1 总 则

• 1.0.1  为在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺，统一质

• 1.0.2  本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构

• 1.0.3  钢筋的焊接施工及其质量检验与验收，除应按本规

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1  热轧光圆钢筋  hot rolled pla

  • 2.1.2  普通热轧钢筋  hot rolled bar

  • 2.1.3  细晶粒热轧钢筋  hot rolled ba

  • 2.1.4  余热处理钢筋  quenching and

  • 2.1.5  冷轧带肋钢筋  cold-rolled ri

  • 2.1.6  冷拔低碳钢丝  cold-drawn low

  • 2.1.7  钢筋电阻点焊  resistance spo

  • 2.1.8  钢筋闪光对焊  flash butt wel

  • 2.1.9  箍筋闪光对焊  flash butt wel

  • 2.1.10  钢筋焊条电弧焊  shielded met

  • 2.1.11  钢筋二氧化碳气体保护电弧焊  carbon

  • 2.1.12  钢筋电渣压力焊  etectroslag

  • 2.1.13  钢筋气压焊  gas pressure w

  • 2.1.14  预埋件钢筋埋弧压力焊  submerged

  • 2.1.15  预埋件钢筋埋弧螺柱焊  submerged

  • 2.1.16  待焊箍筋  waiting weld st

  • 2.1.17  对焊箍筋  butt welded sti

  • 2.1.18  压入深度  pressed depth  

  • 2.1.19  焊缝余高  reinforcement；e

  • 2.1.20  熔合区  bond     焊接接头中，焊

  • 2.1.21  热影响区  heat-affected z

  • 2.1.22  延性断裂  ductile fractur

  • 2.1.23  脆性断裂  brittle fractur

• 2.2 符 号

  • 2.2.1  钢筋符号     φ——HPB 300热轧光

  • 2.2.2  钢筋焊接接头尺寸符号     ag——箍筋内

  • 2.2.3  焊接工艺符号     A——烧化留量；   

  • 2.2.4  钢筋力学性能试验符号     A——断后伸长

3 材 料

• 3.0.1  焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合国家现行有

• 3.0.2  预埋件钢筋焊接接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接

• 3.0.3  钢筋焊条电弧焊所采用的焊条。应符合现行国家标

• 3.0.4  焊接用气体质量应符合下列规定：     1 

• 3.0.5  在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢

• 3.0.6  施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、

• 3.0.7  各种焊接材料成分类存放、妥善处理；应采取防止

4 钢筋焊接

• 4.1 基本规定

  • 4.1.1  钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4

  • 4.1.2  电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构

  • 4.1.3  在钢筋工程焊接开工之前。参与该项工程施焊的焊

  • 4.1.4  钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以

  • 4.1.5  带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气

  • 4.1.6  焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前

  • 4.1.7  两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电

  • 4.1.8  两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电

  • 4.1.9  进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱

  • 4.1.10  在环境温度低于－5℃条件下施焊时，焊接工艺

  • 4.1.11  当环境温度低于－20℃时，不应进行各种焊接。

  • 4.1.12  雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。

  • 4.1.13  当焊接区风速超过8m／s在现场进行闪光对焊

  • 4.1.14  焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

• 4.2 钢筋电阻点焊

  • 4.2.1  混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用

  • 4.2.2  钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根

  • 4.2.3  电阻点焊的工艺过程中，应包括预压、通电、锻压

  • 4.2.4  电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机

  • 4.2.5  焊点的压入深度成为较小钢筋直径的18％～25

  • 4.2.6  钢筋焊接网、钢筋焊接骨架宜用于成批生产；焊接

  • 4.2.7  在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面

  • 4.2.8  钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量

• 4.3 钢筋闪光对焊

  • 4.3.1  钢筋闪光对焊可采用连续闪光焊、预热闪光焊或闪

  • 4.3.2  连续闪光焊所能焊接的钢筋直径上限，应根据焊机

  • 4.3.3  施焊中，焊工应熟练掌握各项留量参数(图4.3

  • 4.3.4  闪光对焊时，应按下列规定选择词伸长度，烧化留

  • 4.3.5  当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、H

  • 4.3.6  变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及

  • 4.3.7  HRB500、HRBF500钢筋焊接时，应采

  • 4.3.8  在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时

• 4.4 箍筋闪光对焊

  • 4.4.1  箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边

  • 4.4.2  箍筋下料长度应预留焊接总留量(△)，其中包括

  • 4.4.3  钢筋切断和弯曲应符合下列规定：     1 

  • 4.4.4  待焊箍筋为半成品，应进行加工质量的检查，属中

  • 4.4.5  箍筋闪光对焊应符合下列规定：     1 

  • 4.4.6  箍筋闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷

• 4.5 钢筋电弧焊

  • 4.5.1  钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体

  • 4.5.2  钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，应根据焊机性能

  • 4.5.3  钢筋电弧焊应包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间

  • 4.5.4  帮条焊时，宜采用双面焊(图4.5.4a)；当

  • 4.5.5  搭接焊时，宜采用双面焊(图4.5.5a)。当

  • 4.5.6  帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小

  • 4.5.7  帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列

  • 4.5.8  坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定(图

  • 4.5.9  窄间隙焊应用于直径16mm及以上钢筋的现场水

  • 4.5.10  熔槽帮条焊应用于直径20mm及以上钢筋的现

  • 4.5.11  预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞

  • 4.5.12  钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头(图4.5.1

• 4.6 钢筋电渣压力焊

  • 4.6.1  电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜

  • 4.6.2  直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接

