前 言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 多联式空调(热泵)机组 multi-split a

• 3.2 热回收型多联式空调(热泵)机组 heat reco

• 3.3  室内机制冷(热)量 cooling(heatin

• 3.4  最大配置率 maximum ordonnance

• 3.5  最小配置率 minimum ordonnance

• 3.6 室内机消耗功率 consumed power of

• 3.7 制冷综合部分负荷性能系数[IPLV(C)] coo

• 3.8  制冷季节能效比 seasonal energy

• 3.9  制热季节能效比 heating seasonal

• 3.10  全年性能系数 annual performan

• 3.11  待机模式 standby mode     机

4 型式、型号和基本参数

• 4.1 型式

  • 4.1.1 按功能分为：单冷型、热泵型、热回收型。

  • 4.1.2 按机组室内机的结构形式分为：落地式、壁挂式、吊

  • 4.1.3 按冷凝器的冷却方式分为：水冷式、风冷式；其中水

  • 4.1.4 按送风型式分为：直接吹出型、接风管型。

  • 4.1.5 按空调机能力调节特性分为：定容型、非定容型。

• 4.2 型号

• 4.3 基本参数

  • 4.3.1 机组的电源为额定电压220V单相或380V三相

  • 4.3.2 机组正常工作条件如下：     a) 风冷式

  • 4.3.3 工况参数如下：     a) 水冷式机组的工况

  • 4.3.4 现场不接风管的室内机或室外机，其机外静压为0P

5 要求

• 5.1 一般要求

  • 5.1.1 机组应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图

  • 5.1.2 热回收型机组的热回收能力宜按附录E进行试验，性

  • 5.1.3 制造商应以图表的形式提供机组在名义工况下制冷量

  • 5.1.4 对机组室内机名义制冷量的标定宜按附录G规定试验

• 5.2 安全要求

• 5.3 正常运转要求

• 5.4 性能要求

  • 5.4.1 制冷系统密封性能     机组制冷系统各部分制

  • 5.4.2 运转     机组运转时所测得的电流、电压、输

  • 5.4.3 制冷量     机组的实测制冷量不应小于名义制

  • 5.4.4 制冷消耗功率 5.4.4.1 机组制冷消耗功率

  • 5.4.5 制热量     机组的实测制热量不应小于名义制

  • 5.4.6 制热消耗功率 5.4.6.1 机组制热消耗功率

  • 5.4.7 辅助电热装置制热消耗功率     机组实测每种

  • 5.4.8 最大运行制冷 5.4.8.1 在最大运行制冷运

  • 5.4.9 最大运行制热 5.4.9.1 在最大运行制热运

  • 5.4.10 室内机最小运行制冷     室内机在最小运行

  • 5.4.11 室内机最小运行制热     室内机在最小运行

  • 5.4.12 室内机低温运行     室内机在低温运行期间

  • 5.4.13 室内机凝露     室内机在凝露运行期间，机

  • 5.4.14 室内机凝结水排除能力     室内机在凝结水

  • 5.4.15 制热融霜 5.4.15.1 在制热融霜运行期

  • 5.4.16 噪声     机组噪声实测值不应大于明示值＋

  • 5.4.17 水侧压降     水冷式机组在规定的工况运行

  • 5.4.18 性能系数     机组的性能系数不应小于明示

  • 5.4.19 待机功率     具有待机模式的机组，其待机

6 试验

• 6.1 试验装置及试验工况

  • 6.1.1 风冷式机组制冷量、制热量试验、制冷季节能效比和

  • 6.1.2 水冷式机组制冷综合性能系数试验的试验装置按GB

  • 6.1.3 试验工况见4.3.3，按机组相应工况进行试验。

  • 6.1.4 试验工况读数允差应符合表5和GB／T 1775

