1 总 则

• 1.0.1 为适应石油化工建设工程的需要，保障人身安全和健

• 1.0.2 本规范适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥等建

• 1.0.3 石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为

• 1.0.4 石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，

2 术 语

• 2.0.1 施工用火 hot work     石油化工工

• 2.0.2 固定动火区 specified hot wor

• 2.0.3 生命绳 life yarn     高处作业中

• 2.0.4 临时用电 electricity on con

• 2.0.5 配电柜 distributing tank  

• 2.0.6 总配电箱 total distribution

• 2.0.7 分配电箱 sub-distribution b

• 2.0.8 配电箱 distribution box   

• 2.0.9 开关箱 switch box     末级配电

• 2.0.10 低压 low voltage     交流对

• 2.0.11 高压 high voltage     交流

• 2.0.12 安全特低电压 safety extra-lo

• 2.0.13 安全隔离变压器 safety isolati

• 2.0.14 TN-S系统 TN-S system    

• 2.0.15 高处作业 work at heights  

• 2.0.16 冬季施工 winter constructi

• 2.0.17 受限空间 confined spaces  

• 2.0.18 涂装作业 painting operatio

• 2.0.19 热处理 heat treatment    

• 2.0.20 抛丸 shot blasting     以

• 2.0.21 喷丸 shot peening     用压

• 2.0.22 机械化检测 remote controlle

• 2.0.23 扫查机构 scanning     超声波检

• 2.0.24 触头 prods     磁粉检测中与软电缆

• 2.0.25 辐射事故 radiation acciden

• 2.0.26 辐射剂量 radiation dose   

• 2.0.27 辐射控制区 radiation contro

• 2.0.28 辐射监督区 radiation superv

3 通用规定

• 3.1 现场管理

  • 3.1.1 从事石油化工工程建设的单位应具有相应级别的资质

  • 3.1.2 施工企业必须取得安全生产许可证。特种作业人员必

  • 3.1.3 参加石油化工建设工程项目施工的各单位主要负责人

  • 3.1.4 参加石油化工建设工程项目施工的各单位应建立本单

  • 3.1.5 参加石油化工建设工程项目施工的各单位应对进入现

  • 3.1.6 参加石油化工建设工程项目施工的各单位应制定安全

  • 3.1.7 所有进入施工现场的人员必须按劳动保护要求着装。

  • 3.1.8 施工现场道路应设置安全警示标志，路面应平整坚实

  • 3.1.9 禁止烟火的场所不得携带火种、不得吸烟。

  • 3.1.10 所有进入施工现场的机具、设备和车辆，应办理准

  • 3.1.11 施工前，建设单位应与施工单位签订安全协议。

  • 3.1.12 发生事故后应按规定逐级上报，不得瞒报、谎报或

• 3.2 施工环境保护

  • Ⅰ 一般规定

    • 3.2.1 工程项目施工应建立环境保护、环境卫生管理制度，

    • 3.2.2 施工现场应制订施工现场环境污染和公共卫生突发事

  • Ⅱ 防大气污染

    • 3.2.3 运输易产生扬尘的物料时，应密闭运输或采取遮盖措

    • 3.2.4 施工现场应采取覆盖、固化、绿化、洒水等措施，减

    • 3.2.5 当进行涂装前处理及涂装作业排出的污染物可能影响

    • 3.2.6 施工现场使用的锅炉、机械设备、车辆等的烟气或废

    • 3.2.7 施工现场的施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应清

    • 3.2.8 施工现场严禁焚烧各类废弃物。

  • Ⅲ 防水土污染

    • 3.2.9 施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水

    • 3.2.10 施工现场存放的油料和化学溶剂等物品储存不得泄

    • 3.2.11 化学清洗作业应符合下列规定：     1 清

    • 3.2.12 严禁将未经处理的有毒、有害废弃物直接回填或掩

  • Ⅳ 防施工噪声污染

    • 3.2.13 施工现场的强噪声源应采取降噪、防噪措施。

    • 3.2.14 夜间施工对公众造成噪声污染的作业，应在施工前

    • 3.2.15 施工现场噪声监测应符合现行国家标准《建筑施工

  • Ⅴ 卫生与防疫

    • 3.2.16 施工企业严格执行卫生、防疫管理的有关规定，建

    • 3.2.17 施工现场应配备经培训的急救人员及常用药品、止

    • 3.2.18 施工现场办公区、生活区卫生工作应设有专人负责。

    • 3.2.19 食堂应具有卫生许可证，炊事人员应有身体健康证

    • 3.2.20 食堂应建立食品卫生管理制度，具备清洗消毒的条

    • 3.2.21 食堂操作间和库房不得兼作宿舍使用。

    • 3.2.22 食堂应严格食品、原料的进货管理，不得提供出售

    • 3.2.23 施工现场发生法定传染病、食物中毒或急性职业中

    • 3.2.24 施工现场作业人员发现有疑似法定传染病或是病源

    • 3.2.25 从事辐射工作的人员必须通过辐射安全和防护专业

    • 3.2.26 放射性同位素与射线装置应妥善保管，使用场所应

    • 3.2.27 施工单位应采取职业病防护措施，为作业人员提供

    • 3.2.28 施工单位应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫

• 3.3 施工用火作业

  • Ⅰ 一般规定

    • 3.3.1 参加石油化工建设工程项目施工的各单位应建立健全

    • 3.3.2 参加石油化工建设工程项目施工的各单位应对用火作

    • 3.3.3 在禁火区用火作业前，应办理用火作业许可证。用火

    • 3.3.4 临近可燃、易燃物作业，未采取措施之前，不得用火。

    • 3.3.5 施工区域与生产装置的距离不符合相关规范的要求时

    • 3.3.6 施工完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切断电源。

    • 3.3.7 施工现场发生火险、火情时，应组织抢救并报告公安

  • Ⅱ 固定用火区作业

    • 3.3.8 设置固定用火区由施工单位办理手续，并负责日常管

    • 3.3.9 固定用火区内当遇下列情况时，应办理用火手续，并

  • Ⅲ 高处用火

    • 3.3.10 高处作业用火时，对周围存在的易燃物进行处理，

    • 3.3.11 高处作业用火时不得与防腐喷涂作业进行垂直交叉

• 3.4 受限空间作业

  • 3.4.1 进入受限空间作业，应办理受限空间作业许可证。

  • 3.4.2 进入设备作业应消除压力，开启人孔。必要时在设备

  • 3.4.3 在容易积聚可燃、有毒、窒息气体的设备、地沟、井

  • 3.4.4 进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专

  • 3.4.5 进入受限空间作业时，电焊机、变压器、气瓶应放置

  • 3.4.6 在容器内焊割作业时，应有良好的通风和排除烟尘的

• 3.5 高处作业

  • Ⅰ 一般规定

    • 3.5.1 15m及以上高处作业应办理高处作业许可证。

    • 3.5.2 从事高处作业的人员，应经过体检。患有高血压、心

    • 3.5.3 高处作业时，下部应有安全空间和净距，当净距不足

    • 3.5.4 安装施工无外架防护时，应搭设安全平网，有火花溅

    • 3.5.5 施工中应及时清理落入网中的杂物，安全网的检验应

    • 3.5.6 高处存放物料时，应采取防滑落措施。

    • 3.5.7 高处铺设钢格板时，必须边铺设边固定。

    • 3.5.8 高处作业下方的通道应搭设防护棚，多工种垂直交叉

  • Ⅱ 攀登与悬空作业

    • 3.5.9 作业人员攀登时不得手持物品。使用移动式梯子时，

    • 3.5.10 使用移动式直梯时，上下支承点应牢固可靠，不得

    • 3.5.11 使用人字梯时，上部夹角宜为35°～45°，工

    • 3.5.12 绳梯的安全系数不得小于10，使用时应固定在牢

    • 3.5.13 靠近平台栏杆处作业，坠落半径在栏杆外时，应设

    • 3.5.14 安装钢梁时，应视钢梁高度，在节点处设置挂梯或

    • 3.5.15 悬空作业应视其具体情况设置防护网或采取措施。

  • Ⅲ 作业平台与洞口、临边防护

    • 3.5.16 作业平台应根据现场实际进行设计，其力学计算与

    • 3.5.17 悬挑式平台的搁支点与上部拉结点，应固定在牢固

    • 3.5.18 作业平台应标识平台允许荷载值，不得超载作业。

    • 3.5.19 临边及洞口四周应设置防护栏杆、设置警示标志或

    • 3.5.20 作业平台四周应设置防护栏杆、挡脚板。

    • 3.5.21 通道口、脚手架边缘等处，不得堆放物件。

• 3.6 焊割作业

  • Ⅰ 一般规定

    • 3.6.1 焊割设备及工、器具应保持完好状况，作业场所应符

    • 3.6.2 焊割作业人员所用的防护用品，应符合国家有关标准

    • 3.6.3 电焊机二次线应采用铜芯软电缆，电缆应绝缘良好。

    • 3.6.4 严禁在带压、可燃、有毒介质管道或设备进行焊割作

    • 3.6.5 多人同时作业时，应设隔光板。

    • 3.6.6 不得对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备进行焊割作

    • 3.6.7 电焊机应放置在干燥、防雨且通风良好的机棚内，电

    • 3.6.8 开启或关闭电焊机电源时，应将电焊钳与工件隔离。

    • 3.6.9 高处作业时，电焊机二次线电缆应与脚手架绝缘并绑

    • 3.6.10 电焊机和空气压缩机应有专人管理。不应带负荷送

    • 3.6.11 在容器内进行气刨作业时，必须对作业人员采取听

    • 3.6.12 输送氧、乙炔气的胶管应用不同颜色区分，胶管接

  • Ⅱ 气 瓶

    • 3.6.13 气瓶应存放在指定地点并悬挂警示标识，氧气瓶、

    • 3.6.14 气瓶的放置地点距明火不应小于10m。作业场所

    • 3.6.15 乙炔气瓶与氧气瓶应放在通风良好的专用棚内，不

    • 3.6.16 气瓶使用前应对盛装气体的标识进行确认。不得擅

    • 3.6.17 瓶内气体不得用尽，剩余压力不宜小于0.05M

    • 3.6.18 氧气瓶阀口处不得沾染油脂。

    • 3.6.19 立放气瓶应有防倒措施。乙炔气瓶不得卧放使用，

    • 3.6.20 在寒冷环境中，氧气瓶、乙炔气瓶的安全装置冻结

• 3.7 季节施工

  • 3.7.1 季节施工前应制订季节施工的安全技术方案，编制应

  • 3.7.2 雨季施工应做好下列工作：     1 备齐防汛

  • 3.7.3 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作

  • 3.7.4 进行热揻、热压等高温作业和在受限空间内作业时，