  • 4.6.3  电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接

  • 4.6.4  焊接夹具应具有足够刚度。夹具形式、型号应与焊

  • 4.6.5  电渣压力焊工艺过程应符合下列规定：    

  • 4.6.6  电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和

  • 4.6.7  在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折

• 4.7 钢筋气压焊

  • 4.7.1  气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位

  • 4.7.2  气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态

  • 4.7.3  气压焊按加热火焰所用燃料气体的不同，可分为氧

  • 4.7.4  气压焊设备应符合下列规定：     1  供

  • 4.7.5  采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列规定：

  • 4.7.6  采用熔态气压焊时，焊接工艺应符合下列规定：

  • 4.7.7  在加热过程中.当在钢筋端面缝隙完全密合之前发

  • 4.7.8  在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，

• 4.8 预埋件钢筋埋弧压力焊

  • 4.8.1  预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合下列规定；  

  • 4.8.2  埋弧压力焊工艺过程应符合下列规定：    

  • 4.8.3  埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧

  • 4.8.4  在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧(钢筋维持原位

  • 4.8.5  在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺

• 4.9 预埋件钢筋埋弧螺柱焊

  • 4.9.1  预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：埋弧螺柱焊机

  • 4.9.2  埋弧螺柱焊机应由晶闸管整流器和调节一控制系统

  • 4.9.3  埋弧螺柱焊焊枪有电磁铁提升式和电机拖动式两种

  • 4.9.4  预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合下列规定；  

5 质量检验与验收

• 5.1 基本规定

  • 5.1.1  钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应

  • 5.1.2  纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、电

  • 5.1.3  不属于专门规定的电阻焊点和钢筋与钢板电孤搭接

  • 5.1.4  纵向受力钢筋焊接接头、箍筋闪光对焊接头、预埋

  • 5.1.5  外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等

  • 5.1.6  施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋、钢板质

  • 5.1.7  钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头

  • 5.1.8  钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时。

  • 5.1.9  钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单

• 5.2 钢筋焊接骨架和焊接网

  • 5.2.1  不属于专门规定的焊接骨架和焊接网可按下列规定

  • 5.2.2  焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列规定：

  • 5.2.3  焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合

• 5.3 钢筋闪光对焊接头

  • 5.3.1  闪光时焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检

  • 5.3.2  闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定

• 5.4 箍筋闪光对焊接头

  • 5.4.1  箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学

  • 5.4.2  箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列

• 5.5 钢筋电弧焊接头

  • 5.5.1  电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查

  • 5.5.2  电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：

  • 5.5.3  当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。

• 5.6 钢筋电渣压力焊接头

  • 5.6.1  电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量

  • 5.6.2  电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规

• 5.7 钢筋气压焊接头

  • 5.7.1  气压焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查

  • 5.7.2  钢筋气压焊接头外观质量检查结果，应符合下列规

• 5.8 预埋件钢筋T形接头

  • 5.8.1  预埋件钢筋T形接头的外观质量检查，应从同一台

  • 5.8.2  预埋件钢筋T形接头外观质量检查结果，应符合下

  • 5.8.3  预埋件外观质量检查结果，当有2个接头不符合上

  • 5.8.4  力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为

  • 5.8.5  预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用夹具。

6 焊工考试

• 6.0.1  从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合

• 6.0.2  经专业培训结业的学员，或具有独立焊接工作能力

• 6.0.3  焊工考试应由经设区市或设区市以上建设行政主管

• 6.0.4  钢筋焊工考试应包括理论知识考试和操作技能考试

• 6.0.5  理论知识考试应包括下列内容：     1 

• 6.0.6  焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、

• 6.0.7  焊工操作技能考试评定标准应符合表6.0.7的

• 6.0.8  当拉伸试验、弯曲试验结果.在一组试件中仅有1

• 6.0.9  持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现两

• 6.0.10  持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离

• 6.0.11  焊工考试完毕，考试单位应填写“钢筋焊工考试

• 6.0.12  工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查

7 焊接安全

• 7.0.1  安全培训与人员管理应符合下列规定：    

• 7.0.2  焊接操作及配合人员应按下列规定并结合实际情况

• 7.0.3  焊接工作区域的防护应符合下列规定：    

• 7.0.4  焊接作业区防火安全应符合下列规定：    

• 7.0.5  各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保

• 7.0.6  冷却水管、输气管、控制电缆、焊接电缆均应完好

• 7.0.7  在封闭空间内进行焊接操作时，应设专人监护。

• 7.0.8  氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火

• 7.0.9  气瓶使用应符合下列规定：     1  各种

• 7.0.10  贮存、使用、运输氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化

附录A 钢筋焊接接头检验批质量验收记录

• A.0.1  钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录应符合表A

• A.0.2  箍筋闪光对焊接头检验批质量验收记录应符合表A

• A.0.3  钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录应符合表A.

• A.0.4  钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录应符台表

• A.0.5  钢筋气压焊接头检验批质量验收记录应符合表A.

• A.0.6  预埋件钢筋T形接头检验批质量验收记录应符合表

附录B 钢筋焊工考试合格证