• 6.2 仪器仪表

  • 6.2.1 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并

  • 6.2.2 试验用仪器仪表的型式及准确度应符合GB／T 1

• 6.3 试验要求

  • 6.3.1 除特殊要求外，机组试验应按铭牌上的额定电压和额

  • 6.3.2 风冷式机组应在制造厂规定的室外风量下进行试验。

  • 6.3.3 机组连接应按各试验的具体要求进行连接，连接管的

  • 6.3.4 试验机组应符合以下要求：     a) 按图1

  • 6.3.5 每台室内机组的名义制冷量都不大于室外机组名义制

  • 6.3.6 室内机应优先采用直接吹出型室内机组合进行试验，

  • 6.3.7 在名义制冷试验时，名义制冷量大于4kW的室内机

• 6.4 试验方法

  • 6.4.1 制冷系统密封性能试验     机组的制冷系统在

  • 6.4.2 运转试验     机组在室温条件下连续运行，可

  • 6.4.3 制冷量试验 6.4.3.1 在4.3.3规定的

  • 6.4.4 制冷消耗功率试验     在6.4.3试验的同

  • 6.4.5 制热量试验 6.4.5.1 在4.3.3规定的

  • 6.4.6 制热消耗功率试验     在6.4.5试验的同

  • 6.4.7 辅助电热装置制热消耗功率试验     辅助电热

  • 6.4.8 最大运行制冷试验 6.4.8.1 按图1、图2

  • 6.4.9 最大运行制热试验 6.4.9.1 按图1、图2

  • 6.4.10 室内机最小运行制冷试验     按图1、图2

  • 6.4.11 室内机最小运行制热试验     按图1、图2

  • 6.4.12 室内机低温运行试验     按图1、图2、图

  • 6.4.13 室内机凝露试验     按图1、图2、图3或

  • 6.4.14 室内机凝结水排除能力试验     按图1、图

  • 6.4.15 制热融霜试验     按图1、图2、图3或图

  • 6.4.16 噪声试验 6.4.16.1 按图1、图2、图

  • 6.4.17 水侧压降     通过水冷式机组水冷换热器水

  • 6.4.18 性能系数试验 6.4.18.1 机组的制冷综

  • 6.4.19 待机功率试验     机组待机功率按附录D进

7 检验规则

• 7.1 出厂检验

• 7.2 抽样检验

  • 7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试

  • 7.2.2 抽样方法按GB／T 2828.1进行，逐批检验

• 7.3 型式检验

  • 7.3.1 新产品或定型产品做重大改进，第一台产品应做型式

  • 7.3.2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行

8 标志、包装、运输和贮存

• 8.1 标志

  • 8.1.1 每台机组应分别在室内、外机显著位置设置永久性铭

  • 8.1.2 风冷式机组在相应的地方(如铭牌、说明书等)还应

  • 8.1.3 机组上应有标明运行情况的标志(如控制开关和旋钮

  • 8.1.4 机组应有注册商标标志。

  • 8.1.5 机组包装箱上应有下列标志：     a) 制造

  • 8.1.6 机组若使用具有可燃性或弱可燃性的制冷剂(按GB

• 8.2 包装

  • 8.2.1 机组在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥

  • 8.2.2 机组应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运

  • 8.2.3 包装箱内应附出厂随机文件，出厂随机文件应防潮密

• 8.3 运输和贮存

  • 8.3.1 机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。

  • 8.3.2 产品应贮存在干燥通风良好的仓库中。