  • 3.7.5 暑季施工，宜适当避开高温时段，并做好防暑降温工

  • 3.7.6 冬季施工用水、蒸汽、消防等管道及其设施，均应采

  • 3.7.7 冬季进行设备、管道水压试验时，应采取防冻措施。

  • 3.7.8 冬季施工使用煤炉取暖时应保持烟道畅通，应防止一

  • 3.7.9 构件与地面或其他物体冻结在一起时，应在化冻松动

  • 3.7.10 施工现场的道路、斜道和脚手板上积存的冰、雪、

  • 3.7.11 冬季混凝土、衬里等养护作业应符合下列规定：

• 3.8 酸碱作业

  • 3.8.1 从事酸碱作业的人员应按规定穿戴专用防护用品。作

  • 3.8.2 酸、碱溶液滴漏到作业场地上时，应用水冲洗清除或

  • 3.8.3 稀释浓酸应符合下列规定：     1 取酸应采

  • 3.8.4 取用固体碱时应轻凿轻取。配制碱液时，每次加碱不

  • 3.8.5 酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和

  • 3.8.6 酸碱作业宜在露天或在室外作业棚内进行。在受限空

  • 3.8.7 作业场所应设有废液收集容器，盛装过酸碱的容器应

• 3.9 脱脂作业

  • 3.9.1 脱脂作业场所，应划定安全警戒区，并挂设“严禁烟

  • 3.9.2 当采用二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件不得带有

  • 3.9.3 脱脂作业，应符合下列要求：     1 脱脂作

  • 3.9.4 作业人员在设备、大口径管道等受限空间内工作时，

  • 3.9.5 大型设备喷淋脱脂后，应待溶剂排尽，检测设备内气

  • 3.9.6 乙醇不得与二氯乙烷、三氯乙烯共同储存和同时使用。

  • 3.9.7 用二氯乙烷或乙醇等易燃液体进行脱脂后，不得用氧

  • 3.9.8 脱脂剂应贮存于通风、干燥的仓库中，不得受阳光直

  • 3.9.9 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上，溢出的溶剂应立即

  • 3.9.10 脱脂废液的处理应按本规范第3.8.7条的规定

• 3.10 运输作业

  • 3.10.1 运输作业前应检查装卸地点及道路状况，并清除障

  • 3.10.2 用机械装卸货物时，所用的机械和工具应符合本规

  • 3.10.3 人工搬运物件时，作业人员应采取正确的姿势和方

  • 3.10.4 装卸可燃、易爆等危险化学品时，严禁身带火种；

  • 3.10.5 采用滚运法装卸时，应有限速和制动措施；用滚杠

  • 3.10.6 大件运输(超长、超宽、超高)应符合下列规定：

• 3.11 现场临建

  • Ⅰ 一般规定

    • 3.11.1 施工现场实行封闭管理，工地周边应设置围挡。

    • 3.11.2 施工作业区、办公区和生活区应有明确划分。生活

    • 3.11.3 作业区、办公区、生活区应有安全适度的照明并配

    • 3.11.4 生活饮用水应符合现行国家标准《生活饮用水卫生

  • Ⅱ 临时设施

    • 3.11.5 施工作业区、办公区各种临时设施应合理布局，符

    • 3.11.6 材料存放区的场地应平整，并有排水措施。

    • 3.11.7 油漆、油料等可燃物品仓库应配置消防器材和警示

    • 3.11.8 可燃物品仓库与其他建筑物、铁路、道路、工艺装

    • 3.11.9 办公用房搭设应符合房屋防火要求。屋顶应封闭严

    • 3.11.10 仓库或堆放场的电气设备应保持完好状态，与用

4 临时用电

• 4.1 用电管理

  • Ⅰ 一般规定

    • 4.1.1 用电单位应建立临时用电管理制度与安全用电操作规

    • 4.1.2 施工临时用电宜采用四级配电系统。

    • 4.1.3 电工必须经安全技术培训，考核合格，取得“特种作

    • 4.1.4 施工现场临时用电应编制临时用电方案，并应按批准

    • 4.1.5 临时用电工程应经使用单位、监理单位、批准单位共

    • 4.1.6 安装、巡检、维修和拆除临时用电设备和线路，应由

    • 4.1.7 施工现场临时用电应建立安全用电档案。

    • 4.1.8 发生电气火灾时，应首先切断电源。

  • Ⅱ 临时用电设备

    • 4.1.9 临时用电设备应进行检查和试验，确认合格并标识后

    • 4.1.10 在有爆炸和火灾危险的场所，应采用与危险场所等

    • 4.1.11 临时用电设备绝缘电阻的测试检查每年不少于一次

    • 4.1.12 施工现场所有配电箱和开关箱中应装设漏电保护器

    • 4.1.13 在大风、暴雨、沙尘暴等恶劣天气后，应对临时用

    • 4.1.14 任何临时用电设备在未证实无电以前，应视作有电

    • 4.1.15 临时用电设备检修时，应先切断其前一级电源，拉

    • 4.1.16 移动或拆除临时用电设备和线路，应切断电源并对

    • 4.1.17 增加用电负荷时，应提出申请，经用电管理部门批

  • Ⅲ 用电环境

    • 4.1.18 施工设施的周边与带电体之间的最小安全操作距离

    • 4.1.19 施工现场不符合本规范第4.1.18条中规定的

    • 4.1.20 施工现场的塔式起重机、金属井字架、施工升降机

    • 4.1.21 空旷场地中孤立的施工设施和建(构)筑物，符合

    • 4.1.22 施工设施及正在施工的金属结构的防雷引下线可利

    • 4.1.23 防雷接地的冲击接地电阻不得大于30Ω。除独立

• 4.2 变配电及自备电源

  • Ⅰ 临时用电变压器

    • 4.2.1 临时用电变压器有效供电半径不宜大于500m。

    • 4.2.2 变压器应装设在离地不低于0.5m的台基上，并设

    • 4.2.3 变压器的高压侧应装设高压跌落式熔断器，熔断器距

    • 4.2.4 变压器中性点及外壳接地连接点的导电接触面应接触

    • 4.2.5 两台及以上变压器，当电源来自电网的不同电源回路

  • Ⅱ 配 电 室

    • 4.2.6 配电室应就近变压器设置，并应有自然通风、防水、

    • 4.2.7 变压器到配电柜的低压引线在进入配电室处应有防水

    • 4.2.8 配电室内配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、

    • 4.2.9 配电室应配置消防器材，门应向外开并配锁。

  • Ⅲ 箱式变电站

    • 4.2.10 箱式变电站投入使用前，应对内部的电气设备进行

    • 4.2.11 箱式变电站应采用压板固定在离地不低于0.5m

    • 4.2.12 箱式变电站的高、低压开关应设置失压脱扣保护装

  • Ⅳ 发电机组

    • 4.2.13 临时用电自备发电机组电源应与外电线路联锁，严

    • 4.2.14 发电机组应设置电源隔离电器及短路、过载、漏电

    • 4.2.15 发电机组应将电源中性点直接接地，并独立设置T

    • 4.2.16 发电机组的排烟管道应伸出室外，储油桶不得存放

• 4.3 配电线路

  • 4.3.1 架空线应采用绝缘导线经横担和绝缘子架设在专用电

  • 4.3.2 架空线距施工现场主要道路路面不应小于6m。

  • 4.3.3 施工电缆应包含全部工作芯线和保护芯线。单相用电

  • 4.3.4 电缆线路不得沿地面直接敷设，不得浸泡在水中。

  • 4.3.5 电缆架空敷设时，应沿道路路边、建筑物边缘或主结

  • 4.3.6 电缆直埋时，低压电缆埋深不应小于0.3m；高压

  • 4.3.7 电缆直埋时，转弯处和直线段宜每隔20m处在地面

  • 4.3.8 电缆穿越道路时应采用坚固的保护管，管径不得小于

  • 4.3.9 电缆接头应进行绝缘包扎，并应采取防雨和保护措施

• 4.4 配电箱和开关箱

  • 4.4.1 总配电箱应装设总隔离电器、总断路器和分路隔离电

  • 4.4.2 分配电箱应装设总隔离电器、总断路器和分路隔离电

  • 4.4.3 开关箱内应配置隔离电器和漏电断路器。手持式电动

  • 4.4.4 用电设备应执行“一机一闸一保护”控制保护的规定

  • 4.4.5 所有分配电箱和开关箱都应使用插头或接线端子排引

  • 4.4.6 配电箱和开关箱内隔离电器应设置在电源进线端。

  • 4.4.7 配电箱内均应设置独立的N线和PE线端子板，每个

  • 4.4.8 动力配电与照明配电宜分箱设置，当合置在同一箱内

  • 4.4.9 配电箱和开关箱应采用钢板或阻燃绝缘材料制作，其

  • 4.4.10 落地式配电箱应垂直放置，且固定牢固，配电箱底

  • 4.4.11 配电箱和开关箱的进线和出线不得承受外力，进线

  • 4.4.12 控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱

  • 4.4.13 漏电保护器的选用，应符合现行国家标准《剩余电

  • 4.4.14 漏电保护器安装的接线方法见图4.4.14。

  • 4.4.15 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流IΔn1

  • 4.4.16 手持式电动工具和移动式设备相关开关箱中漏电保

  • 4.4.17 分配电箱中漏电保护器当直接为用电设备供电时，

  • 4.4.18 总配电箱内的额定漏电动作电流IΔn3应不小于

  • 4.4.19 配电室内配电柜中的漏电保护电器的额定漏电动作

  • 4.4.20 配电箱和开关箱内电气元件应完好且排列整齐，标

  • 4.4.21 配电箱和开关箱内的熔断器应根据用电负荷容量确

  • 4.4.22 总配电箱正常工作时应加锁，开关箱正常工作时不

  • 4.4.23 电气设备使用前，应先检查漏电保护器动作的可靠

  • 4.4.24 电气设备应有明显的通、断电标识。停用的电气设

  • 4.4.25 配电箱、开关箱内不得放置杂物。

• 4.5 接地与接零

  • 4.5.1 施工现场由专用变压器供电时，临时用电应采用电源

  • 4.5.2 在TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必

  • 4.5.3 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，接地、

  • 4.5.4 当施工现场由专用发电机供电时，接零方式应符合本

  • 4.5.5 保护零线和工作零线自工作接地线或配电室配电柜电

  • 4.5.6 施工现场保护接零的低压系统，变压器或发电机的工

  • 4.5.7 保护零线必须在配电系统的始端、中间和末端处做重

  • 4.5.8 现场塔吊、龙门吊、电梯等设备保护零线应做重复接

  • 4.5.9 下列电气设备及设施的外露可导电部分，应做接零保

  • 4.5.10 施工现场金属结构的框架、塔(容)器、加热炉、

  • 4.5.11 用电设备的保护零线或保护地线应并联接地，不得

  • 4.5.12 保护零线不得接入保护电器及隔离电器。设备电源

  • 4.5.13 保护零线所用材质与相线、工作零线相同时，其最

  • 4.5.14 垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢。接地线与垂

  • 4.5.15 接地体可利用建、构筑物的自然接地体或电气安装

• 4.6 照明用电

  • 4.6.1 工作场所和通道的照明应根据不同的照度需要设置，

  • 4.6.2 在有粉尘的场所，应采用防尘型照明器；在潮湿的场

  • 4.6.3 行灯照明应使用安全特低电压，行灯电压不应大于3

  • 4.6.4 行灯手柄绝缘应良好，电源线应使用橡胶软电缆，灯

  • 4.6.5 行灯变压器必须采用安全隔离变压器，严禁使用普通

  • 4.6.6 大型工业炉辐射室、大型储罐内的工作照明可采用1

  • 4.6.7 1：1隔离变压器的接线和使用应符合本规范第4.

