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公告
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前言
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1 总则
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1.0.1 为了加强城市污水处理厂工程质量管理,明确城市
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1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城市污水处理厂
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1.0.3 城市污水处理厂工程质量验收规范中未涉及的内容
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1.0.4 城市污水处理厂工程质量验收除执行本规范外,尚
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2 术语
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2.0.1 污水处理 sevage treatment
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2.0.2 污水处理构筑物 scwage treame
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2.0.3 污泥处理构筑物 sludge treatm
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2.0.4 工艺管线 technical pdpeli
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2.0.5 污水处理厂建筑物 sewage treat
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2.0.6 配套工程 auxiliary engine
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2.0.7 自控及监视系统 Autocontrol a
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2.0.8 杯口 cup rabbet 指拼装水池底板
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3 基本规定
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3.1 材料与设备
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3.1.1 污水处理厂工程采用的各种材料与设备,其品种、
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3.1.2 污水处理厂工程所用各种材料与设备,必须符合国
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3.1.3 材料和设备进场时,应具备订购合同、产品质量合
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3.1.4 进场的材料和设备应按规定进行复验。复验的材料
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3.1.5 国家规定或合同文件约定需要对材料进行见证检测
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3.1.6 承担材料和设备检测的单位,应具备相应的资质。
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3.1.7 进口设备与配件和材料,应按合同文件严格检验,
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3.1.8 所用材料、半成品、构件、配件、设备等,在运输
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3.1.9 现场配制的材料,如:混凝土、砂浆、防水涂料、
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3.1.10 施工过程中使用的原材料、成品或半成品等,应
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3.1.11 提倡推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备
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3.2 施工
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3.2.1 污水处理厂工程施工的单位,应具备相应的资质,
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3.2.2 污水处理厂工程施工的项目经理、技术负责人和特
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3.2.3 在开工前必须检验施工单位的施工组织总设计、施
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3.2.4 施工单位应严格按设计文件及施工组织设计施工。
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3.2.5 施工单位应做好文明施工,遵守有关环境保护的法
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3.2.6 施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、
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3.2.7 施工单位在冬期、雨季进行施工时,应制定冬期、
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3.2.8 污水处理厂工程交工验收时,在办理交工手续后,
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3.3 验收
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3.3.1 污水处理厂工程验收程序应按下列规定划分:
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3.3.2 污水处理厂工程的单位、分部、分项工程应按本规
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3.3.3 污水处理厂工程的验收记录和报告应按本规范表B
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3.3.4 工程验收申报制度按下列规定: 1
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3.3.5 污水处理厂工程的混凝土强度检验评定应按现行国
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3.3.6 本规范中未明确检验项目的抽检数量时,应由建设
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4 施工测量
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4.1 一般规定
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4.1.1 本章适用于工程施工测量。
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4.1.2 工程施工测量验收应检查下列文件: 1
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4.1.3 工程施工测量前应进行图纸会审,并填写记录。
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4.1.4 工程测量检查数量应符合下列规定: 1
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4.1.5 厂区的控制坐标桩、主轴线及方格网控制点、高程
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4.1.6 工程施工测量应实行组内复测制、复核制、监理复
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4.1.7 施工单位应根据厂区建筑物、管线、道路、附属工
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4.2 厂区总平面控制
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主控项目
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4.2.1 厂区总平面测量的检验项目及检验方法:
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4.2.2 厂区内各类构筑物及设施应控制坐标、轴线。
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4.2.3 总平面的测量控制必须进行测角、量距、平差调整
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4.2.4 控制轴线可在轴线上加点,形成整体或局部方格网
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4.3 单位工程平面控制
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主控项目
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4.3.1 平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制的边
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4.3.2 平面控制中心点交汇误差应不大于±5mm。
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4.3.3 地下各种管线开槽的测设应控制轴线、标高、断面
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4.3.4 道路中心桩和边桩的测设应控制线位。
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一般项目
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4.3.5 建筑物定位放线的测设应控制轴线尺寸。
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4.3.6 构筑物定位放线应控制轴线中心点。 检
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4.3.7 附属工程项目应定位测量。 检验方法:
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4.3.8 建筑物及构筑物的边长、测量控制及复测控制应符
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4.4 高程测量控制
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主控项目
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4.4.1 设计提供的水准点复测应符合±(Li—为两点封
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4.4.2 厂区高程控制点的测设,点位间距宜为50~10
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4.4.3 高程测量应用四等水准测定,并应符合表4.4.
