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前言

1 总则

• 1.0.1

• 1 . 0 . 2 本规程适用于多层和高层装配整体式住宅混

• 1 . 0 . 3 装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质

2 术语

• 2.0.1

• 2 . 0 . 2 预制外墙板 prefabricated

• 2 . 0 . 3 预制构件外墙模 mold for pr

• 2 . 0 . 4 叠合楼板 prefabricated

• 2 . 0 . 5 空腔构造防水 cavity struc

• 2 . 0 . 6 密封防水胶 water proofin

• 2 . 0 . 7 连接止水条 waterproof st

• 2 . 0 . 8 堆放架 stacking stand

• 2 . 0 . 9 插放 inserts puts 临时放

• 2 . 0 . 10 夹芯式预制保温外墙板 precast

3 基本规定

• 3.0.1

• 3.0 . 2 装配整体式住宅施工前，应熟悉图纸，掌握有关

• 3.0.3 应按照装配整体式住宅施工的特点和要求，对员工进

• 3.0 . 4 施工前应对每一个分项工程施工进行技术交底。

• 3.0.5 构件安装过程中，各项施工方案和技术措施应落实到

• 3.0 . 6 预制构件应采取包、裹、盖、遮等有效的成品保

• 3.0.7 装配整体式住宅施工应有完整的质量控制及验收资料。

4 预制构件制作

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1

  • 4 . 1 . 2 上道工序质量检测和检查结果不符合有关标

  • 4 . 1 . 3 构件生产时应对原材料、供应品、生产过程

  • 4 . 1 . 4 构件生产时应控制不合格品的标识、记录、

• 4.2 模具

  • 4.2.1

  • 4 . 2 . 2 制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料

  • 4 . 2 . 3 模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构

  • 4 . 2 . 4 模板平台面、横板内外侧及预埋件处应做好

  • 4 . 2 . 5 模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂

  • 4 . 2 . 6 模具堆放场地应平整、坚实，不应有积水。

• 4.3 钢筋

  • 4.3.1

  • 4 . 3 . 2 钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等

  • 4 . 3 . 3 钢筋的骨架尺寸应准确，宜采用专用成型架

  • 4 . 3 . 4 钢筋成品(骨架)中钢筋、配件和埋件的品

  • 4 . 3 . 5 钢筋成品(骨架)中开孔部位应根据图纸要

  • 4 . 3 . 6 当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应

  • 4 . 3 . 7 骨架吊运时应采用多吊点的专用吊架。

  • 4 . 3 . 8 钢筋骨架应轻放入模，入模后不得移动。

  • 4 . 3 . 9 钢筋骨架应采用垫、吊等方式满足钢筋各部

  • 4 . 3 . 10 钢筋入模时应平直、无损伤，表面不得有

• 4.4 混凝土

  • 4.4.1

  • 4 . 4 . 2 混凝土原材料应符合下列规定： 1 水泥

  • 4 . 4 . 3 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合

  • 4 . 4 . 4 原材料应按照品种、规格分别存放，并应有

  • 4 . 4 . 5 混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量

  • 4 . 4 . 6 混凝土搅拌时间不应少于90s，当使用外

  • 4 . 4 . 7 混凝土原材料的计量偏差应符合表4 .