  • 4.6.8 作业场所临时照明线路应固定。照明灯具的安装高度

  • 4.6.9 夜间影响行人、车辆、飞机等安全通行的施工部位或

5 起重作业

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 起重吊装作业按工件重量、长度或高度、工件结构及

  • 5.1.2 起重吊装作业应编制吊装方案和安全技术措施，经批

  • 5.1.3 起重作业人员应取得政府部门颁发的“特种作业操作

  • 5.1.4 吊装前，应与供电部门取得联系，保证正常供电或断

  • 5.1.5 吊装前，应与气象部门联系，掌握气象情况。当遇有

  • 5.1.6 大型工件吊装前，检查吊装工艺参数和吊装机索具，

  • 5.1.7 工件的吊装，吊点的设置应根据工件重心位置确定，

  • 5.1.8 吊装过程中工件应设溜绳，工件在吊装过程不得摆动

  • 5.1.9 吊装作业应划定警戒区域，并设置警示标志，必要时

  • 5.1.10 缆风绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并

  • 5.1.11 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，无

  • 5.1.12 工件不宜在空中长时间停留，工件吊装就位后，应

  • 5.1.13 起重指挥信号应按现行国家标准《起重吊运指挥信

  • 5.1.14 所有起重机索具应具有合格证，且不得超负荷使用

  • 5.1.15 工件吊耳的设计应符合下列规定：     1

  • 5.1.16 制作吊耳与吊耳加强板的材料必须有质量证明文件

  • 5.1.17 吊耳焊接应有焊接工艺，且宜在设备制造时焊接，

  • 5.1.18 吊耳与设备连接焊缝应按吊耳设计文件规定进行检

• 5.2 吊车作业

  • 5.2.1 吊车站位及行走地基的地耐力值应满足吊车吊装作业

  • 5.2.2 起重吊装作业按本规范第5.1.1条确认吊装作业

  • 5.2.3 吊车工作、行驶或停放时应与沟渠、基坑保持一定的

  • 5.2.4 汽车式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下

  • 5.2.5 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷

  • 5.2.6 吊车不得跨越无防护设施的架空输电线路作业。在线

  • 5.2.7 吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机臂杆长度

  • 5.2.8 双机抬吊工作，应选用性能相似的吊车。抬吊时应统

  • 5.2.9 吊车空载行走时，吊钩应挂牢。吊车吊工件行走时，

  • 5.2.10 吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。

  • 5.2.11 吊车作业时，应将工件吊离地面200～500m

  • 5.2.12 吊车严禁超载、斜拉或起吊不明重量的工件。

  • 5.2.13 吊车进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应

• 5.3 卷扬机作业

  • 5.3.1 卷扬机应固定牢固，受力时不得向横向偏移。转动部

  • 5.3.2 卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标志一致。

  • 5.3.3 钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角。卷

  • 5.3.4 卷扬机外露传动部分，应加防护罩，运转中不得拆除。

  • 5.3.5 卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、吊的工件三者

  • 5.3.6 卷扬机作业中，严禁用手拉、脚踩运转的钢丝绳，且

  • 5.3.7 工件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时，工

• 5.4 起重机索具

  • Ⅰ 手拉葫芦

    • 5.4.1 手拉葫芦使用前应进行检查，转动部分应灵活，链条

    • 5.4.2 手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时应报废：   

    • 5.4.3 手拉葫芦链条磨损量超过链条直径的15％时，不得

    • 5.4.4 手拉葫芦吊挂点应牢固可靠，承载能力不得低于手拉

    • 5.4.5 吊钩挂绳扣时，应将绳扣挂至钩底。严禁将吊钩直接

    • 5.4.6 手拉葫芦起重作业暂停或将工件悬吊空中时，应将拉

    • 5.4.7 手拉葫芦放松时，起重链条应保留3个以上扣环。

    • 5.4.8 采用多个手拉葫芦同时作业时，手拉葫芦受力不应超

    • 5.4.9 设置手拉葫芦时，应防止泥沙、水及杂物进入转动部

  • Ⅱ 千 斤 顶

    • 5.4.10 千斤顶应定期维护保养，并在使用前进行性能检查。

    • 5.4.11 螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿

    • 5.4.12 千斤顶应有足够的支承面积，并使作用力通过承压

    • 5.4.13 使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险

    • 5.4.14 用多台千斤顶同时工作时，应采用规格型号相同的

    • 5.4.15 特殊作业的千斤顶应按照产品使用说明书的规定使

  • Ⅲ 吊 索 具

    • 5.4.16 麻(棕)绳不得在机械驱动的作业中作为起吊索具

    • 5.4.17 麻(棕)绳不得向一方向连续扭转。

    • 5.4.18 麻(棕)绳使用中不得与锐利的物体接触，捆绑时

    • 5.4.19 麻(棕)绳应放在通风干燥的地方，不得受热受潮

    • 5.4.20 合成纤维吊装带应按产品使用说明书规定的技术参

    • 5.4.21 合成纤维吊装带使用时应避免电火花和火焰灼伤，

    • 5.4.22 钢丝绳使用时的安全系数不得小于表5.4.22

    • 5.4.23 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。

    • 5.4.24 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，捆绑时

    • 5.4.25 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结。

    • 5.4.26 钢丝绳在使用过程中应定期检查、保养，钢丝绳的

    • 5.4.27 钢丝绳搭接使用时，所用绳卡的数量应按表5.4

    • 5.4.28 滑车使用前应进行清洗、检查、润滑。必要时重要

    • 5.4.29 滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的5倍

    • 5.4.30 吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，无防止脱钩装

    • 5.4.31 吊钩不得补焊。

    • 5.4.32 绳卡应无裂纹及表面创伤，绳卡的使用标准见表5

    • 5.4.33 安装绳卡时应规则排列，宜使U形螺栓弯曲部分在

    • 5.4.34 卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷

    • 5.4.35 卸扣螺杆拧入时，应顺利自如，螺纹应全部拧入螺

    • 5.4.36 吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具应满足其

    • 5.4.37 制作吊具的材料、连接件等应有质量证明文件，吊

    • 5.4.38 吊具应按设计文件的要求进行试验，合格后方可使

• 5.5 塔式起重机吊装作业

  • 5.5.1 起重机作业前，应进行下列检查：     1 机

  • 5.5.2 起重机吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重

  • 5.5.3 提升工件后，不得自由下降；不得使用限位作业运行

  • 5.5.4 提升工件平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以

  • 5.5.5 两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业

  • 5.5.6 塔式起重机起重臂每次变幅必须空载进行，每次变幅

  • 5.5.7 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时

• 5.6 使用吊篮作业

  • 5.6.1 使用吊篮作业应编制施工方案，经技术、安全部门审

  • 5.6.2 作业前，应向吊篮作业人员进行安全交底。

  • 5.6.3 吊篮的结构应稳固合理，额定承载力应满足工作负荷

  • 5.6.4 吊篮必须处于完好状态，严禁超载使用。

  • 5.6.5 吊篮使用前，应进行起重机械的制动器、控制器、限

  • 5.6.6 经确认合格的吊篮，应在吊篮铭牌上标注主要使用参

  • 5.6.7 吊篮作业应办理使用申请手续，批准后方可进行吊篮

  • 5.6.8 作业时，作业人员配戴的安全带不得系挂在吊篮及其

  • 5.6.9 使用吊篮作业的区域下方应设置警戒标志和围栏并设

  • 5.6.10 提升用的钢丝绳应单独设置，吊篮底部应设置不少

  • 5.6.11 使用吊篮载送人员时，作业人员携带的小型工具和

  • 5.6.12 吊篮内不得进行焊割作业。

6 脚手架作业

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 施工单位应编制脚手架施工方案，对符合下列条件之

  • 6.1.2 脚手架作业人员应经过培训考核合格，取得“特种作

  • 6.1.3 脚手架作业人员作业时应佩戴安全帽、系挂安全带、

  • 6.1.4 六级及以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架作业，

  • 6.1.5 搭设脚手架的场地应平整坚实，符合承载要求，并有