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4.4.4 高程控制点应进行三次闭合和平差调整。在施工过
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一般项目
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4.4.5 单位工程的高程应测量、标记。 检验方
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4.4.6 单位工程的高程测设应符合下列规定:
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4.4.7 地面以上建筑物和构筑物应根据设计要求设置沉降
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5 地基与基础工程
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5.1 一般规定
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5.1.1 本章适用于城市污水处理厂工程的构筑物、建筑物
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5.1.2 地基与基础工程验收应检查下列文件:
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5.1.3 污水处理厂工程的地基与基础工程质量验收,除应
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5.2 基坑开挖与回填
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主控项目
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5.2.1 基坑开挖前应对构筑物、建筑物的轴线、几何尺寸
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5.2.2 基坑开挖断面和基底标高应符合设计要求。
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5.2.3 复查基底的土质与检验局部处理地段应符合设计要
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5.2.4 基坑开挖的排水和降低地下水应确保基底干槽施工
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一般项目
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5.2.5 支护设施应安全可靠。 检验方法:对照
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5.2.6 基坑回填应满足设计要求或规范规定的密实度要求
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5.3 天然地基
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主控项目
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5.3.1 天然地基(原状土地基、砂石地基、岩石地基),
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5.3.2 基底局部不符合设计文件要求时,应按设计要求采
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5.3.3 地基承载力应满足设计要求。 检验方法
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一般项目
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5.3.4 地基与基础结构施工前,应复查基坑几何尺寸和基
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5.3.5 地基开挖时,如遇有地下障碍物,应按设计要求采
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5.4 人工地基
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主控项目
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5.4.1 地基承载力应满足设计要求 检验方法:
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5.4.2 基底应按设计要求进行密实度试验。 检
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5.4.3 无机结合料稳定土地基和砂石地基应分层碾压密实
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一般项目
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5.4.4 重型夯实的地基应降低地下水,处理地下障碍物。
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5.4.5 地基分层碾压的虚铺厚度应符合相关操作技术规程
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5.4.6 特殊地基加固应符合设计要求。 检验方
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5.5 桩基础
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主控项目
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5.5.1 沉入桩基础的混凝土强度、配筋率、桩长度、桩横
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5.5.2 沉入桩沉入时,桩身不得有劈裂和断桩现象。桩顶
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5.5.3 灌注桩灌注混凝土时,必须连续浇筑,不得中断。
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一般项目
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5.5.4 沉入桩接桩的连接应牢固,位置准确。
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5.5.5 灌注桩基础的钻机等设备安装应牢固、稳定、钻杆
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5.5.6 灌注桩钢筋笼加工、安装应符合设计要求。
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5.5.7 桩基应按规定进行承载力检测。 检验方法:检查
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6 污水处理构筑物
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6.1 一般规定
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6.1.1 本章适用于污水处理系统的沉砂池、初沉淀池、二
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6.1.2 污水处理构筑物工程验收时应检查下列文件;
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6.1.3 污水处理构筑物的混凝土,除应具有良好的抗压性
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6.1.4 污水处理构筑物的混凝土池壁与底板、壁板间湿接
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6.1.5 污水处理构筑物处于地下水位较高时,施工时应根
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6.1.6 污水处理构筑物的混凝土质量验收,除应符合本规
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6.1.7 污水处理构筑物宜采用新型、耐久的“止水带”材
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6.2 钢筋混凝土预制拼装水池
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主控项目
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6.2.1 混凝土抗压强度、抗渗、抗冻性能必须符合设计要
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6.2.2 底板高程和坡度应符合设计要求,其高程允许偏差
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6.2.3 池壁板安装应垂直、稳固,相邻板湿接缝及杯口填
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6.2.4 预制的池壁板应保证几何尺寸准确。池壁板安装的
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6.2.5 池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精
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一般项目
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6.2.6 底板混凝土应连续浇筑。 检验方法:检
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6.2.7 钢筋混凝土池底板允许偏差应符合表6.2.7的
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6.2.8 现浇混凝土杯口应与底板混凝土衔接密实。杯口内
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6.2.9 现浇混凝土杯口允许偏差应符合表6.2.9的规
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6.2.10 预制壁板和混凝土湿接缝不应有裂缝。
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6.2.11 预制混凝土构件安装位置应准确、牢固、不应出
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6.2.12 壁板安装时,应将杯口内杂物清理干净,做好界
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6.2.13 预制混凝土构件安装允许偏差应符合表6.2.
