1

    • 6.6 支架、吊架安装

      • 6.6.1 管道安装时,应及时固定和调整支架、吊架。支架、

      • 6.6.2 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管

      • 6.6.3 固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉

      • 6.6.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪

      • 6.6.5 支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

      • 6.6.6 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有

      • 6.6.7 有热位移的管道在热负荷运行时,应及时对支架、吊

  • 7 管道检查、检验和试验

    • 7.1 外观检查

      • 7.1.1 外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检查以

      • 7.1.2 焊接后应除去渣皮、飞溅物,并应将焊缝表面清理干

      • 7.1.3 连接补压机、离心机装架等的冷却水管在加工和折弯

      • 7.1.4 在完成螺纹连接后,管子内表面不应被安装材料沾污。

    • 7.2 焊缝射线检测和超声检测

      • 7.2.1 在管道焊缝上开孔时,应对焊缝进行100%的射线

      • 7.2.2 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时

      • 7.2.3 管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验

      • 7.2.4 管道射线检测的焊缝质量合格标准不得低于现行行业

    • 7.3 压力试验

      • 7.3.1 管道压力试验前应具备下列条件:     1 管

      • 7.3.2 试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附

      • 7.3.3 试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,

      • 7.3.4 压力试验可用生活水进行。系统注水时,应将空气排

      • 7.3.5 当对奥氏体不锈钢管道或包括有奥氏体不锈钢设备的

      • 7.3.6 承受内压的金属管道试验压力应为设计压力的1.5

      • 7.3.7 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10

      • 7.3.8 试验完毕,应及时拆除所有临时盲板,排尽积液。

  • 8 管道吹扫与清洗

    • 8.0.1 在装配单元和管子坯料制成后,应彻底清除其内表面

    • 8.0.2 在管道压力试验前,连接离心机、补压机、变频器等

    • 8.0.3 管道直径小于100mm时,宜通过酸洗、钝化、中

    • 8.0.4 管道系统的冲洗应符合下列规定:     1 管

    • 8.0.5 管道系统的最终冲洗应符合下列规定:     1

    • 8.0.6 排放水量应考虑和补水量协调一致。

    • 8.0.7 冲洗后,不论系统是否投运,宜用除盐除氧水将管道

  • 9 管道涂漆及标识

    • 9.0.1 管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和现行行业标

    • 9.0.2 涂料应有制造厂的质量证明文件。

    • 9.0.3 不锈钢管和镀锌钢管不宜涂漆。

    • 9.0.4 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

    • 9.0.5 管道安装后不便涂漆的部位应预先涂漆。

    • 9.0.6 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水

    • 9.0.7 涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文

    • 9.0.8 涂漆施工的温度不低于5℃,宜在15℃~30℃环

    • 9.0.9 涂层质量应符合下列规定:     1 涂层应均

    • 9.0.10 所有管道涂色后,必须将相应的管道代号和表示物

  • 10 管道绝热

    • 10.0.1 管道绝热工程的施工及质量要求应符合本章和现行

    • 10.0.2 管道绝热工程施工应在管道涂漆合格后进行。施工

    • 10.0.3 管道绝热工程材料宜采用发泡橡塑绝热材料,同时

    • 10.0.4 用于不锈钢管道上的绝热材料,其制品应提交氯离

    • 10.0.5 非水平管道的绝热工程施工宜自下而上进行。

    • 10.0.6 纵向单缝的缝口应朝下。

    • 10.0.7 阀门或法兰的绝热层结构应易于拆装,法兰一侧应

  • 11 工程交接验收

    • 11.0.1 施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后,

    • 11.0.2 工程交接验收前,建设方应对管道工程进行检查,

    • 11.0.3 工程交接验收前,施工单位应向建设方提交下列技

    • 11.0.4 工程交接验收应按建设方的要求办理签证。

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1.0.1 为了加强铀浓缩工厂的建设管理,指导和规范铀浓缩工厂工艺水管道工程的施工及验收,提高施工水平,保证工程质量,以满足工厂长期安全连续运行的要求,制定本规范