  • 6.1.6 脚手架基础邻近处进行挖掘作业时，不得危及脚手架

  • 6.1.7 脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线

  • 6.1.8 搭、拆脚手架前，应向作业人员进行安全技术交底，

• 6.2 脚手架用料

  • 6.2.1 脚手架架杆宜选用符合国家标准的直缝焊接钢管，外

  • 6.2.2 脚手架架杆应涂有防锈漆，不得有严重腐蚀、结疤、

  • 6.2.3 脚手架扣件应有质量证明文件，并应符合现行国家标

  • 6.2.4 木脚手板应为坚韧木板，其厚度应不小于50mm、

  • 6.2.5 木脚手板使用前应进行质量检查，腐朽、破裂、大横

  • 6.2.6 冲压钢脚手板应涂有防锈漆，其材质应符合现行国家

  • 6.2.7 脚手板应使用镀锌铁丝双股绑扎，铁丝型号不应低于

• 6.3 搭设、使用、拆除

  • 6.3.1 脚手架的每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板宜采

  • 6.3.2 脚手架应设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直

  • 6.3.3 脚手架的底步距不应大于2m。

  • 6.3.4 除顶层顶步外，立杆接长的接头必须采用对接扣件连

  • 6.3.5 纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不小于三跨，宜

  • 6.3.6 在每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣

  • 6.3.7 非主节点的横向水平杆根据支承的脚手板的需要等间

  • 6.3.8 双排脚手架立杆横距宜为1.5m，立杆纵距不应大

  • 6.3.9 高度超过50m的脚手架，可采用双管立杆、分段悬

  • 6.3.10 使用脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在立

  • 6.3.11 作业层应满铺脚手板，脚手板应设置在3根横向水

  • 6.3.12 作业层端部脚手板探出长度应为100～150m

  • 6.3.13 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10

  • 6.3.14 脚手架作业面应设立双护栏杆，第一道护栏应设置

  • 6.3.15 脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设置

  • 6.3.16 脚手架竖向每隔4m、水平向每隔6m设置连接杆

  • 6.3.17 脚手架应设立上下通道。直爬梯通道横挡之间的间

  • 6.3.18 作业层或通道外侧应设置不低于120mm高的挡

  • 6.3.19 搭设脚手架过程中脚手板、杆未绑扎或拆除脚手架

  • 6.3.20 脚手架搭设完毕，应经检查验收合格后挂牌使用。

  • 6.3.21 使用过程中，严禁对脚手架进行切割或施焊；未经

  • 6.3.22 拆除脚手架前应对脚手架的状况进行检查确认，拆

  • 6.3.23 拆除斜拉杆及纵向水平杆时，应先拆除中间的连接

  • 6.3.24 当脚手架采取分段、分立面拆除时，应对不拆除的

  • 6.3.25 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在

  • 6.3.26 拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料应向下传递或

• 6.4 特殊形式脚手架

  • 6.4.1 挑式脚手架的斜撑杆与竖面的夹角不宜大于30°，

  • 6.4.2 移动式脚手架应按设计方案组装，作业时应与建(构

  • 6.4.3 悬吊式脚手架应符合下列规定：     1 悬吊

  • 6.4.4 模板支架的搭设应符合国家现行标准《建筑施工扣件

7 土建作业

• 7.1 土石方作业

  • 7.1.1 土石方施工应办理施工许可手续，对于基础托换、大

  • 7.1.2 施工前应按设计文件要求对邻近建(构)筑物、道路

  • 7.1.3 施工中发现不明物体或工程构件时，应立即停止作业

  • 7.1.4 在受限空间内施工时，应检查有害气体及氧气浓度，

  • 7.1.5 在基坑、基槽边沿1m范围以内不得堆土、堆料。

  • 7.1.6 土石方施工区域应设置明显的警示标志和围栏，夜间

  • 7.1.7 雨后或解冻期在基槽或基坑内作业前，应检查土方边

  • 7.1.8 挖掘土石方不得采用挖空底角和掏洞的方法，放坡时

  • 7.1.9 基坑支护应符合国家现行标准《建筑基坑支护技术规

  • 7.1.10 基坑支撑结构的安装和拆除过程中应检查坑壁及支

  • 7.1.11 当基坑施工深度超过1m时，坑边应设置临边防护

  • 7.1.12 电缆、管线等地下设施两侧1m范围内应采用人工

  • 7.1.13 配合挖土机械的作业人员，应在其作业半径以外工

  • 7.1.14 回填土作业，应符合下列规定：     1 机

  • 7.1.15 雨期开挖基坑，坑边应挖截水沟或筑挡水堤，边坡

• 7.2 桩基作业

  • 7.2.1 桩基作业前，对受影响范围内的建(构)筑物应采取

  • 7.2.2 桩机行走的道路和作业场地应平整坚实。

  • 7.2.3 在软土地基上打、压较密集的群桩时，应采取防止桩

  • 7.2.4 敞开的桩孔应加盖封闭、灌填或设护栏。

  • 7.2.5 截断桩头时，应防止桩头倾倒伤人。

  • 7.2.6 桩机作业时应设专人指挥。吊桩、吊锤、回转、行走

  • 7.2.7 插桩时，作业人员手脚严禁伸入桩与桩架之间。

  • 7.2.8 人工挖孔灌注桩施工应符合下列规定：     1

• 7.3 强夯作业

  • 7.3.1 施夯前，应对地下洞穴和埋没物等进行处理，对松软

  • 7.3.2 当强夯施工所产生的振动对邻近设施可能产生有害影

  • 7.3.3 夯机驾驶室挡风玻璃外面应装设钢丝网防护罩。

  • 7.3.4 强夯作业时应符合下列规定：     1 夯锤上

  • 7.3.5 夯锤起吊接近预定高度时，应减速起升。

  • 7.3.6 夯点与邻近建(构)筑物及作业人员的安全距离，应

  • 7.3.7 当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，

  • 7.3.8 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移

  • 7.3.9 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。

• 7.4 沉井作业

  • 7.4.1 对沉井作业影响区内的原有设施应采取保护加固措施。

  • 7.4.2 沉井过高时应分段制作。沉井的重心不宜高于沉井短

  • 7.4.3 沉井顶部周围应设防护栏杆。沉井作业前，应先清除

  • 7.4.4 沉井下降和抽垫木时，作业人员不得从刃脚、底梁和

  • 7.4.5 当采用人工挖土、机械吊运时，应待井下作业人员避

  • 7.4.6 当采用抓斗机械与人工相配合进行清土作业时，抓斗

  • 7.4.7 沉井在淤泥中下沉时应设活动平台，且平台应能随井

  • 7.4.8 当沉井采取井内抽水强制下沉时，井上作业人员应撤

  • 7.4.9 沉井下沉完成后，其顶端高于地面1m以下时，应在

• 7.5 砌筑作业

  • 7.5.1 砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

  • 7.5.2 在脚手架上侧放的砌块不得超过三层。当班作业结束

  • 7.5.3 在高处砍砖时，应朝向墙面一侧，不得对着他人或朝

  • 7.5.4 山墙砌好后应采取临时加固措施。

  • 7.5.5 砌筑烟囱时应划定施工危险区并设警戒标志。烟囱施

• 7.6 钢筋作业

  • 7.6.1 混凝土预制构件的吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧

  • 7.6.2 钢筋整捆码垛高度不宜超过2m，散捆和半成品码垛

  • 7.6.3 钢筋加工作业宜在钢筋加工棚内进行，加工棚内的照

  • 7.6.4 钢筋加工时，应防止钢筋回弹伤人。

  • 7.6.5 搬运钢筋时，不得碰撞附近障碍物、架空电线等电器

  • 7.6.6 绑扎悬挑结构的钢筋时，应检查模板与支撑，确认牢

  • 7.6.7 绑扎高柱或易失稳构件的钢筋时，应设临时支撑。

  • 7.6.8 放置电渣压力焊接设备的平台应稳固。

  • 7.6.9 预应力钢筋冷拉时，冷拉机前应设防护挡板。拧紧螺

  • 7.6.10 吊运短钢筋时，宜使用吊笼，吊运超长钢筋时应加

• 7.7 混凝土作业

  • 7.7.1 现场混凝土搅拌区地面应硬化，砂石挡墙应稳固，作

  • 7.7.2 搅拌机转动时，不得将手或其他物体伸入转筒内。

  • 7.7.3 进料斗升起时，不得在料斗下通过或停留。

  • 7.7.4 用吊车、料斗浇筑混凝土时，卸料人员不得进入料斗

  • 7.7.5 用布料机施工时应符合下列规定：     1 布

  • 7.7.6 混凝土浇筑前应检查模板及支撑的强度、刚度和稳定

  • 7.7.7 浇筑临边或悬挑结构时，应搭设防护栏并悬挂安全网。

  • 7.7.8 浇筑混凝土时应设专人监护，发现异常情况时应停止

  • 7.7.9 混凝土覆盖养护时孔洞部位应有封堵措施，并设明显

• 7.8 模板作业

  • 7.8.1 模板作业场所锯末刨花应及时清理，并应有防火措施。

  • 7.8.2 采用机械加工的木料上不得有钉子等铁件。

  • 7.8.3 模板存放时应有防倾倒措施。

  • 7.8.4 大模板施工应有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附

  • 7.8.5 模板及其支撑应有承载混凝土重量、侧压力以及施工

  • 7.8.6 平面模板上有预留孔洞时，应在模板安装后将洞口封

  • 7.8.7 拆除模板时，混凝土强度应符合拆除强度要求，并严

  • 7.8.8 拆除预制薄腹梁、吊车梁等构件的模板时，应将预制

  • 7.8.9 拆除多层或高层混凝土模板时，下方严禁人员及车辆

• 7.9 滑模作业

  • 7.9.1 滑模作业除了执行本规范的规定外，尚应执行国家现

  • 7.9.2 滑模工程施工前应编制滑模施工安全技术方案，并进

  • 7.9.3 滑升机具和操作平台的设计应经审核批准，制造、安