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6.2.14 混凝土构件预制,砂、石材料应满足相关规范要
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6.2.15 预制的混凝土构件允许偏差应符合表6.2.1
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6.2.16 水池的悬臂梁轴线位移应不大于8nm,支承面
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6.2.17 喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计要求,不得
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6.2.18 集水槽安装应与水池同心,允许偏差应为5mm
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6.2.19 堰板加工厚度应均匀一致,锯齿外形尺寸应对称
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6.2.20 堰板安装应平整、垂直、牢固,安装位置及高程
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6.3 现浇钢筋混凝土水池
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主控项目
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6.3.1 浇筑池壁混凝土之前,混凝土施工缝应凿毛,清洗
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6.3.2 钢筋混凝土水池的其他项目质量验收应按本规范6
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6.3.3 混凝土结构部位的变形缝(止水带)应竖直、贯通
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一般项目
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6.3.4 混凝土表面不得出现有害裂缝,蜂窝麻面面积不得
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6.3.5 现浇混凝土水池允许偏差应符合表6.3.5的规
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6.3.6 水池混凝土保护层厚度应符合设计要求,允许偏差
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6.3.7 预埋管、件、止水带和填缝板等应安装牢固、位置
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6.4 土建与设备安装连接部位
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主控项目
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6.4.1 设备安装的预埋件或预留孔的位置、数量、规格应
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6.4.2 水池顶部平面的混凝土应平整,高程应符合设计要
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6.4.3 安装刮泥机设备的水池底板应平整,高程和坡度应
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6.4.4 螺旋泵的泵叶与混凝土基槽之间的间隙量必须符合
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一般项目
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6.4.5 安装刮泥机和螺旋泵的池底板,在水泥砂浆抹面前
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6.5 水池满水试验
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6.5.1 每座水池完工后,必须进行满水的渗漏试验。试验
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7 污泥处理构筑物
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7.1 一般规定
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7.1.1 本章适用于污泥处理系统的浓缩池、消化池、贮泥
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7.1.2 污泥处理构筑物工程验收时,检查的有关资料应符
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7.1.3 污泥处理构筑物的混凝土质量验收应符合本规范第
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7.1.4 消化池应具有密封性能和保温性能。
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7.1.5 采用无粘结预应力工艺时,质量验收应符合现行国
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7.2 现浇钢筋混凝土构筑物
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主控项目
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7.2.1 消化池模板施工支架必须满足强度、刚度及稳定性
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7.2.2 污泥处理构筑物的穿墙管件处混凝土应密实、不渗
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一般项目
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7.2.3 消化池池壁预应力钢筋张拉应对张拉控制应力和伸
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7.2.4 消化池池壁预应力钢筋张拉时发生的滑脱、断丝数
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7.2.5 预应力钢筋张拉后严禁采用电弧、气焊切断。
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7.2.6 现浇混凝土消化池施工允许偏差应符合表7.2.
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7.2.7 钢筋和预应力钢筋的规格、形状、数量、间距、锚
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7.2.8 灌注混凝土应振捣密实,不得留置垂直施工缝,止
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7.2.9 混凝土表面应无蜂窝、麻面,无明显错台,且应平
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7.3 消化池与设备安装连接部位
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主控项目
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7.3.1 预留孔,预埋件位置的标高、尺寸、数量应准确。
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7.3.2 消化池的检查孔封闭必须严密不漏气。
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7.3.3 消化池顶部内衬应做好防腐处理。 检验
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一般项目
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7.3.4 消化池与设备相连接的管道位置及高程应符合设计
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7.3.5 消化池使用的各种仪表和闸阀应预先检验合格后安
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7.4 消化池保温与防腐
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主控项目
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7.4.1 消化池外壁保温层材质及内壁防腐材料配合比必须
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一般项目
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7.4.2 保温层厚度的允许偏差应符合表7.4.2的规定
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7.4.3 消化池内壁防腐材料的涂料基面应干净、干燥,湿
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7.4.4 板状保温材料施工时,板块上下层接缝应错开,接
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7.4.5 现浇整体保温层施工时,铺料厚度应均匀、密实、
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7.5 消化池气密性试验
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7.5.1 消化池必须在满水试验合格后做气密性试验。检验
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8 泵房工程
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8.1 一般规定
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8.1.1 本章适用于进水、回流污泥、回用水、污泥、雨水
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8.1.2 泵房工程验收应检查下列文件: 1
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8.1.3 混凝土未达到强度要求或做完防水层的部位严禁凿
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8.1.4 混凝土墙、底、工作缝、沉降缝等部位不得渗漏。
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8.1.5 工程施工中受地下水影响时,施工全过程应采取降
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8.1.6 泵房工程的质量验收除应符合本规范规定外,还应
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8.2 钢筋混凝土结构工程
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主控项目
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8.2.1 泵房工程的混凝土结构与进出水口连接部位必须保
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8.2.2 泵房工程的混凝土结构验收必须符合第6.1.3
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8.3 满水试验
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8.3.1 泵房混凝土水池满水试验必须符合现行国家标准《