附录A 水冷多联式空调(热泵)机组制冷综合部分负荷性能系数的试验和计算

• A.1 综合部分负荷性能系数(IPLV)和非标准部分负荷性能系数(NPLV)的计算

  • A.1.1 综合部分负荷性能系数(IPLV)是基于GB／T

  • A.1.2 非标准部分负荷性能系数(NPLV)是基于GB／

• A.2 试验工况

  • A.2.1 水冷机组试验工况除应符合表1的规定，还应符合表

  • A.2.2 机组水侧污垢系数修正温差的计算方法按GB／T

• A.3 制冷综合部分负荷性能系数[IPLVC(C)]的试验和计算

  • A.3.1 机组的制冷综合部分负荷性能系数按GB／T 17

  • A.3.2 在进行制冷部分负荷工况试验时，室内机风机转速按

  • A.3.3 在进行100％负荷、75％负荷和50％负荷的E

  • A.3.4 若采用GB／T 17758-2010附录A规定

附录B 风冷多联式空调(热泵)机组季节能源消耗的试验和计算

• B.1 术语和定义

  • B.1.1     中间制冷(热)量 middle coo

  • B.1.2     中间制冷(热)消耗功率 middle

• B.2 性能要求

  • B.2.1 制冷性能 B.2.1.1 制冷量     按B

  • B.2.2 中间制冷性能 B.2.2.1 中间制冷量   

  • B.2.3 最小制冷性能 B.2.3.1 最小制冷量   

  • B.2.4 制热性能 B.2.4.1 制热量     按B

  • B.2.5 中间制热性能 B.2.5.1 中间制热量   

  • B.2.6 最小制热性能 B.2.6.1 最小制热量   

  • B.2.7 低温制热性能 B.2.7.1 低温制热量   

  • B.2.8 超低温制热性能 B.2.8.1 超低温制热量

• B.3 试验

  • B.3.1 试验条件 B.3.1.1 试验工况除应符合表1

  • B.3.2 试验要求 B.3.2.1 符合6.3规定的要求

  • B.3.3 试验方法 B.3.3.1 制冷性能试验：   

• B.4 全年性能系数(APF)的计算

  • B.4.1 机组全年性能系数(APF)的计算以南京作为代表

  • B.4.2 机组在制冷季节需要制冷的各温度发生时间见GB／

  • B.4.3 各类建筑物的HCR值(建筑物在室外温度35℃时

  • B.4.4 各类建筑物的制冷或制热0负荷对应的室外温度见G

  • B.4.5 按我国营业、工作时间和使用习惯，租赁商铺和办公

  • B.4.6 制冷季节能效比(SEER)、制冷季节耗电量(C

  • B.4.7 制热季节能效比(HSPF)、制热季节耗电量(H

  • B.4.8 机组全年能源消耗效率按式(B.93)计算

  • B.4.9 机组全年运转时季节耗电量按式(B.94)计算：

附录C 风冷多联式空调(热泵)机组制热性能试验规定

• C.1 测试过程概要

  • C.1.1 测试过程包括3个阶段：预处理阶段、平衡阶段和数

  • C.1.2 制热量试验流程图如图C.1所示。 图C.1 流

• C.2 预处理阶段

  • C.2.1 当试验在工况条件下满足6.1.5的测试允差要求

  • C.2.2 如果在预处理阶段结束前进行了一个除霜循环，则试

  • C.2.3 低温制热试验时，可用自动除霜或手动除霜方式以结

• C.3 平衡阶段

  • C.3.1 预处理阶段之后为平衡阶段。

  • C.3.2 完整的平衡阶段时间应持续1h。

  • C.3.3 在平衡阶段，试验应符合C.6.3所规定的要求，

• C.4 数据采集阶段

  • C.4.1 平衡阶段结束后立即进入数据采集阶段。

  • C.4.2 按GB／T 17758-2010附录A的要求采

  • C.4.3 应采用一个积分式的电功率计或试验系统测量热泵机

  • C.4.4 除C.4.3和C.4.5的规定外，试验数据采集

  • C.4.5 在除霜过程中及除霜结束后的10min内，用于计

  • C.4.6 如果采用室内空气焓差法测量制热性能，机组除霜时