  • 7.9.4 滑升中遇到六级及以上风力或雷雨天气时，应停止作

  • 7.9.5 滑模作业应设置危险警戒区，其警戒线至建(构)筑

  • 7.9.6 危险警戒区内的建(构)筑物出入口、地面通道及机

  • 7.9.7 操作平台上的孔洞应设盖板封严。操作平台的边缘应

  • 7.9.8 滑模施工的动力及照明用电应有备用电源。

  • 7.9.9 滑模施工停工时，应切断操作平台上的电源。

  • 7.9.10 当滑模操作平台最高部位的高度超过50m时，应

  • 7.9.11 滑模在提升中出现扭转、歪斜和水平位移等不正常

  • 7.9.12 滑模作业时应严格控制滑升速度和混凝土出模强度

  • 7.9.13 采用降模法施工混凝土现浇作业时，各吊点应加设

  • 7.9.14 滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件及其连接的

  • 7.9.15 当滑模拆除工作利用施工结构作为支撑点时，混凝

  • 7.9.16 滑模施工中运送物料、人员的罐笼、随升井架等垂

  • 7.9.17 滑模施工使用非标准电梯或罐笼时，应采用拉伸门

• 7.10 防水、防腐作业

  • 7.10.1 配制防水、防腐材料时应使用专用机具，并应按操

  • 7.10.2 施工中作业人员应根据物料性质，采取相应防飞溅

  • 7.10.3 作业人员操作应站在上风侧，搬运加热后材料时，

  • 7.10.4 使用毒性或刺激性较大的材料时，作业人员应佩戴

  • 7.10.5 涂刷冷底子油区域周围30m半径范围内，作业时

  • 7.10.6 用滑轮组吊运热沥青时，应挂牢后平稳起吊，拉绳

  • 7.10.7 喷涂作业时，喷浆管道安装应紧固密封，输料软管

  • 7.10.8 喷浆发生堵塞时应停止作业，管道卸压后方可拆卸

8 安装作业

• 8.1 金属结构的制作安装

  • 8.1.1 构件摆放应稳固，钢结构翻转、吊运时，应设置溜绳

  • 8.1.2 使用大锤及手锤时，严禁戴手套，锤柄、锤头上不得

  • 8.1.3 构件吊装前，应预先设置爬梯或搭设高处作业平台。

  • 8.1.4 钢结构安装节点连接螺栓必须紧固，焊接连接部位必

  • 8.1.5 钢框架结构施工时，随结构的安装及时安装平台、钢

  • 8.1.6 使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽相符，不得在手

  • 8.1.7 清除毛刺时，碎屑飞出方向不得有人。

  • 8.1.8 钻孔作业时，严禁戴手套，并应系好衣扣、扎紧袖口

• 8.2 设备安装

  • Ⅰ 一般规定

    • 8.2.1 设备安装人员应熟悉设备安装的安全技术要求。

    • 8.2.2 铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。

    • 8.2.3 不得用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。作业区地面

  • Ⅱ 转动设备的安装

    • 8.2.4 在装配皮带、链条、联轴器及盘转曲轴、盘车等作业

    • 8.2.5 吊运压缩机、汽轮机的转子，应使用专用吊装工具，

    • 8.2.6 翻转压缩机、汽轮机的上盖时，应采取防止摆动和冲

    • 8.2.7 压缩机机身、曲轴箱、变速箱作煤油渗漏试验或清洗

    • 8.2.8 拆装的设备零部件应放置稳固。装配时，严禁用手插

    • 8.2.9 检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支垫牢

    • 8.2.10 在用倒链吊起的设备部件下作业时，应将部件支垫

    • 8.2.11 在用油加热零部件时，应严格控制油温，并应采取

  • Ⅲ 静设备安装

    • 8.2.12 塔类设备卧式组对时，支座应牢固，两侧应垫牢。

    • 8.2.13 塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢

    • 8.2.14 塔盘安装时，应从下向上进行。采用分段安装时，

    • 8.2.15 炉管进行通球试验时，钢球出口处应设立警戒区域

    • 8.2.16 设备内作业结束后应清点人数。设备封闭前，应进

  • Ⅳ 设备试运转

    • 8.2.17 设备试运转应有试车方案，试车人员应分工明确，

    • 8.2.18 试车区域应设置警戒线，无关人员不得入内。

    • 8.2.19 运转中设备的旋转或往复运动部分不得进行清扫、

    • 8.2.20 用甲醇、乙醚等液体作为试车介质时，应有防火和

• 8.3 容器现场组焊

  • Ⅰ 一般规定

    • 8.3.1 容器现场组焊采用散装或分段、分片安装时，组焊位

    • 8.3.2 设备组合支架、组合平台、组件的临时加固方法和临

  • Ⅱ 圆筒形储罐安装

    • 8.3.3 储罐壁板不得强力组对，定位焊时，组对人员应防止

    • 8.3.4 用气顶法组装储罐时，应有统一指挥，顶升过程应连

    • 8.3.5 用水浮法组装储罐时，浮顶上的预留口和壁板与浮顶

    • 8.3.6 用液压千斤顶提升法组装储罐壁板时，液压系统应专

  • Ⅲ 球形储罐安装

    • 8.3.7 采用散装法施工时，球壳板吊装、翻转、组对用的吊

    • 8.3.8 采用环带法组焊施工时，翻转环带应有防止环带旋转

• 8.4 管道安装

  • 8.4.1 在料场堆放、取用管材时，应防止管材滚落。

  • 8.4.2 加工管端螺纹或切断管子时，应夹紧并保持水平，切

  • 8.4.3 人工套丝时应握稳，机械套丝时不得戴手套。

  • 8.4.4 吊装管段应捆紧绑牢，不能单点吊装，并应设置溜绳

  • 8.4.5 管子吊装就位后，应及时安装支架、吊架，不得将工

  • 8.4.6 在深度1m以上的管沟中施工时，应设有人员上下通

  • 8.4.7 架空安装管道未正式固定前，不得进行隔热工程施工。

  • 8.4.8 松软土质的沟壁应加设固壁支撑，不得用固壁支撑代

  • 8.4.9 吊装阀门时，不得将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架

  • 8.4.10 窜管作业时，防止将手挤伤。

  • 8.4.11 管道内有人作业时，不得敲击管道。

  • 8.4.12 顶管作业应符合下列规定：     1 顶管前

  • 8.4.13 管道吹扫时，吹扫出口处应设隔离区。高、中压蒸

• 8.5 电气作业

  • Ⅰ 一般规定

    • 8.5.1 电气作业用的安全防护用品不得移作他用。绝缘手套

    • 8.5.2 绝缘手套使用前，应进行充气试验。漏气、裂纹、潮

    • 8.5.3 无关人员严禁挪动电气设备上的警示牌。

    • 8.5.4 电气设备及导线的绝缘部分破损或带电部分外露时不

    • 8.5.5 电气作业时作业人员不得少于2人。

    • 8.5.6 操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

  • Ⅱ 停送电作业

    • 8.5.7 在运行中的变、配电系统的高低压设备和线路上作业

    • 8.5.8 电气设备停电，应先停负荷，先低压后高压依次断开

    • 8.5.9 在切断电源时，与停电设备有关的变压器和电压互感

    • 8.5.10 在室内配电装置某一间隔中工作时或在变电所室外

    • 8.5.11 高压电气设备停电后，必须用验电器检验，不得有

    • 8.5.12 装设接地线时，应先装设接地的一端，再装接设备

    • 8.5.13 线路送电必须先通知用电单位，恢复供电应符合下

    • 8.5.14 对已拆除接地线或短路线的高压电气设备，均视为

  • Ⅲ 电气设备安装

    • 8.5.15 在搬运和安装变压器、电动机及开关柜、盘、箱等

    • 8.5.16 滤油时，滤油机、储油槽及金属管道应接地良好。

    • 8.5.17 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开

  • Ⅳ 电缆敷设

    • 8.5.18 敷设电缆，应由专人指挥。线盘应架在平稳牢固的

    • 8.5.19 敷设电缆时，转弯处作业人员应站在外侧操作，穿

  • Ⅴ 电气试验

    • 8.5.20 电气试验场所应设置保护零线或接地线。试验台上

    • 8.5.21 系统调试中，调试的设备、线路应与运行的设备、

    • 8.5.22 试验区应设临时围栏、悬挂警告牌，并设专人监护。

    • 8.5.23 高压设备在试验合格后，应接地放电。用直流电进

    • 8.5.24 雷雨时，应停止高压试验。

    • 8.5.25 用兆欧表测定绝缘电阻值时，被试件应与电源断开

    • 8.5.26 电压互感器的二次回路做通电试验时，二次回路应

    • 8.5.27 电流互感器的二次回路不得开路，并经检查确认后

    • 8.5.28 在与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，

    • 8.5.29 严禁采用预约停送电的方式，在线路和设备上进行

    • 8.5.30 多线路电源的配电系统，应在并列运行前核对相序

• 8.6 仪表作业

  • Ⅰ 仪表安装

    • 8.6.1 搬运仪表盘、箱时，应有防止仪表盘、箱倾倒的措施

    • 8.6.2 在带压或内部有物料的设备、管道上不得拆装仪表的

    • 8.6.3 在高温、蒸汽系统上作业时，应有防止烫伤的措施。

    • 8.6.4 装运放射源的作业人员应经体检合格，装运时应穿戴

  • Ⅱ 仪表校验

    • 8.6.5 电动仪表的供电电压应与仪表额定电压相符。电动仪

    • 8.6.6 检验可燃、有毒介质的分析仪表，试验前应对介质管

    • 8.6.7 分析仪表(器)用的样气气瓶，应妥善存放，并设专

    • 8.6.8 仪表检验室内，应通风良好。

    • 8.6.9 进行有毒气体分析器校验时，应采取防毒措施。氧气

    • 8.6.10 油浴设备的温度自动控制器应准确，加热温度不得

• 8.7 涂装作业

  • Ⅰ 涂装前处理

    • 8.7.1 作业场所应有良好的通风，作业人员应穿戴劳动保护

    • 8.7.2 机械方法除锈应优先选用抛丸和喷丸，除锈过程密闭

    • 8.7.3 机械方法除锈，应设置独立的排风系统和除尘净化系