• 4.5 饰面

  • 4.5.1

  • 4 . 5 . 2 饰面砖、石材应按编号、品种、数量、规格

  • 4 . 5 . 3 面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构

  • 4 . 5 . 4 面砖套件制作时，应在定型模具中进行。石

  • 4 . 5 . 5 薄膜粘贴不得有折皱，不可伸出面砖，端头

  • 4 . 5 . 6 饰面砖、石材铺贴前应清理模具，按预制加

  • 4 . 5 . 7 石材在入模铺设前，应根据构件加工图核对

  • 4 . 5 . 8 饰面砖、石材铺放应按控制尺寸和标高在模

  • 4 . 5 . 9 面砖套件与石材入模后应根据模具设置基准

  • 4 . 5 . 10 石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应

  • 4 . 5 . 11 石材和面砖等饰面材料铺设后表面应平整

  • 4 . 5 . 12 饰面砖、石材需要调换时，应采用专用修

  • 4 . 5 . 13 涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角

  • 4 . 5 . 14 预制构件装饰涂饰施工应按现行国家标准

• 4.6 门窗框

  • 4.6.1

  • 4 . 6 . 2 门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方

  • 4 . 6 . 3 门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门

  • 4 . 6 . 4 门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不

• 4.7 构件成型和养护

  • 4.7.1

  • 4 . 7 . 2 混凝土投料高度应小于500mm，混凝土

  • 4 . 7 . 3 混凝土成型宜采用插入式振动棒振捣，逐排

  • 4 . 7 . 4 混凝土浇筑应连续进行，同时应观察模具、

  • 4 . 7 . 5 配件、埋件、门框和窗框处混凝土应浇捣密

  • 4 . 7 . 6 混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混

  • 4 . 7 . 7 预制构件混凝土浇筑完毕后应及时养护。

  • 4 . 7 . 8 当采用蒸汽养护时应符合下列要求： 1

• 4.8 构件脱模

  • 4.8.1

  • 4 . 8 . 2 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的

  • 4 . 8 . 3 应根据模具结构按序拆除模具。不得使用振

  • 4 . 8 . 4 预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连

  • 4 . 8 . 5 预制构件起吊的吊点设置，除强度应符合设

5 预制构件安装

• 5.1 运输与堆放

  • 5.1.1

  • 5 . 1 . 2 预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应

  • 5.1 . 3 预制外墙板宜采用竖直立放式运输，预制叠合楼

  • 5 . 1 . 4 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品

  • 5 . 1 . 5 现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有

  • 5 . 1 . 6 预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有

  • 5 . 1.7 预制叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫

• 5.2 测量

  • 5.2.1

  • 5 . 2 . 2 每个楼层应设置1个引测高程控制点。

  • 5 . 2 . 3 预制构件控制线应由轴线引出，每一块(件

  • 5 . 2 . 4 预制外墙板安装前应在墙板内侧弹出竖向与

  • 5 . 2 . 5 预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点

  • 5 . 2 . 6 应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上

• 5.3 构件吊装

  • 5.3.1

  • 5 . 3 . 2 预制构件吊装应符合下列规定： 1 预制

  • 5 . 3 . 3 预制构件校核与调整应符合下列规定： 1

• 5.4 构件与现浇结构连接

  • 5.4.1

  • 5 . 4 . 2 预制构件外墙模施工时，应先将外墙模安装

  • 5 . 4 . 3 预制阳台板与现浇梁、板连接时，应先将预

  • 5 . 4 . 4 预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋

  • 5 . 4 . 5 预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时

• 5.5 防水

  • 5.5.1

  • 5 . 5 . 2 预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定

  • 5 . 5 . 3 密封防水胶施工应符合下列规定： 1 预

  • 5 . 5 . 4 预制外墙板、预制叠合楼板安装、固定后，

  • 5 . 5 . 5 预制构件外墙模水平缝宜在装配前放置填充

  • 5 . 5 . 6 预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面傲

6 成品保护

• 6.0.1

• 6 . 0 . 2 预制构件在运输过程中宜在构件与钢性搁置

• 6 . 0 . 3 现场预制构件堆放处2m内不应进行电焊、

• 6 . 0 . 4 预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用

• 6 . 0 . 5 预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防

• 6 . 0 . 6 预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其他

• 6 . 0 . 7 预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型

7 建筑节能

• 7.0.1

• 7 . 0 . 2 建筑节能产品应具有产品合格证、检验报告

• 7 . 0 . 3 应根据设计要求编制建筑节能施工方案，预

• 7 . 0 . 4 夹芯式预制保温外墙板中，应选用断热型抗

• 7 . 0 . 5 采用粘贴保温板或喷涂材料的预制外墙板内

8 质量验收

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1

  • 8 . 1 . 2 构件的门窗子分部工程、饰面板(砖)子分

  • 8 . 1 . 3 构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和

  • 8 . 1 . 4 需要时，预制构件应进行结构性能检验。结

  • 8 . 1 . 5 符合下列规定时，预制构件质量评为合格：

• 8.2 预制构件

  • 主控项目

    • 8.2.1

    • 8 . 2 . 2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已

    • 8 . 2 . 3 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用

  • 一般项目

    • 8 . 2 . 4 预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《

    • 8 . 2 . 5 预制构件制作模具尺寸应符合表8 . 2

    • 8 . 2 . 6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的

    • 8 . 2 . 7 钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品(骨架)安

    • 8 . 2 . 8 外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表8 .

    • 8 . 2 . 9 门框和窗框安装位置应逐件检验，门框和窗

    • 8 . 2 . 10 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构

    • 8 . 2 . 11 构件的尺寸偏差应符合表8 . 2 .

• 8.3 装配整体式构件安装

  • 主控项目

    • 8.3.1

    • 8.3 . 2 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。

    • 8.3.3 预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要

    • 8.3 . 4 承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土

  • 一般项目

    • 8.3.5 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准

    • 8.3 . 6 预制构件安装就位，应根据水准点和轴线校正位

    • 8.3.7 装配整体式结构中的接头和拼缝应符合设计要求，当

9 安全与环境保护

• 9.1 安全

  • 9.1.1

  • 9 . 1 . 2 施工现场临时用电的安全应符合国家现行标

  • 9 . 1 . 3 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

  • 9 . 1 . 4 预制结构在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用高

  • 9 . 1 . 5 吊运预制构件时，构件下方禁止站人，应待

  • 9 . 1 . 6 高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙的钢筋，

  • 9 . 1 . 7 预制外墙板吊装就位并固定牢固后方可进行

  • 9 . 1 . 8 预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内

  • 9 . 1 . 9 当构件吊至操作层时。操作人员应在楼层内

  • 9 . 1 . 10 预制构件吊装应单件(块)逐块安装，起

  • 9 . 1 . 11 遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级

  • 9 . 1 . 12 安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围

  • 9 . 1 . 13 围挡安全隔离应与结构层有可靠连接，满

  • 9 . 1 . 14 围挡设置应采取吊装一块外墙扳，拆除一

  • 9 . 1 . 15 安全防护采用操作架时，操作架应与结构

  • 9 . 1 . 16 操作架应逐次安装与提升，不应交叉作业

  • 9 . 1 . 17 操作架安装、吊升时，如有障碍应及时查

  • 9 . 1 . 18 操作人员应在楼层内进行操作，在吊装过

  • 9 . 1 . 19 当一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部

  • 9 . 1 . 20 预制构件、操作架、围挡在吊升阶段，应

• 9.2 环境保护

  • 9.2.1

  • 9 . 2 . 2 在施工现场应加强对废水、污水的管理，现

  • 9 . 2 . 3 预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易

  • 9 . 2 . 4 预制外墙板内保温系统的材料，采用粘贴板

  • 9 . 2 . 5 在预制结构施工期间，应严格控制噪声和遵

  • 9 . 2 . 6 在夜间施工时，应防止光污染对周边居民的