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9 管线工程
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9.1 一般规定
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9.1.1 本章适用于污水处理厂的污水、污泥、空气、投药
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9.1.2 管线工程验收应检查下列文件: 1
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9.1.3 施工前应掌握厂区管道沿线的工程地质和水文地质
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9.1.4 施工前应做好管线施工组织设计,并应制定工程质
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9.1.5 特殊管材安装如聚氯乙烯(PVC)管、玻璃钢夹
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9.1.6 管道防腐应满足设计要求。
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9.2 给排水管及工艺管线工程
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主控项目
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9.2.1 管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计
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9.2.2 管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。
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9.2.3 在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。
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一般项目
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9.2.4 管道的检查井砌筑应灰浆饱满,灰缝平整,抹面坚
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9.2.5 检查井的允许偏差应符合表9.2.5的规定。
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9.2.6 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。
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9.2.7 管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、
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9.2.8 管口粘接应牢固,连接件之间应严密、无孔隙。
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9.2.9 焊接及粘接的管道允许偏差应符合表9.2.9的
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9.2.10 管道安装的线位应准确、直顺。 检验
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9.2.11 管道中线位置、高程的允许偏差应符合表9.2
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9.2.12 水平管道纵横方向弯曲、主管垂直度的允许偏差
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9.2.13 部件安装应平直、不扭曲,表面不应有裂纹、重
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9.2.14 部件安装的允许偏差应符合表9.2.14的规
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9.3 功能性检测
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主控项目
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9.3.1 给水、回用水、污泥以及热力等压力管道应做水压
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9.3.2 沼气、氯气管道必须做强度和严密性试验。
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9.3.3 沼气、氯气管道应分段及整体分别进行强度试验,
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9.3.4 沼气、氯气管道进行严密性试验时,试验压力及稳
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9.3.5 污水管道、管渠、倒虹吸管等应按设计要求做闭水
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10 沼气柜(罐)和压力容器工程
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10.1 一般规定
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10.1.1 本章适用于污水处理厂工程中,地面建筑安装的
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10.1.2 沼气柜(罐)工程验收应检查下列文件:
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10.1.3 压力容器质量验收应符合现行国家标准《钢制压
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10.2 沼气柜(罐)的安装
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主控项目
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10.2.1 沼气柜(罐)应在混凝土基础验收合格后进行安
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10.2.2 混凝土基础的沉降量应小于设计文件的规定,预
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一般项目
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10.2.3 沼气柜(罐)安装允许偏差应符合表10.2.
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10.2.4 柜(罐)体安装调试应达到浮顶(或活塞)升降
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10.3 沼气柜(罐)的焊缝检验
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主控项目
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10.3.1 罐体的焊缝质量应符合设计要求。 检
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10.3.2 焊缝质量应进行无损检测,应符合设计要求和相
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一般项目
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10.3.3 焊缝表面不允许有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑等缺
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10.3.4 焊缝尺寸应符合设计要求。 检验方法
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10.4 沼气柜(罐)的防腐
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主控项目
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10.4.1 柜(罐)体按设计要求进行除锈的部位、部件,
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10.4.2 涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量,
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10.4.3 涂装前钢材表面严禁有锈皮,涂漆基层应无焊渣
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10.4.4 涂装严禁误涂、漏涂、脱皮和反锈。
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一般项目
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10.4.5 油漆涂刷应均匀、牢固,附着力强。无明显起皱
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10.4.6 涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求,每遍涂层
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10.5 沼气柜(罐)和压力容器的气密性试验
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10.5.1 沼气柜(罐)体应按结构、密封形式分部位采用
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10.5.2 压力容器的焊接和连接应无泄漏、异常变形,气
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11 机电设备安装工程
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11.1 一般规定
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11.1.1 本章适用于格栅除污机、螺旋输送机、水泵、除
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11.1.2 机电设备安装工程验收应检查下列文件:
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11.1.3 机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转。
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11.1.4 机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑
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11.2 格栅除污机
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主控项目
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11.2.1 格栅除污机安装在基础上应牢固。 检
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11.2.2 格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求
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11.2.3 耙齿与栅条的啮合应无卡阻,间隙应不大于0.