    • 8.7.4 喷砂作业应在喷砂室或设置围栏的专用区域内进行，

  • Ⅱ 涂 装

    • 8.7.5 作业场所应保持清洁，严禁烟火。作业完毕后，应将

    • 8.7.6 油漆类涂料应专库贮存，挥发性油漆应密封保管，可

    • 8.7.7 严禁在涂装作业的同时进行电火花检测。

    • 8.7.8 涂装作业时，应进行可燃气体浓度监测，空气中氧含

    • 8.7.9 受限空间内涂装作业应符合下列要求：     1

    • 8.7.10 进行硫化作业应符合下列规定：     1 硫

    • 8.7.11 熬制硫磺胶泥及硫磺砂浆时，应有防毒、防火措施

    • 8.7.12 进行金属喷涂时，作业人员应穿戴专用防护用品，

    • 8.7.13 沥青防腐作业中，熬制沥青时应缓慢升温，当温度

    • 8.7.14 涂装作业应防止涂料中毒，并应符合下列规定：

• 8.8 隔热作业

  • 8.8.1 隔热作业人员应穿戴好防护用品，其衣袖、裤脚、领

  • 8.8.2 在运行中的设备、容器、管道上进行隔热层施工时，

  • 8.8.3 地下管道、设备进行隔热作业时，应先进行有害气体

  • 8.8.4 白铁作业应防止伤手，剪掉的铁皮应及时清除。

  • 8.8.5 使用压口机时，手与压辊的安全距离应大于50mm。

  • 8.8.6 使用咬口机时，作业人员不得将手放在轨道上。

  • 8.8.7 使用剪切机时，手不得伸入刃口空隙中。调整铁皮时

  • 8.8.8 使用折边机时，手离刃口和压脚均应大于20mm。

  • 8.8.9 铺设铁皮时应防止大风吹落伤人，停止作业前应将铁

  • 8.8.10 吊运风管、配件或材料时，工件应绑扎牢固。

  • 8.8.11 进入顶棚上安装作业，应先检查通道、栏杆、吊筋

  • 8.8.12 吊笼上下应有明显、准确的联系信号，装卸的材料

  • 8.8.13 灰桶、耐火砖和隔热材料应放在牢固稳妥的地方。

  • 8.8.14 喷涂施工应符合下列规定：     1 容器(

  • 8.8.15 隔热耐磨混凝土浇筑施工时必须符合下列规定：

• 8.9 耐压试验

  • 8.9.1 设备及管道耐压试验前，应编制试压方案及安全措施

  • 8.9.2 设备及管道试压前，应进行试验条件确认。试压时不

  • 8.9.3 压力表的精度等级不得低于1.5级，经校验合格且

  • 8.9.4 试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应经计算确定，加

  • 8.9.5 气压试验时，气压应稳定，试验设备和管道上应装安

  • 8.9.6 耐压试验时，带压介质泄漏方向或被试物件的脱离方

  • 8.9.7 在试压过程中发现泄漏时，严禁带压紧固螺栓、补焊

  • 8.9.8 在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、

• 8.10 热处理作业

  • 8.10.1 热处理作业前，应检查并确认热处理条件，编制热

  • 8.10.2 热处理作业应设警戒区，并应配置灭火器材。无关

  • 8.10.3 热处理工作结束后应进行检查，确认无隐患后方可

  • 8.10.4 采用燃油雾化燃烧法热处理时，应符合下列要求：

9 施工检测

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 从事检验检测工作的人员应进行安全知识培训并取得

  • 9.1.2 检验检测作业人员应按规定正确使用专用安全防护用

  • 9.1.3 检验检测设备仪器应定期进行维护、保养和检定并保

• 9.2 施工测量

  • 9.2.1 测量仪器移动时，应装箱上锁，提环、背带、背架应

  • 9.2.2 测量时，钢尺不得与带电体相碰。

  • 9.2.3 线坠用线应结实可靠，使用时应缓慢放线。

  • 9.2.4 使用激光经纬仪和红外线测距仪、全站仪时，不得对

  • 9.2.5 单桩竖向抗压承载力及单桩竖向抗拔承载力检测应符

  • 9.2.6 单桩水平静载检测中用反力板装置提供反力时，反力

  • 9.2.7 钻芯法检测时，钻进过程中，钻孔内循环水流不得中

  • 9.2.8 高应变法检测锤击设备宜具有稳固的导向装置。

• 9.3 成分分析

  • 9.3.1 作业人员不得在装有易燃、易爆物品的容器和管道上

  • 9.3.2 作业人员不得用手直接拿取放化学药品和有危险性的

  • 9.3.3 剧毒药品管理应严格执行有关规定。剧毒药品必须存

  • 9.3.4 易挥发、易燃的化学药品应分别存放于避光、干燥、

  • 9.3.5 酸的稀释应将浓酸在搅拌下缓慢加入水中，不得将水

  • 9.3.6 盛装强酸、强碱的容器，不得放在高架上。

  • 9.3.7 装有可燃压力气体的钢瓶，应放在室外的指定地点，

  • 9.3.8 氯酸钾等氧化剂与有机物等还原剂应隔离存放。

  • 9.3.9 进行过高氯酸冒烟操作的通风柜未经处理不得进行有

  • 9.3.10 溶液加热前，应将容器内的溶液搅拌均匀。加热试

  • 9.3.11 用电钻进行取样操作时应戴防护面罩或防护眼镜，

  • 9.3.12 光谱分析应符合下列规定：     1 雨、雪

  • 9.3.13 含有辐射源的便携式合金元素分析仪应由专人保管

• 9.4 物理试验

  • 9.4.1 熬制可燃试样时，应严格控制加热温度，防止试样溢

  • 9.4.2 冲击试验作业区应设置防护设施。试验前应检查摆锤

  • 9.4.3 低温冲击试验使用的盛装液氮或二氧化碳的钢瓶应有

  • 9.4.4 拉伸、弯曲、抗压试验时，应有防止试样进出的措施。

  • 9.4.5 金相试验应符合下列规定：     1 金相腐蚀

• 9.5 无损检测

  • Ⅰ 射线检测

    • 9.5.1 从事射线检测的单位必须具有辐射安全许可证，建立

    • 9.5.2 射线作业人员应持有放射工作人员证。

    • 9.5.3 采购或租赁γ射线源时，必须持有登记许可证并向省

    • 9.5.4 γ射线源的储存、领用应符合下列规定：     

    • 9.5.5 γ射线源的运输应按省级以上管理部门规定办理审批

    • 9.5.6 透照室应确保门—机联锁、示警安全装置完好。

    • 9.5.7 现场射线检测场所应划分为辐射控制区和辐射监督区

    • 9.5.8 在施工现场进行射线透照应符合下列规定：    

    • 9.5.9 射线作业人员的个人年剂量限值应符合职业性外照射

    • 9.5.10 暗室应通风，通道应畅通。连续工作时间不宜超过

  • Ⅱ 其他检测

    • 9.5.11 使用机械化检测或自动检测时，应将设备及附属机

    • 9.5.12 在有可燃介质的场所使用通电法或触头法进行磁粉

    • 9.5.13 使用冲击电流磁化时，应防止高电压伤人。

    • 9.5.14 当进行荧光磁粉或荧光渗透检测时，不得使用无滤

    • 9.5.15 使用油磁悬液或溶剂型渗透检测剂检测时，检测作

    • 9.5.16 易燃易爆检测剂应储存在远离热源、阴凉通风处。

    • 9.5.17 使用喷罐式检测剂时，作业人员应在上风侧操作。

    • 9.5.18 磁粉或渗透检测结束后，应将废弃的检测剂喷罐清

    • 9.5.19 检测混凝土抗压强度的回弹仪进行常规保养时，应

10 施工机械使用

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 施工机械应具有产品技术文件、使用说明书、安全

  • 10.1.2 施工机械应保持完好状态，现场环境应符合安全作

  • 10.1.3 起重机械应经所在地特种设备安全监督管理部门验

  • 10.1.4 特种设备操作人员应持有“特种设备作业人员证”。

  • 10.1.5 施工机械应按规定的时间期限进行维修、保养，使

  • 10.1.6 用电施工机械应执行“一机一闸一保护”的控制保

  • 10.1.7 与用电施工机械相关的钢平台、金属构架等应做好

  • 10.1.8 施工机械或其附件达到报废标准时，应停用或更换。

  • 10.1.9 施工机械操作手应按规定穿戴劳动保护用品，操作

  • 10.1.10 作业中，发现异常，应停机检修。

  • 10.1.11 机械作业区应设置安全标识或警戒区，无关人员

  • 10.1.12 集中停放施工机械的场所应设置消防器材；大型

• 10.2 手持电动工具

  • 10.2.1 使用前应对手持电动工具进行检查并空载试验运转

  • 10.2.2 手持电动工具的电源线不得有接头。

  • 10.2.3 手持电动工具应按规定正确使用且不得超载荷使用。

  • 10.2.4 潮湿场所或在金属构架上作业时，不得使用Ⅰ类手

  • 10.2.5 受限空间内作业必须使用Ⅲ类手持电动工具。安全

  • 10.2.6 使用手持电动工具时，应穿戴绝缘防护用品，应对

• 10.3 起重吊装机械

  • Ⅰ 一般规定

    • 10.3.1 起重机械的制动机构、变幅指示器、力矩限制器以

    • 10.3.2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中

    • 10.3.3 重物提升和降落速度应均匀。左右回转时动作应平

    • 10.3.4 发动机启动前，应分开离合器，并将各操纵杆放在

    • 10.3.5 发动机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再

    • 10.3.6 操纵控制器应从零位开始逐级操作，不得越挡、急

    • 10.3.7 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、

    • 10.3.8 吊物时，应垂直起吊重物，严禁斜挂斜吊，严禁长

    • 10.3.9 起重机操作手、吊装指挥人员必须持证上岗。

  • Ⅱ 流动式起重机

    • 10.3.10 起重机吊物行走时，载荷不得超过额定起重量的

    • 10.3.11 现场组装起重机时，应按产品技术文件要求进行

    • 10.3.12 起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁

    • 10.3.13 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未

    • 10.3.14 履带式起重机上下坡道时应无载行走，应保持起

    • 10.3.15 汽车式起重机作业前，支腿应全部伸出后，调整

