1 范围

2 规范性引用文件

3 定义、符号

• 3.1 定义

  • 3.1.1     公称尺寸DN 表示管材尺寸规格的数值，

  • 3.1.2     公称尺寸DN／OD 与外径相关的公称尺

  • 3.1.3     公称尺寸DN／ID 与内径相关的公称尺

  • 3.1.4     承口最小平均内径(Din，min) 承

  • 3.1.5     层压壁厚(e) 管材的波纹之间管壁任一

  • 3.1.6     内层壁厚(e1) 管材内壁任一处的壁厚

  • 3.1.7     波峰高度(e2) 管材内表面到波峰顶端

  • 3.1.8     承口最小接合长度(Amin)    

• 3.2 符号

4 材料

5 分类

• 5.1  分类原则     管材按环刚度分级，见表1。 表

• 5.2  标记

• 5.3  标记示例     公称尺寸DN／ID为400 m

6 管材结构与连接

• 6.1  结构     典型的结构如图1所示。

• 6.2  连接     管材可使用弹性密封圈连接方式，也可

7 技术要求

• 7.1  颜色     管材内外层应色泽均匀，颜色由供需双

• 7.2  外观     管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变

• 7.3  规格尺寸     管材长度一般为6 m，也可由供

• 7.4  物理力学性能     管材的物理力学性能应符合表

• 7.5  系统的适用性(弹性密封圈连接的密封性)    

8 试验方法

• 8.1 状态调节和试验环境

• 8.2 颜色及外观

• 8.3 尺寸

  • 8.3.1  长度     按图1所示位置，用精度不低于0

  • 8.3.2  平均外径     按GB／T 8806的规定

  • 8.3.3  平均内径     用精度不低于被测值0.1％

  • 8.3.4  壁厚     将管材沿圆周进行不少于四等分的

  • 8.3.5  承口平均内径     按图2所示，用精度不低

  • 8.3.6  承口接合长度     按图2所示，用精度不低

• 8.4 密度

• 8.5 环刚度

• 8.6 冲击性能

  • 8.6.1  试验     试样按GB／T 14152―2

  • 8.6.2  观察冲击后的试样，试样经冲击内外壁无破裂为合

• 8.7 环柔性

• 8.8 烘箱试验

  • 8.8.1  试样     取300 mm±20 mm长的

  • 8.8.2  试验步骤     将烘箱温度设定为150℃±

• 8.9 蠕变比率

• 8.10 系统的适用性(弹性密封圈连接的密封性)

9 检验规则

• 9.1  产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识

• 9.2 组批

• 9.3 出厂检验

  • 9.3.1  出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和7.4

  • 9.3.2  7.1、7.2和7.3检验按GB／T 282

  • 9.3.3  在按9.3.2抽样检验合格的样品中，随机抽取

• 9.4 型式检验

  • 9.4.1  型式检验为第7章规定的全部技术要求项目。

  • 9.4.2  一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有下

• 9.5 判定规则

• 9.6 其他

  • 9.6.1  如有需要，需方可对收到的产品按本部分的规定进

  • 9.6.2  使用后的产品不适用于本部分。

10 标志、运输、贮存

• 10.1 标志

• 10.2 运输

• 10.3 贮存

附录A (资料性附录)原料要求

• A.1 原材料含量要求

  • A.1.0    生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)

  • A.1.1  聚氯乙烯(PVC)树脂含量应在80％以上。

  • A.1.2  在使用符合下列条件的碳酸钙时，PVC含量应在

• A.2 管材材料性能

附录B (规范性附录)弹性密封圈接头的密封试验方法

• B.1 概述

• B.2 试验方法

  • B.2.0    方法1：用较低的内部静液压评定密封性能；

  • B.2.1  内部静液压试验 B.2.1.1  原理   

  • B.2.2  内部负气压试验(局部真空) B.2.2.1 

• B.3 试验条件

  • B.3.0    a)没有任何的附加变形或角度偏差；   

  • B.3.1  条件A：没有任何附加的变形或角度偏差    

  • B.3.2  条件B：径向变形 B.3.2.1  原理  

  • B.3.3  条件C：角度偏差 B.3.3.1  原理  

• B.4 试验报告