  • C.4.7 应在数据采集阶段的前35min内测量计算机组室

• C.5 稳态和非稳态试验的判定

  • C.5.1 试验情形1：以一个除霜循环结束预处理阶段(自动

  • C.5.2 试验情形2：未能以一个除霜循环结束预处理阶段

• C.6 非稳态试验的要求

  • C.6.1 根据C.5.1.1，确定机组制热性能试验为非稳

  • C.6.2 非稳态试验时机组室外机的空气流动应保持不受干扰

  • C.6.3 名义制冷量小于等于19kW机组的有效非稳态过程

  • C.6.4 如果采用室内空气焓差法，数据采集阶段应该延长至

  • C.6.5 如果采用量热计法，数据采集阶段应该延长至6h(

  • C.6.6 根据C.6.2，制热能力测试中室外空气焓差测试

• C.7 制热量试验结果

  • C.7.1 稳态制热量计算 C.7.1.1 用数据采集阶段

  • C.7.2 非稳态制热量计算 C.7.2.1 对于在数据采

• C.8 除霜期间制热性能试验过程示例图

  • C.8.1 所有示例都含有一个用除霜循环来结束预处理阶段的

  • C.8.2 除霜期间制热性能试验过程示例图见图C.2～图C

附录D 多联式空调(热泵)机组待机功率的试验

• D.1 概述

• D.2 试验环境及设备要求

  • D.2.1 试验期间，试验室环境温度应保持在(23±5)℃。

  • D.2.2 功率测量仪表的测量应能精确到0.1W以下。

  • D.2.3 试验组合为性能试验时的室内外机组合，连接方式按

• D.3 试验方法

附录E 热回收型多联式空调(热泵)机组热回收能力的试验

• E.1 概述

• E.2 试验

  • E.2.1 一般条件 E.2.1.1 所有模块型热回收系统

  • E.2.2 试验工况 E.2.2.1 热回收试验工况见表E

• E.3 试验方法

  • E.3.1 试验采用三室空气焓差试验法。

  • E.3.2 制冷的室内机组、制热的室内机组及室外机组应分别

  • E.3.3 试验装置应当符合GB／T 17758的规定(室

附录F 多联式空调(热泵)机组长配管性能修正参数试验方法

• F.1 概述

  • F.1.1 制造商可依据本附录对采用不同长配管的机组的性能

  • F.1.2 制造商公布的长配管性能修正系数可按图F.1的方

• F.2 安装要求

  • F.2.1 分支管后面(分支管和室内机之间)长度5m，各室

  • F.2.2 主配管等效管长是主配管单程几何长度与管道阻力部

  • F.2.3 配管管径按企业安装说明书要求选择。

  • F.2.4 配管放置推荐使用正方形或长方形绕，弯头采用L型

  • F.2.5 主配管总长中，宜按室内外房间各1／2的长度放置

  • F.2.6 室内机的容量配比与标准试验时相同。

• F.3 试验方法

  • F.3.1 试验工况按4.3.3的规定。

  • F.3.2 按6.4.3和6.4.4规定的方法进行试验。

  • F.3.3 长配管试验时的压缩机的运行状态和频率、风机的转

• F.4 判定要求

  • F.4.1 在制冷名义工况下，长配管实测的制冷量应大于或等

  • F.4.2 制热名义工况下，长配管的衰减率评价不作规定。

附录G 多联式空调(热泵)机组室内机名义制冷量标定试验方法

• G.1 概述

• G.2 试验一般要求

  • G.2.1 试验的仪器仪表应符合6.2的规定，试验工况参数

  • G.2.2 按铭牌上的额定电压和额定频率进行试验。

  • G.2.3 风冷式机组应在制造厂规定的室外风量下进行试验。

  • G.2.4 机组应按各试验的具体要求进行连接，连接管的直径

• G.3 试验方法一

  • G.3.1 试验工况为名义工况。

  • G.3.2 试验机组要求应满足6.3.4的规定。

  • G.3.3 试验方法按6.4.3和6.4.4执行，但应给每

• G.4 试验方法二

  • G.4.1 在表1规定的空气侧的名义工况，名义风量以及制造

  • G.4.2 按GB／T 17758-2010附录A规定的空