    • 10.3.16 汽车式起重机作业中，严禁扳动支腿操纵阀。

    • 10.3.17 汽车式起重机作业时，驾驶室内不得有人。

    • 10.3.18 起重机行驶时，底盘走台上不得有人以及堆放物

    • 10.3.19 作业结束后，伸缩式臂杆起重机应将臂杆全部收

  • Ⅲ 起重桅杆

    • 10.3.20 起重桅杆倾斜使用时，底部应加封绳，且倾斜角

    • 10.3.21 现场组对桅杆时，其中心线偏差不得大于长度的

    • 10.3.22 单桅杆缆风绳的数量不得少于6根，且均匀分布

    • 10.3.23 桅杆采用连续法移动时，使桅杆在缆风绳的控制

    • 10.3.24 作业时起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回

  • Ⅳ 塔式起重机

    • 10.3.25 路基和轨道的铺设应符合下列要求：     

    • 10.3.26 施工期内，每周或雨后应对轨道和基础检查一次

    • 10.3.27 顶升作业应有专人指挥，电源、液压系统等均应

    • 10.3.28 塔式起重机安装完毕后，塔身与地面的垂直度偏

    • 10.3.29 专用临时配电箱，宜设置在轨道中部，电缆卷筒

    • 10.3.30 动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，

    • 10.3.31 装有上、下两套操作系统的起重机，不得上、下

    • 10.3.32 作业结束后，起重机应符合下列要求：    

    • 10.3.33 任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂等高处部位检查

    • 10.3.34 起重机的塔身上不得悬挂标语牌。

  • Ⅴ 桥、门式起重机

    • 10.3.35 起重机轨道的铺设应执行产品技术文件规定，轨

    • 10.3.36 用滑线供电的起重机，在滑线两端应有色标，滑

    • 10.3.37 操作室内应铺垫木板或绝缘板；上、下操作室通

    • 10.3.38 吊车工作时，任何人不得停留在起重机小车和横

    • 10.3.39 起重机运行时，严禁进行加油、擦拭、修理等工

    • 10.3.40 空载运行时，吊钩应升起，升起高度应大于2m。

    • 10.3.41 带负荷运行时，应将吊物置于安全通道内运行。

    • 10.3.42 两台起重机同时抬吊同一物体时，应保持3～5

    • 10.3.43 起重机运行靠近轨道端头时，应用慢挡的速度行

    • 10.3.44 露天门式起重机工作结束后，应将小车停到操作

    • 10.3.45 电动葫芦第一次起吊重物时，在吊离地面100

    • 10.3.46 电动葫芦起吊，吊重物行走时，重物离地面不宜

    • 10.3.47 电动葫芦在额定载荷制动时，下滑制动量不应大

  • Ⅵ 卷 扬 机

    • 10.3.48 卷扬机安装后，应搭设工作棚，操作人员的位置

    • 10.3.49 钢丝绳应连接牢固，且不得与机架或地面摩擦。

    • 10.3.50 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍

    • 10.3.51 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，严禁用手拉脚踩或

    • 10.3.52 物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件和

• 10.4 铆、管机械

  • 10.4.1 铆、管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，

  • 10.4.2 启动前，应检查各部润滑、紧固情况，不得超负荷

  • 10.4.3 运行中，发现异常声音或电动机温度超过规定时，

  • 10.4.4 平板、卷板作业时，平、卷钢板厚度应符合产品技

  • 10.4.5 平、卷钢板时，操作人员应站在机械两侧，不得站

  • 10.4.6 用样板检查圆弧度时，应在停车后进行。滚卷工件

  • 10.4.7 工作过程中，应防止手和衣服被卷入轧辊内。

  • 10.4.8 平、卷较长或较大直径钢板时，应采取防止钢板下

  • 10.4.9 剪板机制动装置应灵敏可靠，与压料机构动作应协

  • 10.4.10 剪板作业送料时，应用专用工装，将钢板放正、

  • 10.4.11 剪板作业时，不得进入剪板机内侧清理余料。

  • 10.4.12 在更换冲剪机切刀、冲头漏盘或校对模具时，应

  • 10.4.13 剪冲窄板时，应有特制的工具夹紧板材边缘，并

  • 10.4.14 刨边机作业时，在主传动箱行程范围内不得站人。

  • 10.4.15 刨削短、窄板料时，应利用专用工装做辅助压紧。

  • 10.4.16 使用摇臂钻时，横臂应锁紧。

  • 10.4.17 手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得在

  • 10.4.18 钻孔作业时，必须戴防护眼镜，严禁戴手套，严

  • 10.4.19 钻孔作业排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进

  • 10.4.20 管子切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；

  • 10.4.21 套丝、切管作业中，应用工具清除切屑，不得用

  • 10.4.22 坡口机作业中，冷却液不得中断。严禁用手触摸

  • 10.4.23 换热器抽芯机抽拉作业时，抽芯机应平衡，固定

  • 10.4.24 咬口机作业时，工件长度、宽度不得超过机具允

  • 10.4.25 咬口机作业时，严禁用手触摸辊轮；送料时，手

• 10.5 焊接机械

  • 10.5.1 电焊机应有完整的防护外壳，并应接地，一次、二

  • 10.5.2 电焊机一次导线长度不宜大于30m，需要加长导

  • 10.5.3 移动电焊机时，应先切断电源；焊接中突然停电时

  • 10.5.4 焊机应有专人操作，自动焊机轨道应固定牢固，非

  • 10.5.5 焊割现场10m范围内，不得存放氧气瓶、乙炔气

  • 10.5.6 在潮湿地点作业时，应对操作人员作业位置采取绝

  • 10.5.7 氩弧焊机气管、水管不得泄漏。

  • 10.5.8 对焊机的压力机构应灵活，夹具牢固，气、液压系

  • 10.5.9 等离子切割作业时，应设置挡弧板，操作人员应按

  • 10.5.10 数控切割机使用前，应对电气线路及气带等进行

  • 10.5.11 数控切割机轨道及行程范围内不得有杂物，作业

  • 10.5.12 油罐自动焊机应平稳固定在机架上，并设置上下

  • 10.5.13 油罐自动焊机的电气线路应有序排列，并采取绝

• 10.6 动力机械

  • 10.6.1 固定式动力机械应安装在基础上，机房应通风，周

  • 10.6.2 移动式动力机械应放置稳固，并应搭设机棚。

  • 10.6.3 停机前，应先切断各供电分路开关，逐步减少载荷

  • 10.6.4 空气压缩机的进排气管较长时，应固定，管路不得

  • 10.6.5 储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验

  • 10.6.6 空气压缩机应在空负荷状态下启动，启动后低速空

  • 10.6.7 空气压缩机运转有下列情况之一时，应停机检查，

  • 10.6.8 运转中，汽缸过热停机时，应待汽缸自然降温至6

  • 10.6.9 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应切断电源

• 10.7 土石方机械

  • Ⅰ 单斗挖掘机

    • 10.7.1 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，开挖高度和深

    • 10.7.2 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工

  • Ⅱ 推 土 机

    • 10.7.3 牵引其他机构设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳

    • 10.7.4 在上下坡途中，当内燃机突然熄灭时，应放下铲刀

    • 10.7.5 填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越过边缘。

    • 10.7.6 在有沟槽、基坑或陡坡区域作业时，应有专人指挥。

    • 10.7.7 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大

  • Ⅲ 装 载 机

    • 10.7.8 运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，

    • 10.7.9 在基坑、沟槽、边坡卸料时，轮胎离边缘距离应大

    • 10.7.10 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之

  • Ⅳ 电动夯实机

    • 10.7.11 夯实机作业时，应有2人操作，1人扶夯操作，

    • 10.7.12 作业时，应保持机身平衡，不得用力向后压，并

    • 10.7.13 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间

    • 10.7.14 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得有非

  • Ⅴ 手持凿岩机

    • 10.7.15 使用前，应加注润滑油，并检查风、水管，不得

    • 10.7.16 使用手持凿岩机作业应符合下列规定：    

• 10.8 运输机械

  • Ⅰ 一般规定

    • 10.8.1 装载物品应放正、垫稳、绑扎牢靠，圆筒形物件卧

    • 10.8.2 不得人货混载，除驾驶室规定乘员外，车辆其他任

    • 10.8.3 行驶下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除

  • Ⅱ 车辆运输

    • 10.8.4 载重汽车拖挂车时，挂车的车轮制动器和制动灯、