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11.2.4 栅片运行位置应正确,无卡阻、突跳现象。过载
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11.2.5 其他类型除污机的安装应满足设计要求。
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一般项目
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11.2.6 格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产
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11.2.7 机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。
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11.2.8 格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条
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11.2.9 格栅除污机安装允许偏差应符合表11.2.9
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11.3 螺旋输送机
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主控项目
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11.3.1 螺旋输送机的固定应牢固,并保证与格栅机落料
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11.3.2 螺旋叶片和槽体应正常配合,无卡阻现象。
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11.3.3 螺旋输送机的传动应平稳,过载装置的动作应灵
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11.3.4 密封罩和盖板不应有物料外溢。 检验
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一般项目
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11.3.5 相邻机壳的法兰面应连接紧密,间隙平行面偏差
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11.3.6 螺旋槽直线度应符合设计要求。 检验
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11.3.7 螺旋输送机安装允许偏差应符合表11.3.7
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11.4 水泵安装
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主控项目
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11.4.1 潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。
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11.4.2 引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直,自动连
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11.4.3 立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直,连接牢
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11.4.4 螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安
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一般项目
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11.4.5 水泵底座应采用地脚螺栓固定,二次浇注材料应
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11.4.6 水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
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11.4.7 水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固,水泵
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11.4.8 潜水泵导杆过长时,中间应有可靠的加固措施。
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11.4.9 离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允
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11.4.10 螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求,允许偏
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11.5 除砂设备安装
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主控项目
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11.5.1 设备基础应平整,安装固定可靠。 检
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11.5.2 各连接口应无渗水现象。 检验方法:
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11.5.3 桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致,并保持静
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一般项目
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11.5.4 安装位置和标高应符合设计要求。 检
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11.5.5 除砂设备安装允许偏差应符合表11.5.5的
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11.6 鼓风装置安装
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主控项目
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11.6.1 鼓风机基础与安装应严密、无松动。
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11.6.2 联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴
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11.6.3 鼓风装置安装后应进行清洗。 检验方
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11.6.4 鼓风装置试车应按设备文件执行。 检
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一般项目
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11.6.5 设备安装位置和标高应符合设计要求。
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11.6.6 管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连
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11.6.7 消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求
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11.6.8 鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。
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11.6.9 鼓风装置安装允许偏差应符合表11.6.9的
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11.7 搅拌系统装置安装
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主控项目
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11.7.1 搅拌机的电机定子温升限值(电阻法)应符合现
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11.7.2 搅拌机应设置密封泄漏保护装置。油箱水量不得
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11.7.3 搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿
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11.7.4 搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统。
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一般项目
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11.7.5 搅拌、推流装置安装角应符合设计要求。
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11.7.6 搅拌机应有可靠的防腐蚀措施。 检验
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11.7.7 搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。
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11.7.8 搅拌机(潜水搅拌机、絮凝搅拌机、澄清池搅拌
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11.7.9 搅拌轴安装允许偏差应符合表11.7.9
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11.7.10 澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏
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11.8 曝气设备安装
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主控项目
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11.8.1 曝气设备的平面位置和标高应符合设计要求。
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11.8.2 设备固定应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半
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一般项目
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11.8.3 微孔曝气器的接点应紧密,管路基础应牢固、无
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11.8.4 系统安装完毕后,微孔曝气器管路应吹扫干净,
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11.8.5 微孔曝气装置应做清水曝气试验,保持出气均匀
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11.8.6 表面曝气设备和升降调节装置应灵敏可靠,并有
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11.8.7 表面曝气设备安装允许偏差应符合表11.8.
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11.8.8 转刷、转盘曝气设备安装质量应符合产品技术规
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11.9 刮泥机、吸刮泥机安装
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主控项目
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11.9.1 设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平
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11.9.2 设备刮板与池底间隙应符合设计要求。
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11.9.3 刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可
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11.9.4 撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象。
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一般项目
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11.9.5 刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合
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11.9.6 刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标
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11.9.7 刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差应符合表11.
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11.10 滗水器安装
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主控项目
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11.10.1 旋转式滗水器安装必须保持机组运转平稳、灵
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11.10.2 滗水器堰口的水平度应不大于0.3/100
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一般项目
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11.10.3 滗水器排水支、干管应垂直,偏差应不大于±
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11.10.4 滗水器排气管上端开口应高于水面200mm
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11.10.5 滗水器排水立管螺栓应固定牢固。
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11.10.6 滗水器的电器控制系统安装质量验收应符合现
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11.11 污泥浓缩脱水机安装
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主控项目
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11.11.1 污泥浓缩脱水机的水平度应符合产品随机文件
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11.11.2 管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。
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一般项目
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11.11.3 带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性。
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11.11.4 污泥浓缩脱水机安装位置和标高应符合设计要
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11.11.5 污泥浓缩脱水机安装允许偏差应符合表11.
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11.11.6 高速离心污泥浓缩脱水机安装质量应符合产品
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11.12 热交换器系统设备安装
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主控项目
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11.12.1 污泥控制室热交换器应做水压试验。以最大工
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11.12.2 高温水系统中,循环水泵和换热器安装的相对
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一般项目
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11.12.3 壳管式热交换器的安装,如设计无要求时,其
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11.12.4 设备保温层厚度允许偏差应符合表11.12
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11.13 启闭机及闸门安装
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主控项目
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11.13.1 启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一
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11.13.2 闸门安装应牢固,密封面应严密。
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11.13.3 启闭机开启应灵活,无卡阻和抖动现象。限位
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11.13.4 闸门标高及垂直度应符合设计要求。
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一般项目
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11.13.5 设备安装前,密封面应清洗干净。
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11.13.6 闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施,不
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11.13.7 启闭机安装允许偏差应符合表11.13.7
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11.14 沼气锅炉、沼气发电机、沼气发动机安装
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11.14.1 沼气锅炉、沼气发电机和沼气发动机的安装应
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11.15 开关柜及配电柜(箱)安装
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主控项目
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11.15.1 开关柜及配电柜(箱)的接线应正确、连接紧
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一般项目
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11.15.2 开关柜及配电柜(箱)安装允许偏差应符合表
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11.16 电力变压器安装
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主控项目
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11.16.1 电力变压器安装应符合相应规范的规定,并通
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一般项目
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11.16.2 电力变压器安装允许偏差应符合表11.16
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11.17 电力电缆、电讯电缆、信号电缆管线工程
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主控项目
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11.17.1 电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等,电缆
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11.17.2 电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆
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11.17.3 电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油
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11.17.4 充油电力电缆及保护层、保护器的接地电阻应
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11.17.5 电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件
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一般项目
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11.17.6 汇线槽应平整、光洁、无毛刺,尺寸准确,焊
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11.17.7 电缆保护管不应有变形及裂缝,内部应清洁、
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11.17.8 电缆支架、支撑、桥架、托盘固定应牢固可靠
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11.17.9 金属保护管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不
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11.17.10 电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路
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11.17.11 高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆
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11.17.12 电缆管线和其他管线的间距应符合设计要求
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11.17.13 电缆沟及隧道内应无杂物,盖板应齐全、稳
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11.18 其他设备、装置安装
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11.18.1 在11.1.1条中已列入的机电设备未做单
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12 自动控制及监视系统
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12.1 一般规定
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12.1.1 本章适用于污水处理厂自动控制系统(调节阀、
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12.1.2 自动控制及监视系统验收应检查下列文件:
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12.1.3 电气设备及其附件外壳和其他非带电金属部件接
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12.1.4 计算机控制系统及数据采集系统应按设计要求采
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12.2 调节阀、执行机构的安装和调试
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主控项目
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12.2.1 调节阀的型号、位号、材质和规格必须符合设计
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12.2.2 调节阀和执行机构的安装应牢固、平整,附件齐