    • 10.8.5 载重汽车运送超宽、超高和超长物件前，应制定运

    • 10.8.6 载重汽车装载物料时，不得偏重或重心过高，装车

    • 10.8.7 自卸汽车配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应

    • 10.8.8 自卸汽车非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡

    • 10.8.9 自卸汽车行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢。

    • 10.8.10 自卸汽车在基坑、沟槽边缘卸料时，应设置安全

    • 10.8.11 叉车叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起

    • 10.8.12 多辆叉车同时装卸作业时，应有专人指挥。

    • 10.8.13 驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他人员进入

  • Ⅲ 物料提升机

    • 10.8.14 井架架设场地应平整坚实，平台设置便于装卸。

    • 10.8.15 物料提升机的制动器应灵活可靠。吊笼的四角与

    • 10.8.16 龙门架或井架不得与脚手架联为一体。

    • 10.8.17 物料提升机严禁载人。禁止攀登架体和从架体下

    • 10.8.18 提升作业应有指挥，指挥信号不明，操作手不得

    • 10.8.19 物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼，不得

    • 10.8.20 吊笼悬空吊挂时，操作人员不得离开操作岗位。

    • 10.8.21 当风力达到6级以上时应停止作业，并将吊笼降

    • 10.8.22 闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关

  • Ⅳ 施工升降机

    • 10.8.23 施工升降机的安装和拆卸工作必须由取得建设行

    • 10.8.24 底笼周围2.5m范围内应设置防护栏杆，各层

    • 10.8.25 升降机的防坠器在使用中不得进行拆检调整，需

    • 10.8.26 新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升

    • 10.8.27 使用前，应检查各部结构、部件、钢丝绳、电气

    • 10.8.28 每班首次载重运行时，应从最低层起上升。当梯

    • 10.8.29 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得

    • 10.8.30 升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行

    • 10.8.31 操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号

    • 10.8.32 在大雨、大雾和风力6级以上时，应停止运行。

    • 10.8.33 梯笼运行到顶层或底层时，不得用行程限位器代

    • 10.8.34 作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳回零位

• 10.9 桩工及水工机械

  • Ⅰ 打桩机械

    • 10.9.1 打桩机的安装、拆卸应按产品技术文件规定进行。

    • 10.9.2 打桩机作业区内应无架空线路。作业区应设警戒区

    • 10.9.3 安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不

    • 10.9.4 吊桩、吊锤、回转或行走等动作不得同时进行。打

    • 10.9.5 插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上

    • 10.9.6 遇有雷雨、大雾和6级以上大风等天气时，应停止

    • 10.9.7 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上应有防松脱的保

    • 10.9.8 履带式打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位，

    • 10.9.9 作业后，应将桩锤落下垫实，并切断电源。

    • 10.9.10 静力压桩机在行走时，地面应平整，地面和空中

  • Ⅱ 钻孔机械

    • 10.9.11 安装钻孔机前，应了解并掌握地上、地下障碍物

    • 10.9.12 轮盘钻孔机安装时，钻机钻架基础应夯实、整平

    • 10.9.13 轮盘钻孔机提钻、下钻时，钻机下和井孔周围2

    • 10.9.14 钻孔作业，当发生卡钻、摇晃、移动、偏斜或异

    • 10.9.15 全套管钻机在作业过程中，当发现主机在地面及

  • Ⅲ 水工机械

    • 10.9.16 离心水泵运转时，人员不得从设备上跨越。离心

    • 10.9.17 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，

    • 10.9.18 潜水泵工作时，30m以内水域，不得有人、畜

    • 10.9.19 定期测定潜水泵电动机定子绕组的绝缘电阻，其

• 10.10 混凝土机械

  • Ⅰ 混凝土搅拌机

    • 10.10.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固

    • 10.10.2 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地

    • 10.10.3 当人员需进入筒内作业时，必须切断电源或卸下

    • 10.10.4 搅拌机作业中，当料斗升起时，任何人不得在料

    • 10.10.5 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗

    • 10.10.6 搅拌机停用时，升起的料斗应插上安全插销或挂

  • Ⅱ 混凝土泵

    • 10.10.7 混凝土泵的使用应符合下列规定：     1

    • 10.10.8 开泵前，无关人员应离开管道周围。泵机运转时

    • 10.10.9 作业中，不得调整、修理正在运转的部件。需在

  • Ⅲ 混凝土喷射机

    • 10.10.10 作业前应对下列项目检查确认：     1

    • 10.10.11 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风

    • 10.10.12 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已

    • 10.10.13 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行

  • Ⅳ 混凝土振动机械

    • 10.10.14 振动机械的电缆线应满足操作所需的长度，且

    • 10.10.15 插入式振动器作业时，振动棒软管不得多于2

    • 10.10.16 使用附着式、平板式振动器作业时，不得在初

• 10.11 钢筋加工机械

  • 10.11.1 钢筋加工机械作业前，应对下列项目进行检查确

  • 10.11.2 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作

  • 10.11.3 切断机运转中，不得用手直接清除切刀附近的断

  • 10.11.4 弯曲机挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的

  • 10.11.5 弯曲钢筋时确认机身固定销安放在挡住钢筋的一

  • 10.11.6 冷拉机的卷扬钢丝绳的走向应与被拉钢筋延伸方

  • 10.11.7 卷扬机操作人员应听从指挥人员信号。冷拉应缓

• 10.12 木工机械

  • 10.12.1 木工机械均应设置制动装置、安全防护装置、吸

  • 10.12.2 带锯机作业时，应观察运转中的锯条，锯条前后

  • 10.12.3 带锯机操作时，手和锯条的距离不得小于500

  • 10.12.4 操作锯片类机械时，人应站在锯片的侧面。

  • 10.12.5 带锯机作业时，不得调整导轨；锯条运转中，不

  • 10.12.6 锯、刨、铣等机械作业清理工作台时，应停机。

• 10.13 装饰机械

  • Ⅰ 高压无气喷涂机

    • 10.13.1 喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，应做好接

    • 10.13.2 作业时，不得用手指试高压射流，喷嘴不得指向

    • 10.13.3 高压软管的弯曲半径不得小于250mm。作业

    • 10.13.4 作业后，应清洗喷枪。不得将溶剂喷回小口径的

  • Ⅱ 水磨石机

    • 10.13.5 作业前，应检查各连接紧固件，用木槌轻击磨石

    • 10.13.6 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆

    • 10.13.7 作业中，当磨盘跳动或有异常响声，应停机检修

  • Ⅲ 混凝土切割机

    • 10.13.8 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切

    • 10.13.9 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚

    • 10.13.10 加工件送到锯片相距300mm处或切割小块

    • 10.13.11 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常声响时

    • 10.13.12 不得在运转中检查、维修各部件。锯台上和构

  • Ⅳ 灰浆搅拌机

    • 10.13.13 固定式搅拌机应有牢固的基础，移动式搅拌机

    • 10.13.14 运转中，严禁用手或木棒等伸入搅拌筒内或在

    • 10.13.15 作业中发生故障不能继续搅拌时，应立即关闭

    • 10.13.16 固定式搅拌机料斗提升时，料斗下不得有人。