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12.2.3 执行机构与操作手轮的“开”和“关”的方向应
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一般项目
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12.2.4 执行机构安装时应清扫,检查附件。
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12.2.5 执行机构转臂的连接处传动应灵活、平稳,不应
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12.2.6 电动执行机构的接管、接线应准确无误,连接紧
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12.2.7 执行机构和调节阀指示器安装的位置应与实际开
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12.2.8 液压执行机构的安装位置应低于调节器。调节器
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12.2.9 电磁阀安装应牢固、连接正确、动作灵活。
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12.2.10 调节阀的阀芯泄漏试验、气动薄膜调节阀的膜
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12.2.11 调节阀传动部分应动作灵活、平稳,无卡阻现
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12.3 信号、连锁及保护装置安装和调试
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主控项目
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12.3.1 开关、按钮的机械和电磁传动机构安装、接线、
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12.3.2 报警装置音响应无误,信号显示应清晰正确。
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12.3.3 液位继电器安装位置应正确。 检验方
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一般项目
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12.3.4 装置中的电气、机械设备安装应牢固、平整。
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12.3.5 开关、按钮的机械和电磁传动机构安装应接触良
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12.3.6 液压继电器配套与设备或容器连接应严密不漏。
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12.3.7 转动机械内的一次性元件安装应完整无损、牢固
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12.3.8 熄火保护装置的光敏元件安装应对准被测火焰中
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12.4 调节器的安装和调试
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主控项目
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12.4.1 调节器的正反作用及输出信号特性必须符合设计
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12.4.2 调节器的控制点偏差应符合产品文件说明和设计
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一般项目
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12.4.3 调节器的比例范围、积分时间、微分时间的调整
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12.4.4 定位器与执行器应进行闭环校验,非线性偏差及
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12.5 模拟盘
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主控项目
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12.5.1 模拟盘显示的信号与现场情况必须一致。
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一般项目
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12.5.2 线路布置、敷设应符合设计要求。 检
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12.5.3 接线应正确,连接紧密,排列整齐,绑扎紧固,
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12.5.4 接线和插接件插入部分应牢固整洁,标签标记齐
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12.6 计算机控制系统
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主控项目
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12.6.1 计算机、模拟盘及PLC显示及数据与现场必须
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12.6.2 计算机或可编程序控制器控制设备开启,继电器
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12.6.3 执行机构应正确执行控制室发出的指令,且无超
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12.6.4 控制室的上位机画面应准确、全面、清晰、及时
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一般项目
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12.6.5 计算机控制系统验收时需提供检查的文件应符合
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12.6.6 软件文档及载体应满足系统要求。 检
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12.6.7 自动控制系统应具备下列功能: 1
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12.7 监控室设备安装
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主控项目
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12.7.1 设备机架安装位置应符合设计要求。
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12.7.2 安装在机架内的设备应牢固、端正。
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12.7.3 系统的防雷接地安装应严格按设计要求施工,接
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一般项目
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12.7.4 机架安装除位置应符合设计要求外,机架的底座
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12.7.5 控制台安装除应符合设计要求外,垂直偏差、台
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12.7.6 内接插件和设备连接应可靠,安装应牢固,内部
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12.7.7 主机房内应采用表面导静电的活动地板,严禁暴
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12.8 仪表设备安装
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主控项目
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12.8.1 仪表设备接地应可靠,并应符合设计要求。
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12.8.2 部件安装位置应符合设计要求。 检验
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12.8.3 仪表设备接线应准确,连接可靠。 检
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12.8.4 仪表设备应安装固定。 检验方法:观
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12.8.5 仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管
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一般项目
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12.8.6 仪表设备安装位置及标高应符合设计要求。
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12.8.7 仪表设备安装的水平度及垂直度应符合产品随机
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12.8.8 仪表设备安装允许偏差应符合表12.8.8的
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13 厂区配套工程
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13.0.1 污水处理厂的配套工程应包括综合办公楼、化验
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13.0.2 配套工程的施工质量验收,应按现行国家标准及
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13.0.3 厂区配套工程中的有关安全生产、消防、防毒、
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附录A污水处理厂工程的单位、分部、分项工程的划分
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A.0.1 单位工程:具备独立施工条件的构筑物及建筑物为
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A.0.2 分部工程:按地基与基础、主体结构、附属构筑物
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A.0.3 分项工程:按表A.0.3内容划分。
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A.0.4 单位、分部、分项工程具体划分见表A.0.3。
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附录B污水处理厂工程各阶段验收
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B.0.1 单位工程及主要分部工程质量验收,主要分部是指
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B.0.2 设备安装单机试运转,主要检验每个机电设备、设
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B.0.3 污水处理厂工程质量交工验收是指污水处理厂工程
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